一种多元大宗固废再利用集料筛选设备及其使用方法

技术领域

本发明属于筛选设备技术领域，具体为一种多元大宗固废再利用集料筛选设备及其使用方法。

背景技术

现有技术中，大宗固废实际处理过程中由于个体大小不一，不便于统一收集处理，导致后续处理过程较为繁杂，较为影响整体收集使用效率，而现有分离筛选设备多只能进行单一规格个体大宗固位的筛选处理，进而导致分离后的大部分大宗固废依旧存在个体差异较大，依然存在不便后续处理的状况，导致现有分离筛选设备实际使用效果欠佳。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种能够根据实际使用情况进行不同规格大宗固废的筛选分离，同时能够根据实际使用情况便捷进行设备结构调节，进而能够满足不同规格大宗固废的分离筛选处理，方便大宗固废的后续使用处理，提高整体施工效率的一种多元大宗固废再利用集料筛选设备及其使用方法。

本发明采用的技术方案如下：一种多元大宗固废再利用集料筛选设备，包括：集料机构，所述集料机构包括底架和移动部件，所述底架内部插设有排料框，所述排料框外表面等距贯穿有多个导料框，所述排料框底部连通设置有挡框，所述移动部件设置于挡框上；以及

分料机构，所述分料机构包括安装框和调节部件，所述安装框插设于排料框顶部，所述安装框内表壁固定连接有隔板，所述隔板顶部转动连接有转框，所述隔板底部固定连接有排框，所述排框内部和转框内部连通，所述排框一侧内表壁固定连接有支撑板，所述排框外表面套设有限位条，所述限位条底部固定连接有第一隔圈、第二隔圈和第三隔圈，所述调节部件设置于支撑板上。

其中，所述移动部件包括支撑架，所述支撑架固定连接于挡框内表壁，所述支撑架顶部转动连接有移动台，所述移动台外表面套设有齿圈。

其中，所述支撑架顶部转动连接有连动齿轮，所述连动齿轮和齿圈啮合，所述连动齿轮一端固定连接有连动锥形齿轮。

其中，所述支撑架顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端也套设有连动锥形齿轮，两个所述连动锥形齿轮啮合，所述挡框一侧外表面滑动插设有储物框。

其中，所述调节部件包括套管，所述套管固定连接于支撑板顶部，所述套管两侧外表面均开设有滑槽，所述套管内部顶面转动连接有调节螺纹杆，所述调节螺纹杆外表面套设有调节锥形齿轮，所述调节螺纹杆外表面螺纹连接有提升板，所述提升板两端通过滑槽延伸至套管外部，所述套管外表面滑动套设有第一转台、第二转台、第三转台和第四转台。

其中，所述转框内表壁固定连接有第一粉碎圈、第二粉碎圈、第三粉碎圈和第四粉碎圈。

其中，所述第二转台、第三转台和第四转台顶部均等距固定连接有多个复位框，每个所述复位框内部均设置有支撑弹簧，每个所述复位框内部均滑动嵌设有压片，所述第一转台、第二转台和第三转台内表壁均等距固定连接有多个压杆，每个所述压杆底端延伸至对应复位框内部，且每个压杆底端和对应压片顶部固定连接。

其中，所述安装框顶部固定连接有调节架，所述调节架两侧相对内表壁之间转动连接有调节杆，所述调节杆外表面也套设有调节锥形齿轮，两个所述调节锥形齿轮啮合，所述调节杆外表面套设有蜗轮，所述调节架一侧外表面转动连接有蜗杆，所述蜗杆和蜗轮啮合。

其中，所述安装框顶部等距转动连接有多个支撑轮，所述安装框顶部转动连接有驱动轮，所述驱动轮一侧外表面和转框一侧外表面贴合，所述驱动轮一端固定连接有驱动锥形齿轮，所述安装框顶部固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端也套设有驱动锥形齿轮，两个所述驱动锥形齿轮啮合。

一种多元大宗固废再利用集料筛选设备的使用方法，包括以下步骤：

S1、初步调节：通过现有输送设备，将个体大小各异的大宗固废缓缓输送投入转框，使大宗固废能够下落至第一转台顶部，进而通过控制启动旋转电机和驱动电机，使驱动电机能够通过连动锥形齿轮带动连动齿轮进行旋转，进而使旋转的连动锥形齿轮能够配合齿圈带动移动台进行旋转，进而使旋转电机能够通过驱动锥形齿轮能够带动驱动轮进行旋转，使旋转的驱动轮能够带动转框进行旋转，进而使转框能够带动第一粉碎圈、第二粉碎圈、第三粉碎圈和第四粉碎圈进行旋转，当大宗固废体积无法通过第一粉碎圈和第一转台之间间隙时，旋转的粉碎圈能够对大宗固废体积进行碰撞分解，进而使大宗固废满足一定尺寸后能够注入排框内部；

S2、筛分调节：坠落至旋转的移动台顶部，同时在第一隔圈、第二隔圈和第三隔圈的阻隔下，使不满足第一隔圈、第二隔圈和第三隔圈底部边缘阻隔的大宗固废将暂时停留在移动台顶部，使体积较小能够顺利抵达移动台边缘的大宗固废，通过穿越排料框和移动台之间间隙注入挡框内部，进而集中落入储物框进行收集处理，而由于不同体积大宗固废在移动台顶部位置不一，进而导致不同位置的大宗固废受到移动台旋转影响不一，进而使第三隔圈内部分离出的大宗固废能够率先通过导料框排出，同时可以根据实际分离状况，进而能够通过调节第一隔圈、第二隔圈和第三隔圈与移动台之间距离，进而能够满足不同规格大宗固废槽分类处理。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

本发明中，使用时，通过现有输送设备，将个体大小各异的大宗固废缓缓输送投入转框，使大宗固废能够有效下落至第一转台顶部，进而通过控制启动旋转电机和驱动电机，使驱动电机能够通过连动锥形齿轮带动连动齿轮进行旋转，进而使旋转的连动锥形齿轮能够配合齿圈有效带动移动台进行旋转，进而使旋转电机能够通过驱动锥形齿轮能够有效带动驱动轮进行旋转，使旋转的驱动轮能够有效带动转框进行旋转，进而使转框能够带动第一粉碎圈、第二粉碎圈、第三粉碎圈和第四粉碎圈进行旋转，当大宗固废体积无法通过第一粉碎圈和第一转台之间间隙时，旋转的粉碎圈能够有效对大宗固废体积进行碰撞分解，进而使大宗固废满足一定尺寸后能够有效注入排框内部，进而坠落至旋转的移动台顶部，同时在第一隔圈、第二隔圈和第三隔圈的阻隔下，使不满足第一隔圈、第二隔圈和第三隔圈底部边缘阻隔的大宗固废将暂时停留在移动台顶部，使体积较小能够顺利抵达移动台边缘的大宗固废，通过穿越排料框和移动台之间间隙有效注入挡框内部，进而集中落入储物框进行收集处理，而由于不同体积大宗固废在移动台顶部位置不一，进而导致不同位置的大宗固废受到移动台旋转影响不一，进而使第三隔圈内部分离出的大宗固废能够率先通过导料框排出，进而使排料框内部残留大宗固废能够按不同体积依次排出，进而方便进行不同体积规格大宗固废的分离存放，进而方便大宗固废的后续处理，提高整体使用效率，同时可以根据实际分离状况，进而能够通过调节第一隔圈、第二隔圈和第三隔圈与移动台之间距离，进而能够满足不同规格大宗固废槽分类处理，使设备能够高效进行应有功能的实现。

附图说明

图1为本发明的正视立体图；

图2为本发明的后视立体图；

图3为本发明的正视剖视立体图；

图4为本发明的集料机构正视剖视立体图；

图5为本发明的分料机构正视剖视展开立体图；

图6为本发明的图5中B部分放大图；

图7为本发明的图5中C部分放大图；

图8为本发明的图2中A部分放大图。

图中标记：1、集料机构；101、底架；102、排料框；103、挡框；104、储物框；105、支撑架；106、移动台；107、齿圈；108、连动齿轮；109、驱动电机；110、导料框；2、分料机构；201、安装框；202、隔板；203、转框；204、第一粉碎圈；205、第二粉碎圈；206、第三粉碎圈；207、第四粉碎圈；208、排框；209、套管；210、调节螺纹杆；211、提升板；212、调节杆；213、蜗杆；214、支撑轮；215、旋转电机；216、驱动轮；217、第一转台；218、第二转台；219、第三转台；220、第四转台；221、复位框；222、支撑弹簧；223、压杆；224、第一隔圈；225、第二隔圈；226、第三隔圈。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例一

参照图1-图8：一种多元大宗固废再利用集料筛选设备，包括：集料机构1和分料机构2，集料机构1包括底架101和移动部件，底架101的设立提供设备其他功能部件设置的安装基础，同时使设备能够稳固放置于指定使用位置，底架101内部插设有排料框102，排料框102的设立方便进行设备其他功能部件的安装设置，排料框102外表面等距贯穿有多个导料框110，导料框110的设立能够将分离后的大宗固废有效排出，排料框102底部连通设置有挡框103，挡框103的设立方便进行筛分后部分大宗固废的集中收集处理，移动部件设置于挡框103上，以及分料机构2，分料机构2包括安装框201和调节部件，安装框201的设立方便进行设备其他功能部件的安装设置，安装框201插设于排料框102顶部，安装框201内表壁固定连接有隔板202，隔板202的设立方便进行设备其他功能部件的安装设置，同时能够有效进行安装框201内部空间分隔，隔板202顶部转动连接有转框203，转框203的设立方便进行设备其他功能部件的安装设置，同时能够临时进行大宗固废的存储，隔板202底部固定连接有排框208，排框208的设立能够有效进行大宗固废的输送处理，排框208内部和转框203内部连通，排框208一侧内表壁固定连接有支撑板，支撑板的设立方便进行设备其他功能部件的安装设置，排框208外表面套设有限位条，限位条的设立方便进行第一隔圈224、第二隔圈225和第三隔圈226的位置调节，限位条底部固定连接有第一隔圈224、第二隔圈225和第三隔圈226，第一隔圈224的设立配合第二隔圈225和第三隔圈226能够有效进行不同规格大宗固废的分隔处理，调节部件设置于支撑板上。

参照图3-图8：移动部件包括支撑架105，支撑架105的设立方便进行设备其他功能部件的安装设置，支撑架105固定连接于挡框103内表壁，支撑架105顶部转动连接有移动台106，移动台106的设立能够有效进行大宗固废的临时支撑承载，移动台106外表面套设有齿圈107，齿圈107的设立配合连动齿轮使驱动电机109能够有效带动移动台106进行旋转，支撑架105顶部转动连接有连动齿轮108，连动齿轮108和齿圈107啮合，连动齿轮108一端固定连接有连动锥形齿轮，连动锥形齿轮的设立使驱动电机109能够有效带动连动齿轮108进行旋转，支撑架105顶部固定连接有驱动电机109，驱动电机109的设立提供移动台106旋转所需动力，驱动电机109的输出端也套设有连动锥形齿轮，两个连动锥形齿轮啮合，挡框103一侧外表面滑动插设有储物框104，储物框104的设立能够有效进行分离后的大宗固废的存储，调节部件包括套管209，套管209的设立方便进行设备其他功能部件的安装设置，套管209固定连接于支撑板顶部，套管209两侧外表面均开设有滑槽，滑槽的设立能够有效进行提升板211的位置限制，套管209内部顶面转动连接有调节螺纹杆210，调节螺纹杆210的设立能够有效调节调节螺纹杆210的使用位置，调节螺纹杆210外表面套设有调节锥形齿轮，调节锥形齿轮的设立使调节杆212能够有效带动调节螺纹杆210进行旋转，调节螺纹杆210外表面螺纹连接有提升板211，提升板211的设立能够有效调节第一转台217、第二转台218、第三转台219和第四转台220的使用高度，进而能够有效调节其与第一粉碎圈204、第二粉碎圈205、第三粉碎圈206和第四粉碎圈207之间的间距，进而能够满足进行不同规格大宗固废的处理，提升板211两端通过滑槽延伸至套管209外部，套管209外表面滑动套设有第一转台217、第二转台218、第三转台219和第四转台220，转框203内表壁固定连接有第一粉碎圈204、第二粉碎圈205、第三粉碎圈206和第四粉碎圈207，第二转台218、第三转台219和第四转台220顶部均等距固定连接有多个复位框221，复位框221的设立方便进行设备其他功能部件的安装设置，每个复位框221内部均设置有支撑弹簧222，支撑弹簧222的设立能够有效进行压片的支撑限制，每个复位框221内部均滑动嵌设有压片，压片的设立能够有效进行压杆223的位置支撑，第一转台217、第二转台218和第三转台219内表壁均等距固定连接有多个压杆223，压杆223的设立能够有效进行第一转台217、第二转台218和第三转台219的平稳支撑，每个压杆223底端延伸至对应复位框221内部，且每个压杆223底端和对应压片顶部固定连接，安装框201顶部固定连接有调节架，调节架的设立方便进行设备其他功能部件的安装设置，调节架两侧相对内表壁之间转动连接有调节杆212，调节杆212的设立配合蜗轮和蜗杆213方便进行调节螺纹杆210的旋转调节，调节杆212外表面也套设有调节锥形齿轮，两个调节锥形齿轮啮合，调节杆212外表面套设有蜗轮，调节架一侧外表面转动连接有蜗杆213，蜗杆213和蜗轮啮合，安装框201顶部等距转动连接有多个支撑轮214，支撑轮214的设立能够有效进行转框203的支撑，安装框201顶部转动连接有驱动轮216，驱动轮216的设立能够有效带动转框203进行旋转，驱动轮216一侧外表面和转框203一侧外表面贴合，驱动轮216一端固定连接有驱动锥形齿轮，安装框201顶部固定连接有旋转电机215，旋转电机215的输出端也套设有驱动锥形齿轮，两个驱动锥形齿轮啮合。

以下对本发明实施例提供的一种多元大宗固废再利用集料筛选设备的使用方法进行详细说明，其使用方法包括以下步骤：

步骤一、初步调节：通过现有输送设备，将个体大小各异的大宗固废缓缓输送投入转框203，使大宗固废能够有效下落至第一转台217顶部，进而通过控制启动旋转电机215和驱动电机109，使驱动电机109能够通过连动锥形齿轮带动连动齿轮108进行旋转，进而使旋转的连动锥形齿轮能够配合齿圈107有效带动移动台106进行旋转，进而使旋转电机215能够通过驱动锥形齿轮能够有效带动驱动轮216进行旋转，使旋转的驱动轮216能够有效带动转框203进行旋转，进而使转框203能够带动第一粉碎圈204、第二粉碎圈205、第三粉碎圈206和第四粉碎圈207进行旋转，当大宗固废体积无法通过第一粉碎圈204和第一转台217之间间隙时，旋转的粉碎圈能够有效对大宗固废体积进行碰撞分解，进而使大宗固废满足一定尺寸后能够有效注入排框208内部；

步骤二、筛分调节：坠落至旋转的移动台106顶部，同时在第一隔圈224、第二隔圈225和第三隔圈226的阻隔下，使不满足第一隔圈224、第二隔圈225和第三隔圈226底部边缘阻隔的大宗固废将暂时停留在移动台106顶部，使体积较小能够顺利抵达移动台106边缘的大宗固废，通过穿越排料框102和移动台106之间间隙有效注入挡框103内部，进而集中落入储物框104进行收集处理，而由于不同体积大宗固废在移动台106顶部位置不一，进而导致不同位置的大宗固废受到移动台106旋转影响不一，进而使第三隔圈226内部分离出的大宗固废能够率先通过导料框110排出，进而使排料框102内部残留大宗固废能够按不同体积依次排出，进而方便进行不同体积规格大宗固废的分离存放，进而方便大宗固废的后续处理，提高整体使用效率，同时可以根据实际分离状况，进而能够通过调节第一隔圈224、第二隔圈225和第三隔圈226与移动台106之间距离，进而能够满足不同规格大宗固废槽分类处理，使设备能够高效进行应有功能的实现。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。