一种陶瓷件生产加工用机械平磨装置

技术领域

本发明涉及陶瓷加工技术领域，具体为一种陶瓷件生产加工用机械平磨装置。

背景技术

中国专利公开了一种陶瓷产品加工用磨平装置(公开号：CN208117483U)，该专利包括底座，所述底座的两侧外表壁对称焊接有支撑架，且支撑架的水平端外表壁均开设有滑槽，所述滑槽的内表壁通过辊轴与夹持架滑动连接，所述驱动电机的下方通过输出轴与磨盘传动连接，所述底座的上表面中心处焊接有工作台，所述工作台的内部中心处螺栓固定有伺服电机，且伺服电机的上方通过输出轴与磨平台传动连接，所述磨平台的上表面两侧对称焊接有防脱杆，所述磨平台的上表面设置有镂空板，所述底座的上表面且位于工作台的两侧还转动连接有防飞溅板。该实用新型中，该磨平装置整体结构设计简单合理，操作灵活便捷，运行安全稳定，磨平质量较高，具有较强的实用性。

上述专利中，虽然可以实现对陶瓷工件的磨平工作，但是在磨平过程中由于磨盘与陶瓷工件之间的相对运动有限，因此无法通过磨盘在陶瓷工件表面进行不同方向的磨平，需要多次对陶瓷工件进行装夹，降低加工效率，也难以适应陶瓷工件的形状进行适应性磨平工作，磨平的效果不佳。

为了解决上述缺陷，现提供一种技术方案。

发明内容

本发明所要解决的技术问题如下：

现有技术中，虽然可以实现对陶瓷工件的磨平工作，但是在磨平过程中由于磨盘与陶瓷工件之间的相对运动有限，因此无法通过磨盘在陶瓷工件表面进行不同方向的磨平，需要多次对陶瓷工件进行装夹，降低加工效率，也难以适应陶瓷工件的形状进行适应性磨平工作，磨平的效果不佳。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种陶瓷件生产加工用机械平磨装置，包括加工箱，所述加工箱的内部底端设置有对陶瓷工件进行夹持的夹持组件，所述加工箱的内部设置有对陶瓷工件进行磨平的抛光组件，所述加工箱内部设置有调节夹持组件与抛光组件之间相对角度的调节组件，所述加工箱的内部顶端设置有驱动抛光组件位移的移动组件；

所述抛光组件包括抛光箱，所述抛光箱的内部滑动设置有抛光座，所述抛光座的内表面两端均转动设置有抛光轮，两个所述抛光轮之间安装有抛光皮带，所述抛光座的一端固定设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端与其中一个抛光轮固定连接，所述抛光座的一侧开设有调节槽，所述调节槽内滑动设置有调节板，其中一个所述抛光轮转动设置在调节板内侧，所述调节板与调节槽之间固定设置有复位弹簧。

进一步的，所述夹持组件包括夹持箱，所述夹持箱的顶部设有开口，所述夹持箱的内部两侧均对称固定设置有夹持气缸，所述夹持气缸的输出端固定设置有夹持板。

进一步的，所述夹持箱的内部滑动设置有吸附板，所述夹持箱的内部底端对称固定设置有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的输出端固定设置有第一滑板，所述第一滑板与吸附板之间铰链连接有第一连接轴。

进一步的，所述吸附板的顶部开设有吸附槽，所述吸附槽的内部贯穿开设有若干均匀分布的吸附孔，所述吸附板的内部固定设置有抽风机。

进一步的，所述抛光箱的内部两端均固定设置有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的输出端固定设置有第二滑板，所述第二滑板与抛光座之间铰链连接有第二连接轴。

进一步的，所述抛光座的外侧固定设置有若干均匀分布的喷头。

进一步的，所述调节组件包括第一调节箱，所述第一调节箱的底部和两侧均设有开口，所述抛光箱转动设置在第一调节箱内侧，所述第一调节箱的外部固定设置有驱动抛光箱转动的第一调节电机。

进一步的，所述调节组件还包括固定设置在加工箱内部底端的第二调节箱，所述第二调节箱的顶部设有开口，所述夹持箱转动设置在第二调节箱内部，所述第二调节箱的一端固定设置有驱动夹持箱转动的第二调节电机。

进一步的，所述第一调节箱的顶部设置有旋转气缸，所述旋转气缸的输出端与第一调节箱固定连接。

进一步的，所述移动组件包括固定设置在加工箱一端的移动电机，所述移动电机的输出端固定设置有丝杆，所述丝杆的外部螺纹连接有滑动设置在加工箱顶部的螺纹座，所述螺纹座的顶部固定设置有升降气缸，所述升降气缸的输出端与旋转气缸固定连接。

本发明的有益效果：

本发明中通过所述夹持组件的设置，使得陶瓷工件置于吸附板上，并通过对称设置的夹持气缸控制夹持板对陶瓷工件进行夹持，保证陶瓷工件加工过程中的稳定性，另外，吸附板内的抽风机产生的作用力通过吸附孔对陶瓷工件产生吸附力，从而进一步提高陶瓷工件加工的稳定性，并且设置的吸附槽配合吸附孔可对加工过程中产生的粉尘和碎屑进行吸收，净化工作环境。

通过所述抛光组件的设置，使得抛光皮带抵接在陶瓷工件上后，通过第二伸缩气缸控制第二滑板进行伸缩，配合第二连接轴带动抛光座在抛光箱内部进行伸出，由于调节槽和调节板的设置，使得抛光皮带可适应于陶瓷工件的形状进行形变，提高磨平的效果，并在复位弹簧的作用下使抛光皮带可保持张紧状态，完成抛光工作。

通过所述调节组件的设置，使得旋转气缸可带动第一调节箱水平旋转，从而对陶瓷工件与抛光组件在Z轴方向上进行相对角度调节，第一调节电机可带动抛光箱转动，从而对陶瓷工件与抛光组件在Y轴方向上进行相对角度调节，第二调节电机可带动夹持箱转动，从而对陶瓷工件与抛光组件在X轴方向上进行相对角度调节，即调节组件可在XYZ三个维度上对陶瓷工件与抛光组件进行角度调节，便于适应不同陶瓷工件的加工需求，提高适用范围。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述。

图1是本发明中的整体结构示意图；

图2是本发明中夹持组件的结构示意图；

图3是本发明中夹持组件的结构俯视图；

图4是本发明中吸附板的结构示意图；

图5是本发明中抛光组件的内部结构示意图；

图6是本发明中调节组件的部分结构示意图。

图中：1、加工箱；2、夹持组件；3、抛光组件；4、调节组件；5、移动组件；21、夹持箱；22、夹持气缸；23、夹持板；24、吸附板；25、第一伸缩气缸；26、第一连接轴；241、吸附槽；242、吸附孔；31、抛光箱；32、抛光座；33、抛光皮带；34、驱动电机；35、调节槽；36、调节板；37、第二伸缩气缸；38、第二连接轴；39、喷头；310、复位弹簧；41、第一调节箱；42、第一调节电机；43、第二调节箱；44、第二调节电机；45、旋转气缸；51、移动电机；52、丝杆；53、螺纹座；54、升降气缸。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图6，本发明提供一种技术方案：

一种陶瓷件生产加工用机械平磨装置，包括加工箱1，所述加工箱1的内部底端设置有对陶瓷工件进行夹持的夹持组件2，所述加工箱1的内部设置有对陶瓷工件进行磨平的抛光组件3，所述加工箱1内部设置有调节夹持组件2与抛光组件3之间相对角度的调节组件4，所述加工箱1的内部顶端设置有驱动抛光组件3位移的移动组件5。

所述夹持组件2包括夹持箱21，所述夹持箱21的顶部设有开口，所述夹持箱21的内部两侧均对称固定设置有夹持气缸22，所述夹持气缸22的输出端固定设置有夹持板23。

所述夹持箱21的内部滑动设置有吸附板24，所述夹持箱21的内部底端对称固定设置有第一伸缩气缸25，所述第一伸缩气缸25的输出端固定设置有第一滑板，所述第一滑板与吸附板24之间铰链连接有第一连接轴26。

所述吸附板24的顶部开设有吸附槽241，所述吸附槽241的内部贯穿开设有若干均匀分布的吸附孔242，所述吸附板24的内部固定设置有抽风机。

通过所述夹持组件2的设置，使得陶瓷工件置于吸附板24上，并通过对称设置的夹持气缸22控制夹持板23对陶瓷工件进行夹持，保证陶瓷工件加工过程中的稳定性，另外，吸附板24内的抽风机产生的作用力通过吸附孔242对陶瓷工件产生吸附力，从而进一步提高陶瓷工件加工的稳定性，并且设置的吸附槽241配合吸附孔242可对加工过程中产生的粉尘和碎屑进行吸收，净化工作环境。

所述抛光组件3包括抛光箱31，所述抛光箱31的内部滑动设置有抛光座32，所述抛光座32的内表面两端均转动设置有抛光轮，两个所述抛光轮之间安装有抛光皮带33，所述抛光皮带33可在抵接到陶瓷工件表面后产生形变，从而适应于陶瓷工件的形状，所述抛光座32的一端固定设置有驱动电机34，所述驱动电机34的输出端与其中一个抛光轮固定连接。

所述抛光座32的一侧开设有调节槽35，所述调节槽35内滑动设置有调节板36，其中一个所述抛光轮转动设置在调节板36内侧，所述调节板36与调节槽35之间固定设置有复位弹簧310。

所述抛光箱31的内部两端均固定设置有第二伸缩气缸37，所述第二伸缩气缸37的输出端固定设置有第二滑板，所述第二滑板与抛光座32之间铰链连接有第二连接轴38。

所述抛光座32的外侧固定设置有若干均匀分布的喷头39。

通过所述抛光组件3的设置，使得抛光皮带33抵接在陶瓷工件上后，通过第二伸缩气缸37控制第二滑板进行伸缩，配合第二连接轴38带动抛光座32在抛光箱31内部进行伸出，由于调节槽35和调节板36的设置，使得抛光皮带33可适应于陶瓷工件的形状进行形变，提高磨平的效果，并在复位弹簧310的作用下使抛光皮带33可保持张紧状态，完成抛光工作。

所述调节组件4包括第一调节箱41，所述第一调节箱41的底部和两侧均设有开口，所述抛光箱31转动设置在第一调节箱41内侧，所述第一调节箱41的外部固定设置有驱动抛光箱31转动的第一调节电机42。

所述调节组件4还包括固定设置在加工箱1内部底端的第二调节箱43，所述第二调节箱43的顶部设有开口，所述夹持箱21转动设置在第二调节箱43内部，所述第二调节箱43的一端固定设置有驱动夹持箱21转动的第二调节电机44。

所述第一调节箱41的顶部设置有旋转气缸45，所述旋转气缸45的输出端与第一调节箱41固定连接。

通过所述调节组件4的设置，使得旋转气缸45可带动第一调节箱41水平旋转，从而对陶瓷工件与抛光组件3在Z轴方向上进行相对角度调节，第一调节电机42可带动抛光箱31转动，从而对陶瓷工件与抛光组件3在Y轴方向上进行相对角度调节，第二调节电机44可带动夹持箱21转动，从而对陶瓷工件与抛光组件3在X轴方向上进行相对角度调节，即调节组件4可在XYZ三个维度上对陶瓷工件与抛光组件3进行角度调节，便于适应不同陶瓷工件的加工需求，提高适用范围。

所述移动组件5包括固定设置在加工箱1一端的移动电机51，所述移动电机51的输出端固定设置有丝杆52，所述丝杆52的外部螺纹连接有滑动设置在加工箱1顶部的螺纹座53，所述螺纹座53的顶部固定设置有升降气缸54，所述升降气缸54的输出端与旋转气缸45固定连接。

通过所述移动组件5的设置，使得移动电机51带动丝杆52转动，从而带动螺纹座53在加工箱1上进行水平移动，升降气缸54控制抛光组件3在竖直方向上进行移动。

工作原理：

本发明在使用时，将陶瓷工件置于吸附板24上，并通过对称设置的夹持气缸22控制夹持板23对陶瓷工件进行夹持，保证陶瓷工件加工过程中的稳定性，吸附板24内的抽风机产生的作用力通过吸附孔242对陶瓷工件产生吸附力，从而进一步提高陶瓷工件加工的稳定性，并且设置的吸附槽241配合吸附孔242可对加工过程中产生的粉尘和碎屑进行吸收，净化工作环境；

通过旋转气缸45可带动第一调节箱41水平旋转，从而对陶瓷工件与抛光组件3在Z轴方向上进行相对角度调节，第一调节电机42可带动抛光箱31转动，从而对陶瓷工件与抛光组件3在Y轴方向上进行相对角度调节，第二调节电机44可带动夹持箱21转动，从而对陶瓷工件与抛光组件3在X轴方向上进行相对角度调节，即调节组件4可在XYZ三个维度上对陶瓷工件与抛光组件3进行角度调节，便于适应不同陶瓷工件的加工需求，提高适用范围；

通过移动电机51带动丝杆52转动，从而带动螺纹座53在加工箱1上进行水平移动，升降气缸54控制抛光组件3在竖直方向上进行移动至陶瓷工件表面，通过将抛光皮带33抵接在陶瓷工件上后，通过第二伸缩气缸37控制第二滑板进行伸缩，配合第二连接轴38带动抛光座32在抛光箱31内部进行伸出，由于调节槽35和调节板36的设置，使得抛光皮带33可适应于陶瓷工件的形状进行形变，提高磨平的效果，并在复位弹簧310的作用下使抛光皮带33可保持张紧状态，完成抛光工作。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。