一种门窗铝型材用切割装置

技术领域

本发明涉及门窗加工技术领域，具体涉及一种门窗铝型材用切割装置。

背景技术

门窗铝型材，是一种以铝合金为原材料制作而成的门窗边框装修建材。

在公告号为CN217991718U的专利中公开了一种铝型材切割加工定位装置，包括底板和动板，所述底板的内部开设有滑槽，且滑槽的内部安装有滑块，所述滑块的上方连接有定板，且定板的内部安装有丝杆，所述动板连接于丝杆的后方。通过设置有动板通过丝杆进行平移，从而使得动板能够通过丝杆被带动转动在装置的内部进行前后方向的平移，由于丝杆与定板相互啮合，因此丝杆在转动时就能够在定板的内部进行前后方向的平移，方便调节动板在装置内部的位置，从而能够根据型材大小调节动板与夹板之间的距离，方便对型材进行夹紧从而进行加工，同时在移动过程中动板能够通过滑块在滑槽的内部滑动能够提高动板在移动过程中的稳定性；

针对上述中的相关技术，存在以下缺陷：对不同规格的铝型材进行定位时，需要人工调节固定，固定后再进行切割，切割后再解除对铝型材的定位，操作较为繁琐，每次切割都要花费较长的时间，严重影响铝型材切割的效率，为此，本方案提出了一种门窗铝型材用切割装置。

发明内容

本发明的目的是提供一种门窗铝型材用切割装置，以解决现有技术中对不同规格的铝型材进行定位时，需要人工调节固定，固定后再进行切割，切割后再解除对铝型材的定位，操作较为繁琐，每次切割都要花费较长的时间，严重影响铝型材切割的效率。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种门窗铝型材用切割装置，包括底座、设置在底座上方的切割机构和开设在底座顶部的放置槽，还包括升降机构，其安装在底座顶部，用于驱动切割机构上下移动；

定位机构，其与升降机构连接，用于对不同规格的铝型材进行固定；

锁定机构，其与定位机构连接，用于在对铝型材固定后将定位机构锁定。

进一步地，所述升降机构包括固接在底座顶部的四个立柱、固接在四个立柱顶端的支撑板、安装在支撑板内部的两个气缸、安装在两个气缸伸长端的连接板和分别安装在连接板两端的两个升降块，所述升降块滑动套接在立柱的外部，所述切割机构安装在连接板上，两个所述升降块的底部和内部均开设有活动槽，所述定位机构的数量为两个，两个所述定位机构分别设置在两个活动槽的内侧。

进一步地，所述连接板上开设有穿槽，所述切割机构包括安装在连接板上的电机和固定套接在电机输出轴外部的切割轮，所述切割轮的外部设有防护罩，所述电机的输出轴、切割轮和防护罩均位于穿槽的内侧。

进一步地，所述底座的顶部开设有切割槽，所述切割槽与切割轮相对应，且切割槽与放置槽相连通。

进一步地，所述定位机构滑接在活动槽内部的两个滑套、分别滑接在两个滑套内部的两个定位块、滑接在活动槽内部的两个驱动块和用于驱动两个驱动块移动的联动组件，两个所述驱动块分别位于两个滑套相远离的一侧，所述驱动块与相邻的滑套之间通过多个第一弹簧连接，所述底座的顶部开设有与定位块相对应的四个滑槽，所述滑槽与放置槽相连通，四个所述定位块分别滑接在四个滑槽的内部。

进一步地，所述联动组件包括分别开设在两个驱动块相远离一侧外壁上的两个第一斜面槽和固接在底座顶部的两个固定块，两个所述固定块的顶部分别与两个第一斜面槽抵接，所述驱动块两侧的外壁上均固接有连接条，所述连接条的外壁上固接有多个第二弹簧，多个所述第二弹簧的另一端与活动槽的内壁固接，升降块的顶部开设有两个延伸槽，两个所述延伸槽均与活动槽相连通，且两个所述延伸槽分别与两个固定块相配合，升降块的顶部设有两个锁定机构。

进一步地，所述锁定机构包括安装在升降块顶部的密封箱、安装在密封箱底部的多个导向筒、分别安装在多个导向筒内部的多个第一活塞、分别固接在多个第一活塞底部的多个第一驱动杆和分别固接在多个第一驱动杆底端的多个挡板，多个所述挡板均滑接在升降块顶部的内壁上，密封箱的内部填充有液压油，所述锁定机构还包括用于驱动多个第一活塞移动的从动组件，所述从动组件与固定块相配合。

进一步地，所述从动组件包括安装在密封箱内部的第二活塞固接在第二活塞一侧外壁上的第二驱动杆、固接在第二驱动杆延伸至密封箱外部一端的从动块和套设在第二驱动杆外部的第三弹簧，所述第三弹簧的一端与从动块的外壁固接，所述第三弹簧的另一端与密封箱的外壁固接，所述从动块一侧的外壁上开设有第二斜面槽，所述第二斜面槽与固定块相配合。

进一步地，所述穿槽的内部滑接有遮挡罩，所述遮挡罩顶部的两侧安装有限位块，所述遮挡罩位于切割槽的正上方。

与现有技术相比，本发明提供的一种门窗铝型材用切割装置，具备以下

有益效果：

1、通过升降机构、定位机构和锁定机构各部件的配合，能够自动对不同规格的铝型材进行定位并自动锁定，解决了传统对不同规格铝型材进行定位操作较为复杂的问题，进而有效提高了切割装置的功能性，且定位效果好，避免了铝型材切割时发生位移导致其切口不平整的问题；

2、连接板向下移动带动切割机构对铝型材进行切割时，遮挡罩先与底座的顶部抵接，随着连接板的继续下移，遮挡罩沿着穿槽的内壁上移，从而实现了在切割轮对铝型材切割时对溅射物进行遮挡的目的，减小了切割碎屑溅射的范围，同时底座的内部设有冷却液，在切割轮转动切割时，对切割轮进行冷却，同时遮挡罩的设置，也减小了冷却液溅射的范围。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的切割机构和底座结构示意图；

图3为本发明的定位机构和锁定机构结构示意图；

图4为本发明的锁定机构结构示意图；

图5为本发明的第一活塞、导向筒、第一驱动杆和挡板结构示意图；

图6为本发明的遮挡罩和限位块结构示意图。

附图标记说明：

1、底座；2、切割机构；201、电机；202、切割轮；203、防护罩；3、放置槽；4、立柱；5、支撑板；6、气缸；7、连接板；8、升降块；9、穿槽；10、切割槽；11、滑套；12、定位块；13、驱动块；14、第一弹簧；15、第一斜面槽；16、固定块；17、连接条；18、第二弹簧；19、延伸槽；20、密封箱；21、导向筒；22、第一活塞；23、第一驱动杆；24、挡板；25、第二活塞；26、第二驱动杆；27、从动块；28、第三弹簧；29、第二斜面槽；30、滑槽；31、遮挡罩；32、限位块。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

实施例1：请参阅图1-5，一种门窗铝型材用切割装置，包括底座1、设置在底座1上方的切割机构2和开设在底座1顶部的放置槽3，连接板7上开设有穿槽9，切割机构2包括安装在连接板7上的电机201和固定套接在电机201输出轴外部的切割轮202，切割轮202的外部设有防护罩203，电机201的输出轴、切割轮202和防护罩203均位于穿槽9的内侧，底座1的顶部开设有切割槽10，切割槽10与切割轮202相对应，且切割槽10与放置槽3相连通，工作人员将需要进行切割加工的铝型材放在放置槽3内部。

还包括升降机构，其安装在底座1顶部，用于驱动切割机构2上下移动，升降机构包括固接在底座1顶部的四个立柱4、固接在四个立柱4顶端的支撑板5、安装在支撑板5内部的两个气缸6、安装在两个气缸6伸长端的连接板7和分别安装在连接板7两端的两个升降块8，升降块8滑动套接在立柱4的外部，切割机构2安装在连接板7上，两个升降块8的底部和内部均开设有活动槽，定位机构的数量为两个，两个定位机构分别设置在两个活动槽的内侧，通过控制气缸6向下伸长，带动连接板7向下移动，随之带动两个升降块8沿着各自立柱4的外壁向下移动，进而带动切割机构2向下移动。

定位机构，其与升降机构连接，用于对不同规格的铝型材进行固定，定位机构滑接在活动槽内部的两个滑套11、分别滑接在两个滑套11内部的两个定位块12、滑接在活动槽内部的两个驱动块13和用于驱动两个驱动块13移动的联动组件，两个驱动块13分别位于两个滑套11相远离的一侧，驱动块13与相邻的滑套11之间通过多个第一弹簧14连接，底座1的顶部开设有与定位块12相对应的四个滑槽30，滑槽30与放置槽3相连通，四个定位块12分别滑接在四个滑槽30的内部，联动组件包括分别开设在两个驱动块13相远离一侧外壁上的两个第一斜面槽15和固接在底座1顶部的两个固定块16，两个固定块16的顶部分别与两个第一斜面槽15抵接，驱动块13两侧的外壁上均固接有连接条17，连接条17的外壁上固接有多个第二弹簧18，多个第二弹簧18的另一端与活动槽的内壁固接，升降块8的顶部开设有两个延伸槽19，两个延伸槽19均与活动槽相连通，且两个延伸槽19分别与两个固定块16相配合，升降块8的顶部设有两个锁定机构，连接板7和升降块8向下移动时，通过两个固定块16的顶部分别与两个第一斜面槽15抵接的作用，带动两个驱动块13相互靠近，进而通过与驱动块13连接的第一弹簧14，分别带动两个滑套11相互靠近，两个定位块12随之相互靠近对铝型材进行定位，此时，由于本装置能够对不同规格的铝型材进行定位切割，所以定位块12停止移动时，随着升降块8的继续下移，固定块16会带动驱动块13继续移动，第一弹簧14随之被压缩，固定块16穿过延伸槽19至升降块8外部，切割完成后，带动升降块8向上移动，固定块16逐步失去对驱动块13的限制作用，通过第二弹簧18的回弹力，带动驱动块13复位，滑套11和定位块12随之复位。

锁定机构，其与定位机构连接，用于在对铝型材固定后将定位机构锁定，锁定机构包括安装在升降块8顶部的密封箱20、安装在密封箱20底部的多个导向筒21、分别安装在多个导向筒21内部的多个第一活塞22、分别固接在多个第一活塞22底部的多个第一驱动杆23和分别固接在多个第一驱动杆23底端的多个挡板24，多个挡板24均滑接在升降块8顶部的内壁上，密封箱20的内部填充有液压油，锁定机构还包括用于驱动多个第一活塞22移动的从动组件，从动组件与固定块16相配合，从动组件包括安装在密封箱20内部的第二活塞25固接在第二活塞25一侧外壁上的第二驱动杆26、固接在第二驱动杆26延伸至密封箱20外部一端的从动块27和套设在第二驱动杆26外部的第三弹簧28，第三弹簧28的一端与从动块27的外壁固接，第三弹簧28的另一端与密封箱20的外壁固接，从动块27一侧的外壁上开设有第二斜面槽29，第二斜面槽29与固定块16相配合，两个定位块12将铝型材限位后，随着升降块8的继续下移，固定块16的顶部穿过延伸槽19与第二斜面槽29抵接，并带动从动块27朝密封箱20方向移动，第二驱动杆26随之朝密封箱20内部移动，第二活塞25随之转动，从而将密封箱20内部的液压油朝多个导向筒21内部挤压，多个导向筒21内部的多个第一活塞22随之向下移动，进而分别通过多个第一驱动杆23分别带动多个挡板24向下移动，使相应位置的挡板24对滑套11进行限位，防止滑套11和定位块12移动，铝型材切割完成后，带动升降块8向上复位，在这个过程中，定位块12逐步从滑套11内部伸出，固定块16逐步失去对从动块27的抵接，通过第三弹簧28的反弹力，带动第二驱动杆26和第二活塞25朝从动块27方向移动，从而使导向筒21内部的第一活塞22向上复位，挡板24随之向上复位；

本切割装置多个挡板24的设置与铝型材的规格是相对应的，即同一升降块8上的两个锁定机构中的多个挡板24是一一对应的，比如：两个锁定机构中最外侧的挡板24是相对应的，当两个滑套11移动至两个最外侧挡板24之间时，本装置能够定位可以切割的最大铝型材，两个锁定机构中最内侧的挡板24同样对应，当两个滑套11移动至两个最内侧挡板24之间时，本装置定位可以切割的最小铝型材，从而实现自动对多种规格铝型材的定位。

实施例2：请参阅图6，本实施例在实施例1的基础上提供了一种技术方案：穿槽9的内部滑接有遮挡罩31，遮挡罩31顶部的两侧安装有限位块32，遮挡罩31位于切割槽10的正上方，连接板7向下移动带动切割机构2对铝型材进行切割时，遮挡罩31先与底座1的顶部抵接，随着连接板7的继续下移，遮挡罩31沿着穿槽9的内壁上移，从而实现了在切割轮202对铝型材切割时对溅射物进行遮挡的目的，减小了切割碎屑溅射的范围，同时底座1的内部设有冷却液，在切割轮202转动切割时，对切割轮202进行冷却，同时遮挡罩31的设置，也减小了冷却液溅射的范围。

工作原理：使用时，工作人员将需要进行切割加工的铝型材放在放置槽3内部，通过控制气缸6向下伸长，带动连接板7向下移动，随之带动两个升降块8沿着各自立柱4的外壁向下移动，进而带动切割机构2向下移动，升降块8向下移动时，通过两个固定块16的顶部分别与两个第一斜面槽15抵接的作用，带动两个驱动块13相互靠近，进而通过与驱动块13连接的第一弹簧14，分别带动两个滑套11相互靠近，两个定位块12随之相互靠近对铝型材进行定位，此时，由于本装置能够对不同规格的铝型材进行定位切割，所以定位块12停止移动时，随着升降块8的继续下移，固定块16会带动驱动块13继续移动，第一弹簧14随之被压缩，随之升降块8的继续下移，固定块16穿过延伸槽19与第二斜面槽29抵接，并带动从动块27朝密封箱20方向移动，第二驱动杆26随之朝密封箱20内部移动，第二活塞25随之转动，从而将密封箱20内部的液压油朝多个导向筒21内部挤压，多个导向筒21内部的多个第一活塞22随之向下移动，进而分别通过多个第一驱动杆23分别带动多个挡板24向下移动，使相应位置的挡板24对滑套11进行限位，防止滑套11和定位块12移动，随之升降块8和连接板7的继续下移，带动切割机构2对定位后的铝型材进行切割，铝型材切割完成后，带动升降块8向上复位，在这个过程中，定位块12逐步从滑套11内部伸出，固定块16逐步失去对从动块27的抵接，通过第三弹簧28的反弹力，带动第二驱动杆26和第二活塞25朝从动块27方向移动，从而使导向筒21内部的第一活塞22向上复位，挡板24随之向上复位，同时固定块16逐步失去对驱动块13的限制作用，通过第二弹簧18的回弹力，带动驱动块13复位，滑套11和定位块12随之复位，即可将切割掉的铝型材取出，将后续需要进行切割的铝型材向前推动，重复上述步骤，对铝型材进行切割加工。

需要说明的是，本发明的设备结构和附图主要对本发明的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述发明的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体，申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现；以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，属于“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。