一种大电流充气柜快装接头
文献发布时间:2024-04-18 19:58:21
技术领域
本发明涉及接头结构的技术领域,特别是涉及一种大电流充气柜快装接头。
背景技术
充气柜是电气设备中常用的一种开关设备,其内部采用了空气绝缘与六氟化硫气体隔室相结合的方式,充气柜具有结构紧凑、操作灵活、联锁可靠等特点,对各种不同的应用场合、不同的用户要求均能提供令人满意的技术方案。
为对充气柜内部填充气体,充气柜上一般设有用于与外部供气设备连接的接头,常用接头的连接方式主要采用螺纹连接、密封垫密封的形式,由于接头在对接后,其内部高压气体对接头产生使接头相互分离的作用力,而接头主要依靠螺纹的形式紧固连接,长时间使用后,接头容易松动,导致气体泄漏。
发明内容
为解决上述技术问题,本发明提供一种大电流充气柜快装接头。
为了达到上述目的,本发明所采用的技术方案是:
一种大电流充气柜快装接头,包括上接头和下接头,上接头与外界气管连接,下接头与充气柜连接;
所述下接头包括导气管,导气管的形状为直角形,导气管的开口方向水平,并且导气管开口上设有穿插桶,导气管与穿插桶连通,穿插桶的开口朝上;
所述上接头包括导气箱,导气箱的侧壁上开设有导气孔,导气孔的顶部连通有进气管;
其中,穿插桶的截面形状和导气箱的截面形状均为方形。
优选的,所述导气箱内壁底部设置为导气锥面。
优选的,所述导气箱内侧壁的导气孔开口位置设置有导向套,导向套内滑动设有移动套,移动套朝向导气孔的端面上设有第一密封圈,移动套的内壁底部倾斜设有挡风板,并且挡风板与导气锥面之间连接有第一板簧;
其中,所述移动套朝向导气锥面的端面靠近导气锥面。
优选的,所述穿插桶内侧壁上开设有固定槽,固定槽内设有第二密封圈,第二密封圈的截面形状为倒立V型,并且V型开口朝下,V型的一部分位于固定槽内,V型的另一部分位于固定槽的外侧;
所述导气箱的外壁上开设有收纳槽,收纳槽的形状为环形。
优选的,所述导气箱的外壁上固定有横板,横板底部设置有两个弧形卡板,两个弧形卡板的方向相反,弧形卡板的顶部转动安装在横板底部,弧形卡板的底部设置有斜面,弧形卡板的顶部水平设有限位板,限位板顶部与横板底部接触,弧形卡板与横板之间连接有第二板簧;
其中,弧形卡板的弧形大于半圆。
优选的,所述导气管内部设有弧形封板,弧形封板竖向位于导气管的拐角位置,并且弧形封板对导气管水平部分进行封堵处理;
弧形封板上设有滑杆,滑杆的顶部滑动穿过导气管并伸出,滑杆与导气管之间设有第三板簧。
优选的,所述导气箱的外侧套设有扣槽板,扣槽板位于横板、弧形卡板的外侧,扣槽板开口朝下;
所述导气管的外壁上水平设有底板。
优选的,所述底板的圆周外壁上开设有环形槽,所述扣槽板的内壁底部设有压环,压环底部设有第三密封圈。
优选的,所述压环底面和所述环形槽内壁上均设置有多个棱。
优选的,还包括推动杆,推动杆的形状为U型,并且其开口朝下,推动杆的端部依次穿过扣槽板顶部和横板并与限位板上表面接触,推动杆的两端分别与两个限位板接触,扣槽板内侧的推动杆外壁上设有橡胶块。
与现有技术相比本发明的有益效果为:通过采用该结构形式的接头,可实现了接头的快速连接、装配的工作效果,接头直接插接即可,而无需通过其他方式连接,大大简化了接头的连接方式,并且避免了接头松动的现象发生,方便使接头的连接工作始终保持紧密、稳定状态,避免气体泄漏,同时该结构方式可直接抵消高压气体对接头的作用力,提高连接牢固性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的结构示意图;
图2是图1中导气管和穿插桶的剖视放大结构示意图;
图3是图1中扣槽板剖视放大结构示意图;
图4是图3中导气箱及其上结构的左视结构示意图;
图5是图4中导气箱局部剖视放大结构示意图;
附图中标记:1、导气管;2、穿插桶;3、导气箱;4、导气孔;5、进气管;6、导气锥面;7、导向套;8、移动套;9、第一密封圈;10、挡风板;11、第一板簧;12、第二密封圈;13、收纳槽;14、横板;15、弧形卡板;16、斜面;17、限位板;18、第二板簧;19、弧形封板;20、滑杆;21、第三板簧;22、扣槽板;23、底板;24、环形槽;25、压环;26、第三密封圈;27、推动杆;28、橡胶块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本发明的描述中,需要说明的是,属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体式连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接连接,也可以是通过中间媒介间接连接,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。
如图1至图4所示,本发明的一种大电流充气柜快装接头,包括上接头和下接头,上接头与外界气管连接,下接头与充气柜连接;
所述下接头包括导气管1,导气管1的形状为直角形,导气管1的开口方向水平,并且导气管1开口上设有穿插桶2,导气管1与穿插桶2连通,穿插桶2的开口朝上;
所述上接头包括导气箱3,导气箱3的侧壁上开设有导气孔4,导气孔4的顶部连通有进气管5;
其中,穿插桶2的截面形状和导气箱3的截面形状均为方形。
具体的,导气管1的底部与充气柜连接,进气管5的顶部与外界输气管道连接,在进行装配时,直接将导气箱3通过穿插桶2顶部开口竖向插入导气箱3内即可,穿插桶2对导气箱3进行卡位导向,并且导气孔4与导气管1的开口对接,由于导气箱3在穿插桶2内的移动方向与导气管1开口方向垂直,因此当气体通过进气管5、导气箱3和导气孔4流入导气管1内时,气体对导气管1和导气箱3的作用力会受到穿插桶2卡位的影响,使导气管1与导气箱3无法相对移动,从而抵消了气体对导气管1和导气箱3的作用力,使导气管1和导气箱3保持稳定、牢固的连通状态,并且由于穿插桶2与导气箱3插接连接,穿插桶2的内壁与导气箱3的外壁接触,因此可起到密封的效果。
通过采用该结构形式的接头,可实现了接头的快速连接、装配的工作效果,接头直接插接即可,而无需通过其他方式连接,大大简化了接头的连接方式,并且避免了接头松动的现象发生,方便使接头的连接工作始终保持紧密、稳定状态,避免气体泄漏,同时该结构方式可直接抵消高压气体对接头的作用力,提高连接牢固性。
优选的,如图5所示,所述导气箱3内壁底部设置为导气锥面6。
具体的,气体进入导气箱3内后,可通过导气锥面6的导流作用使气体由竖向流动换向至水平流动并通过导气孔4排出,降低了气体对导气箱3内壁的冲击力,提高气体流动的顺畅度。
优选的,如图5所示,所述导气箱3内侧壁的导气孔4开口位置设置有导向套7,导向套7内滑动设有移动套8,移动套8朝向导气孔4的端面上设有第一密封圈9,移动套8的内壁底部倾斜设有挡风板10,并且挡风板10与导气锥面6之间连接有第一板簧11;
其中,所述移动套8朝向导气锥面6的端面靠近导气锥面6。
具体的,第一板簧11自然状态时,移动套8与导气锥面6接近,此时第一密封圈9隐藏在导气孔4内,从而方便使导气箱3顺利插入穿插桶2内,当供气时,由于移动套8与导气锥面6接近,此时移动套8与导气锥面6之间缝隙较小,高压空气通过该缝隙流入导气管1内,由于高压气体的作用,可通过挡风板10推动移动套8朝向导气管1方向移动,从而自动增大缝隙,提高空气流量,第一板簧11发生弹性变形,移动套8在导向套7内滑动,并且移动套8推动第一密封圈9进入导气管1内,从而通过第一密封圈9对导气管1开口和导气箱3之间的缝隙进行密封处理,提高导气管1与导气箱3之间的密封性。
当停止供气时,由于第一板簧11的作用,第一板簧11可通过挡风板10拉动移动套8复位,移动套8可带动第一密封圈9复位,从而可顺利将导气箱3提升并与穿插桶2分离。
优选的,如图2至图4所示,所述穿插桶2内侧壁上开设有固定槽,固定槽内设有第二密封圈12,第二密封圈12的截面形状为倒立V型,并且V型开口朝下,V型的一部分位于固定槽内,V型的另一部分位于固定槽的外侧;
所述导气箱3的外壁上开设有收纳槽13,收纳槽13的形状为环形。
具体的,当导气箱3插入穿插桶2内时,由于第二密封圈12截面的V型开口朝下,导气箱3底部可推动第二密封圈12发生塌陷变形并使导气箱3顺利插入穿插桶2内,当收纳槽13移动至第二密封圈12的位置时,位于固定槽外侧的部分第二密封圈12自然伸至收纳槽13内,通过第二密封圈12可对穿插桶2与导气箱3进行密封处理。
当穿插桶2与导气箱3之间产生少量气体泄漏时,由于气体需要通过穿插桶2和导气箱3之间缝隙向上流动,而第二密封圈12截面的V型开口朝下,因此气体推动第二密封圈12变形时,第二密封圈12会更加紧密的贴合在固定槽内壁和收纳槽13内壁上,从而使第二密封圈12的密封性进一步提高,由此实现了对泄漏气体的有效密封工作。
优选的,如图4所示,所述导气箱3的外壁上固定有横板14,横板14底部设置有两个弧形卡板15,两个弧形卡板15的方向相反,弧形卡板15的顶部转动安装在横板14底部,弧形卡板15的底部设置有斜面16,弧形卡板15的顶部水平设有限位板17,限位板17顶部与横板14底部接触,弧形卡板15与横板14之间连接有第二板簧18;
其中,弧形卡板15的弧形大于半圆。
具体的,第二板簧18可对弧形卡板15产生弹性推力,限位板17对弧形卡板15进行卡位处理,当导气箱3插入穿插桶2内时,横板14位于穿插桶2的外侧,此时导气箱3通过横板14同步带动两个弧形卡板15下移,斜面16首先与导气管1的外壁接触,由于斜面16倾斜,导气管1通过斜面16推动弧形卡板15向外侧转动,第二板簧18发生弹性变形,限位板17与横板14分离,当弧形卡板15移动至导气管1的外侧时,第二板簧18推动弧形卡板15包裹在导气管1的外壁上,由于弧形卡板15的弧形大于半圆,因此弧形卡板15的内壁底部勾在导气管1的外壁底部,从而使弧形卡板15卡装在导气管1上,穿插桶2与导气箱3位置锁定,通过采用两个弧形卡板15,并且使其方向相对,从而进一步提高了穿插桶2与导气箱3的锁定连接的牢固性。
通过两个弧形卡板15对导气管1的相对卡位工作,可使两个弧形卡板15对导气管1进行对夹固定处理。
优选的,如图2所示,所述导气管1内部设有弧形封板19,弧形封板19竖向位于导气管1的拐角位置,并且弧形封板19对导气管1水平部分进行封堵处理;
弧形封板19上设有滑杆20,滑杆20的顶部滑动穿过导气管1并伸出,滑杆20与导气管1之间设有第三板簧21。
具体的,自然状态时,第三板簧21通过滑杆20推动弧形封板19对导气管1进行封堵,当导气箱3插入穿插桶2内时,横板14同步下移,横板14的底面与滑杆20底部接触并推动滑杆20下移,第三板簧21发生弹性变形,滑杆20带动弧形封板19下移,从而使弧形封板19停止对导气管1的封堵工作,气体可通过导气管1导入充气柜内。
优选的,如图1所示,所述导气箱3的外侧套设有扣槽板22,扣槽板22位于横板14、弧形卡板15的外侧,扣槽板22开口朝下;
所述导气管1的外壁上水平设有底板23。
具体的,当导气箱3插入穿插桶2内时,扣槽板22同步下移并扣设在底板23的外侧,此时扣槽板22和底板23形成密封腔室并对其内的结构进行遮挡保护。
优选的,如图1至图3所示,所述底板23的圆周外壁上开设有环形槽24,所述扣槽板22的内壁底部设有压环25,压环25底部设有第三密封圈26。
具体的,当扣槽板22扣设在底板23的外侧时,第三密封圈26和压环25均移动至环形槽24内,此时压环25的上表面与底板23的上表面平齐并组成完整平面,第三密封圈26受到环形槽24内壁和压环25的挤压,并且第三密封圈26对扣槽板22和底板23进行密封处理,从而进一步提高了密封效果。
优选的,所述压环25底面和所述环形槽24内壁上均设置有多个棱。
具体的,通过棱,可提高了对第三密封圈26的挤压变形效果,方便提高密封性。
优选的,如图3所示,还包括推动杆27,推动杆27的形状为U型,并且其开口朝下,推动杆27的端部依次穿过扣槽板22顶部和横板14并与限位板17上表面接触,推动杆27的两端分别与两个限位板17接触,扣槽板22内侧的推动杆27外壁上设有橡胶块28。
具体的,推动推动杆27下移,推动杆27可通过限位板17推动弧形卡板15转动,从而使弧形卡板15与导气管1分离,以此来解锁弧形卡板15,方便将穿插桶2与导气箱3拆分,通过设置橡胶块28,可对推动杆27的位置进行限位,同时方便对推动杆27穿插扣槽板22的位置进行密封处理。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
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