一种大电流充气柜快装接头

技术领域

本发明涉及接头结构的技术领域，特别是涉及一种大电流充气柜快装接头。

背景技术

充气柜是电气设备中常用的一种开关设备，其内部采用了空气绝缘与六氟化硫气体隔室相结合的方式，充气柜具有结构紧凑、操作灵活、联锁可靠等特点，对各种不同的应用场合、不同的用户要求均能提供令人满意的技术方案。

为对充气柜内部填充气体，充气柜上一般设有用于与外部供气设备连接的接头，常用接头的连接方式主要采用螺纹连接、密封垫密封的形式，由于接头在对接后，其内部高压气体对接头产生使接头相互分离的作用力，而接头主要依靠螺纹的形式紧固连接，长时间使用后，接头容易松动，导致气体泄漏。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种大电流充气柜快装接头。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种大电流充气柜快装接头，包括上接头和下接头，上接头与外界气管连接，下接头与充气柜连接；

所述下接头包括导气管，导气管的形状为直角形，导气管的开口方向水平，并且导气管开口上设有穿插桶，导气管与穿插桶连通，穿插桶的开口朝上；

所述上接头包括导气箱，导气箱的侧壁上开设有导气孔，导气孔的顶部连通有进气管；

其中，穿插桶的截面形状和导气箱的截面形状均为方形。

优选的，所述导气箱内壁底部设置为导气锥面。

优选的，所述导气箱内侧壁的导气孔开口位置设置有导向套，导向套内滑动设有移动套，移动套朝向导气孔的端面上设有第一密封圈，移动套的内壁底部倾斜设有挡风板，并且挡风板与导气锥面之间连接有第一板簧；

其中，所述移动套朝向导气锥面的端面靠近导气锥面。

优选的，所述穿插桶内侧壁上开设有固定槽，固定槽内设有第二密封圈，第二密封圈的截面形状为倒立V型，并且V型开口朝下，V型的一部分位于固定槽内，V型的另一部分位于固定槽的外侧；

所述导气箱的外壁上开设有收纳槽，收纳槽的形状为环形。

优选的，所述导气箱的外壁上固定有横板，横板底部设置有两个弧形卡板，两个弧形卡板的方向相反，弧形卡板的顶部转动安装在横板底部，弧形卡板的底部设置有斜面，弧形卡板的顶部水平设有限位板，限位板顶部与横板底部接触，弧形卡板与横板之间连接有第二板簧；

其中，弧形卡板的弧形大于半圆。

优选的，所述导气管内部设有弧形封板，弧形封板竖向位于导气管的拐角位置，并且弧形封板对导气管水平部分进行封堵处理；

弧形封板上设有滑杆，滑杆的顶部滑动穿过导气管并伸出，滑杆与导气管之间设有第三板簧。

优选的，所述导气箱的外侧套设有扣槽板，扣槽板位于横板、弧形卡板的外侧，扣槽板开口朝下；

所述导气管的外壁上水平设有底板。

优选的，所述底板的圆周外壁上开设有环形槽，所述扣槽板的内壁底部设有压环，压环底部设有第三密封圈。

优选的，所述压环底面和所述环形槽内壁上均设置有多个棱。

优选的，还包括推动杆，推动杆的形状为U型，并且其开口朝下，推动杆的端部依次穿过扣槽板顶部和横板并与限位板上表面接触，推动杆的两端分别与两个限位板接触，扣槽板内侧的推动杆外壁上设有橡胶块。

与现有技术相比本发明的有益效果为：通过采用该结构形式的接头，可实现了接头的快速连接、装配的工作效果，接头直接插接即可，而无需通过其他方式连接，大大简化了接头的连接方式，并且避免了接头松动的现象发生，方便使接头的连接工作始终保持紧密、稳定状态，避免气体泄漏，同时该结构方式可直接抵消高压气体对接头的作用力，提高连接牢固性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中导气管和穿插桶的剖视放大结构示意图；

图3是图1中扣槽板剖视放大结构示意图；

图4是图3中导气箱及其上结构的左视结构示意图；

图5是图4中导气箱局部剖视放大结构示意图；

附图中标记：1、导气管；2、穿插桶；3、导气箱；4、导气孔；5、进气管；6、导气锥面；7、导向套；8、移动套；9、第一密封圈；10、挡风板；11、第一板簧；12、第二密封圈；13、收纳槽；14、横板；15、弧形卡板；16、斜面；17、限位板；18、第二板簧；19、弧形封板；20、滑杆；21、第三板簧；22、扣槽板；23、底板；24、环形槽；25、压环；26、第三密封圈；27、推动杆；28、橡胶块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。

如图1至图4所示，本发明的一种大电流充气柜快装接头，包括上接头和下接头，上接头与外界气管连接，下接头与充气柜连接；

所述下接头包括导气管1，导气管1的形状为直角形，导气管1的开口方向水平，并且导气管1开口上设有穿插桶2，导气管1与穿插桶2连通，穿插桶2的开口朝上；

所述上接头包括导气箱3，导气箱3的侧壁上开设有导气孔4，导气孔4的顶部连通有进气管5；

其中，穿插桶2的截面形状和导气箱3的截面形状均为方形。

具体的，导气管1的底部与充气柜连接，进气管5的顶部与外界输气管道连接，在进行装配时，直接将导气箱3通过穿插桶2顶部开口竖向插入导气箱3内即可，穿插桶2对导气箱3进行卡位导向，并且导气孔4与导气管1的开口对接，由于导气箱3在穿插桶2内的移动方向与导气管1开口方向垂直，因此当气体通过进气管5、导气箱3和导气孔4流入导气管1内时，气体对导气管1和导气箱3的作用力会受到穿插桶2卡位的影响，使导气管1与导气箱3无法相对移动，从而抵消了气体对导气管1和导气箱3的作用力，使导气管1和导气箱3保持稳定、牢固的连通状态，并且由于穿插桶2与导气箱3插接连接，穿插桶2的内壁与导气箱3的外壁接触，因此可起到密封的效果。

通过采用该结构形式的接头，可实现了接头的快速连接、装配的工作效果，接头直接插接即可，而无需通过其他方式连接，大大简化了接头的连接方式，并且避免了接头松动的现象发生，方便使接头的连接工作始终保持紧密、稳定状态，避免气体泄漏，同时该结构方式可直接抵消高压气体对接头的作用力，提高连接牢固性。

优选的，如图5所示，所述导气箱3内壁底部设置为导气锥面6。

具体的，气体进入导气箱3内后，可通过导气锥面6的导流作用使气体由竖向流动换向至水平流动并通过导气孔4排出，降低了气体对导气箱3内壁的冲击力，提高气体流动的顺畅度。

优选的，如图5所示，所述导气箱3内侧壁的导气孔4开口位置设置有导向套7，导向套7内滑动设有移动套8，移动套8朝向导气孔4的端面上设有第一密封圈9，移动套8的内壁底部倾斜设有挡风板10，并且挡风板10与导气锥面6之间连接有第一板簧11；

其中，所述移动套8朝向导气锥面6的端面靠近导气锥面6。

具体的，第一板簧11自然状态时，移动套8与导气锥面6接近，此时第一密封圈9隐藏在导气孔4内，从而方便使导气箱3顺利插入穿插桶2内，当供气时，由于移动套8与导气锥面6接近，此时移动套8与导气锥面6之间缝隙较小，高压空气通过该缝隙流入导气管1内，由于高压气体的作用，可通过挡风板10推动移动套8朝向导气管1方向移动，从而自动增大缝隙，提高空气流量，第一板簧11发生弹性变形，移动套8在导向套7内滑动，并且移动套8推动第一密封圈9进入导气管1内，从而通过第一密封圈9对导气管1开口和导气箱3之间的缝隙进行密封处理，提高导气管1与导气箱3之间的密封性。

当停止供气时，由于第一板簧11的作用，第一板簧11可通过挡风板10拉动移动套8复位，移动套8可带动第一密封圈9复位，从而可顺利将导气箱3提升并与穿插桶2分离。

优选的，如图2至图4所示，所述穿插桶2内侧壁上开设有固定槽，固定槽内设有第二密封圈12，第二密封圈12的截面形状为倒立V型，并且V型开口朝下，V型的一部分位于固定槽内，V型的另一部分位于固定槽的外侧；

所述导气箱3的外壁上开设有收纳槽13，收纳槽13的形状为环形。

具体的，当导气箱3插入穿插桶2内时，由于第二密封圈12截面的V型开口朝下，导气箱3底部可推动第二密封圈12发生塌陷变形并使导气箱3顺利插入穿插桶2内，当收纳槽13移动至第二密封圈12的位置时，位于固定槽外侧的部分第二密封圈12自然伸至收纳槽13内，通过第二密封圈12可对穿插桶2与导气箱3进行密封处理。

当穿插桶2与导气箱3之间产生少量气体泄漏时，由于气体需要通过穿插桶2和导气箱3之间缝隙向上流动，而第二密封圈12截面的V型开口朝下，因此气体推动第二密封圈12变形时，第二密封圈12会更加紧密的贴合在固定槽内壁和收纳槽13内壁上，从而使第二密封圈12的密封性进一步提高，由此实现了对泄漏气体的有效密封工作。

优选的，如图4所示，所述导气箱3的外壁上固定有横板14，横板14底部设置有两个弧形卡板15，两个弧形卡板15的方向相反，弧形卡板15的顶部转动安装在横板14底部，弧形卡板15的底部设置有斜面16，弧形卡板15的顶部水平设有限位板17，限位板17顶部与横板14底部接触，弧形卡板15与横板14之间连接有第二板簧18；

其中，弧形卡板15的弧形大于半圆。

具体的，第二板簧18可对弧形卡板15产生弹性推力，限位板17对弧形卡板15进行卡位处理，当导气箱3插入穿插桶2内时，横板14位于穿插桶2的外侧，此时导气箱3通过横板14同步带动两个弧形卡板15下移，斜面16首先与导气管1的外壁接触，由于斜面16倾斜，导气管1通过斜面16推动弧形卡板15向外侧转动，第二板簧18发生弹性变形，限位板17与横板14分离，当弧形卡板15移动至导气管1的外侧时，第二板簧18推动弧形卡板15包裹在导气管1的外壁上，由于弧形卡板15的弧形大于半圆，因此弧形卡板15的内壁底部勾在导气管1的外壁底部，从而使弧形卡板15卡装在导气管1上，穿插桶2与导气箱3位置锁定，通过采用两个弧形卡板15，并且使其方向相对，从而进一步提高了穿插桶2与导气箱3的锁定连接的牢固性。

通过两个弧形卡板15对导气管1的相对卡位工作，可使两个弧形卡板15对导气管1进行对夹固定处理。

优选的，如图2所示，所述导气管1内部设有弧形封板19，弧形封板19竖向位于导气管1的拐角位置，并且弧形封板19对导气管1水平部分进行封堵处理；

弧形封板19上设有滑杆20，滑杆20的顶部滑动穿过导气管1并伸出，滑杆20与导气管1之间设有第三板簧21。

具体的，自然状态时，第三板簧21通过滑杆20推动弧形封板19对导气管1进行封堵，当导气箱3插入穿插桶2内时，横板14同步下移，横板14的底面与滑杆20底部接触并推动滑杆20下移，第三板簧21发生弹性变形，滑杆20带动弧形封板19下移，从而使弧形封板19停止对导气管1的封堵工作，气体可通过导气管1导入充气柜内。

优选的，如图1所示，所述导气箱3的外侧套设有扣槽板22，扣槽板22位于横板14、弧形卡板15的外侧，扣槽板22开口朝下；

所述导气管1的外壁上水平设有底板23。

具体的，当导气箱3插入穿插桶2内时，扣槽板22同步下移并扣设在底板23的外侧，此时扣槽板22和底板23形成密封腔室并对其内的结构进行遮挡保护。

优选的，如图1至图3所示，所述底板23的圆周外壁上开设有环形槽24，所述扣槽板22的内壁底部设有压环25，压环25底部设有第三密封圈26。

具体的，当扣槽板22扣设在底板23的外侧时，第三密封圈26和压环25均移动至环形槽24内，此时压环25的上表面与底板23的上表面平齐并组成完整平面，第三密封圈26受到环形槽24内壁和压环25的挤压，并且第三密封圈26对扣槽板22和底板23进行密封处理，从而进一步提高了密封效果。

优选的，所述压环25底面和所述环形槽24内壁上均设置有多个棱。

具体的，通过棱，可提高了对第三密封圈26的挤压变形效果，方便提高密封性。

优选的，如图3所示，还包括推动杆27，推动杆27的形状为U型，并且其开口朝下，推动杆27的端部依次穿过扣槽板22顶部和横板14并与限位板17上表面接触，推动杆27的两端分别与两个限位板17接触，扣槽板22内侧的推动杆27外壁上设有橡胶块28。

具体的，推动推动杆27下移，推动杆27可通过限位板17推动弧形卡板15转动，从而使弧形卡板15与导气管1分离，以此来解锁弧形卡板15，方便将穿插桶2与导气箱3拆分，通过设置橡胶块28，可对推动杆27的位置进行限位，同时方便对推动杆27穿插扣槽板22的位置进行密封处理。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。