一种具有搅拌功能的调料研磨设备

技术领域

本发明涉及调料生产技术领域，具体为一种具有搅拌功能的调料研磨设备。

背景技术

调料研磨设备是将粗制的调料磨成可供料理使用的细制调料的设备；

现有技术的研磨装置是通过研磨辊转动，在研磨的时候，被研磨的粗制调料可能会移至研磨辊的边缘处，造成遗漏的情况，因此需要对此进行改进。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种具有搅拌功能的调料研磨设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种具有搅拌功能的调料研磨设备，包括箱体，所述箱体的内部设置有研磨组件，所述研磨组件包括：

研磨球；

研磨槽，所述研磨槽呈一圈，所述研磨槽设置在所述箱体的内壁，所述研磨球在所述研磨槽的内部滚动；

球架，所述球架安装在所述研磨球的顶部，所述球架用于将所述研磨球固定，所述研磨球的两端与球架的两端转动连接；

中心轴，所述中心轴转动安装在所述箱体的中部，所述中心轴的顶部安装有驱动装置；

通过设置研磨球和球架，并且球架可以对着中心轴的转动同时转动，当球架沿着中心轴转动的时候，研磨球与研磨槽的内壁底部接触，在摩擦力的作用下也开始滚动，从而对研磨槽内部的粗制调料进行研磨，从而达到研磨的作用；并且由于研磨槽的剖面形状是弧形的，因此粗制调料会集中在研磨槽的中间凹陷部位，而研磨球与研磨槽的接触点也是该部位，因此相比其他的研磨方式，此方式的研磨效率更高，研磨的遗漏率更低。

优选的，所述箱体的顶部开设有进料口，所述进料口的底端朝向研磨槽，所述箱体的底部开设有出料口。

优选的，所述研磨槽的下方设置有过滤组件，所述过滤组件包括滤网，所述滤网的周围与所述箱体的内壁接触，所述滤网的中部与所述中心轴转动连接、并且与所述中心轴的外壁接触。

优选的，所述滤网的底部连接有第一弹簧，所述第一弹簧的底端与中心轴的外壁连接，所述第一弹簧的外部设置有保护套，所述保护套的顶部与所述滤网的底部固定连接。

优选的，所述滤网的底部连接有导料罩，所述导料罩呈上宽下窄设置。

优选的，所述球架的一端连接有横杆，所述横杆的另一端与所述中心轴的外壁固定连接，所述中心轴在转动的时候、可同时带动所述横杆和球架围绕箱体的中轴线转动。

优选的，研磨球的两端连接有转动轴，所述球架的底端开设有转动孔，所述转动轴与所述转动孔转动连接，所述转动轴的一端套设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与转动轴的端部和所述球架的端部连接，所述转动轴的中轴线平行于所述箱体的水平面，所述箱体的内壁连接有凸块，所述凸块围绕箱体的内壁一整圈，所述凸块与转动轴处于同一平面；

通过设置凸块，当转动轴的端部与所述凸块相抵时、转动轴往远离凸块的方向移动，当所述转动轴的端部与所述凸块分离时、在第二弹簧的作用下、转动轴往靠近凸块的方向移动，从而当球架在转动的时候，研磨球两端在转动轴的来回移动的作用下，研磨球的侧壁可以和研磨槽的内壁接触，从而可以提高研磨的面积，并且在研磨球的来回移动作用下，一些研磨完成的调料可以从研磨槽的一侧掉落至箱体的下部，完成研磨工作。

优选的，所述球架与研磨球之间还设置有刮板，所述刮板的顶部连接有滑动柱，所述球架的上内壁开设有滑动孔，所述滑动柱的顶端与滑动孔的内壁之间连接有第三弹簧，所述刮板的形状与所述研磨球的形状匹配，所述刮板的一端与所述研磨球的外壁接触；

通过在球架与研磨球之间设置刮板，从而当研磨球转动的时候，刮板可以将研磨球表面附着的调料刮掉，让研磨球始终保持干净的状态，提高研磨效率，并且通过第三弹簧可以让刮板始终往研磨球的方向下压，进一步提高刮的效果。

优选的，所述箱体的内部下方设置有搅拌组件，所述搅拌组件包括：

搅拌杆，所述搅拌杆固定连接在所述中心轴的外壁，所述搅拌杆上下错位分布在所述中心轴的外壁；

第一齿轮，所述第一齿轮固定连接在所述中心轴的底部；

第二齿轮，所述第二齿轮转动安装在所述箱体的底部，所述第二齿轮与第一齿轮啮合；

齿环，所述齿环通过平面轴承与箱体的底部转动连接，所述齿环与所述第二齿轮啮合；

扰流杆，所述扰流杆固定连接在所述齿环的顶部；

转盘，所述转盘转动安装在所述扰流杆的底部，所述转盘的一侧与所述箱体的内壁接触，当所述扰流杆随着齿环转动时、转盘可顺着箱体的内壁接触。

优选的，所述箱体的底部开设有空腔，所述第一齿轮、第二齿轮和齿环安装在所述空腔内；

通过上述方案，当中心轴转动的时候，可以带动第一齿轮转动，然后第一齿轮与第二齿轮啮合，第二齿轮与齿环啮合，从而让齿环可以随着中心轴同步转动，由于齿环的顶部设置有扰流杆，从而当搅拌的时候，箱体的底部死角位置也能够得到搅拌，从而让调料混合均匀。

与现有技术相比，本发明提供了一种具有搅拌功能的调料研磨设备，具备以下有益效果：

1、本发明通过设置研磨球和球架，并且球架可以对着中心轴的转动同时转动，当球架沿着中心轴转动的时候，研磨球与研磨槽的内壁底部接触，在摩擦力的作用下也开始滚动，从而对研磨槽内部的粗制调料进行研磨，从而达到研磨的作用。

2、本发明通过将研磨槽的剖面形状设置为弧形，因此粗制调料会集中在研磨槽的中间凹陷部位，而研磨球与研磨槽的接触点也是该部位，因此相比其他的研磨方式，此方式的研磨效率更高，研磨的遗漏率更低。

3、本发明通过设置搅拌组件，当中心轴转动的时候，可以带动第一齿轮转动，然后第一齿轮与第二齿轮啮合，第二齿轮与齿环啮合，从而让齿环可以随着中心轴同步转动，由于齿环的顶部设置有扰流杆，从而当搅拌的时候，箱体的底部死角位置也能够得到搅拌，从而让调料混合均匀。

4、本发明通过在球架与研磨球之间设置刮板，从而当研磨球转动的时候，刮板可以将研磨球表面附着的调料刮掉，让研磨球始终保持干净的状态，提高研磨效率，并且通过第三弹簧可以让刮板始终往研磨球的方向下压，进一步提高刮的效果。

附图说明

图1为本发明立体图；

图2为本发明内部示意图；

图3为本发明四分之一剖视图；

图4为本发明半剖图；

图5为本发明研磨组件的爆炸图；

图6为本发明研磨组件的立体图；

图7为本发明部分剖视图；

图8为本发明图7A处放大图；

图9为本发明中心轴和搅拌杆的立体图；

图10为本发明搅拌组件的立体图。

图中：100、箱体；210、研磨球；211、转动轴；212、转动孔；213、第二弹簧；214、凸块；220、驱动装置；230、研磨槽；250、中心轴；260、球架；270、横杆；280、刮板；310、滤网；320、导料罩；330、第一弹簧；410、第一齿轮；430、齿环；440、第二齿轮；450、扰流杆；460、转盘；470、空腔；480、搅拌杆。

具体实施方式

实施例：

参阅图1-10，本实施例公开了一种具有搅拌功能的调料研磨设备，包括箱体100，所述箱体100的内部设置有研磨组件，所述研磨组件包括：

研磨球210；

研磨槽230，所述研磨槽230呈一圈，所述研磨槽230设置在所述箱体100的内壁，所述研磨球210在所述研磨槽230的内部滚动；

球架260，所述球架260安装在所述研磨球210的顶部，所述球架260用于将所述研磨球210固定，所述研磨球210的两端与球架260的两端转动连接；

中心轴250，所述中心轴250转动安装在所述箱体100的中部，所述中心轴250的顶部安装有驱动装置220，驱动装置220可以是电机；

通过设置研磨球210和球架260，并且球架260可以对着中心轴250的转动同时转动，当球架260沿着中心轴250转动的时候，研磨球210与研磨槽230的内壁底部接触，在摩擦力的作用下也开始滚动，从而对研磨槽230内部的粗制调料进行研磨，从而达到研磨的作用；并且由于研磨槽230的剖面形状是弧形的，因此粗制调料会集中在研磨槽230的中间凹陷部位，而研磨球210与研磨槽230的接触点也是该部位，因此相比其他的研磨方式，此方式的研磨效率更高，研磨的遗漏率更低。

如图1所示，所述箱体100的顶部开设有进料口110，所述进料口110的底端朝向研磨槽230，所述箱体100的底部开设有出料口120。

如图3所示，所述研磨槽230的下方设置有过滤组件，所述过滤组件包括滤网310，所述滤网310的周围与所述箱体100的内壁接触，所述滤网310的中部与所述中心轴250转动连接、并且与所述中心轴250的外壁接触。

如图4所示，所述滤网310的底部连接有第一弹簧330，所述第一弹簧330的底端与中心轴250的外壁连接，所述第一弹簧330的外部设置有保护套，所述保护套的顶部与所述滤网310的底部固定连接。

如图4所示，所述滤网310的底部连接有导料罩320，所述导料罩320呈上宽下窄设置。

如图5、图6所示，所述球架260的一端连接有横杆270，所述横杆270的另一端与所述中心轴250的外壁固定连接，所述中心轴250在转动的时候、可同时带动所述横杆270和球架260围绕箱体100的中轴线转动。

如图5所示，研磨球210的两端连接有转动轴211，所述球架260的底端开设有转动孔212，所述转动轴211与所述转动孔212转动连接，所述转动轴211的一端套设有第二弹簧213，所述第二弹簧213的两端分别与转动轴211的端部和所述球架260的端部连接，所述转动轴211的中轴线平行于所述箱体100的水平面，所述箱体100的内壁连接有凸块214，所述凸块214围绕箱体100的内壁一整圈，所述凸块214与转动轴211处于同一平面；

通过设置凸块214，当转动轴211的端部与所述凸块214相抵时、转动轴211往远离凸块214的方向移动，当所述转动轴211的端部与所述凸块214分离时、在第二弹簧213的作用下、转动轴211往靠近凸块214的方向移动，从而当球架260在转动的时候，研磨球210两端在转动轴211的来回移动的作用下，研磨球210的侧壁可以和研磨槽230的内壁接触，从而可以提高研磨的面积，并且在研磨球210的来回移动作用下，一些研磨完成的调料可以从研磨槽230的一侧掉落至箱体100的下部，完成研磨工作。

如图5所示，所述球架260与研磨球210之间还设置有刮板280，所述刮板280的顶部连接有滑动柱282，所述球架260的上内壁开设有滑动孔284，所述滑动柱282的顶端与滑动孔284的内壁之间连接有第三弹簧283，所述刮板280的形状与所述研磨球210的形状匹配，所述刮板280的一端与所述研磨球210的外壁接触；

通过在球架260与研磨球210之间设置刮板280，从而当研磨球210转动的时候，刮板280可以将研磨球210表面附着的调料刮掉，让研磨球210始终保持干净的状态，提高研磨效率，并且通过第三弹簧283可以让刮板280始终往研磨球210的方向下压，进一步提高刮的效果。

如图7、图8、图9、图10所示，所述箱体100的内部下方设置有搅拌组件，所述搅拌组件包括：

搅拌杆480，所述搅拌杆480固定连接在所述中心轴250的外壁，所述搅拌杆480上下错位分布在所述中心轴250的外壁；

第一齿轮410，所述第一齿轮410固定连接在所述中心轴250的底部；

第二齿轮440，所述第二齿轮440转动安装在所述箱体100的底部，所述第二齿轮440与第一齿轮410啮合；

齿环430，所述齿环430通过平面轴承与箱体100的底部转动连接，所述齿环430与所述第二齿轮440啮合；

扰流杆450，所述扰流杆450固定连接在所述齿环430的顶部；

转盘460，所述转盘460转动安装在所述扰流杆450的底部，所述转盘460的一侧与所述箱体100的内壁接触，当所述扰流杆450随着齿环430转动时、转盘460可顺着箱体100的内壁接触。

所述箱体100的底部开设有空腔470，所述第一齿轮410、第二齿轮440和齿环430安装在所述空腔470内；

通过上述方案，当中心轴250转动的时候，可以带动第一齿轮410转动，然后第一齿轮410与第二齿轮440啮合，第二齿轮440与齿环430啮合，从而让齿环430可以随着中心轴250同步转动，由于齿环430的顶部设置有扰流杆450，从而当搅拌的时候，箱体100的底部死角位置也能够得到搅拌，从而让调料混合均匀。