一种稳定性高的矿山用矿石提升机

技术领域

本发明涉及矿石提升机技术领域，具体为一种稳定性高的矿山用矿石提升机。

背景技术

矿石提升机是一种用于将矿石或其他块状物料从地下或地面提升到上方的设备，通常在采矿、冶炼和其他工业过程中使用。

专利公告号为CN218808407U的专利涉及一种矿石提升机，包括机体，所述机体内部从上至下固定安装有转轴和传动轮，所述传动轮上固定安装有输送带，所述输送带上固定安装有若干个物料板，所述机体内壁固定连接有穿过输送带的凹槽、第二减震弹簧和缓冲块，所述机体内部下端固定安装有电机，所述电机输出端连接最下方的转轴。该专利通过矿石落入下方的输送带上，输送带下的第二减震弹簧和缓冲块进行缓冲，延长了输送带的使用寿命，然后矿石滚到压力板上，下压产生冲击力，让防护板伸出固定住矿石，同时因为提升的过程在机体内部进行，避免了矿石掉落砸到人的危险，当矿石运输到最高点时，从缓冲机构滚出，而且机体下方的维修门可以非常方便的打扫和维修内部机器。

上述专利中，提升的过程在机体内部进行，避免了矿石掉落砸到人的危险，当矿石运输到最高点时，从缓冲机构滚出，而且机体下方的维修门可以非常方便的打扫和维修内部机器，但是由于提升机具有一定的倾斜角度，导致过于圆滑的矿石掉落到提升机时会向下滚动从提升机上脱离，使得矿石从提升机脱离会影响对矿石的输送效果。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种稳定性高的矿山用矿石提升机，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种稳定性高的矿山用矿石提升机，包括支撑架，还包括限制装置和出料装置；其中，支撑架的表面转动安装有输送轮，所述输送轮的表面设置有输送带，所述输送带的表面转动安装有挡板；其中，限制装置包括支撑板、转动板、固定板、梯形块和推动杆，推动杆通过梯形块和固定板会推动转动板向下转动，所述支撑板固定安装在支撑架的表面，所述转动板转动安装在支撑板的表面，所述固定板固定安装在转动板的底部，所述梯形块固定安装在固定板的底部，所述推动杆固定安装在输送轮的表面，所述转动板与支撑板之间设置有涡卷弹簧，转动板会将自身上的矿石抛到输送带上，避免残留在转动板上的物料无法被输送影响对矿石的输送效果。

根据上述技术方案，所述转动板靠近输送带的一侧固定安装有弹性片，通过弹性片可以始终贴合在输送带的表面，避免矿石从输送带上脱离，所述梯形块的底部设置为斜面。

根据上述技术方案，所述出料装置包括连接杆、抛物板、弧形框和弧形杆，通过弧形框、弧形杆和弹片可以对抛物板起到支撑的效果，使得抛物板可以对矿石起到缓冲的效果，所述连接杆固定安装在支撑架的表面，所述抛物板转动安装在连接杆的表面，所述抛物板与连接杆之间设置有一号扭簧，所述弧形框固定安装在支撑架的表面，所述弧形杆滑动安装在弧形框的内部，所述弧形杆通过弹片与抛物板固定连接，避免矿石直接落下产生过大的粉尘。

根据上述技术方案，所述支撑架的表面固定安装有存储框，所述存储框的内部固定安装有分隔板，所述分隔板的底部固定安装有活塞板，所述活塞板的表面固定安装有控制杆，所述分隔板的内部固定安装有连通管，所述存储框的内外壁滑动贯穿有密封板，所述密封板与存储框之间设置有一号弹簧，所述分隔板和活塞板的内部均固定贯穿有单向阀，所述存储框通过管道与弧形框连通，弧形框内部的液体将无法对弧形杆和抛物板进行支撑，抛物板在矿石的重力挤压作用下会逐渐向下转动，抛物板会改变下料的角度和位置，避免矿山集中堆积的同一个位置会影响矿山输送的效果。

根据上述技术方案，还包括降尘装置和脱离装置，所述支撑架的表面设置有降尘装置，降尘装置包括水框、喷洒管和联动杆，抛物板转动时会带动联动杆进行移动，联动杆移动时会拉动喷洒管产生转动，所述水框固定安装在支撑架的表面，所述喷洒管转动安装在水框的表面，所述联动杆铰接在抛物板的顶部，所述联动杆的顶部滑动安装在喷洒管的表面，所述联动杆具有弹性，喷洒管喷洒的方向始终朝向抛物板下料的方向，从而可以提高喷洒管降尘的效果。

根据上述技术方案，所述联动杆的表面固定安装有弹性板，所述喷洒管的表面固定安装有凸块，所述水框的内部滑动安装有盖板，所述盖板的底部固定安装有接触板，所述盖板与水框之间设置有二号弹簧，盖板向上移动会解除对喷洒管的密封，矿山掉落时才进行喷洒可以降低水资源的浪费。

根据上述技术方案，所述脱离装置包括弹性伸缩板、刮板和抵板，弹性伸缩板自由端伸出的长度会逐渐增加，弹性伸缩板的自由端移动时会带动弯曲板进行移动，弯曲板移动时会对控制开关进行按压，所述抵板固定安装在支撑架的表面，所述弹性伸缩板固定安装在连接杆的表面，所述刮板固定安装在弹性伸缩板的自由端，所述弹性伸缩板自由端的底部固定安装有弯曲板，所述弹性伸缩板的底部固定安装有控制开关，控制开关内部的设置有警报器，控制开关受到按压时会将警报器打开，提示需要对输送带进行维护和更换。

根据上述技术方案，所述刮板的表面铰接有导流板，所述导流板与刮板之间设置有二号扭簧，所述导流板的表面转动安装有翻板，所述弹性伸缩板的表面转动安装有推动板，所述推动板与翻板铰接，刮板推动时会带动导流板进行移动，导流板移动时会推动翻板和推动板进行转动，翻板和推动板转动时会推动矿石向抛物板的方向进行移动，避免矿石残留在导流板和弹性伸缩板上。

本发明提供了一种稳定性高的矿山用矿石提升机。具备以下有益效果：

(1)该稳定性高的矿山用矿石提升机，通过支撑板和转动板会限制矿石从输送带的底部滚动脱离，输送轮转动时会带动推动杆进行转动，推动杆转动时通过梯形块会推动转动板进行转动，梯形块与推动杆脱离后通过涡卷弹簧会带动转动板快速复位，使转动板会将自身上的矿石抛到输送带上，避免残留在转动板上的物料无法被输送影响对矿石的输送效果。

(2)该稳定性高的矿山用矿石提升机，通过抛物板可以对矿石起到缓冲的效果，避免矿石直接落下产生过大的粉尘，同时挡板转动时会推动密封板进行移动密封板会解除对连通管的密封，使空心框内部的液体会逐渐减少，导致抛物板会逐渐向下转动，从而抛物板会改变下料的角度和位置，避免矿山集中堆积的同一个位置会影响矿山输送的效果。

(3)该稳定性高的矿山用矿石提升机，通过喷洒管喷出的水可以起到降低粉尘的效果，避免粉尘过大产生爆炸的危险，同时抛物板转动时会带动喷洒管产生转动，使喷洒管喷洒的方向始终朝向抛物板下料的方向，从而可以提高喷洒管降尘的效果，同时挡板移动时会推动接触板和盖板进行移动，盖板移动时会间歇性的将喷洒管打开，使矿山掉落时才进行喷洒可以降低水资源的浪费。

(4)该稳定性高的矿山用矿石提升机，喷洒管喷洒水时会导致矿山粘附在输送带上，通过刮板会将输送带上粘附的矿山刮下来，同时输送带经过长时间的使用过度磨损后，导致弹性伸缩板自由端伸出的距离会增加使弯曲板会对控制开关进行按压，提示需要对输送带进行维护和更换，同时挡板推动弹性伸缩板的自由端移动时会推动导流板和翻板转动，使刮板上的矿山向抛物板上移动。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明整体截面结构示意图；

图3为本发明水框截面结构示意图；

图4为本发明图3中A部分结构放大示意图；

图5为本发明水框内部结构示意图；

图6为本发明图5中B部分结构放大示意图；

图7为本发明图5中C部分结构放大示意图。

图中：1、支撑架；2、输送轮；3、输送带；4、挡板；51、支撑板；52、转动板；53、固定板；54、梯形块；55、推动杆；61、连接杆；62、抛物板；63、弧形框；64、弧形杆；65、存储框；66、分隔板；67、活塞板；68、连通管；69、密封板；610、控制杆；71、水框；72、喷洒管；73、联动杆；74、弹性板；75、凸块；76、盖板；77、接触板；81、弹性伸缩板；82、刮板；83、弯曲板；84、控制开关；85、导流板；86、翻板；87、推动板；88、抵板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明的一个实施例为：一种稳定性高的矿山用矿石提升机，包括支撑架1，还包括限制装置和出料装置；其中，支撑架1的表面转动安装有输送轮2，输送轮2的表面设置有输送带3，输送带3的表面转动安装有挡板4；其中，限制装置包括支撑板51、转动板52、固定板53、梯形块54和推动杆55，输送轮2转动时会带动推动杆55进行转动，推动杆55转动时会与梯形块54和固定板53进行转动，使得推动杆55通过梯形块54和固定板53会推动转动板52向下转动，支撑板51固定安装在支撑架1的表面，转动板52转动安装在支撑板51的表面，固定板53固定安装在转动板52的底部，梯形块54固定安装在固定板53的底部，推动杆55固定安装在输送轮2的表面，转动板52与支撑板51之间设置有涡卷弹簧，转动板52会将自身上的矿石抛到输送带3上，避免残留在转动板52上的物料无法被输送影响对矿石的输送效果。

转动板52靠近输送带3的一侧固定安装有弹性片，通过弹性片可以始终贴合在输送带3的表面，避免矿石从输送带3上脱离，梯形块54的底部设置为斜面。

出料装置包括连接杆61、抛物板62、弧形框63和弧形杆64，通过弧形框63、弧形杆64和弹片可以对抛物板62起到支撑的效果，使得抛物板62可以对矿石起到缓冲的效果，连接杆61固定安装在支撑架1的表面，抛物板62转动安装在连接杆61的表面，抛物板62与连接杆61之间设置有一号扭簧，弧形框63固定安装在支撑架1的表面，弧形杆64滑动安装在弧形框63的内部，弧形杆64通过弹片与抛物板62固定连接，避免矿石直接落下产生过大的粉尘。

支撑架1的表面固定安装有存储框65，存储框65的内部固定安装有分隔板66，分隔板66的底部固定安装有活塞板67，活塞板67的表面固定安装有控制杆610，分隔板66的内部固定安装有连通管68，存储框65的内外壁滑动贯穿有密封板69，密封板69与存储框65之间设置有一号弹簧，分隔板66和活塞板67的内部均固定贯穿有单向阀，存储框65通过管道与弧形框63连通，弧形框63内部的液体减少，弧形框63内部的液体将无法对弧形杆64和抛物板62进行支撑，抛物板62在矿石的重力挤压作用下会逐渐向下转动，抛物板62会改变下料的角度和位置，避免矿山集中堆积的同一个位置会影响矿山输送的效果。

本实施例工作时，矿石掉落到输送带3上时，通过输送轮2转动会带动输送带3移动，输送带3移动会带动矿石向上输送，从输送带3上滚下来的矿石会移动到转动板52上，输送轮2转动时会带动推动杆55进行转动，推动杆55转动时会与梯形块54和固定板53进行转动，使得推动杆55通过梯形块54和固定板53会推动转动板52向下转动，推动杆55与梯形块54脱离后通过涡卷弹簧会带动转动板52向上快速转动，通过转动板52快速向上转动会将转动板52上的矿石重新抛到输送带3上；

输送带3上矿石会掉落到抛物板62上，通过弧形框63、弧形杆64和弹片可以对抛物板62起到支撑的效果，使得抛物板62可以对矿石起到缓冲的效果，输送带3移动时会带动挡板4进行移动，挡板4移动时会推动密封板69进行移动，密封板69移动会解除对连通管68的表面，使分隔板66顶部的液体会向下流动，导致分隔板66顶部和弧形框63内部的液体会减少，弧形框63内部的液体减少，弧形框63内部的液体将无法对弧形杆64和抛物板62进行支撑，抛物板62在矿石的重力挤压作用下会逐渐向下转动，通过抛物板62缓慢向下转动可以对抛物板62出料的方向进行改变，拉动控制杆610和活塞板67向右侧移动，活塞板67会分隔板66底部右侧的液体通过单向阀向活塞板67的左侧流动，推动活塞板67向左侧移动时活塞板67会挤压左侧液体通过单向阀向分隔板66的顶部补充液体。

请参阅图1-7，在上述实施例的基础上，本发明的另一实施例中，还包括降尘装置和脱离装置，支撑架1的表面设置有降尘装置，降尘装置包括水框71、喷洒管72和联动杆73，抛物板62转动时会带动联动杆73进行移动，联动杆73移动时会拉动喷洒管72产生转动，水框71固定安装在支撑架1的表面，喷洒管72转动安装在水框71的表面，联动杆73铰接在抛物板62的顶部，联动杆73的顶部滑动安装在喷洒管72的表面，联动杆73具有弹性，喷洒管72喷洒的方向始终朝向抛物板62下料的方向，从而可以提高喷洒管72降尘的效果。

联动杆73的表面固定安装有弹性板74，喷洒管72的表面固定安装有凸块75，水框71的内部滑动安装有盖板76，盖板76的底部固定安装有接触板77，盖板76与水框71之间设置有二号弹簧，挡板4移动时会与接触板77的底部斜面接触，使挡板4移动时会推动接触板77和盖板76向上移动，盖板76向上移动会解除对喷洒管72的密封，矿山掉落时才进行喷洒可以降低水资源的浪费。

脱离装置包括弹性伸缩板81、刮板82和抵板88，刮板82会将输送带3表面粘附的矿石刮下来，输送带3经过长时间的使用过度磨损后，弹性伸缩板81自由端伸出的长度会逐渐增加，弹性伸缩板81的自由端移动时会带动弯曲板83进行移动，弯曲板83移动时会对控制开关84进行按压，抵板88固定安装在支撑架1的表面，弹性伸缩板81固定安装在连接杆61的表面，刮板82固定安装在弹性伸缩板81的自由端，弹性伸缩板81自由端的底部固定安装有弯曲板83，弹性伸缩板81的底部固定安装有控制开关84，控制开关84内部的设置有警报器，控制开关84受到按压时会将警报器打开，提示需要对输送带3进行维护和更换。

刮板82的表面铰接有导流板85，导流板85与刮板82之间设置有二号扭簧，导流板85的表面转动安装有翻板86，弹性伸缩板81的表面转动安装有推动板87，推动板87与翻板86铰接，刮板82推动时会带动导流板85进行移动，导流板85移动时会推动翻板86和推动板87进行转动，翻板86和推动板87转动时会推动矿石向抛物板62的方向进行移动，避免矿石残留在导流板85和弹性伸缩板81上。

本实施例工作时，挡板4移动时会与接触板77的底部斜面接触，使挡板4移动时会推动接触板77和盖板76向上移动，盖板76向上移动会解除对喷洒管72的密封，使得水框71内部的水会从喷洒管72喷出，喷洒管72喷出的液体会起到降尘的效果，同时抛物板62转动时会带动联动杆73进行移动，联动杆73移动时会拉动喷洒管72产生转动，联动杆73移动时会在喷洒管72的表面滑动，联动杆73移动时会带动弹性板74进行移动，弹性板74移动时会撞击凸块75和喷洒管72，喷洒管72使得撞击后会产生振动；

输送带3移动时在刮板82和弹性伸缩板81的弹力作用下，刮板82会将输送带3表面粘附的矿石刮下来，同时挡板4与刮板82接触时挡板4会推动刮板82和弹性伸缩板81自由端进行移动，刮板82推动时会带动导流板85进行移动，导流板85移动时会推动翻板86和推动板87进行转动，翻板86和推动板87转动时会推动矿石向抛物板62的方向进行移动，输送带3经过长时间的使用过度磨损后，弹性伸缩板81自由端伸出的长度会逐渐增加，弹性伸缩板81的自由端移动时会带动弯曲板83进行移动，弯曲板83移动时会对控制开关84进行按压，控制开关84会产生提示并且将输送轮2和输送带3停止工作。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。