一种多纤光纤基座的自动点胶设备

技术领域

本发明涉及光纤阵列加工设备，具体涉及一种多纤光纤基座的自动点胶设备。

背景技术

光纤的裸纤放入到基座的V型槽内，并通过盖板压紧后需要进行点胶，现有的点胶分成两次，即为第一次点胶将胶水浸透在盖板与基座之间，胶水填满盖板与基座之间以及基座上的V型槽，通过烘干的方式将胶水烘干，然后第二点胶将胶水点在基座的台阶面上，实现光纤与基座的固定，同时点胶完毕后，需要将产品放入到烘干设备内进行烘干，每一次点胶均需要状光纤阵列嵌入到夹具上进行装夹，这样点胶需要多次装夹与多次拆卸，同时需要多台设备才能完成点胶的操作，这样降低效率，同时所需要的人工比较多，这样提升了成本。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明提出了一种多纤光纤基座的自动点胶设备，便于实现依次装夹完成光纤阵列的两次点胶，采用自动化点胶的实现自动点胶与烘干，同时胶水完全浸透到盖板与基座之间，保证胶水的粘接效果。

为实现上述目的，本发明的方案：一种多纤光纤基座的自动点胶设备，包括输送机构、装夹机构、负压加热机构、A胶点胶机构与B胶点胶机构，其中在输送机构上设置有多个并排设置有装夹机构，装夹机构通过输送机构进行输送，在每个装夹机构上顶部开有装夹槽，在装夹槽内嵌入有夹紧光纤阵列的夹具，在装夹机构的一侧设置有竖向的光纤放置槽；在输送机构的一侧设置有安装板，在安装板上设置有A胶点胶机构且位于光纤阵列的上方，A胶点胶机构包括贴合胶点胶组件与覆膜胶点胶组件，通过贴合胶点胶组件与覆膜胶点胶组件依次为裸纤、覆膜层进行点胶，贴合胶点胶组件与覆膜胶点胶组件之间设置有负压加热机构，贴合胶点胶组件初步固化后进行点覆膜胶；负压加热机构包括循环输送组件、负压罩、弹性伸缩组件与按压组件，其中在安装板上设置有循环输送组件，在循环输送组件上通过弹性伸缩组件安装有多个并排设置的负压罩，在负压罩内设置有加热丝，在按压组件即为位于负压罩上方的按压轨道，通过按压轨道按压在负压罩的顶部，在负压罩上对接有负压组件，通过负压组件将负压罩内抽真空，在A胶点胶机构后方设置有UV管且UV管位于光纤阵列的上方；B胶点胶机构包括B胶点胶头、平移组件与联动组件，其中B胶点胶头设置在装夹机构的上方，在B胶点胶头的上方设置有平移组件，通过平移组件实现B胶点胶头平移，在平移组件与装夹机构之间设置有联动组件，当装夹机构移动到B胶点胶头下方的时候，B胶点胶头进行平移，这样在裸纤区与覆膜区涂胶，在B胶点胶头后方的输送机构上方同样设置有UV管，通过UV管实现B胶的固化，在输送机构的一侧设置有烘干炉，在烘干炉与输送机构之间设置有夹取转运组件，通过夹取转运组件实现将输送机构上的光纤阵列转移到烘干炉上。

优选地，输送机构设置在平板上，在平板上开有嵌入输送机构的槽体，输机机构即为通过链轮驱动的输送链条，在输送链条上表面覆盖密封橡胶垫且密封橡胶垫与平板顶面平齐；装夹机构底部通过螺栓安装在密封橡胶垫上，在装夹机构的顶部开有多个夹取槽且夹取槽位于装夹槽的两侧内壁上，夹取转运组件通过夹取槽伸入到装夹槽内对夹具进行夹取。

优选地，贴合胶点胶组件与覆膜胶点胶组件均包括A胶点胶头、旋转架、按压排料组件与下压组件，其中在输送机构的上方设置有通过电机驱动的旋转架且旋转架的转速与输送机构的转速一致，在旋转架外周设置有多个A胶点胶头，在每个A胶点胶头的上方设置有按压排料组件，按压排料组件包括储料筒与按压活塞，按压活塞伸入到储料筒内，在输送机构上方设置有下压组件，通过下压组件实现将按压活塞下压进行滴胶，在每个按压活塞的顶部设置有贴片，在按压活塞上方设置有电磁铁且电磁铁远离下压组件，在电磁铁的下方设置有可以升降的胶水槽；在旋转架上上设置有多个呈环形阵列分布的滑动套筒，在滑动套筒插入有滑动杆且滑动杆沿着滑动套筒进行滑动，在滑动杆上套有弹簧，在滑动杆上固定有滑轮，在多根滑动杆之间设置有圆锥，滑轮与圆锥的外壁接触，在旋转架下方设置有丝杆且丝杆穿过圆锥与圆锥螺纹配合。

优选地，循环输送组件设置在安装板上，旋转输送组件即为通过辊筒驱动的输送带，在输送带的外壁上固定有负压罩，负压罩远离输送带的一侧开口，这样负压罩的开口处罩在平板上，弹性伸缩组件即为在伸缩杆上套有弹簧，在弹性伸缩杆的末端固定有负压罩，当负压罩移动到输送带下方的时候，负压罩位于装夹机构的上方，在输送带与负压罩之间设置有按压组件，按压组件即为按压轨道，通过按压轨道将负压罩按压在平板上；负压组件设在平板上，在平板上设置有多个负压孔且多个负压孔与负压泵进行连接，负压罩与负压孔对接的时候，负压罩被抽真空。

优选地，平移组件包括滑动轨道、滑动块与弹簧，在安装板上固定有滑动轨道，在滑动轨道的底部设置有滑动块，在滑动块与滑动轨道之间设置有弹簧，通过弹簧将滑动块向安装板，B胶点胶头固定在滑动块上；在滑动座与装夹机构之间设置有联动组件，联动组件包括联动杆与弧形限位块，弧形限位块安装在装夹机构的顶面上，在滑动座的底部设置向下延伸的联动杆，当装夹机构移动的时候，联动杆沿着弧形限位块的弧形面移动，B胶点胶头做弧形移动，这样实现弧形点胶。

优选地，烘干炉包括烘干外壳、输送链板，在输送链板上罩有烘干外壳，在烘干外壳内设置有加热丝且加热丝位于输送链板的上方；夹取转运组件包括移动横架、夹臂、移动组件，其中移动横架的两端分别安装在烘干外壳与安装板上且移动横架位于输送机构的上方，在移动横架上设置有移动组件，移动组件即为直线电机，在移动组件的动子上设置有与输送机构平行的夹取架，在夹取架与移动组件之间设置有升降气缸，在夹取架的下方设有多个夹臂，通过夹臂对夹具进行夹紧并放置在输送链板上。

与现有技术相比，本发明的优点在于：便于实现依次装夹完成光纤阵列的两次点胶，采用自动化点胶的实现自动点胶与烘干，同时胶水完全浸透到盖板与基座之间，保证胶水的粘接效果。

附图说明

图1为本发明的俯视图。

图2为本发明装夹机构的示意图。

图3为本发明A胶点胶机构的示意图。

图4为本发明贴合胶点胶组件与覆膜胶点胶组件的示意图。

图5为本发明负压加热机构的示意图。

图6为本发明B胶点胶机构的示意图。

图7为本发明夹取转运组件的示意图。

其中，1、输送机构，2、安装板，3、平板，4、密封橡胶垫，5、装夹机构，6、装夹槽，7、光纤放置槽，9、A胶点胶机构，10、贴合胶点胶组件，11、覆膜胶点胶组件，12、A胶点胶头，13、旋转架，14、按压排料组件，15、储料筒，16、按压活塞，17、贴片，18、电磁铁，19、下压组件，20、胶水槽，21、滑动套筒，22、滑动杆，23、滑轮，24、圆锥，25、丝杆，26、负压加热机构，27、循环输送组件，28、负压罩，29、加热丝，30、弹性伸缩组件，31、按压组件，32、负压组件，33、负压孔，34、负压泵，35、UV管，36、B胶点胶机构，37、B胶点胶头，38、平移组件，39、滑动轨道，40、滑动块，41、弹簧，42、联动组件，43、联动杆，44、弧形限位块，45、烘烤炉，46、烘干外壳，47、输送链板，49、夹取转运组件，50、移动横架，51、夹臂，52、移动组件，53、夹取架。

实施方式

现集合附图，对本发明进一步的阐述。

如图1-7所示，一种多纤光纤基座的自动点胶设备，包括输送机构1、装夹机构5、负压加热机构26、A胶点胶机构9与B胶点胶机构36，其中在输送机构1上设置有多个并排设置有装夹机构5且多个装夹机构5等间距设置，装夹机构5通过输送机构1进行匀速输送，在每个装夹机构5上顶部开有装夹槽6（装夹机构5即为矩形块，在矩形块的顶部设置有装夹槽6，光纤阵列组装完毕后装夹在矩形的夹具上（装夹光纤阵列的夹具为现有技术），将夹具嵌入到矩形块顶部装夹槽6内进行装夹），在装夹槽6内嵌入有夹紧光纤阵列的夹具，在装夹机构5的前侧开有有竖向的光纤放置槽7，光纤阵列尾部的光纤成卷并放置在光纤放置槽7内；在平板3上开有供输送机构1嵌入的槽体，在平面的顶面上通过螺栓紧固的方式固定有安装板2且安装板2与输送机机构平行，在安装板2上通过螺栓紧固的方式固定有A胶点胶机构9且位于光纤阵列的上方，A胶点胶机构9包括贴合胶点胶组件10与覆膜胶点胶组件11，通过贴合胶点胶组件10与覆膜胶点胶组件11依次为裸纤、覆膜层进行点胶，贴合胶点胶组件10与覆膜胶点胶组件11之间设置有负压加热机构26，贴合胶点胶组件10初步固化后进行点覆膜胶，贴合胶点胶组件10先对光纤阵列的裸纤处进行点胶，A胶滴在基座上，A胶浸入基座的V型槽内，同时A胶浸入到基座与压片之间，然后通过负压加热机构26实现对A胶固化，这样实现基座与压片的固定，然后通过覆膜胶点胶组件11对光纤阵列的覆膜层与外皮层进行点胶；负压加热机构26包括循环输送组件27、负压罩28、弹性伸缩组件30与按压组件31，其中在安装板2上设置有循环输送组件27（循环输送组件27即为安装在安装板2上的输送带，输送带通过多个辊筒进行驱动），在循环输送组件27上通过弹性伸缩组件30安装有多个并排设置的负压罩28，弹性伸缩组件30可以实现将负压罩28向循环输送组件27拉动，在负压罩28内通过螺栓紧固的方式固定有加热丝29，通过加热丝29实现负压罩28内部加热，通过加热丝29向下辐射热量实现A胶的固化，在按压组件31即为位于负压罩28上方的按压轨道，按压轨道两端为向上倾斜的斜面，按压轨道将负压罩28向下按压，使负压罩28底部贴合平面，通过按压轨道按压在负压罩28的顶部，在负压罩28上对接有负压组件32，通过负压组件32将负压罩28内抽真空，这样便于胶水填满压片与基座，同时清除胶水中的气泡，保证光纤阵列的品质，在A胶点胶机构9后方设置有UV管35且UV管35位于光纤阵列的上方，UV管35通过螺栓安装在安装板2上，UV管35位于装夹机构5的上方，当膜胶点胶组件对光纤阵列进行点胶后，通过UV管35对胶水找照射进行初步固化；B胶点胶机构36包括B胶点胶头37、平移组件38与联动组件42，其中B胶点胶头37设置在装夹机构5的上方，在B胶点胶头37的上方设置有平移组件38，平移组件38通过螺栓安装在安装板2上，通过平移组件38实现B胶点胶头37前后平移，在平移组件38与装夹机构5之间设置有联动组件42，当装夹机构5移动的时候，B胶点胶头37实现在基座上U型路线点胶，当装夹机构5移动到B胶点胶头37下方的时候，B胶点胶头37进行平移，这样在裸纤区与覆膜区涂胶，在B胶点胶头37后方的输送机构1上方同样设置有UV管35（UV管35同样通过螺栓紧固的方式固定在安装板2上），通过UV管35实现B胶的固化，在输送机构1的前侧的地面上通过螺栓紧固的方式固定有烘干炉，在烘干炉与输送机构1之间通过螺栓紧固的方式固定有夹取转运组件49，通过夹取转运组件49实现将输送机构1上的光纤阵列转移到烘干炉上，这样实现自动点胶与固定。

优选地，输送机构1设置在平板3上，在平板3上开有嵌入输送机构1的槽体，在平板3的左右两端通过轴承及轴承座安装有与输送机构1啮合的链轮且链轮通过电机进行驱动，输机机构即为通过链轮驱动的输送链条，在输送链条上表面覆盖密封橡胶垫4且密封橡胶垫4与平板3顶面平齐，密封橡胶垫4与槽体的内壁进行贴合；装夹机构5底部通过螺栓安装在密封橡胶垫4上，在装夹机构5的顶部开有多个夹取槽且夹取槽位于装夹槽6的两侧内壁上，夹取槽位于装夹槽6的左右两侧，夹取转运组件49通过夹取槽伸入到装夹槽6内对夹具进行夹取，这样将装夹槽6内的夹具夹取出来。

贴合胶点胶组件10与覆膜胶点胶组件11均包括A胶点胶头12、旋转架13、按压排料组件14与下压组件19，其中在输送机构1的上方设置有通过电机驱动的旋转架13且旋转架13的转速与输送机构1的转速一致，电机的输出轴与旋转架13的中心处进行焊接连接，电机的外壳通过螺栓紧固的方式安装在安装板2上，在旋转架13外周设置有多个呈环形阵列分布的A胶点胶头12，在每个A胶点胶头12的上方设置有按压排料组件14，按压排料组件14包括储料筒15与按压活塞16，按压活塞16伸入到储料筒15内（按压活塞16的外壁与储料筒15的内壁贴合，这样形成注射器的结构形式，储料筒15的底部与A胶点胶头12进行固定并连通，储料筒15通过A胶点胶头12实现滴胶与上胶），在输送机构1上方设置有下压组件19（下压组件19即为气缸且气缸的缸体通过螺栓紧固的方式安装在安装板2上），通过下压组件19实现将按压活塞16下压进行滴胶，在每个按压活塞16的顶部通过螺栓紧固的方式固定有铁制的贴片17，在按压活塞16上方设置有电磁铁18且电磁铁18远离下压组件19（在安装板2上通过螺栓紧固的方式固定有连接片，连接片向前延伸且在连接片的前端固定有电磁铁18，当按压活塞16移动到电磁铁18下方的时候，电磁铁18启动将按压活塞16向上提升，这样实现抽取胶水），在电磁铁18的下方设置有可以升降的胶水槽20，在胶水槽20的底部与地面之间通过胶水固定有气缸，通过气缸将胶水槽20顶升，在胶水槽20内放置有胶水，胶水在胶水槽20内的液位恒定（通过水泵及时补充胶水）；在旋转架13的底部通过焊接的方式固定有多个呈环形阵列分布的滑动套筒21，在滑动套筒21插入有滑动杆22且滑动杆22沿着滑动套筒21进行滑动，这样实现滑动杆22的伸缩，在滑动杆22上套有缓冲弹簧，缓冲弹簧的外侧抵在滑动套筒21内，缓冲弹簧的内侧通过焊接的方式固定在滑动杆22上，通过缓冲弹簧实现将滑动杆22向内侧拉动，在滑动杆22的内侧通过螺栓紧固的方式固定有滑轮23，在多根滑动杆22之间设置有圆锥24，滑轮23与圆锥24的外壁接触，在旋转架13中心轴的下方通过焊接的方式固定有丝杆25且丝杆25穿过圆锥24与圆锥24螺纹配合，通过旋转圆锥24实现调节圆锥24的高度，由于滑轮23与圆锥24外壁接触，调节圆锥24高度的时候，滑动杆22伸出滑动套筒21的伸出量也相应的变化，这样调节A胶点胶头12的位置，根据A胶点胶头12位置调整电磁铁18与下压组件19的位置。

循环输送组件27设置在安装板2上，旋转输送组件即为通过辊筒驱动的输送带，辊筒通过电机进行驱动，这样实现输送带的移动，输送带的移动与输送机构1的移动同步，在输送带的外壁上设置有负压罩28，负压罩28远离输送带的一侧开口，这样负压罩28的开口处罩在平板3上形成密封空间，弹性伸缩组件30即为在伸缩杆上套有弹簧41，弹簧41的两端通过焊接的方式固定在伸缩杆的两端，在弹性伸缩杆的末端通过焊接的方式固定有负压罩28，当负压罩28移动到输送带下方的时候，负压罩28位于装夹机构5的上方，在输送带与负压罩28之间设置有按压组件31，按压组件31即为按压轨道，按压轨道的侧面上通过焊接的方式固定有安装在平板3上的支架，通过按压轨道将负压罩28按压在平板3上（按压轨道的左右端面为向上倾斜的斜面，负压罩28沿着按压轨道的斜面移动，通过按压轨道将负压罩28按压在平板3上）；负压组件32设在平板3上，在平板3上设置有多个等间距分布的负压孔33且多个负压孔33与负压泵34通过管道进行连接，负压罩28与负压孔33对接的时候，负压罩28内被抽真空。

平移组件38包括滑动轨道39、滑动块40与弹簧41，在安装板2上通过螺栓紧固的方式固定有向前侧延伸的滑动轨道39，在滑动轨道39的底部嵌入在滑动轨道39上前后滑动的滑动块40，在滑动块40与滑动轨道39之间设置有弹簧41，弹簧41的两端分别通过焊接的方式固定在滑动块40与滑动轨道39上，通过弹簧41将滑动块40向安装板2，B胶点胶头37的顶部通过螺栓紧固的方式固定在滑动块40上，B胶点胶头37跟随滑动块40一起滑动；在滑动座与装夹机构5之间设置有联动组件42，联动组件42包括联动杆43与弧形限位块44，弧形限位块44通过螺栓紧固的方式安装在装夹机构5的顶面上，在滑动座的底部通过焊接的方式固定有向下延伸的联动杆43，当装夹机构5移动的时候，联动杆43沿着弧形限位块44的弧形面移动，B胶点胶头37做弧形移动，这样实现弧形点胶。

烘干炉包括烘干外壳46、输送链板47，在输送链板47上罩有烘干外壳46，在烘干外壳46内顶部通过螺栓紧固的方式同样固定有加热丝29且加热丝29位于输送链板47的上方，通过加热丝29对输送链板47进行烘干；夹取转运组件49包括移动横架50、夹臂51、移动组件52，其中移动横架50的两端分别通过螺栓紧固的方式安装在烘干外壳46与安装板2上且移动横架50位于输送机构1的上方，在移动横架50上设置有移动组件52，移动组件52即为直线电机，直线电机的动定子轨道通过螺栓紧固的方式固定在移动横架50的下方，在移动组件52的动子上设置有与输送机构1平行的夹取架53，在夹取架53与移动组件52之间设置有升降气缸，升降气缸的缸体与活塞杆分别通过螺栓安装在夹取架53与滑动座上，通过升降气缸的伸缩实现夹取架53的升降，在夹取架53的下方设有多个夹臂51（每个夹臂51为手指气缸），通过夹臂51对夹具进行夹紧并放置在输送链板47上。