一种生产鸡汤的加工装置及其加工方法

技术领域

本发明涉及食品生产加工技术领域，具体涉及一种生产鸡汤的加工装置及其加工方法。

背景技术

随着生活水平的不断提高，即食食品逐渐成为快餐行业的主流，即食食品可以长时间保存，直接通过加热即可食用，特别是罐头类食品，如鸡汤罐头；在鸡汤罐头的制作加工过程中，需要先将屠宰好的肉鸡进行一系列步骤加工处理，制作成鸡汤原汤，而鸡汤原汤中至少含鸡肉，或还可以含其他辅材，例如还含猪肚等，对于熬煮过后的鸡汤原汤加工时需要进行分装，由于原汤并非纯液体，因此对分装的设备有一定的要求，而现有的分装加工设备在进行使用时，还存在一定的问题，如：

1、大多的鸡汤分装加工设备，不设有碎料分离设备，影响鸡汤品质，有些单独设置碎料分离设备，但增加产品生产流程，不利于提高效率；

2、常见的分装设备，能够快速的进行分装使用，但由于大量汤液内含有鸡肉等，不利于保证鸡肉的均匀分装；

因此，我们提出一种生产鸡汤的加工装置及其加工方法，以便于解决上述中提出的问题。。

发明内容

本发明的目的在于提供一种生产鸡汤的加工装置及其加工方法，以解决上述背景技术提出的目前的鸡汤加工分装，不便于快速筛分碎料，不利于提高效率，且不利于保证罐头分装时鸡肉均匀分装的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种生产鸡汤的加工装置，包括：用于接料的筛分罐、筛分罐的顶部固定有顶板以及用于灌装的分装罐；

还包括：

中心杆，所述中心杆对应固定在筛分罐的中心位置，且中心杆的顶部外侧固定有缓冲板；

缓冲坡道，所述缓冲坡道连接在缓冲板的末端，且缓冲坡道的下方设置有第二封板，所述缓冲坡道的末端连接有位于筛分罐的右侧的第二出料道，所述第二封板的末端连接有位于筛分罐的后侧的第一出料道；

堵筒，所述第一出料道的中部设置有堵筒，且堵筒的内侧设置有下料机构，所述第一出料道的末端连接有过滤罐；

分装罐，所述分装罐的顶端对应连接在第二出料道的末端，所述分装罐的下方对称设置有限位杆，所述限位杆穿过筛分罐的底部，所述限位杆的下方内侧设置有带动罐头进行移动的滑板；

容纳罐，所述容纳罐对应连通在分装罐的下方；

补液罐，所述补液罐安装在分装罐的上方，所述补液罐与容纳罐之间连通，所述补液罐的上方设置有气泵，且气泵的输出端依次连接有第二连接管和输气管。

优选的，所述缓冲坡道和第二封板呈螺旋状固定在中心杆的外侧，且缓冲坡道和第二封板之间呈层叠设置，所述缓冲坡道呈网状结构；

所述缓冲坡道的首尾两端外侧分别设置有第一封板和第三封板，且第一封板和第三封板与筛分罐和中心杆之间密封固定。

优选的，所述下料机构包括：

第一轴杆，所述第一轴杆呈转动安装在堵筒的内部，所述第一轴杆的外侧固定安装有堵板，且第一轴杆的顶端连接有从动轮；

密封垫，所述堵板的上下两侧均固定安装有呈弹性结构的密封垫；

防卡顿凸出块，所述堵板的左右两侧对称设置有防卡顿凸出块，所述防卡顿凸出块呈半圆柱体结构，且防卡顿凸出块的直径尺寸小于堵筒的内部直径尺寸；

其中，所述从动轮设置在堵筒的外侧，且从动轮与第一轴杆之间同轴固定，所述从动轮的外侧边等间距间隔开设有第一缺口和第二缺口，所述从动轮的后侧设置有主动轮，所述主动轮的中部凸出设置有贴合板，且主动轮的边侧凸出设置有凸出杆；

所述从动轮与主动轮之间构成槽轮传动机构，且主动轮通过凸出杆与第一缺口之间对应卡合，并且主动轮通过贴合板与第二缺口对应贴合。

优选的，所述过滤罐的内部呈倾斜设置有过滤板，并且过滤板的上下两侧分别设置有位于过滤罐后侧第一出料口和第二出料口。

优选的，所述筛分罐的底部呈斜对称开设有第三缺口，且第三缺口的内侧对应穿插有限位杆，所述限位杆呈拉伸的“S”型结构；

所述限位杆的下方设置有滑杆，且限位杆通过第一固定架与滑杆固定连接，所述滑杆的上方滑动连接有滑板，所述滑板的顶面固定有磁块，所述滑板的下方设置有拉索，且拉索的底面等间距开设有卡槽；

所述滑板的前后两侧呈对应设置有连接杆，并且滑板单体之间通过连接杆利用竖杆对应转动连接。

优选的，所述滑板的底部两对称固定有滑块，所述滑块对应套设在滑杆的外侧；

所述滑板通过滑块在滑杆的上方构成滑动结构，且滑块的外侧开设有缺口，该缺口与第一固定架的末端之间呈对应设置，所述第一固定架的外侧固定有第二固定架，且第二固定架固定在分装罐的底部。

所述滑板的下方固定有卡块，且滑板通过卡块与拉索之间螺栓固定连接。

优选的，所述分装罐与容纳罐之间设置有底板，且底板的中间位置安装有电磁阀，所述容纳罐的底部连接有波纹管，且波纹管的外侧设置有带动其伸缩的伸缩杆。

优选的，所述补液罐的外侧通过物料泵连接有第一连接管，并且第一连接管的外侧等间距连接有输料管，所述输料管的底端贯穿分装罐与容纳罐相连接；

所述输料管的内部呈转动穿插有第二轴杆，且第二轴杆的顶部外侧设置有拨动板，并且第二轴杆的尾部外侧设置有搅动板，所述搅动板呈弧形结构；

其中，所述输料管的中部向外侧凸出设置，该凸出结构内侧转动设置拨动板。

优选的，所述输料管、输气管和容纳罐之间呈一一对应设置，且输料管、输气管和容纳罐首尾两端均安装有电磁阀，其中所述输气管的末端与容纳罐连通。

本发明提供另一种技术方案是提供一种生产鸡汤的加工装置的加工方法，所述加工方法包括以下步骤：

步骤一：将鸡汤原汤输入到筛分罐内部，鸡汤原汤首先接触缓冲板通过缓冲坡道进行下滑，通过缓冲坡道的镂空结构，使得碎料（鸡汤原汤实际熬制中产生的碎骨或其他细碎料）跟随汤液下落到缓冲坡道与第二封板之间形成的夹层中，通过夹层与第一出料道的连通流进过滤罐；

步骤二：剩余肉汤（剔除碎料后含有鸡肉和鸡骨以及其他辅材的鸡汤原汤）通过第二出料道进入到分装罐的内部，经由容纳罐进行分装；

步骤三：罐头放置在滑板的上方跟随拉索传动而移动，滑板经由筛分罐的底部行走进行预热；

步骤四：罐头移动到容纳罐的下方停止移动，伸缩杆伸长带动波纹管与罐头平齐或伸入；

步骤五：通过气泵开启给气，使得容纳罐内部气压增加，快速将容纳罐内部的肉汤灌注到罐头内；

步骤六：通过物料泵开启给料，将纯汤（经过缓冲坡道过滤后不含有任何肉质等辅料的汤液）通过输料管进入到容纳罐内，再通过波纹管对罐头添加纯汤。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该生产鸡汤的加工装置及其加工方法，通过坡道对鸡汤进行缓冲的同时，能够对鸡汤内的碎料进行筛分，同时对鸡汤原汤抽取，灌注时能够对鸡汤混匀，保证物料均匀，便于补液调加，提高加工效率；

1.本方案中设置有缓冲板、缓冲坡道和第二封板，鸡汤首先进入到筛分罐的内部，通过缓冲坡道对鸡汤进行下滑缓冲，并且缓冲坡道为镂空结构，能够对碎料进行筛分；

2.本方案中设置有第一轴杆、堵板和密封垫，通过第一轴杆的转动能够对进入到第一出料道内部的碎料进行刮动，使得碎料进入到过滤罐的内部，且第一轴杆间歇转动，有利于碎料堆积，减少原汤进入；

3.本方案中设置有过滤罐、过滤板、第一出料口和第二出料口，原汤携带碎料冲击进入过滤罐内部，能够避免碎料大量沉积，且通过过滤板过滤，使得原汤下落，通过第二出料口便于将原料输入到补液罐的内部；

4.本方案中设置有第三缺口、限位杆、滑杆和滑板，限位杆呈拉伸的“S”型结构贯穿在筛分罐的底部，能够通过原汤温度对罐头进行预热，避免温热的鸡汤直接接触冰凉的罐头而导致鸡汤温度急剧变化，从而避免使食物质地变得粗糙或水分丧失而影响口感，能够保证在罐头分装后，逐渐降温，减少风味变化，且滑板方便对罐头承载进行滑动使用；

5.本方案中设置有滑块和拉索，滑板通过滑块在滑杆的上方稳定滑动，且通过拉索底面开设的卡槽，便于对拉索输送，进而对滑板和罐头进行输送；

6.本方案中设置有容纳罐、波纹管和伸缩杆，通过伸缩杆的伸缩，能够带动波纹管下降，进而便于灌装使用；

7.本方案中设置有物料泵、输料管、第二轴杆和搅动板，通过物料泵对鸡汤汤液输入，使得鸡汤经过输料管进入到容纳罐的内部，对罐头进行补充，且鸡汤通过输料管时对拨动板撞击，使得第二轴杆转动，带动搅动板转动，有利于对分装罐内部鸡汤进行混匀；

8.本方案中设置有气泵、第二连接管和输气管，通过输气管连接容纳罐，便于进行充气，进而增加压强，保证快速进行灌装使用。

附图说明

图1为本发明俯视结构示意图；

图2为本发明正视剖切结构示意图；

图3为本发明筛分罐的正视立体结构示意图；

图4为本发明筛分罐的背视立体结构示意图；

图5为本发明缓冲坡道和第二封板的整体结构示意图；

图6为本发明图1中A-A剖面结构示意图；

图7为本发明第一轴杆和从动轮的拆解结构示意图；

图8为本发明限位杆的局部俯面结构示意图；

图9为本发明图2中B-B剖面结构示意图；

图10为本发明图9中C处放大结构示意图；

图11为本发明第二轴杆整体结构示意图；

图12为本发明在灌装过程中汤液的流通流程示意图。

图中：1、筛分罐；2、顶板；3、中心杆；4、缓冲板；5、第一封板；6、缓冲坡道；7、第二封板；8、第三封板；9、第一出料道；10、堵筒；11、第一轴杆；12、堵板；13、密封垫；14、防卡顿凸出块；15、从动轮；16、第一缺口；17、第二缺口；18、主动轮；19、贴合板；20、凸出杆；21、过滤罐；22、过滤板；23、第一出料口；24、第二出料口；25、第二出料道；26、分装罐；27、第三缺口；28、限位杆；29、滑杆；30、第一固定架；31、滑板；311、连接杆；312、竖杆；32、滑块；33、拉索；34、卡块；35、卡槽；36、磁块；37、底板；38、容纳罐；39、波纹管；40、伸缩杆；41、第二固定架；42、补液罐；43、物料泵；44、第一连接管；45、输料管；46、第二轴杆；47、拨动板；48、搅动板；49、气泵；50、第二连接管；51、输气管。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-12，本发明提供一种技术方案：一种生产鸡汤的加工装置及其加工方法，包括：筛分罐1、顶板2、中心杆3、缓冲板4、第一封板5、缓冲坡道6、第二封板7、第三封板8、第一出料道9、堵筒10、第一轴杆11、堵板12、密封垫13、防卡顿凸出块14、从动轮15、第一缺口16、第二缺口17、主动轮18、贴合板19、凸出杆20、过滤罐21、过滤板22、第一出料口23、第二出料口24、第二出料道25、分装罐26、第三缺口27、限位杆28、滑杆29、第一固定架30、滑板31、连接杆311、竖杆312、滑块32、拉索33、卡块34、卡槽35、磁块36、底板37、容纳罐38、波纹管39、伸缩杆40、第二固定架41、补液罐42、物料泵43、第一连接管44、输料管45、第二轴杆46、拨动板47、搅动板48、气泵49、第二连接管50、输气管51。

同时，下列方案中描述的原汤指经过加料熬制的原味鸡汤，纯汤指不带有任何固体料的汤液，肉汤指带有鸡肉及辅料的汤液，碎料指原味鸡汤熬制产生的细碎的骨头或辅料。

中心杆3对应固定在筛分罐1的中心位置，且中心杆3的顶部外侧固定有缓冲板4，缓冲坡道6连接在缓冲板4的末端，且缓冲坡道6的下方设置有第二封板7，缓冲坡道6的末端连接有位于筛分罐1的右侧的第二出料道25，第二封板7的末端连接有位于筛分罐1的后侧的第一出料道9。

缓冲坡道6和第二封板7呈螺旋状固定在中心杆3的外侧，且缓冲坡道6和第二封板7之间呈层叠设置，缓冲坡道6呈网状结构，缓冲坡道6的首尾两端外侧分别设置有第一封板5和第三封板8，且第一封板5和第三封板8与筛分罐1和中心杆3之间密封固定。

第一出料道9的中部设置有堵筒10，且堵筒10的内部呈转动安装有第一轴杆11，第一轴杆11的外侧固定安装有堵板12，且第一轴杆11的顶端连接有从动轮15；堵板12的上下两侧均固定安装有呈弹性结构的密封垫13，且堵板12的左右两侧对称设置有防卡顿凸出块14，防卡顿凸出块14呈半圆柱体结构，且防卡顿凸出块14的直径尺寸小于堵筒10的内部直径尺寸。

从动轮15设置在堵筒10的外侧，且从动轮15与第一轴杆11之间同轴固定，从动轮15的外侧边等间距间隔开设有第一缺口16和第二缺口17，从动轮15的后侧设置有主动轮18，主动轮18的中部凸出设置有贴合板19，且主动轮18的边侧凸出设置有凸出杆20，从动轮15与主动轮18之间构成槽轮传动机构，且主动轮18通过凸出杆20与第一缺口16之间对应卡合，并且主动轮18通过贴合板19与第二缺口17对应贴合。

过滤罐21连接在第一出料道9的末端，且过滤罐21的内部呈倾斜设置有过滤板22，并且过滤板22的上下两侧分别设置有位于过滤罐21后侧第一出料口23和第二出料口24。

分装罐26，分装罐26的顶端对应连接在第二出料道25的末端，分装罐26的下方对称设置有限位杆28，限位杆28穿过筛分罐1的底部，分装罐26的底部固定有第二固定架41。

筛分罐1的底部呈斜对称开设有第三缺口27，且第三缺口27的内侧对应穿插有限位杆28，限位杆28呈拉伸的“S”型结构，限位杆28的下方设置有滑杆29，且限位杆28通过第一固定架30与滑杆29固定连接，滑杆29的上方设置有滑板31，且滑板31的底部两对称固定有滑块32，滑块32对应套设在滑杆29的外侧。

滑板31的下方固定有卡块34，且滑板31的下方设置有拉索33，卡块34对应套设在拉索33的外侧，且卡块34通过螺栓与拉索33固定连接，滑板31通过滑块32在滑杆29的上方构成滑动结构，且滑块32的外侧开设有缺口，该缺口与第一固定架30的末端之间呈对应设置，滑板31通过卡块34与拉索33之间固定连接，且滑板31的前后两侧呈对应设置有连接杆311，并且滑板31单体之间通过连接杆311利用竖杆312对应转动连接，31的顶面固定有磁块36，拉索33的底面等间距开设有卡槽35。

分装罐26的内侧底部设置有底板37，底板37的下方设置有与分装罐26对应连通的容纳罐38，容纳罐38的底部连接有波纹管39，且波纹管39的外侧设置有伸缩杆40。

补液罐42安装在分装罐26的上方，且补液罐42的外侧通过物料泵43连接有第一连接管44，并且第一连接管44的外侧等间距连接有输料管45，输料管45的底端贯穿分装罐26与容纳罐38相连接，补液罐42的上方设置有气泵49，且气泵49的输出端依次连接有第二连接管50和输气管51。

输料管45的内部呈转动穿插有第二轴杆46，且第二轴杆46的顶部外侧设置有拨动板47，并且第二轴杆46的尾部外侧设置有搅动板48，搅动板48呈弧形结构，输料管45的中部向外侧凸出设置，该凸出结构内侧转动设置拨动板47，输料管45、输气管51和容纳罐38之间呈一一对应设置，且输料管45、输气管51和容纳罐38首尾两端均安装有电磁阀。

本发明提出的鸡汤加工装置，在进行使用时，首先将经过熬煮完成的鸡汤原汤通过输送进入到筛分罐1的内部，经由筛分罐1的顶部进入到筛分罐1中，其中筛分罐1的顶部可以根据实际的灵活应用需要加装匹配输送管道的顶盖，避免原汤外洒。

鸡汤原汤进入筛分罐1内后，如图1、图3和图5中经过缓冲板4进入到缓冲坡道6形成的螺旋形坡道进行下落，而由于缓冲坡道6呈镂空状结构，使得原汤内部的碎料（实际熬制中产生的碎骨或其他细碎料）会跟随汤液下落到缓冲坡道6与第二封板7之间形成的夹层中。

同时，如图1、图4和图6中，筛分罐1的后侧连通有第一出料道9，第一出料道9的顶端是与缓冲坡道6和第二封板7之间形成的夹层的末端连通的，使得纯汤（经过缓冲坡道6过滤后不含有任何肉质等辅料的汤液）携带碎料进入到第一出料道9的内部，而如图6和图7中在第一出料道9的中部设置有突出的堵筒10，堵筒10的内侧呈转动安装有第一轴杆11，通过电机启动带动主动轮18进行转动，主动轮18转动时通过主动轮18边侧凸出的凸出杆20与从动轮15边侧的第二缺口17之间的卡合连接，带动从动轮15进行转动，而当凸出杆20转动一定角度后与第二缺口17脱离，使得主动轮18外侧的贴合板19与从动轮15外侧的第一缺口16贴合，使得主动轮18转动时，从动轮15不会发生转动，随着主动轮18转动使得凸出杆20再次与第一缺口16卡合，进而带动从动轮15间歇转动，以带动第一轴杆11间歇转动，在第一轴杆11转动时，通过第一轴杆11的长板形结构与堵筒10之间的不紧密，使得纯汤携带碎料进入到过滤罐21的内部，同时第一轴杆11的外侧凸出设置有密封垫13，能够通过呈圆柱形的密封垫13，避免第一轴杆11转动时卡顿，且密封垫13的外径小于堵筒10的内径，能够保证碎料的经过。

碎料进入到过滤罐21的内部后，由于过滤罐21的内部设置有呈倾斜安装的过滤板22，能够对碎料进行过滤，使得纯汤进入到过滤罐21的底层，通过第二出料口24连接管道至补液罐42能够将纯汤输入补液罐42的内部，留待使用，同时纯汤携带碎料下落到过滤罐21的内部，由于汤液的冲击能够带动碎料在过滤罐21的内部翻滚，避免碎料大量堆积，影响过滤。

同时筛分罐1内部的剩余肉汤（剔除碎料后含有鸡肉和鸡骨以及其他辅材的鸡汤原汤）如图1和图4中经过缓冲坡道6末端顶部连通的第二出料道25进入到分装罐26的内部。

在进行灌装时，如图1、图2和图9中，空罐头放置在滑板31的上方，且滑板31的表面设置有凸出的磁块36，通过磁性吸附对罐头底部吸附，同时罐头两侧设置有限位杆28对罐头限位，同时如图8中限位杆28和滑杆29呈弯曲经过筛分罐1的下方，使得罐头进入到筛分罐1的下方，能够通过原汤留置在筛分罐1内部的余温对滑板31的上方的罐头进行预热，避免灌装时，肉汤与冰凉的罐头接触影响风味。

同时，如图10中，滑板31通过底部对称设置的滑块32与滑杆29之间对应卡合，使得滑板31能够稳定滑动，且滑块32的边侧开设有缺口，能够在滑动时，避免与第一固定架30碰撞，并且滑板31的底部中部位置通过卡块34与拉索33之间螺栓固定，通过拉索33底部开设的卡槽35，能够连接传动机构，对拉索33进行拉动，进而带动滑板31进行输送使用，滑板31的左右两侧凸出设置有连接杆311，使得滑板31单体之间通过连接杆311利用竖杆312转动连接，便于滑板31的转向，且竖杆312向上方突出，能够对罐头进一步限位。

当罐头通过滑板31移动到分装罐26的下方后，使得罐头与容纳罐38的下方正对位，如图2和图9中，分装罐26内部的肉汤经过第三缺口27底部电磁阀的开启，进入到容纳罐38的内部，罐头与波纹管39对应后，通过伸缩杆40的伸长，使得波纹管39的底部与罐头平齐或伸入罐头内，通过波纹管39底部电磁阀开启使得肉汤进入罐头内，同时补液罐42顶部的气泵49启动，通过输气管51首尾两端内的电磁阀对应开启，使得空气经由第二连接管50和输气管51进入到容纳罐38的内部，增加容纳罐38内部压强进入使得肉汤快速进入到罐头内。

而后通过物料泵43开启，使得物料泵43对补液罐42内部的纯汤进行吸取，使得纯汤经由第一连接管44和输料管45进入到容纳罐38的内部，再通过容纳罐38及波纹管39对下方的罐头进行汤液补充添加，同时，在纯汤经过输料管45时，由于输料管45的中段凸出设置，该凸出结构内设置有第二轴杆46，而第二轴杆46的首端等角度设置有拨动板47，使得纯汤对拨动板47冲击，进而使得第二轴杆46转动，使第二轴杆46带动末端等角度设置的搅动板48转动，对肉汤搅拌，便于保证肉汤向容纳罐38内部填充的均匀，并且搅动板48呈弧形结构，能够避免对肉汤内部肉质搅碎，保证完整。

其中，筛分罐1连接管道与补液罐42连接，使得纯汤能够进入补液罐42，避免筛分罐1过量溢出。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，此外，文中上、下、左、右、前、后等方位名词只代表其相对位置而非绝对位置。