一种节能环保的建筑废料处理设备

技术领域

本发明涉及建筑工程技术领域，具体为一种节能环保的建筑废料处理设备。

背景技术

建筑废料是指建筑工程施工过程中所产生的渣土、弃土、弃料、淤泥及其他废弃物，需要使用回收装置对其进行回收处理。

在对原建筑进行拆除时，往往会产生带有金属的大型废料，在对其进行处理时不便于在处理过程中直接将金属进行回收，且在破碎废料后大多不会将废料进行压缩，装车运输时可能会出现废料散落的情况。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种节能环保的建筑废料处理设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种节能环保的建筑废料处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种节能环保的建筑废料处理设备，包括箱体和分离组件，所述箱体左上部设置有分离组件，所述分离组件包括进料口、压力室、限位槽、限位杆、压力板、压力弹簧、凸轮、分离室、空心轮轴、分隔板、磁铁、隔磁板和出料槽，所述箱体左上部开设有进料口，且进料口下方设置有压力室，所述压力室左右两侧对称开设有限位槽，且限位槽内固定连接有限位杆，所述限位杆一端固定连接有压力板，且限位杆外侧设置有压力弹簧，所述压力室在压力板相互远离的一侧转动连接有凸轮，且压力室下方设置有分离室，所述分离室内转动连接有空心轮轴，且空心轮轴外周固定连接有分隔板，所述空心轮轴内侧设置有磁铁，且磁铁一侧设置有隔磁板，所述分离室左侧开设有出料槽。

进一步的，所述压力弹簧两端分别与压力板和压力室内壁固定连接，且压力板通过压力弹簧与压力室弹性连接，所述限位杆通过限位槽与压力室滑动连接，且磁铁、隔磁板均与压力室内壁固定连接，所述凸轮前端之间通过齿轮连接。

进一步的，所述箱体左中部设置有水箱，且水箱后方连接有水泵，所述水箱前方设置有过滤器，且过滤器上方设置有连通器，所述进料口左右两侧对称设置有喷头，且喷头通过水管与水泵连通。

进一步的，所述连通器内开设有连通腔，且连通腔后部及下部设置有单向阀，所述连通腔为Y字形，且连通腔后端及下端通过管道分别与空心轮轴、过滤器连接。

进一步的，所述分离室右侧设置有分流槽，且分流槽上下两侧对称转动连接有粉碎轴，所述分流槽在粉碎轴两侧对称固定连接有刮板，且分流槽右方设置有压缩室，所述连通腔前端通过管道与压缩室上部连通，所述粉碎轴前端之间通过齿轮连接。

进一步的，所述压缩室左上方设置有滑槽，且滑槽内滑动连接有滑板，所述滑板下端固定连接有压缩板，且压缩板上方固定连接有压杆。

进一步的，所述压杆上方转动连接有连杆，且连杆上方转动连接有飞轮轴，所述飞轮轴后方固定连接有电机，所述飞轮轴通过皮带、皮带轮与空心轮轴、粉碎轴、凸轮连接。

进一步的，所述压缩板右部转动连接有收卷轮，且收卷轮表面缠绕有拉绳，所述收卷轮前后两端对称固定连接有扭簧。

进一步的，所述压缩室下方对称固定连接有复位弹簧，且复位弹簧上端固定连接有接料板，所述接料板通过复位弹簧与压缩室弹性连接。

进一步的，所述压缩室左侧固定连接有顶料弹簧，且顶料弹簧右方固定连接有顶料框，所述顶料框与箱体卡合滑动连接，且顶料框通过顶料弹簧与压缩室弹性连接，所述拉绳与顶料框右上端固定连接。

本发明提供了一种节能环保的建筑废料处理设备，具备以下有益效果：在使用时，可以先对废料进行初步粉碎，从而将废料中的金属分离，并对分离后的废料进一步进行粉碎并将其压缩，压缩完成后可进行自动出料，且在粉碎时，可以对废料进行喷水降尘，并在分离时完成固液分离，从而完成水的循环利用，避免水资源的浪费。

1、本发明在使用时，将废料从进料口送入压力室内，凸轮在压力室内转动，便可顶动压力板对废料施压，从而对其进行初步粉碎，使金属从废料中脱落，初步粉碎后的废料落入分离室后，分隔板可对废料进行承接，同时空心轮轴转动，通过分隔板对废料进行转运，当废料移动到分流槽处时，磁铁可以对金属进行吸附，避免金属进入分流槽，当废料移动到出料槽处时，磁铁不在对金属进行吸附，金属便可通过出料槽离开箱体，完成金属的分离，废料进入分流槽后，粉碎轴可以对废料进行二次粉碎，从而便于对废料进行压缩，而在二次粉碎时，刮板可以避免废料粘附在粉碎轴上，从而导致废料在分流槽内堆积，难以清理，综上，在使用时，可以对废料进行二重粉碎，并在粉碎和转运时对金属进行分离。

2、本发明在粉碎后的物料从分流槽进入压缩室后，电机可通过飞轮轴带动连杆转动，从而通过压杆带动压缩板对废料进行压缩，在压缩时，压缩板可带动滑板在滑槽内滑动，从而避免废料落到压缩板上方，而在压缩板移动时，扭簧可带动收卷轮对拉绳进行收卷，避免拉绳被压入废料，随着废料的增多，接料板可将复位弹簧压缩，当废料的重量配合压缩板的压力将复位弹簧完全压缩时，顶料弹簧便可带动顶料框向左弹出，将压缩后的废料推出压缩室，并将拉绳从收卷轮上扯出，推出废料时，顶料框可对接料板进行阻挡，避免复位弹簧带动接料板回升导致顶料框无法收回，而在废料推出后，压杆带动压缩板上升时，压缩板可通过拉绳将顶料框拉回压缩室并将顶料弹簧压缩，待顶料框复位后，复位弹簧便可带动接料板回升并对顶料框进行阻挡，避免顶料框弹出导致接料板无法下降，电机在带动飞轮轴转动时，飞轮轴可带动凸轮、空心轮轴、粉碎轴进行同步转动，综上，在使用时，可以对废料进行压缩，并在压缩完成后进行自动卸料。

3、本发明在粉碎时，水泵可将水箱内的水抽出，并通过喷头喷入压力室内，进行降尘，避免粉尘溢散造成污染，在废料落到分隔板之间后，随着压力板在压缩室内下降，压缩板可通过气压将废料内夹杂的水分从空心轮轴表面的微孔抽入空心轮轴内，再通过管道进入连通器，完成固液分离，当压缩板在压力室内上升时，压力板可通过气压将水分从连通腔内压入过滤器进行过滤，再进入水箱内完成循环，而单向阀可避免水分回流到空心轮轴内，导致水分再次进入废料，综上，在使用时，可以对废料进行降尘，并在转运时进行固液分离，从而对水进行循环利用，减少水资源的浪费。

附图说明

图1为本发明一种节能环保的建筑废料处理设备的整体主视结构示意图；

图2为本发明一种节能环保的建筑废料处理设备的剖视主视结构示意图；

图3为本发明一种节能环保的建筑废料处理设备的剖视侧视结构示意图；

图4为本发明一种节能环保的建筑废料处理设备的空心轮轴剖视主视结构示意图；

图5为本发明一种节能环保的建筑废料处理设备的图2中A处放大结构示意图；

图6为本发明一种节能环保的建筑废料处理设备的连通器剖视侧视结构示意图；

图7为本发明一种节能环保的建筑废料处理设备的压板部分剖视主视结构示意图。

图中：1、箱体；2、分离组件；201、进料口；202、压力室；203、限位槽；204、限位杆；205、压力板；206、压力弹簧；207、凸轮；208、分离室；209、空心轮轴；210、分隔板；211、磁铁；212、隔磁板；213、出料槽；3、水箱；4、水泵；5、过滤器；6、连通器；7、喷头；8、连通腔；9、单向阀；10、分流槽；11、粉碎轴；12、刮板；13、压缩室；14、滑槽；15、滑板；16、压缩板；17、压杆；18、连杆；19、飞轮轴；20、电机；21、收卷轮；22、拉绳；23、扭簧；24、复位弹簧；25、接料板；26、顶料弹簧；27、顶料框。

具体实施方式

请参阅图1至图7，本发明提供技术方案：一种节能环保的建筑废料处理设备，包括箱体1和分离组件2，箱体1左上部设置有分离组件2，分离组件2包括进料口201、压力室202、限位槽203、限位杆204、压力板205、压力弹簧206、凸轮207、分离室208、空心轮轴209、分隔板210、磁铁211、隔磁板212和出料槽213，箱体1左上部开设有进料口201，且进料口201下方设置有压力室202，压力室202左右两侧对称开设有限位槽203，且限位槽203内固定连接有限位杆204，限位杆204一端固定连接有压力板205，且限位杆204外侧设置有压力弹簧206，压力室202在压力板205相互远离的一侧转动连接有凸轮207，且压力室202下方设置有分离室208，分离室208内转动连接有空心轮轴209，且空心轮轴209外周固定连接有分隔板210，空心轮轴209内侧设置有磁铁211，且磁铁211一侧设置有隔磁板212，分离室208左侧开设有出料槽213。

请参阅图1至图2和图4至图6，压力弹簧206两端分别与压力板205和压力室202内壁固定连接，且压力板205通过压力弹簧206与压力室202弹性连接，限位杆204通过限位槽203与压力室202滑动连接，且磁铁211、隔磁板212均与压力室202内壁固定连接，凸轮207前端之间通过齿轮连接，箱体1左中部设置有水箱3，且水箱3后方连接有水泵4，水箱3前方设置有过滤器5，且过滤器5上方设置有连通器6，进料口201左右两侧对称设置有喷头7，且喷头7通过水管与水泵4连通，连通器6内开设有连通腔8，且连通腔8后部及下部设置有单向阀9，连通腔8为Y字形，且连通腔8后端及下端通过管道分别与空心轮轴209、过滤器5连接，分离室208右侧设置有分流槽10，且分流槽10上下两侧对称转动连接有粉碎轴11，分流槽10在粉碎轴11两侧对称固定连接有刮板12，且分流槽10右方设置有压缩室13，连通腔8前端通过管道与压缩室13上部连通，粉碎轴11前端之间通过齿轮连接；

具体操作如下，在使用时，将废料从进料口201送入压力室202内，凸轮207在压力室202内转动，便可顶动压力板205对废料施压，从而对其进行初步粉碎，使金属从废料中脱落，初步粉碎后的废料落入分离室208后，分隔板210可对废料进行承接，同时空心轮轴209转动，通过分隔板210对废料进行转运，当废料移动到分流槽10处时，磁铁211可以对金属进行吸附，避免金属进入分流槽10，当废料移动到出料槽213处时，磁铁211不在对金属进行吸附，金属便可通过出料槽213离开箱体1，完成金属的分离，废料进入分流槽10后，粉碎轴11可以对废料进行二次粉碎，从而便于对废料进行压缩，而在二次粉碎时，刮板12可以避免废料粘附在粉碎轴11上，从而导致废料在分流槽10内堆积，难以清理，综上，在使用时，可以对废料进行二重粉碎，并在粉碎和转运时对金属进行分离，在粉碎时，水泵4可将水箱3内的水抽出，并通过喷头7喷入压力室202内，进行降尘，避免粉尘溢散造成污染，在废料落到分隔板210之间后，随着压力板205在压缩室13内下降，压缩板16可通过气压将废料内夹杂的水分从空心轮轴209表面的微孔抽入空心轮轴209内，再通过管道进入连通器6，完成固液分离，当压缩板16在压力室202内上升时，压力板205可通过气压将水分从连通腔8内压入过滤器5进行过滤，再进入水箱3内完成循环，而单向阀9可避免水分回流到空心轮轴209内，导致水分再次进入废料，综上，在使用时，可以对废料进行降尘，并在转运时进行固液分离，从而对水进行循环利用，减少水资源的浪费。

请参阅图1至图3和图7，压缩室13左上方设置有滑槽14，且滑槽14内滑动连接有滑板15，滑板15下端固定连接有压缩板16，且压缩板16上方固定连接有压杆17，压杆17上方转动连接有连杆18，且连杆18上方转动连接有飞轮轴19，飞轮轴19后方固定连接有电机20，飞轮轴19通过皮带、皮带轮与空心轮轴209、粉碎轴11、凸轮207连接，压缩板16右部转动连接有收卷轮21，且收卷轮21表面缠绕有拉绳22，收卷轮21前后两端对称固定连接有扭簧23，压缩室13下方对称固定连接有复位弹簧24，且复位弹簧24上端固定连接有接料板25，接料板25通过复位弹簧24与压缩室13弹性连接，压缩室13左侧固定连接有顶料弹簧26，且顶料弹簧26右方固定连接有顶料框27，顶料框27与箱体1卡合滑动连接，且顶料框27通过顶料弹簧26与压缩室13弹性连接，拉绳22与顶料框27右上端固定连接；

具体操作如下，在粉碎后的物料从分流槽10进入压缩室13后，电机20可通过飞轮轴19带动连杆18转动，从而通过压杆17带动压缩板16对废料进行压缩，在压缩时，压缩板16可带动滑板15在滑槽14内滑动，从而避免废料落到压缩板16上方，而在压缩板16移动时，扭簧23可带动收卷轮21对拉绳22进行收卷，避免拉绳22被压入废料，随着废料的增多，接料板25可将复位弹簧24压缩，当废料的重量配合压缩板16的压力将复位弹簧24完全压缩时，顶料弹簧26便可带动顶料框27向左弹出，将压缩后的废料推出压缩室13，并将拉绳22从收卷轮21上扯出，推出废料时，顶料框27可对接料板25进行阻挡，避免复位弹簧24带动接料板25回升导致顶料框27无法收回，而在废料推出后，压杆17带动压缩板16上升时，压缩板16可通过拉绳22将顶料框27拉回压缩室13并将顶料弹簧26压缩，待顶料框27复位后，复位弹簧24便可带动接料板25回升并对顶料框27进行阻挡，避免顶料框27弹出导致接料板25无法下降，电机20在带动飞轮轴19转动时，飞轮轴19可带动凸轮207、空心轮轴209、粉碎轴11进行同步转动，综上，在使用时，可以对废料进行压缩，并在压缩完成后进行自动卸料。

综上，该一种节能环保的建筑废料处理设备，使用时，首先将废料从进料口201送入压力室202内，凸轮207在压力室202内转动，便可顶动压力板205对废料施压，从而对其进行初步粉碎，使金属从废料中脱落，初步粉碎后的废料落入分离室208后，分隔板210可对废料进行承接，同时空心轮轴209转动，通过分隔板210对废料进行转运，当废料移动到分流槽10处时，磁铁211可以对金属进行吸附，避免金属进入分流槽10，当废料移动到出料槽213处时，磁铁211不在对金属进行吸附，金属便可通过出料槽213离开箱体1，完成金属的分离，废料进入分流槽10后，粉碎轴11可以对废料进行二次粉碎，从而便于对废料进行压缩，而在二次粉碎时，刮板12可以避免废料粘附在粉碎轴11上，从而导致废料在分流槽10内堆积，难以清理，粉碎后的物料从分流槽10进入压缩室13后，电机20可通过飞轮轴19带动连杆18转动，从而通过压杆17带动压缩板16对废料进行压缩，在压缩时，压缩板16可带动滑板15在滑槽14内滑动，从而避免废料落到压缩板16上方，而在压缩板16移动时，扭簧23可带动收卷轮21对拉绳22进行收卷，避免拉绳22被压入废料，随着废料的增多，接料板25可将复位弹簧24压缩，当废料的重量配合压缩板16的压力将复位弹簧24完全压缩时，顶料弹簧26便可带动顶料框27向左弹出，将压缩后的废料推出压缩室13，并将拉绳22从收卷轮21上扯出，推出废料时，顶料框27可对接料板25进行阻挡，避免复位弹簧24带动接料板25回升导致顶料框27无法收回，而在废料推出后，压杆17带动压缩板16上升时，压缩板16可通过拉绳22将顶料框27拉回压缩室13并将顶料弹簧26压缩，待顶料框27复位后，复位弹簧24便可带动接料板25回升并对顶料框27进行阻挡，避免顶料框27弹出导致接料板25无法下降，电机20在带动飞轮轴19转动时，飞轮轴19可带动凸轮207、空心轮轴209、粉碎轴11进行同步转动，在粉碎时，水泵4可将水箱3内的水抽出，并通过喷头7喷入压力室202内，进行降尘，避免粉尘溢散造成污染，在废料落到分隔板210之间后，随着压力板205在压缩室13内下降，压缩板16可通过气压将废料内夹杂的水分从空心轮轴209表面的微孔抽入空心轮轴209内，再通过管道进入连通器6，完成固液分离，当压缩板16在压力室202内上升时，压力板205可通过气压将水分从连通腔8内压入过滤器5进行过滤，再进入水箱3内完成循环，而单向阀9可避免水分回流到空心轮轴209内，导致水分再次进入废料。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。