一种消旋泛解酸内酯的微流体连续反应釜

技术领域

本发明涉及消旋泛解酸内酯酯加工技术领域，具体为一种消旋泛解酸内酯的微流体连续反应釜。

背景技术

D-泛解酸内酯是合成D-泛醇、D-泛酸和D-泛酸钙的重要手性中间体。采用D-泛解酸内酯酶优先催化外消旋底物中D-泛解酸内酯的水解，收集水解所得的D-泛解酸，经酸化和加热即可转变成高光学纯度的D-泛解酸内酯。具有高活性、高选择性与高稳定性的D-内酯水解酶催化剂，是高效、低成本地生产D-泛解酸内酯及其衍生产品的核心技术要素。

通常消旋泛解酸内酯是需要与其他反应物质进行混合，通常是直接将其他微生物直接倒入到装有消旋泛解酸内酯的反应釜进行搅拌，但是这种方式较难很好的对其进行充分搅拌，影响消旋泛解酸内酯的加工；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种消旋泛解酸内酯的微流体连续反应釜。

发明内容

本发明提供了一种消旋泛解酸内酯的微流体连续反应釜，具备可以充分的对消旋泛解酸内酯、微生物进行搅拌，可以对其进行更好加工的有益效果，解决了上述背景技术中所提到但是这种方式较难很好的对其进行充分搅拌，影响消旋泛解酸内酯酯的加工的问题。

本发明提供如下技术方案：一种消旋泛解酸内酯的微流体连续反应釜，包括反应釜壳体和设置在反应釜壳体上端的连接管道，所述反应釜壳体上转动设置有消旋泛解酸内酯通道，所述反应釜壳体的上端设置有可驱动消旋泛解酸内酯通道进行转动的驱动组件，所述消旋泛解酸内酯通道的轴向侧壁上固定安装有螺旋叶片，所述螺旋叶片的侧壁上开设有若干个连接孔，所述反应釜壳体上设置有混合组件，所述消旋泛解酸内酯通道上转动连接有转接管道，所述转接管道的轴向侧壁上固定安装有支撑面板，所述支撑面板固定安装在反应釜壳体的上端。

作为本发明所述消旋泛解酸内酯的微流体连续反应釜的一种可选方案，其中：所述螺旋叶片与消旋泛解酸内酯通道相连通。

作为本发明所述消旋泛解酸内酯的微流体连续反应釜的一种可选方案，其中：所述驱动组件包括固定安装在反应釜壳体上端的电机和设置在电机输出端的第一齿轮，所述消旋泛解酸内酯通道的轴向侧壁上固定安装有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合。

作为本发明所述消旋泛解酸内酯的微流体连续反应釜的一种可选方案，其中：所述混合组件包括固定安装在消旋泛解酸内酯通道底端的连接面板和固定安装在连接面板上端的搅拌杆，所述搅拌杆位于消旋泛解酸内酯通道的一侧。

作为本发明所述消旋泛解酸内酯的微流体连续反应釜的一种可选方案，其中：所述搅拌杆的上端固定安装有第三齿轮，所述反应釜壳体的内腔顶壁上转动连接有往复螺纹杆，所述往复螺纹杆的轴向侧壁上固定安装有第四齿轮，所述第四齿轮与第三齿轮啮合，所述往复螺纹杆上套接有连接筒，所述连接筒与反应釜壳体固定连接，所述往复螺纹杆上螺纹连接有活塞。

作为本发明所述消旋泛解酸内酯的微流体连续反应釜的一种可选方案，其中：所述连接筒的轴向侧壁上开设有若干个分流孔，有若干个所述分流孔位于活塞的下方。

本发明具备以下有益效果：

1、将消旋泛解酸放置在反应釜壳体内，在电机、第一齿轮、第二齿轮、消旋泛解酸内酯通道、螺旋叶片和混合组件的配合下，消旋泛解酸内酯通道带动螺旋叶片进行转动，消旋泛解酸内酯通道内的微生物通过螺旋叶片上的连接孔向外甩出，当消旋泛解酸内酯通道逆时针进行转动时，反应釜壳体内的与微生物同时逆流而上，进行融合，同时混合组件的设置，混合组件可更进一步的将消旋泛解酸内酯与微生物进行混合，达到了可更加充分的对消旋泛解酸内酯与微生物进行融合的效果。

2、消旋泛解酸内酯通道在转动的过程中，在连接面板、搅拌杆、第三齿轮、第四齿轮、往复螺纹杆、活塞和连接筒的配合下，活塞在向上滑动的过程中，活塞可将反应釜壳体内的液体进行抽取，液体也可从分流孔内进入，在抽取的过程中，即可进行一步的将消旋泛解酸内酯与微生物进行融合，通过活塞的往复移动，可循环的进行上述操作，可以融合更加充分。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的反应釜壳体结构示意图。

图3为本发明的混合组件结构示意图。

图4为本发明的图3中A处放大图。

图中：1、反应釜壳体；2、连接管道；3、消旋泛解酸内通道；4、驱动组件；41、电机；42、第一齿轮；43、第二齿轮；5、转接管道；6、支撑面板；7、螺旋叶片；8、连接孔；9、混合组件；91、连接面板；92、搅拌杆；93、第三齿轮；94、第四齿轮；95、往复螺纹杆；96、连接筒；97、活塞；98、分流孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-4，一种消旋泛解酸内酯的微流体连续反应釜，包括反应釜壳体1和设置在反应釜壳体1上端的连接管道2，反应釜壳体1上转动设置有消旋泛解酸内酯通道3，反应釜壳体1的上端设置有可驱动消旋泛解酸内酯通道3进行转动的驱动组件4，消旋泛解酸内酯通道3的轴向侧壁上固定安装有螺旋叶片7，通过螺旋叶片7的设置，可让液体从底部向上进行流动，螺旋叶片7的侧壁上开设有若干个连接孔8，反应釜壳体1上设置有混合组件9，消旋泛解酸内酯通道3上转动连接有转接管道5，转接管道5的轴向侧壁上固定安装有支撑面板6，支撑面板6固定安装在反应釜壳体1的上端，转接管道5是转动设置在消旋泛解酸内酯通道3上，消旋泛解酸内酯通道3的转动不会对转接管道5造成影响，因此微生物可持续的进入到消旋泛解酸内酯通道3内，然后再甩出与消旋泛解酸内酯充分进行融合。

螺旋叶片7与消旋泛解酸内酯通道3相连通，便于连续的对消旋泛解酸内酯进行加工反应。

驱动组件4包括固定安装在反应釜壳体1上端的电机41和设置在电机41输出端的第一齿轮42，消旋泛解酸内酯通道3的轴向侧壁上固定安装有第二齿轮43，第一齿轮42与第二齿轮43啮合。

在本实施例中：首先将消旋泛解酸放置在反应釜壳体1内，随后开启电机41，其通过输出端带动第一齿轮42进行转动，第一齿轮42通过第二齿轮43驱动消旋泛解酸内酯通道3进行转动，消旋泛解酸内酯通道3为空心结构，其与螺旋叶片7相连通，消旋泛解酸内酯通道3带动螺旋叶片7进行转动，消旋泛解酸内酯通道3内的微生物通过螺旋叶片7上的连接孔8向外甩出，当消旋泛解酸内酯通道3逆时针进行转动时，反应釜壳体1内的与微生物同时逆流而上，进行融合，同时混合组件9的设置，混合组件9可更进一步的将消旋泛解酸内酯与微生物进行混合，达到了可更加充分的对消旋泛解酸内酯与微生物进行融合的效果。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上做出的改进，具体的，请参阅图3-4，混合组件9包括固定安装在消旋泛解酸内酯通道3底端的连接面板91和固定安装在连接面板91上端的搅拌杆92，搅拌杆92位于消旋泛解酸内酯通道3的一侧。

搅拌杆92的上端固定安装有第三齿轮93，反应釜壳体1的内腔顶壁上转动连接有往复螺纹杆95，往复螺纹杆95的轴向侧壁上固定安装有第四齿轮94，第四齿轮94与第三齿轮93啮合，往复螺纹杆95上套接有连接筒96，连接筒96与反应釜壳体1固定连接，往复螺纹杆95上螺纹连接有活塞97，活塞97与连接筒96的内腔侧壁相接触。

连接筒96的轴向侧壁上开设有若干个分流孔98，有若干个分流孔98位于活塞97的下方，通过分流孔98的设置，方便液体可快速进入到连接筒96内，也便于液体的流出。

在本实施例中，消旋泛解酸内酯通道3在转动的过程中，其将驱动连接面板91进行转动，连接面板91可带动两个搅拌杆92进行转动，搅拌杆92带动对应的第三齿轮93进行转动，第三齿轮93位移到合适的位置时，第三齿轮93可带动对应位置的第四齿轮94进行转动，第四齿轮94可驱动往复螺纹杆95进行转动，往复螺纹杆95可驱动活塞97沿着连接筒96的内腔向上滑动，在向上滑动的过程中，活塞97可将反应釜壳体1内的液体进行抽取，液体也可从分流孔98内进入，在抽取的过程中，即可进行一步的将消旋泛解酸内酯与微生物进行融合，通过活塞97的往复移动，可循环的进行上述操作，可以融合更加充分。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。