一种啤酒直接转化为威士忌的设备及转化方法

技术领域

本发明属于啤酒转化威士忌技术领域，具体为一种啤酒直接转化为威士忌的设备及转化方法。

背景技术

威士忌作为一种蒸馏酒，啤酒是以麦芽为主要原料，经酵母发酵酿制而成的发酵酒，具备威士忌生产的基本前提条件，啤酒转化威士忌的具体工艺流程如下：

与传统威士忌工艺相比，啤酒转化威士忌工艺流程中采用的是啤酒麦芽，在制麦过程中的麦芽啤种、发芽方法、烘干方法都不相同，制成的麦芽特性也不相同，啤酒麦芽更注重生产出的啤酒口感，而威士忌麦芽更注重生产出的“啤酒”有更高的原料利用率，这种“啤酒”不适合饮用，且此工艺流程生产的啤酒是正常的啤酒，生产过程中添加啤酒花，使用啤酒专用酵母带压发酵，成品啤酒中含有过饱和二氧化碳气体，而威士忌“啤酒”不加啤酒花，不使用专用酵母，采用常压发酵，发酵的“啤酒”也不含二氧化碳气体，且经常在淡季时有发酵液生产过剩的现象，如果等到来年再灌装，一是为给酒体保温会产生很大的能耗，另一方面因存放时间过长，啤酒质量严重下降，有些厂就直接排掉，导致很大的浪费，且，市场上的啤酒价格很低，利润较低。

申请号为201910228294.6的发明专利公开了一种用啤酒发酵液直接蒸馏生产威士忌的方法，以大米、麦芽、淀粉水解酶类为生产原料，以酿酒酵母为菌种，按照原有的啤酒生产工艺，经粉碎、糖化、过滤、煮沸、沉淀、发酵等到发酵液，发酵液称为嫩啤酒，将嫩啤酒经过一次蒸馏、二次蒸馏、稀释后得到高级醇为1100-1700㎎/L发酵液，经过橡木桶陈化两年后，使用纯净水稀释至酒精浓度为36％～38％，添加或不添加焦糖色进行调色混配，勾兑的比例主要靠调酒师的经验和品牌的酒质要求威士忌成品，但是，现有的部分蒸馏装置在发酵液蒸馏过程中无法使得啤酒发酵液充分受热，导致冷凝效率低以及冷凝效果差，需要经过长时间或多次蒸馏，严重影响威士忌的制备质量和效率。

并且，蒸馏釜内壁容易附着较多残渣，不方便清理，且影响下次使用，而且，蒸馏产生的气体馏分在传输至冷凝组件中时速度比较缓慢，导致部分气体馏分在传输途中被冷凝，进而影响收率和冷凝效率，另外，蒸馏釜内产生的气体馏分较多或气体馏分流动速度较慢时，蒸馏釜的顶部会聚集较多的气体馏分而无法及时被传送至冷凝组件中进行冷凝，导致冷凝效率低，此外，在冷凝组件中，部分气体馏分会附着在冷凝部件上而无法进行收集。

因此，针对以上现状，迫切需要提供一种啤酒直接转化为威士忌的设备及转化方法，以克服当前实际应用中的不足。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种啤酒直接转化为威士忌的设备及转化方法，可使发酵液均匀受热，提高冷凝效率和效果，并且方便将附着在蒸馏釜内壁的残渣清除，而且可加快气体馏分的传输速度，使气体馏分及时进行蒸馏，此外，可在气体馏分产生较多或流动缓慢时，加快气体馏分的排出，有效防止气体馏分在蒸馏釜的顶部聚集，且可方便将附着在冷凝部件上的冷凝液进行收集，有效的解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种啤酒直接转化为威士忌的设备，包括圆槽座，所述圆槽座的内壁转动连接有电动推杆，所述圆槽座的顶部设有蒸馏釜，所述圆槽座的一侧设有冷凝桶，所述蒸馏釜的内壁嵌有加热板，所述冷凝桶内设有冷凝组件，所述蒸馏釜内部设有搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌组件、驱动组件和辅助组件，所述驱动组件的底部设有联动组件，所述辅助组件包括齿环；

所述驱动组件包括导向盒，所述导向盒的顶面中部设有贯穿蒸馏釜底面的第三转管，所述导向盒的内部滑动配合有传动块，所述导向盒的内部顶面和传动块的顶面之间均匀设有复位弹簧，所述第三转管内滑动配合有第一转管，所述第一转管的顶端固定套接有圆形结构的扰流板，所述扰流板的圆周面等间距穿插有搅拌板，所述搅拌板的端面中部开设有滑槽，所述滑槽内间隙配合有延伸板，所述延伸板的内部一端与滑槽的端面之间设有连接弹簧，所述搅拌板的顶面设有弹性囊，所述弹性囊的顶面一端设有与蒸馏釜顶部端口对应的排气嘴，所述弹性囊的底部一端设有贯穿滑槽顶面的进气嘴，所述弹性囊的侧面设有吸气嘴；

所述导向盒的底面中部设有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有贯穿导向盒底面的驱动轴；

所述传动块的底面设有挡块，所述驱动轴的底部固定套接有驱动板，所述驱动板的表面等间距环向设有与挡块配合的顶块。

优选的，所述电动推杆的伸缩端固定套接有第一齿轮，所述联动组件包括联动架，所述联动架的端部通过联动杆设有与第一齿轮啮合的齿条，所述蒸馏釜的底面一侧贯穿转动连接有转轴，所述转轴的顶端固定套接有与齿环相啮合的第二齿轮，所述转轴的底端通过锥齿轮组与电动推杆的固定端传动连接，所述排气嘴、进气嘴和吸气嘴上分别设有第一电磁阀、第二电磁阀和第三电磁阀。

优选的，所述冷凝桶的顶部通过导气管与所述蒸馏釜的顶部连通，所述导气管上设有控制阀，所述导气管的中部设有气流传感器，所述蒸馏釜的顶部一侧设有进料管，所述蒸馏釜的侧面底部设有排料管，所述冷凝桶的底面设有出料管，所述进料管、排料管以及出料管的端口处均设有封堵盖。

优选的，所述导向盒转动连接在所述蒸馏釜的底面，所述第三转管的圆周侧面均匀设有搅拌杆，所述传动块的圆周侧面等间距设有驱动块，所述导向盒的内壁开设有与驱动块滑动连接的导向槽。

优选的，所述第一转管的侧面设有导条，所述第三转管的内壁开设有与导条滑动连接的凹槽，所述第一转管的底端贯穿传动块，且第一转管与所述传动块转动连接，所述扰流板的表面等间距开设有贯穿槽。

优选的，所述驱动轴的顶端滑动配合于第一转管的底端内部，所述驱动轴的圆周侧面设有导杆，所述第一转管的内壁开设有与所述导杆滑动连接的导槽，所述挡块为楔形结构，所述挡块的底面为斜面，所述顶块为方形结构，且顶块的顶端高于挡块的最底点。

优选的，所述齿环转动连接在蒸馏釜的内壁，所述齿环的表面环向等间距设有刮板，所述刮板的一侧与所述加热板的侧面贴合，所述联动架设于传动块的底面，所述联动架的端部贯穿导向盒的侧壁，所述联动杆为L形结构。

优选的，所述冷凝组件包括驱动盒，所述驱动盒贯穿冷凝桶的侧面底部，所述驱动盒的内部一端贯穿转动连接有第二转管，所述驱动盒的外部一端的表面设有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿驱动盒的顶面，所述第二转管的底端和第一电机的输出轴上均固定套接有带轮，两个所述带轮之间通过传动带传动连接。

优选的，所述冷凝桶侧面的上下两侧均贯穿有循环管，上下两侧的所述循环管的内部一端分别与第二转管的上下两端转动连接，所述第二转管的侧面等间距环向设有冷凝板，所述冷凝板与第二转管相连通。

一种啤酒直接转化为威士忌的设备的转化方法，包括如下步骤：

S1、啤酒生产：麦芽经粉碎后，经糖化制成麦芽汁，向冷却后的麦芽汁中加入酵母菌，酵母能将麦芽汁中的糖转化成酒精和二氧化碳，发酵完成过程后，发酵液中酒精浓度约5％-7％；

S2、蒸馏：利用蒸馏釜进行蒸馏，将蒸馏出的气体馏份冷却成液体，并收集液体馏份，馏份的主要成份是酒精，用于制作威士忌酒的馏份要掐头去尾，只取中间的“酒心”部分，即酒头掐去10％，酒尾掐去20％，此时收集的酒液浓度在40％-70％，此时得到的酒液为新酒；

S201：将啤酒发酵液导入至蒸馏釜内部，并通过加热板对啤酒发酵液进行加热；

S202：驱动组件通过带动搅拌组件转动以及在竖直方向上往复运动的方式对蒸馏釜内的啤酒发酵液充分搅拌，且通过搅拌的方式使啤酒发酵液受热均匀，联动组件通过与驱动组件配合带动辅助组件转动，对蒸馏釜内壁进行清洁同时对啤酒发酵液扰流处理；

S203：在蒸馏出的气体馏分通过导气管导入冷凝桶前，冷凝组件预先工作，当蒸馏出的气体馏分通过导气管导入冷凝桶内后，通过冷凝组件使气体馏分快速冷却并形成液体；

S204：打开出料管上的封堵盖，将冷凝桶内的液体排出，完成蒸馏加工；

S3、陈化：在橡木制作的橡木桶中进行陈化，新酒放入橡木桶后，酒体充分吸收天然植物成分，并发生复杂的化学反应，产生独特风味的威士忌，并形成琥珀色，陈化时间的长短与威士忌的口感也密切相关，陈化的温度控制在5-20℃，温度越低，陈化时间要求越长，陈化时间不少于两年；

S4、混配：一是将不同酒精度的酒混合配制成需要的酒精度；二是将不同陈化时间的酒进行勾兑，勾兑的比例依靠调酒师的经验和品牌的酒质要求而定；

S5、装瓶：混配完成后，放置一周左右，让不同来源的酒充分融合、反应，最后达到稳定，再过滤一次，除去杂质，然后装瓶、贴标、装箱、入库。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、本发明可通过使第二电机正转，使得顶块推动挡块转动，挡块驱动传动块和导向盒转动，实现第三转管和第一转管的旋转，进而带动搅拌杆和搅拌板对啤酒发酵液进行搅拌，再使第二电机反转，并利用电动推杆伸长使第一齿轮和齿条啮合对导向盒进行限位，顶块与挡块底部斜面接触时向上推动传动块，顶块完全经过挡块后传动块向下运动复位，即可利用第二电机的反向转动实现传动块的上下往复运动，通过传动块带动第一转管、搅拌板和扰流板在竖直方向上下往复移动，对啤酒发酵液的扰流处理，进一步提高搅拌效果，使得啤酒发酵液充分受热。

2、本发明可在联动架跟随传动块在竖直方向上下往复移动时能够带动联动杆和齿条上下往复移动，实现第一齿轮正反转动，即可通过锥齿轮组带动转轴和第二齿轮转动实现齿环的往复转动，进而带动刮板在加热板的侧壁往复运动，刮除加热板表面附着的残渣，提高加热效果，同时还能够起到对啤酒蒸馏液的扰流作用。

3、本发明可在导气管内的气体馏分流动缓慢时，通过增大第二电机的转速，利用搅拌板转动产生的离心力使延伸板伸出，即可增大搅拌板的面积，在搅拌板的转动的过程中产生压力更大的向上流动的气流，有效加快气体馏分的流动，提高冷凝效率，防止气体馏分在传送过程中因流动缓慢温度降低而被冷凝，并且利用延伸板的伸长以及搅拌板的转动可对搅拌板和蒸馏釜内壁之间的区域进行有效的搅拌，进一步提高搅拌效果。

4、本发明可在搅拌板向上运动时，弹性囊被挤压的同时第一电磁阀开通，第二电磁阀和第三电磁阀闭合，产生的气体排入导气管，加快导气管内气流的流动速度，在搅拌板向下运动的过程中，弹性囊伸展复位，同时使第三电磁阀开通，第一电磁阀和第二电磁阀闭合，弹性囊复位时将蒸馏釜内部顶侧的气体馏分吸入弹性囊内，在下次弹性囊被压缩时排入导气管内，如此循环，加快气体馏分的流动速度，防止气体馏分的回流，并且可将聚集在蒸馏釜内部顶侧的气体馏分快速排入导气管内，提高冷凝效率。

5、本发明可在搅拌板上下往复运动的过程中，使进气嘴上的第二电磁阀开通，并使第一电磁阀和第二电磁阀闭合，利用弹性囊的压缩和释放，在弹性囊压缩时产生的气体进入延伸板的内部端面和滑出的内部端面之间的区域使延伸板被快速推出，利用延伸板对加热板的碰撞使加热板震动使刮板震动，即可将附着在刮板上的残渣震落。

7、本发明可以直接利用现有啤酒设备，节省设备投资，并且可简化生产过程，在啤酒厂不需要做任何特殊准备，随时可以根据市场需要对啤酒和威士忌生产量进行调整，还可以减少浪费，并可提高产品的附加值，大幅提升利润。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的剖视结构示意图。

图3为本发明的搅拌机构的结构示意图。

图4为图3中A处的放大结构示意图。

图5为本发明的局部剖视结构示意图。

图6为本发明的辅助组件的结构示意图。

图7为本发明的联动组件的结构示意图。

图8为本发明的驱动盒的剖视结构示意图。

图9为本发明的搅拌板的剖视结构示意图。

图10为本发明啤酒转化威士忌的具体工艺流程图。

图中：1、圆槽座；2、蒸馏釜；3、进料管；4、控制阀；5、导气管；501、气流传感器；6、冷凝桶；7、循环管；8、第一电机；9、驱动盒；10、出料管；11、排料管；12、加热板；13、刮板；14、第一转管；15、扰流板；16、搅拌板；1601、滑槽；1602、延伸板；1603、连接弹簧；1604、弹性囊；1605、排气嘴；1606、进气嘴；1607、吸气嘴；17、冷凝板；18、第二转管；19、齿环；20、第三转管；21、导向盒；22、传动块；23、第二电机；24、联动架；25、齿条；26、电动推杆；27、第二齿轮；28、搅拌杆；29、导向槽；30、驱动块；31、驱动轴；32、挡块；33、顶块；34、驱动板；35、联动杆；36、齿轮组；37、转轴；38、第一齿轮；39、传动带；40、复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

第一实施例

请参阅图1-8，本实施例提供一种技术方案，一种啤酒直接转化为威士忌的设备，包括圆槽座1，圆槽座1的顶部设有蒸馏釜2，圆槽座1的一侧设有冷凝桶6，冷凝桶6的顶部通过导气管5与蒸馏釜2的顶部连通，导气管5上设有控制阀4，通过控制阀4能够实现对导气管5与蒸馏釜2之间连通状态的控制，蒸馏釜2的顶部一侧设有进料管3，蒸馏釜2的侧面底部设有排料管11，冷凝桶6的底面设有出料管10，进料管3、排料管11以及出料管10的端口处均设有封堵盖。

蒸馏釜2的内壁嵌有加热板12，冷凝桶6内设有冷凝组件，蒸馏釜2内部设有搅拌机构，搅拌机构包括搅拌组件、驱动组件和辅助组件，驱动组件的底部设有联动组件。

具体的，驱动组件通过带动搅拌组件转动以及带动搅拌组件在竖直方向上往复运动的方式，能够实现对蒸馏釜2内啤酒发酵液的充分搅拌，使得啤酒发酵液充分受热，辅助组件通过联动组件与驱动组件配合可实现辅助组件的转动，对蒸馏釜2内壁的加热板12进行清洁。

辅助组件包括齿环19，齿环19转动连接在蒸馏釜2的内壁底部，齿环19的表面环向等间距设有刮板13，刮板13的一侧与加热板12的侧面贴合。

具体的，驱动组件通过联动组件带动辅助组件转动实现齿环19的转动，齿环19带动刮板13转动，将附着在加热板12侧面的残渣刮除。

驱动组件包括导向盒21，导向盒21转动连接在蒸馏釜2的底面，导向盒21的内部滑动配合有传动块22，导向盒21的内部顶面和传动块22的顶面之间均匀设有复位弹簧40，传动块22的圆周侧面等间距设有驱动块30，导向盒21的内壁开设有与驱动块30滑动连接的导向槽29。

具体的，利用驱动块30与导向槽29的配合，可在传动块22转动的同时带动导向盒21转动，复位弹簧40可实现传动块22和导向盒21之间的弹性连接。

导向盒21的顶面中部设有贯穿蒸馏釜2底面的第三转管20，第三转管20的圆周侧面均匀设有搅拌杆28，第三转管20内滑动配合有第一转管14，第一转管14的侧面设有导条，第三转管20的内壁开设有与导条滑动连接的凹槽，第一转管14的底端贯穿传动块22，且第一转管14与传动块22转动连接，第一转管14的顶端固定套接有圆形结构的扰流板15，扰流板15的表面等间距开设有贯穿槽，扰流板15的圆周面等间距穿插有搅拌板16。

具体的，传动块22带动导向盒21转动的同时带动第三转管20转动，第三转管20带动第一转管14转动，即可实现搅拌杆28、搅拌板16和扰流板15的转动，实现对发酵液的搅拌和扰流。

导向盒21的底面中部设有第二电机23，第二电机23的输出轴固定连接有贯穿导向盒21底面的驱动轴31，驱动轴31的顶端滑动配合于第一转管14的底端内部，驱动轴31的圆周侧面设有导杆，第一转管14的内壁开设有与导杆滑动连接的导槽，传动块22的底面设有挡块32，驱动轴31的底部固定套接有驱动板34，驱动板34的表面等间距环向设有与挡块32配合的顶块33，挡块32为楔形结构，挡块32的底面为斜面，顶块33为方形结构，且顶块33的顶端高于挡块32的最底点。

具体的，利用第二电机23的正向转动通过驱动板34带动顶块33正向转动，顶块33的侧面与挡块32的竖直方向长度较长的一侧贴合并推动挡块32转动，挡块32驱动传动块22转动，传动块22驱动导向盒21转动，导向盒21被限位后，第二电机23反向转动，顶块33反向转动与挡块32的底部斜面配合，将挡块32向上顶起，实现传动块22的向上运动，复位弹簧40被拉伸，同时传动块22带动第一转管14向上运动，在顶块33完全经过挡块32时挡块32向下运动复位，进而利用顶块33的连续反向转动实现传动块22的上下往复运动，继而实现扰流板15和搅拌板16的上下运动。

圆槽座1的内壁转动连接有电动推杆26，电动推杆26的伸缩端固定套接有第一齿轮38，联动组件包括联动架24，联动架24设于传动块22的底面，联动架24的端部贯穿导向盒21的侧壁，联动杆35为L形结构，联动架24的端部通过联动杆35设有与第一齿轮38啮合的齿条25，蒸馏釜2的底面一侧贯穿转动连接有转轴37，转轴37的顶端固定套接有与齿环19相啮合的第二齿轮27，转轴37的底端通过锥齿轮组36与电动推杆26的固定端传动连接。

具体的，由于联动架24设于传动块22的底部且会随着传动块22转动，利用电动推杆26带动第一齿轮38收缩，即可使第一齿轮38远离齿条25，避免齿条25干涉联动架24随着传动块22的转动，在电动推杆26伸长时即可使第一齿轮38与齿条25啮合。

冷凝组件包括驱动盒9，驱动盒9贯穿冷凝桶6的侧面底部，驱动盒9的内部一端贯穿转动连接有第二转管18，驱动盒9的外部一端的表面设有第一电机8，第一电机8的输出轴贯穿驱动盒9的顶面，第二转管18的底端和第一电机8的输出轴上均固定套接有带轮，两个带轮之间通过传动带39传动连接，冷凝桶6侧面的上下两侧均贯穿有循环管7，上下两侧的循环管7的内部一端分别与第二转管18的上下两端转动连接，第二转管18的侧面等间距环向设有冷凝板17，冷凝板17与第二转管18相连通，冷凝板17为中空结构。

具体的，利用第一电机8的转动通过带轮和传动带39驱动第二转管18转动，即可驱动冷凝板17转动，同时向其中一个循环管7内通入冷凝液，经过第二转管18进入冷凝板17内，进而可利用冷凝板17的转动对进入冷凝桶6内的馏分进行冷凝。

当蒸馏出的气体馏分将通过导气管5导入冷凝桶6内后，通过冷凝组件能够使得气体馏分快速冷却并形成液体；最后打开出料管10上的封堵盖，将冷凝桶6内的液体排出，完成蒸馏加工，同时可将出料管10与后续的处理设备连接，便于进行后续加工作业；完成加工后，通过排料管11能够将蒸馏釜2内的残留液体排出；其中圆槽座1的内腔和蒸馏釜2的内腔之间相互独立。

在使用时，先使冷凝组件提前工作，启动第一电机8驱动第二转管18和冷凝板17转动，将其中一个循环管7的外部一端与外部的循环泵的输出端口连接，使得冷却液在上下两个循环管7和第二转管18以及冷凝板17内循环流动，冷凝板17的旋转使得冷凝板17与进入冷凝桶6内的气体馏分充分接触，进而提高冷凝效果。

其次，将发酵液注入蒸馏釜2内，启动加热板12对发酵液进行加热，同时启动电动推杆26带动第一齿轮38收缩，启动第二电机23带动驱动轴31正转，能够使得顶块33的侧面与挡块32长度较长的一侧接触，顶块33推动挡块32转动，挡块32驱动传动块22转动，利用驱动块30与导向槽29的配合带动导向盒21转动，从而实现第三转管20和第一转管14的旋转，进而带动搅拌杆28和搅拌板16对啤酒发酵液进行搅拌。

其次，启动电动推杆26带动第一齿轮38伸长，使第二电机23反转，当顶块33与挡块32的斜面接触时会继续带动传动块22转动，直到传动块22带动联动架24和导向盒21转动至齿条25与第一齿轮38啮合，同时对导向盒21进行限位，此时顶块33在挡块32底部斜面的作用下向上推动传动块22，复位弹簧40被拉伸，顶块33完全经过挡块32后传动块22向下运动复位，即可利用第二电机23的持续反向转动实现传动块22的上下往复运动，传动块22带动第一转管14上下移动，进而带动扰流板15在竖直方向上下往复移动，在竖直方向上实现对啤酒发酵液的扰流处理，进一步提高搅拌效果，使得啤酒发酵液充分受热。

同时，联动架24跟随传动块22在竖直方向上下往复移动，能够带动联动杆35和齿条25上下往复移动，从而带动第一齿轮38正反转动，即可通过锥齿轮组36带动转轴37和第二齿轮27转动，实现齿环19的往复转动，进而带动刮板13在加热板12的侧壁往复运动，刮除加热板12表面附着的残渣的同时还能够起到对啤酒蒸馏液的扰流作用，且可通过清除加热板12表面杂质的方式提高加热效果，其中锥齿轮组36为两个相互啮合的锥齿轮。

最后，开通控制阀4，蒸馏产生的气体馏分经过导气管5进入冷凝桶6内冷凝成液体，并可通过出料管10排出。

但是，在实际的使用过程中，尤其是在对冷凝桶6内的气体馏分冷凝的过程中，由于冷凝板17的转动会产生向上流动的气流，进而会对进入冷凝桶6内的气体馏分造成较大阻力，导致气体馏分流入冷凝桶6内的速度降低，进而影响蒸馏效率，且会导致部分气体馏分在传送过程中被冷凝成液体，影响冷凝液的收率，并且无法对搅拌板16和蒸馏釜2内壁之间的区域进行有效搅拌，此外，在搅拌板16和扰流板15上下往复运动的过程中，搅拌板16不再转动，但是冷凝板17仍在转动，很容易导致气体馏分的回流，并且在使用过程中会导致气体馏分在蒸馏釜2内的顶部聚集而无法及时排入冷凝桶6内进行冷凝，导致冷凝效率降低，并且在冷凝结束后，冷凝板17上会附着有冷凝液而难以排出，为了解决上述问题：

请参阅图1-9，导气管5的中部设有气流传感器501，具体的，气流传感器501用于检测导气管5内的气流速度以及气流方向。

搅拌板16的端面中部开设有滑槽1601，滑槽1601内间隙配合有延伸板1602，延伸板1602的内部一端与滑槽1601的端面之间设有连接弹簧1603，搅拌板16的顶面设有弹性囊1604，弹性囊1604的顶面一端设有与蒸馏釜2顶部的导气管5的端口对应的排气嘴1605，弹性囊1604的底部一端设有贯穿滑槽1601顶面的进气嘴1606，弹性囊1604的侧面设有吸气嘴1607，排气嘴1605、进气嘴1606和吸气嘴1607上分别设有第一电磁阀、第二电磁阀和第三电磁阀。

具体的，在搅拌板16转动的过程中利用离心力使延伸板1602伸出，进而增大搅拌板16的面积，在搅拌板16上下运动的过程中，搅拌板16向上运动，弹性囊1604被蒸馏釜2的顶部挤压，即可使弹性囊1604压缩。

在使用时，在利用搅拌杆28和搅拌板16的转动对蒸馏釜2内的发酵液进行搅拌的过程中，气体馏分经过导气管5传送至冷凝桶6内，同时冷凝板17的转动产生的向上的气流阻碍导气管5内气体馏分的流动，虽然搅拌板16的转动也产生向上流动的气流，但是由于搅拌板16的面积远小于冷凝板17的面积，且前期搅拌板16的底部浸入发酵液内，且随着蒸馏的进行，发酵液中液体的逐渐减少，搅拌板16暴露出的面积才会逐渐增多，因此前期搅拌板16产生的气流相对较弱，此时利用搅拌板16转动产生的离心力使搅拌板16内部的延伸板1602伸出，连接弹簧1603被拉伸，即可增大搅拌板16的面积，继而在搅拌板16的转动的过程中产生压力更大的向上流动的气流，继而可有效加快气体馏分的流动，提高冷凝效率，防止气体馏分在传送过程中因温度降低而被冷凝，并且利用延伸板1602的伸长可对搅拌板16和蒸馏釜2内壁之间的区域进行有效的搅拌，进一步提高搅拌效果，且延伸板1602在离心作用下伸长后始终达不到刮板13所在位置，避免刮板13对延伸板1602的转动造成干涉。

另外，在第二电机23反向转动驱动搅拌板16上下运动的过程中，搅拌板16不再进行转动，而冷凝板17仍然继续转动，而且随着蒸馏的进行，蒸馏釜2内的液体逐渐减少，产生的气体馏分随之减小，导致气体馏分流动的动力不足，因此会使气体馏分流动的速度更加缓慢，并且会导致气体馏分的回流，在气流传感器501检测到导气管5内的气流流速小于气流传感器501所设阈值或导气管5内的气体馏分逆向流动时，此时，在搅拌板16上下往复运动的过程中，搅拌板16向上运动时，弹性囊1604与蒸馏釜2的内部顶面贴合并被挤压，同时使排气嘴1605上的第一电磁阀开通，第二电磁阀和第三电磁阀闭合，弹性囊1604被挤压产生的气体从排气嘴1605排入导气管5内，进而可加快导气管5内气体馏分的流动速度，在搅拌板16向下运动的过程中，弹性囊1604伸展复位，同时使吸气嘴1607上的第三电磁阀开通，第一电磁阀和第二电磁阀闭合，进而可在弹性囊1604伸展复位的过程中将聚集在蒸馏釜2内部顶侧的气体馏分吸入弹性囊1604内，继而在下次弹性囊1604被压缩时将弹性囊1604内的气体馏分排入导气管5内，如此循环，可加快气体馏分的流动速度，防止气体馏分的回流，并且可将聚集在蒸馏釜2内部顶侧的气体馏分快速排入导气管5内，进而提高冷凝效率，并且，在蒸馏完毕后可再次利用上述步骤，并使冷凝板17缓慢转动，在快速流动的气流进入冷凝桶6内后可对冷凝板17侧面附着的冷凝液体向下吹落，将附着在冷凝板17上的冷凝液清除并彻底排出。

此外，在搅拌板16上下往复转动的同时刮板13也在正反往复转动对加热板12侧面附着的残渣进行刮除，但是刮除完毕后，刮板13上也会附着有较多的残渣，因此在搅拌板16上下往复运动的过程中，使进气嘴1606上的第二电磁阀开通，并使第一电磁阀和第二电磁阀闭合，进而利用搅拌板16的上下往复运动实现弹性囊1604的压缩和释放，在弹性囊1604压缩时产生的气体进入延伸板1602的内部端面和滑槽1601的内部端面之间的区域，同时利用气体使延伸板1602被快速推出，连接弹簧1603被拉伸，且延伸板1602的伸出长度足以与加热板12的侧面进行碰撞，因此在延伸板1602被快速推出后，利用延伸板1602对加热板12的碰撞使加热板12震动，从而使刮板13震动，即可将附着在刮板13上的残渣震落。

第二实施例

本实施例提供一种啤酒直接转化为威士忌的设备的转化方法，包括如下步骤：

S1、啤酒生产：麦芽经粉碎后，经糖化制成麦芽汁，向冷却后的麦芽汁中加入酵母菌，酵母能将麦芽汁中的糖转化成酒精和二氧化碳，发酵完成过程后，得到的发酵液中酒精浓度约5％-7％；

S2、蒸馏：将得到的发酵液利用蒸馏釜2进行蒸馏，将蒸馏出的气体馏份冷却成液体，并收集液体馏份，馏份的主要成份是酒精，用于制作威士忌酒的馏份要掐头去尾，只取中间的“酒心”部分，即酒头掐去10％，酒尾掐去20％，此时收集的酒液浓度在40％-70％，此时得到的酒液为新酒；

S201：将啤酒发酵液导入至蒸馏釜2内部，并通过加热板12对啤酒发酵液进行加热；

S202：驱动组件通过带动搅拌组件转动以及在竖直方向上往复运动的方式对蒸馏釜2内的啤酒发酵液充分搅拌，且通过搅拌的方式使啤酒发酵液受热均匀，联动组件通过与驱动组件配合带动辅助组件转动，对蒸馏釜2内壁进行清洁同时对啤酒发酵液扰流处理；

S203：在蒸馏出的气体馏分通过导气管5导入冷凝桶6前，冷凝组件预先工作，当蒸馏出的气体馏分通过导气管5导入冷凝桶6内后，通过冷凝组件使气体馏分快速冷却并形成液体；

S204：打开出料管10上的封堵盖，将冷凝桶6内的液体排出，完成蒸馏加工；

S3、陈化：在橡木制作的橡木桶中进行陈化，新酒放入橡木桶后，酒体充分吸收天然植物成分，并发生复杂的化学反应，产生独特风味的威士忌，并形成琥珀色，陈化时间的长短与威士忌的口感也密切相关，陈化的温度控制在5-20℃，温度越低，陈化时间要求越长，陈化时间不少于两年；

S4、混配：一是将不同酒精度的酒混合配制成需要的酒精度；二是将不同陈化时间的酒进行勾兑，勾兑的比例依靠调酒师的经验和品牌的酒质要求而定；

S5、装瓶：混配完成后，放置一周左右，让不同来源的酒充分融合、反应，最后达到稳定，再过滤一次，除去杂质，然后装瓶、贴标、装箱、入库。

通过上述步骤的设置，可以直接利用现有啤酒设备，节省设备投资。

并且可简化生产过程，在啤酒厂不需要做任何特殊准备，随时可以根据市场需要对啤酒和威士忌生产量进行调整。

还可以减少浪费，在啤酒厂，经常在淡季时有发酵液生产过剩的现象，如果等到来年再灌装，一是为给酒体保温会产生很大的能耗，另一方面因存放时间过长，啤酒质量严重下降，有些厂就直接排掉，导致很大的浪费。

并可提高产品的附加值，目前，市场上的啤酒价格很低，几乎没有利润或微利，通过上述步骤将啤酒变成威士忌，大幅提升利润。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。