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技术领域

本发明涉及IGBT检测技术领域,尤其涉及一种便携式IGBT模块测试仪。

背景技术

IGBT模块是由IGBT(绝缘栅双极型晶体管芯片)与FWD(二极管芯片)通过特定的电路桥接封装而成的模块化半导体产品;封装后的IGBT模块直接应用于变频器、UPS不间断电源等设备上。

中国专利公开号CN114754958A公开了一种IGBT模块测试平台,通过治具组件将IGBT模块固定于振动机构,通过振动机构模拟IGBT模块工作时的振动环境,经过设定时长的振动后,通过取料夹具从振动机构处的治具组件将IGBT模块取出,然后通过移动机构运送至测试机构处的治具组件进行固定,测试机构对治具组件处的IGBT模块进行检测,振动机构能有效模拟IGBT模块的振动工作环境,并能通过测试机构的测试仪对经历过振动的IGBT模块进行检测,测试结果真实、可靠。

但是,上述技术方案的结构较为庞大,不方便携带运输,在进行检测时,无法将设备运输到现场进行检测,导致需要在运输IGBT模块时花费大量时间,效率较低。

发明内容

本发明的目的是针对背景技术中存在的问题,提出一种能够方便携带运输,能够移动到现场对IGBT模块进行检测,且通过多种连接方式,能够适用于不同的工作场景的便携式IGBT模块测试仪。

本发明的技术方案:一种便携式IGBT模块测试仪,包括机箱、控制组件、盖板、升降板、安装架、支撑架、滑动架和检测头;

盖板转动设置在机箱上;控制组件设置在机箱和盖板上;升降板滑动设置在机箱内;盖板上设置有用于驱动升降板移动的提升机构;安装架设置在升降板上;支撑架设置在安装架上;滑动架和检测头均设置有多个;滑动架滑动设置在支撑架上;检测头滑动设置在滑动架上。

优选的,控制组件包括键盘和屏幕;键盘设置在机箱上;屏幕设置在盖板上。

优选的,提升机构对称设置有两个,提升机构包括连杆、滑动块和导轨;连杆的一端转动设置在盖板上;导轨设置在升降板上;滑动块滑动设置在导轨上;连杆的另一端与滑动块转动连接。

优选的,滑动架上设置有导向块和卡接机构;支撑架上设置有卡接机构;卡接机构和导向块均滑动设置在滑动槽内,卡接机构与支撑架抵接。

优选的,卡接机构包括滑动杆、弹性件和抵接块;滑动杆滑动设置在滑动架上,抵接块设置在滑动杆上,抵接块与支撑架抵接;弹性件设置在滑动杆上,弹性件的两端分别与滑动架和抵接块连接。

优选的,机箱上设置有散热机构;散热机构包括散热板、散热片和风机;散热板设置在机箱内,风机设置有多个,且均设置在机箱上;散热片设置有多个,多个散热片均设置在升降板的下端,且位于安装架的下方。

优选的,检测头的下端设置有探针,探针与检测头滑动连接。

优选的,机箱上设置有接线头和调控旋钮。

优选的,还包括供电模块、电源模块、电压电流采集模块、控制模块、驱动转换模块、被测模块和负载模块;供电模块与电源模块和控制模块电性连接;电源模块与电压电流采集模块和被测模块电性连接;控制模块与驱动转动模块控制连接,驱动转换模块与被测模块通讯连接,负载模块与被测模块电性连接。

与现有技术相比,本发明具有如下有益的技术效果:

本发明在移动或运输时,则盖上盖板,此时升降板移动到机箱内底部,带动安装架、支撑架、滑动架和检测头移动到机箱内,从而能够减少占用的空间,且能够将外部接线放置到升降板上,进行收纳,从而能够方便携带和运输,当需要使用时,则打开盖板,此时盖板通过提升机构带动升降板向上移动,使得安装架、支撑架、滑动架和检测头从机箱内移出,从而能够方便进行检测,且控制组件集成到机箱和盖板上,能够无需携带额外的显示设备,对于不方便拆卸或不方便防止到升降板上的IGBT模块可通过外部接线与接线头连接,从而能够对IGBT模块进行检测。

附图说明

图1为本发明中实施例的结构示意图;

图2为本发明中实施例的结构剖视图;

图3为图1中A处的局部放大结构示意图;

图4为图1中B处的局部放大结构示意图;

图5为本发明中实施例的系统流程图。

附图标记:1、机箱;2、接线头;3、调控旋钮;4、控制组件;401、键盘;402、屏幕;5、盖板;6、升降板;7、提升机构;701、连杆;702、滑动块;703、导轨;8、安装架;9、支撑架;10、滑动架;11、检测头;12、卡接机构;1201、滑动杆;1202、弹性件;1203、抵接块;13、散热机构;1301、散热板;1302、散热片;1303、风机。

具体实施方式

实施例一

如图1-图5所示,本发明提出的一种便携式IGBT模块测试仪,包括机箱1、控制组件4、盖板5、升降板6、安装架8、支撑架9、滑动架10和检测头11;

盖板5转动设置在机箱1上;控制组件4设置在机箱1和盖板5上;升降板6滑动设置在机箱1内;盖板5上设置有用于驱动升降板6移动的提升机构7;安装架8设置在升降板6上;支撑架9设置在安装架8上;滑动架10和检测头11均设置有多个;滑动架10滑动设置在支撑架9上;检测头11滑动设置在滑动架10上。

控制组件4包括键盘401和屏幕402;键盘401设置在机箱1上;屏幕402设置在盖板5上。检测头11的下端设置有探针,探针与检测头11滑动连接。机箱1上设置有接线头2和调控旋钮3,通过调节旋钮3能够与主板控制连接,而主板与控制组件4通讯连接。

还包括供电模块、电源模块、电压电流采集模块、控制模块、驱动转换模块、被测模块和负载模块;供电模块与电源模块和控制模块电性连接;电源模块与电压电流采集模块和被测模块电性连接;控制模块与驱动转动模块控制连接,驱动转换模块与被测模块通讯连接,负载模块与被测模块电性连接。

本实施例中,供电模块为外部供电电源输入,通过电能转换,分别给控制模块、电源模块供电;电源模块能够进行电能转换,实现0-1000V直流电压可调输出,给被测模块直流母线供电;电压电流采集模块主要采集被测模块运行过程中的电压及电流信号,通过查看电压及电流波形判断IGBT模块性能的好坏;控制模块是测试仪的核心控制器,可实现驱动信号给定输出、故障信号检测及保护;驱动转换模块能够接受控制模块的驱动信号,经过不同的接口转换,可实现不同形式封装的IGBT模块信号对接及检测;被测模块为被检测的IGBT模块或IGBT功率部件;负载模块作为被测模块的负载。

将待检测的IGBT模块放入到支撑架9的下方,通过卡接机构12解除对滑动架10的限位,使得滑动架10能够移动,通过滑动架10带动检测头11移动,使得检测头11移动到IGBT模块的上方,向下移动检测头11使得检测头11上的探针或检测头11的下端能够抵在IGBT模块的接口上,与IGBT模块导通连接,通过键盘401输入测试信息,能够在屏幕402上显示出来,在进行检测检测时,能够将检测结果从屏幕402上输出,方便判断IGBT模块是否正常。

在移动或运输时,则盖上盖板5,此时升降板6移动到机箱1内底部,带动安装架8、支撑架9、滑动架10和检测头11移动到机箱1内,从而能够减少占用的空间,且能够将外部接线放置到升降板6上,进行收纳,从而能够方便携带和运输,当需要使用时,则打开盖板5,此时盖板5通过提升机构7带动升降板6向上移动,使得安装架8、支撑架9、滑动架10和检测头11从机箱1内移出,从而能够方便进行检测,且控制组件4集成到机箱1和盖板5上,能够无需携带额外的显示设备,对于不方便拆卸或不方便防止到升降板6上的IGBT模块可通过外部接线与接线头2连接,从而能够对IGBT模块进行检测。

实施例二

如图1-图5所示,本发明提出的一种便携式IGBT模块测试仪,相较于实施例一,本实施例中提升机构7对称设置有两个,提升机构7包括连杆701、滑动块702和导轨703;连杆701的一端转动设置在盖板5上;导轨703设置在升降板6上;滑动块702滑动设置在导轨703上;连杆701的另一端与滑动块702转动连接。

本实施例中,当将盖板5抬起时,盖板5带动连杆701移动,连杆701带动滑动块702先在导轨703上滑动,当滑动到导轨703的一端时,则会带动升降板6相对向上移动,从而使得在盖板5打卡的同时,带动升降板6抬起,从而能够方便将安装架8、支撑架9和检测头11移出机箱1内,方便放置待检测的IGBT模块。

实施例三

如图1-图5所示,本发明提出的一种便携式IGBT模块测试仪,相较于实施例一或实施例二,本实施例中滑动架10上设置有导向块和卡接机构12;支撑架9上设置有卡接机构12;卡接机构12和导向块均滑动设置在滑动槽901内,卡接机构12与支撑架9抵接。卡接机构12包括滑动杆1201、弹性件1202和抵接块1203;滑动杆1201滑动设置在滑动架10上,抵接块1203设置在滑动杆1201上,抵接块1203与支撑架9抵接;弹性件1202设置在滑动杆1201上,弹性件1202的两端分别与滑动架10和抵接块1203连接。

本实施例中,当需要调节滑动架10的位置时,则拉动滑动杆1201,使得抵接块1203与支撑架9分离,从而能够滑动滑动架10,从而调节滑动架10的位置,调节完成后,松开滑动杆1201,弹性件1202推动抵接块1203移动,使得抵接块1203抵在支撑架9上,对支撑架9进行固定。

实施例四

如图1-图5所示,本发明提出的一种便携式IGBT模块测试仪,相较于实施例一或实施例二或实施例三,本实施例中机箱1上设置有散热机构13;散热机构13包括散热板1301、散热片1302和风机1303;散热板1301设置在机箱1内,风机1303设置有多个,且均设置在机箱1上;散热片1302设置有多个,多个散热片1302均设置在升降板6的下端,且位于安装架8的下方。

本实施例中,散热片1302能够将被检测的IGBT模块产生热量与机箱1内部的空气进行交换,从而对被检测IGBT模块进行散热,而散热片1302则能够将机箱1内的热气散出,通过风机1303将机箱1内的热气抽出,进行主动散热,机箱1内设置有稳定检测模块,防止发生过热现象。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明,但是本发明并不限于此,在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内,在不脱离本发明宗旨的前提下还可以作出各种变化。

技术分类

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