一种熔敷陶瓷粉棒条筛板及包含其的筛分装置

技术领域

本申请属于棒条筛板技术领域，具体是一种熔敷陶瓷粉棒条筛板及包含其的筛分装置。

背景技术

棒条筛板是筛分装置的重要组成部件，其中棒条筛分装置是一种常用的物料筛分装置，具有筛分效率很高、制造工艺简单、不易堵孔的优点，因而被大量使用，其被广泛的运用在拆迁、建设和装修等场景中，对建筑垃圾中的渣土、混凝土块、碎石块、废金属等进行筛分。

中国发明专利2020108760978提出了一种棒条圆振筛装置，本发明涉及筛分装置领域，本发明的方案：包括筛箱，筛箱包括进料口和出料口，筛箱的底部连接有支撑座，筛箱连接有振动组件，筛箱内安装有多个筛网，多个筛网位于不同水平面，任意一个筛网与筛箱可拆卸连接；筛网包括多个第一棒条和多个第二棒条；该棒条筛分装置筛分效率低，筛分效果差。

中国发明专利2015108537654公开了一种振动式棒条筛分设备，包括机架，机架的上端设有两侧板和后挡板，两侧板的前端为大料出料端；在两侧板和后挡板外围设有振动架，其通过多个减震弹簧浮动支撑于振动支撑架上，在振动架上安装有振动电机和穿过两侧板上下布置的第一和第二轴；该棒条筛分设备调控性差，无法满足大批量生产需求。

而现有的金属棒条耐磨性能在特定工况下不能满足要求，棒条筛板使用寿命短，更换筛板频率快，增加劳动成本及备件成本。

并且在借助筛分装置对原料进行筛分时，原料容易倒挂在金属棒条顶部，从而对金属棒条之间的间隙造成堵塞，不仅会降低筛分效率，同时还会对后续原料的振动筛分造成影响。

同时现有技术中均无法根据金属棒条顶部原料量对应调节原料向后流动速度，从而造成原料在金属棒条顶部的堆积或者振动筛分不彻底，并最终降低对原料的筛分效果。

金属棒条筛分后的原料需要借助分隔板进行二次过滤筛分，则部分原料会堆积在分隔板顶部或者对分隔板内部的滤孔，从而降低分隔板对原料的过滤筛分效果。

而现有技术中均缺乏对相邻的金属棒条之间的间隙调节功能，从而无法对筛分尺寸进行自适应调节，借助人工调节时调节难度大，调节效率低，无法满足大批量生产需求。

发明内容

本申请针对以上问题，本申请提供了一种熔敷陶瓷粉棒条筛板及包含其的筛分装置。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种熔敷陶瓷粉棒条筛板，包括框架，所述框架的内部均匀设有多组横板，所述横板的一侧均匀设有多组金属棒条，所述金属棒条的外表面设有陶瓷粉涂层。

该涂层能改变金属棒条表面的结构及化学成分的组成，同时也使得金属棒条材料具有耐磨、耐腐蚀、防粘、高硬度、耐高温、绝缘等特点，在同等工况条件下，相比于原来棒条筛板，能有效提高和改善棒条筛板的使用寿命，减少现成备件更换频率，从而增加振动筛设备有效工作时间，保证了产品的稳定性和可持续性。

一种包含熔敷陶瓷粉棒条筛板的筛分装置，所述筛分装置中含有所述的熔敷陶瓷粉棒条筛板，所述框架一侧设有控制器，所述框架的底部设有缓冲组件，所述框架的两侧底部设有振动组件，所述框架的一侧设有上料组件；

所述横板的底部均匀设有多组底槽，所述底槽的内壁对称设有两组电动推杆，所述电动推杆的输出端设有滑动楔形块，所述滑动楔形块相面对端面通过轴承转动连接有中心轴，所述中心轴的外表面与金属棒条的两侧贯穿固定连接，所述底槽的内顶部设有阻尼杆，所述阻尼杆的底部设有连接板，所述连接板的底部轴心处设有弹性挤压管，所述弹性挤压管内部设有气压传感器，所述弹性挤压管的底部设有磁性挡板，所述弹性挤压管的底部连通有连通管，所述连通管的另一端连通有多组喷口，所述连通管和喷口均开设于磁性挡板内部，所述连接板的两侧底部对称设有两组匹配楔形板，所述匹配楔形板的底部与滑动楔形块的顶部楔形滑动连接；

所述框架的内壁且位于横板的底部通过铰接座铰转动连接有分隔板，所述分隔板的顶部均匀设有多组铁磁性块。

该筛分装置不仅可以对金属棒条顶部原料进行振动筛分，同时当金属棒条顶部原料发生堆积时还能对其进行倾斜下料，从而提高下料效率，并且对应调节原料的下料速度，并借助磁性挡板和铁磁性块12的磁吸力带动分隔板振动并对滤孔进行清堵，并最后还能对金属棒条之间的间隙调节，从而改变对原料的筛分尺寸，提高筛分效果。

进一步的，所述控制器电性控制各电气元件，所述气压传感器用以检测弹性挤压管内部气压值，所述阻尼杆具备弹性，所述弹性挤压管内部流通有气体，所述喷口内部设有筛分板，所述筛分板内部均匀开设有多组筛孔，所述铁磁性块具备铁磁性

进一步的，所述缓冲组件包括底板，所述底板位于框架的底部，所述底板的底部均匀设有多组支腿，所述底板的顶部设有顶架，所述顶架的两侧对称设有多组侧板，所述侧板的顶部设有弹性撑杆，所述弹性撑杆的顶部设有固定板，所述固定板的侧壁与框架的侧壁固定连接。

进一步的，所述振动组件包括竖杆，所述竖杆位于框架的两侧底部，所述竖杆的顶部设有支撑架，所述支撑架的顶部设有振动电机，所述振动电机的输出端设有偏心轮，所述偏心轮的另一端通过轴承与框架的侧壁转动连接。

进一步的，所述上料组件包括L型架，所述L型架位于框架的一侧，所述L型架远离框架的一侧底部通过轴承转动连接有主驱动轮，所述L型架的外侧壁设有驱动电机，所述驱动电机的输出端与主驱动轮的一端固定连接，所述L型架靠近框架的一端顶部通过轴承转动连接有从驱动轮，所述主驱动轮和从驱动轮的外表面传动连接有传送带

进一步的，所述框架的顶部设有下料框，所述下料框的底部正对金属棒条，所述分隔板的内部均匀设有多组滤孔，所述滤孔与铁磁性块相对应，所述分隔板远离铰接座的一侧底部对称设有两组弹性杆，所述弹性杆的底部与框架的内底部固定连接。

进一步的，所述连接板的底部均匀设有多组连接弹簧，所述连接弹簧的底部与磁性挡板的顶部固定连接，所述连接弹簧位于弹性挤压管内部，所述连接弹簧具备弹性，所述铁磁性块与磁性挡板相匹配。

进一步的，所述底槽的两侧壁对称设有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有滑块，所述滑块的侧壁与滑动楔形块的侧壁固定连接。

进一步的，所述喷口与金属棒条的顶部相匹配，所述磁性挡板的直径大于滑动楔形块的滑动距离。

与现有技术相比，本申请的有益效果如下：

1.本发明通过设置金属棒条和陶瓷粉涂层等部件的相互配合，该涂层能改变金属棒条表面的结构及化学成分的组成，同时也使得金属棒条材料具有耐磨、耐腐蚀、防粘、高硬度、耐高温、绝缘等特点，在同等工况条件下，相比于原来棒条筛板，能有效提高和改善棒条筛板的使用寿命，减少现成备件更换频率，从而增加振动筛设备有效工作时间，保证了产品的稳定性和可持续性。

本发明通过设置缓冲组件、振动组件和上料组件等部件的相互配合，该装置有效的提高了对原料的上料和振动筛分效果，降低劳动效率，提高筛分效率，保证得到所需尺寸的原料，同时还能对原料进行多阶筛分处理，筛分精度高，并且配合金属棒条以及陶瓷粉涂层的配合，提高筛分结构的耐用性和强度，适应性更强，稳定性更高。

本发明通过设置电动推杆和滑动楔形块等部件的相互配合，该装置筛分效率高，筛分效果好，满足对不同尺寸和形状的筛分需求，操作简单，稳定高效；同时还能通过对金属棒条和陶瓷粉涂层的倾斜角度对应调节原料的下料速度，保证原料彻底有效的清洁。

本发明通过设置铁磁性块和磁性挡板等部件的相互配合，该装置提高对分隔板顶部原料的振动破碎筛分效果，避免原料发生堆积从而对后续原料的筛分造成影响；满足对不同尺寸的原料的振动筛分需求，适应性更强，调控性更好，满足实际筛分需求，保证筛分质量。

附图说明

图1为本发明的棒条筛板结构示意图；

图2为图1中A处放大示意图；

图3为本发明的筛分装置结构示意图；

图4为本发明的筛分装置另一视角结构示意图；

图5为本发明的框架正视剖视示意图；

图6为图5中B处放大示意图；

图7为本发明的第二实施例横板结构示意图；

图8为本发明的底槽内部结构示意图；

图9为本发明的横板右视中轴处剖视示意图；

图10为图9中C处放大示意图；

图11为本发明的滑动楔形块右视剖视示意图；

图12为本发明的横板正视部分剖视示意图。

图中；1、框架；2、横板；3、金属棒条；4、陶瓷粉涂层；5、缓冲组件；501、底板；502、支腿；503、顶架；504、侧板；505、弹性撑杆；506、固定板；6、振动组件；601、竖杆；602、支撑架；603、振动电机；604、偏心轮；7、上料组件；701、L型架；702、驱动电机；703、主驱动轮；704、从驱动轮；705、传送带；8、下料框；9、分隔板；10、滤孔；11、弹性杆；12、铁磁性块；13、底槽；14、电动推杆；15、滑动楔形块；16、中心轴；17、阻尼杆；18、连接板；19、弹性挤压管；20、磁性挡板；21、连通管；22、喷口；23、滑槽；24、匹配楔形板；25、滑块；26、连接弹簧；27、筛分板；28、筛孔。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

第一实施例

如图1和图2所示，一种熔敷陶瓷粉棒条筛板，包括框架1，框架1主要作为支撑部件，框架1的内部均匀设有多组横板2，横板2的一侧均匀设有多组金属棒条3，横板2为金属棒条3提供限位支撑，从而提高金属棒条3的抵抗性和稳定性，金属棒条3的外表面设有陶瓷粉涂层4，该熔敷陶瓷粉棒条筛板是在棒条筛板的基础之上纵向开发的产品，通过一种特定设备，采用新型的熔敷工艺制作而成，在金属棒条3表层上熔敷一层0.5—1mm陶瓷粉涂层4，涂层主要成分有氮化硅等物质材料，该涂层能改变金属棒条3表面的结构及化学成分的组成，同时也使得金属棒条3的材料具有耐磨、耐腐蚀、防粘、高硬度、耐高温、绝缘等特点，在同等工况条件下，相比于原来棒条筛板，能有效提高和改善棒条筛板的使用寿命，减少现成备件更换频率，从而增加振动筛设备有效工作时间，保证了产品的稳定性和可持续性。

第二实施例

如图3-6所示，一种包含熔敷陶瓷粉棒条筛板的筛分装置，该筛分装置中含有熔敷陶瓷粉棒条筛板，框架1一侧设有控制器，控制器电性控制各电气元件，框架1的底部设有缓冲组件5，缓冲组件5对顶部的框架1进行支撑缓冲，框架1的两侧底部设有振动组件6，振动组件6工作带动框架1振动，从而实现框架1内部的金属棒条3和陶瓷粉涂层4对原料的筛分作用，框架1的一侧设有上料组件7，上料组件7工作并向框架1内部投入原料，从而提高后续筛分效率。

缓冲组件5包括底板501，底板501位于框架1的底部，底板501作为主要的支撑组件，底板501的底部均匀设有多组支腿502，支腿502的设置提高顶部底板501的支撑稳定性，底板501的顶部设有顶架503，顶架503的两侧对称设有多组侧板504，侧板504的顶部设有弹性撑杆505，弹性撑杆505作为弹性支撑组件主要为框架1的振动提供弹性连接，弹性撑杆505的顶部设有固定板506，固定板506的侧壁与框架1的侧壁固定连接，固定板506的设置提高框架1在振动过程中与弹性撑杆505的弹性连接作用，则当框架1受到作用力的带动下发生振动时，框架1通过固定板506对弹性撑杆505施加作用力，而弹性撑杆505对框架1进行弹性支撑，从而有效的提高框架1在底板501顶部振动并借助金属棒条3和陶瓷粉涂层4对原料进行振动筛分。

振动组件6包括竖杆601，竖杆601位于框架1的两侧底部，竖杆601起到稳定支撑的作用，竖杆601的顶部设有支撑架602，支撑架602的顶部设有振动电机603，支撑架602对振动电机603进行稳定支撑，振动电机603的输出端设有偏心轮604，偏心轮604的另一端通过轴承与框架1的侧壁转动连接，则当振动电机603启动并带动偏心轮604转动，偏心轮604转动并带动框架1在底板501顶部发生上下振动，框架1借助弹性撑杆505的弹性进一步带动内部的金属棒条3和陶瓷粉涂层4上下振动并对原料进行筛分。

上料组件7包括L型架701，L型架701位于框架1的一侧，L型架701的设置提高支撑稳定性，L型架701远离框架1的一侧底部通过轴承转动连接有主驱动轮703，L型架701的外侧壁设有驱动电机702，驱动电机702的输出端与主驱动轮703的一端固定连接，则驱动电机702启动并带动主驱动轮703转动，L型架701靠近框架1的一端顶部通过轴承转动连接有从驱动轮704，主驱动轮703和从驱动轮704的外表面传动连接有传送带705，借助主驱动轮703和从驱动轮704的配合带动传送带705转动，传送带705将位于地面的原料向上送料至框架1内部进行振动筛分。

框架1的顶部设有下料框8，下料框8的底部正对金属棒条3，下料框8的设置进一步提高原料从上料组件7进入框架1内部的准确性和稳定性，避免其滑落过程中掉出框架1并造成损失。

框架1的内壁且位于横板2的底部通过铰接座铰转动连接有分隔板9，分隔板9的内部均匀设有多组滤孔10，分隔板9可以在框架1内部发生铰接摆动，从而提高对堵塞在滤孔10内部原料进行振动清洁，分隔板9远离铰接座的一侧底部对称设有两组弹性杆11，弹性杆11的底部与框架1的内底部固定连接，弹性杆11的设置进一步提高分隔板9在框架1内部振动的弹性复位性能，从而提高其稳定性和对原料的筛分效率。

使用时，首先控制器控制驱动电机702启动，驱动电机702带动主驱动轮703转动，主驱动轮703配合从驱动轮704带动传送带705转动，传送带705转动并将地面的原料向上传送至下料框8内部，并最终进入框架1内部进行后续的振动筛分。

同时控制器控制振动电机603启动，振动电机603带动偏心轮604转动，偏心轮604在自身偏心作用下带动框架1在底板501顶部上下振动，框架1两侧通过固定板506对弹性撑杆505施加弹性支撑力，从而提高框架1上下振动的稳定性和高效性，进一步实现框架1内部金属棒条3和陶瓷粉涂层4对原料的振动筛分效果。

原料在金属棒条3和陶瓷粉涂层4顶部进行振动时，体积大于相邻金属棒条3和陶瓷粉涂层4之间间隙的不断向后传送，而体积小于金属棒条3和陶瓷粉涂层4间隙的向下掉落至分隔板9顶部，同时分隔板9在框架1上下振动时配合底部的弹性杆11同步进行铰接摆动，进一步对分隔板9顶部原料进行振动筛分，体积大于滤孔10的原料向后端传送并排出，而体积小于滤孔10的原料向下掉落至框架1内部底部，并最终向后传送排出，则原料被筛分成三种体积尺寸并进行回收，该体积的划分进一步提高原料的回收效率和回收效果，保证原料被最终被彻底有效的回收处理。

该装置有效的提高了对原料的上料和振动筛分效果，降低劳动效率，提高筛分效率，保证得到所需尺寸的原料，同时还能对原料进行多阶筛分处理，筛分精度高，并且配合金属棒条3以及陶瓷粉涂层4的配合，提高筛分结构的耐用性和强度，适应性更强，稳定性更高。

第三实施例

如图7-12所示，在实际使用该筛分装置对原料进行筛分时，框架1振动并带动内部的多个金属棒条3和陶瓷粉涂层4振动从而对原料进行振动筛分，因此部分原料容易倒挂在金属棒条3和陶瓷粉涂层4顶部，从而降低对原料的振动筛分效果，并对后续原料的振动筛分造成影响；并且现有技术中由于上料组件7向框架1内部倒入的原料量无法精准调节，则无法对金属棒条3和陶瓷粉涂层4顶部滑动筛分原料的流速进行调节，从而造成原料的传送效率无法调节，并降低原料的回收效率和回收准确性；同时现有技术中均缺乏对金属棒条3和陶瓷粉涂层4间隙的调节功能，从而对原料进行不同尺寸的振动筛分时需要人工进行调节，增大调节难度，降低调节效果；而部分原料沿金属棒条3和陶瓷粉涂层4间隙掉落至分隔板9顶部时，仅靠分隔板9自身的摆动无法对其顶部原料进行彻底有效的筛分处理，从而降低筛分效率和筛分效果。

为了解决上述问题，该一种包含熔敷陶瓷粉棒条筛板的筛分装置还包括：横板2的底部均匀设有多组底槽13，底槽13的尺寸大于金属棒条3和陶瓷粉涂层4的直径，底槽13的内壁对称设有两组电动推杆14，电动推杆14的输出端设有滑动楔形块15，则控制器控制电动推杆14启动并带动滑动楔形块15在底槽13内部滑动，底槽13的两侧壁对称设有滑槽23，滑槽23内部滑动连接有滑块25，滑块25的侧壁与滑动楔形块15的侧壁固定连接，借助滑槽23和滑块25的密封滑动连接进一步提高滑动楔形块15滑动的稳定性。

滑动楔形块15相面对端面通过轴承转动连接有中心轴16，中心轴16的外表面与金属棒条3的两侧贯穿固定连接，则金属棒条3通过中心轴16实现在底槽13内部的转动，进而不仅实现对金属棒条3和陶瓷粉涂层4位置的调节功能，还能对位于金属棒条3和陶瓷粉涂层4顶部原料进行振动清洁，避免原料对金属棒条3和陶瓷粉涂层4间隙造成堵塞从而降低筛分效率，尤其的是还能对金属棒条3和陶瓷粉涂层4之间的间隙进行调节，从而调节对原料的筛分尺寸。

底槽13的内顶部设有阻尼杆17，阻尼杆17具备较大弹性，阻尼杆17的底部设有连接板18，则在阻尼杆17的弹力作用下会带动连接板18不断向下移动，连接板18的底部轴心处设有弹性挤压管19，弹性挤压管19内部流通有气体，弹性挤压管19内部设有气压传感器，气压传感器用以检测弹性挤压管19内部气压值，弹性挤压管19的底部设有磁性挡板20，连接板18的底部均匀设有多组连接弹簧26，连接弹簧26的底部与磁性挡板20的顶部固定连接，连接弹簧26位于弹性挤压管19内部，连接弹簧26具备弹性，则连接弹簧26的设置进一步提高磁性挡板20的弹性复位性能。

分隔板9的顶部均匀设有多组铁磁性块12，磁性挡板20的直径大于滑动楔形块15的滑动距离，铁磁性块12具备铁磁性，滤孔10与铁磁性块12相对应，铁磁性块12位于滤孔10上方，则原料随着分隔板9上下振动时，借助铁磁性块12可以对滤孔10上方的原料进行阻挡，避免原料直接滚落至滤孔10内部造成堵塞，铁磁性块12与磁性挡板20相匹配，则当磁性挡板20在底槽13内部上下振动时，磁性挡板20对底部铁磁性块12施加的磁吸力对应发生变化，则配合分隔板9自身的弹性带动铁磁性块12上下振动，并且在弹性杆11的弹性支撑作用进一步提高分隔板9在框架1内部铰接摆动的不规则性，从而提高对原料的筛分效果，尤其是，借助铁磁性块12可以对沿金属棒条3和陶瓷粉涂层4间隙掉落的原料进行冲击碰撞，从而提高对原料的振动破碎筛分效果。

弹性挤压管19的底部连通有连通管21，连通管21的另一端连通有多组喷口22，连通管21和喷口22均开设于磁性挡板20内部，喷口22与金属棒条3的顶部相匹配，则当磁性挡板20向上移动并挤压弹性挤压管19底部时，弹性挤压管19内部的气体沿连通管21传递至喷口22端，并最终沿喷口22正对金属棒条3和陶瓷粉涂层4顶部喷出，气压传感器检测到的气压值减小，有效的提高对卡接在金属棒条3和陶瓷粉涂层4顶部的原料进行风力清堵，避免对后续原料的筛分造成影响，喷口22内部设有筛分板27，筛分板27内部均匀开设有多组筛孔28，借助筛分板27和筛孔28的配合，进一步提高对喷口22端口处的过滤堵塞效果，避免外界杂质等沿喷口22和连通管21进入弹性挤压管19内部并造成污染。

连接板18的两侧底部对称设有两组匹配楔形板24，匹配楔形板24的底部与滑动楔形块15的顶部楔形滑动连接，则当电动推杆14启动缩短带动滑动楔形块15向底槽13内壁端移动时，滑动楔形块15的顶部与匹配楔形板24楔形滑动配合，从而带动匹配楔形板24在底槽13内部上下移动，匹配楔形板24挤压阻尼杆17并带动弹性挤压管19和磁性挡板20向上移动。

使用时，首先将金属棒条3和陶瓷粉涂层4与中心轴16插接，按照第一实施例，控制器控制上料组件7启动并将原料向上传送至下料框8内部，并沿下料框8进入框架1内部进行筛分，同时振动组件6启动并带动框架1上下振动，框架1通过横板2带动内部多组金属棒条3和陶瓷粉涂层4上下振动，同时控制器控制电动推杆14启动输出端伸长至初始，电动推杆14带动滑动楔形块15在远离底槽13内壁端，滑动楔形块15脱离与匹配楔形板24的楔形配合，在阻尼杆17的弹力作用下带动连接板18向下移动至初始，连接板18带动底部的弹性挤压管19和磁性挡板20向下移动至初始位置，磁性挡板20与金属棒条3和陶瓷粉涂层4的一端挤压并使金属棒条3和陶瓷粉涂层4绕着中心轴16转动至水平位置。

则此时控制器控制振动组件6启动并带动框架1在缓冲组件5上方上下振动，框架1振动并通过横板2带动多组金属棒条3和陶瓷粉涂层4上下振动，则金属棒条3和陶瓷粉涂层4顶部的原料在该振动力的作用下不断沿金属棒条3和陶瓷粉涂层4的缝隙向下掉落，从而提高对原料的过滤筛分效果，而沿缝隙掉落的原料到达分隔板9顶部，并借助分隔板9内部的滤孔10对原料进行二次筛分，有效的提高对原料的筛分效果和筛分效率。

同时当原料由于下料不稳定在金属棒条3和陶瓷粉涂层4位于底槽13外的一端顶部造成堵塞时，原料对金属棒条3和陶瓷粉涂层4一端顶部施加的挤压力增大，对应的金属棒条3和陶瓷粉涂层4绕着中心轴16向下发生转动。

而金属棒条3和陶瓷粉涂层4位于底槽13内的另一端向上发生转动，金属棒条3和陶瓷粉涂层4对磁性挡板20底部施加的作用力增大并带动磁性挡板20向上移动，磁性挡板20对弹性挤压管19施加的挤压力增大，气压传感器检测到的气压值减小，弹性挤压管19内部的气体沿连通管21到达喷口22端，该气体最终在筛孔28的筛分作用下沿喷口22喷出，并最终对金属棒条3和陶瓷粉涂层4顶部的原料进行风力吹动清洁，从而提高对原料的下料效率，避免原料长时间堵塞并对后续原料的过滤筛分造成阻碍，而当堵塞在金属棒条3和陶瓷粉涂层4位于底槽13外的一端顶部的原料被风力吹动脱离后，金属棒条3和陶瓷粉涂层4位于底槽13外的一端顶部原料量减少，则在连接弹簧26的弹力作用下带动磁性挡板20向下移动恢复原位，气压传感器检测到的气压值重新恢复至初始值，同理磁性挡板20带动金属棒条3和陶瓷粉涂层4位于底槽13内部的一端向下移动，在中心轴16的铰接作用下带动金属棒条3和陶瓷粉涂层4位于底槽13外的一端向上转动恢复原位，金属棒条3和陶瓷粉涂层4重复对后续原料进行振动过滤筛分，而当金属棒条3和陶瓷粉涂层4位于底槽13外的一端向下发生转动的幅度过大时，金属棒条3和陶瓷粉涂层4位于底槽13外的一端底部与后续的横板2发生碰撞，借助该碰撞可以有效的对堵塞在金属棒条3和陶瓷粉涂层4位于底槽13外的原料进行振动清堵，从而提高金属棒条3和陶瓷粉涂层4对原料的过滤筛分效果。

同时当原料的顶部堆积的原料过多时，由上述过程可知，在原料的压力作用下带动金属棒条3和陶瓷粉涂层4位于底槽13外的一端向下转动，同时金属棒条3和陶瓷粉涂层4位于底槽13内部的一端向上移动并通过磁性挡板20对弹性挤压管19进行挤压时，弹性挤压管19内部气体排出后，气压传感器检测到的气压值减小，但是由于原料的堆积，则一段时间后弹性挤压管19体积仍无法恢复原状，气压传感器检测到的气压值仍小于所设的气压预设值，说明此时金属棒条3和陶瓷粉涂层4位于底槽13外的一端在风力作用下仍无法将原料清除，堆积的原料量不断增大，为了将该原料快速高效的排出，则控制器控制电动推杆14启动缩短带动滑动楔形块15向靠近底槽13内壁端移动，滑动楔形块15移动并通过与匹配楔形板24的楔形配合带动连接板18挤压阻尼杆17向上移动，连接板18向上移动时同步带动底部的弹性挤压管19和磁性挡板20向上移动，磁性挡板20对底部金属棒条3和陶瓷粉涂层4位于底槽13内的一端顶部施加的挤压力减小，则在原料的重力作用下带动金属棒条3和陶瓷粉涂层4位于底槽13外的一端向下倾斜，原料沿金属棒条3和陶瓷粉涂层4顶部向下滑动效果增强，从而保证原料向下滑动的效率和效果。

同时控制器控制电动推杆14启动伸长并带动滑动楔形块15向远离底槽13内壁端移动，滑动楔形块15对匹配楔形板24的楔形支撑力减小，则在阻尼杆17的弹力作用下带动连接板18、弹性挤压管19和磁性挡板20向下移动，磁性挡板20对金属棒条3和陶瓷粉涂层4位于底槽13内部一侧的顶部施加的挤压力增大并向下转动，则金属棒条3和陶瓷粉涂层4位于底槽13外的一侧绕着中心轴16向上发生转动，往复重复上述过程，金属棒条3和陶瓷粉涂层4在框架1内部不断的往复摆动，对应提高金属棒条3和陶瓷粉涂层4顶部原料的晃动下料效率，保证下料效果，避免原料在金属棒条3和陶瓷粉涂层4顶部造成堵塞从而对后续原料的振动筛分造成影响，适应性更高，操作性更好。

同时当原料在金属棒条3和陶瓷粉涂层4位于底槽13外的一端下料速度过快时，原料对金属棒条3和陶瓷粉涂层4位于底槽13外的一端顶部施加的挤压力过小，则对应的金属棒条3和陶瓷粉涂层4位于底槽13内的一端对磁性挡板20底部施加的作用力过小，在连接弹簧26的弹力作用下带动磁性挡板20向下移动的距离过大，气压传感器检测到的气压值增大，则此时控制器控制电动推杆14启动伸长并带动滑动楔形块15向外侧移动，滑动楔形块15对匹配楔形板24底部施加的支撑力减小，则在阻尼杆17的弹力作用下带动底部的连接板18、弹性挤压管19和磁性挡板20向下移动，磁性挡板20对金属棒条3和陶瓷粉涂层4位于底槽13内部一端顶部施加的挤压力增大，金属棒条3和陶瓷粉涂层4位于底槽13外的一端向上翘起，则金属棒条3和陶瓷粉涂层4顶部原料向下送料速率降低，配合框架1自身的上下振动进一步提高对原料的振动筛分效率，避免由于原料移动过快从而降低对原料的筛分效率，适应性更强，稳定性更高，调控筛分精度更高。

同时当磁性挡板20在底槽13内部上下移动时，磁性挡板20对铁磁性块12施加的磁吸力对应发生变化，则铁磁性块12带动分隔板9在框架1内部上下振动的幅度发生变化，从而有效的对分隔板9顶部原料进行振动筛分和破碎效率进行调节。

具体的，当磁性挡板20在底槽13内部向下移动时，磁性挡板20对底部铁磁性块12施加的磁吸力增大，则铁磁性块12受到该磁吸力会向上发生移动，同时借助分隔板9自身的弹性，使得分隔板9在该部分向上发生凸起，借助该凸起不仅可以对位于分隔板9该部分的原料进行振动筛分，同时铁磁性块12向上移动时会对掉落的原料进行冲击破碎，从而有效的提高对原料的破碎筛分效果，避免较大原料对滤孔10堵塞，并且随着铁磁性块12在框架1内部上下振动，则挂在铁磁性块12顶部的原料等被不断地振动脱离，有效的对原料进行长条状的原料进行过滤筛分，避免其堆积在一起从而增大分散回收难度，整个过程协同性强，操作性好，稳定性高，而多组铁磁性块12上下振动时可以同步带动分隔板9振动，并配合分隔板9底部弹性杆11的弹性连接提高对分隔板9顶部原料的振动筛分效果。

当需要对筛分的尺寸进行调节时，对应的需要对相邻的金属棒条3和陶瓷粉涂层4之间的间隙进行调节，则此时控制器控制交错分布的多组电动推杆14启动缩短并带动滑动楔形块15向靠近底槽13内壁端移动，滑动楔形块15移动时同步带动中心轴16移动，中心轴16移动带动金属棒条3和陶瓷粉涂层4移动，则金属棒条3和陶瓷粉涂层4位于底槽13外的端部不断移动并与后续横板2顶部发生错位，则该金属棒条3和陶瓷粉涂层4位于底槽13外的端部可以向下发生转动并脱离后续横板2的顶部。

同时，滑动楔形块15移动时同步与匹配楔形板24滑动楔形配合并带动匹配楔形板24向上移动，匹配楔形板24带动连接板18挤压阻尼杆17向上移动，连接板18带动弹性挤压管19和磁性挡板20同步向上移动至最大距离，则此时磁性挡板20对金属棒条3和陶瓷粉涂层4位于底槽13内部一端的顶部挤压力减小，因此配合金属棒条3和陶瓷粉涂层4自身的重力以及顶部受到原料的压力，金属棒条3和陶瓷粉涂层4位于底槽13外的一端向下转动并处于倾斜向下状态，并且金属棒条3和陶瓷粉涂层4位于底槽13外的一端位于后续横板2底部，则原料在进行振动筛分过程中可以沿交错分布的金属棒条3和陶瓷粉涂层4之间的间隙掉落，从而增大对原料的筛分尺寸，保证后续对原料的筛分精度。

具体的，当需要对筛分尺寸进行调节时，对应控制器控制电动推杆14反向启动缩短的个数以及位置，从而使得处于水平状态的相邻金属棒条3和陶瓷粉涂层4之间的间隙进行调节，进一步提高对原料的筛分效果和筛分质量，保证在实际筛分过程中的可调性和稳定性，降低劳动强度。

当完成对原料的筛分后，控制器控制各部件停止工作，同时电动推杆14启动输出端移动至初始位置，则金属棒条3和陶瓷粉涂层4重新位于水平状态并等待后续原料的上料筛分工序。

该装置筛分效率高，筛分效果好，满足对不同尺寸和形状的筛分需求，操作简单，稳定高效；同时借助金属棒条3和陶瓷粉涂层4对原料进行过滤筛分时，借助金属棒条3和陶瓷粉涂层4往复摆动实现对堵塞在间隙中的原料的振动下料，并配合弹性挤压管19内部气体的流通提高下料速度和清堵效果；还能通过改变金属棒条3和陶瓷粉涂层4的倾斜角度对应调节原料的下料速度，保证原料彻底有效的清洁；并且随着磁性挡板20在底槽13内部的不断上下振动对应调节分隔板9的振动频率，从而提高对分隔板9顶部原料的振动破碎筛分效果，避免原料发生堆积从而对后续原料的筛分造成影响；而借助对交错位置的金属棒条3和陶瓷粉涂层4的调节从而改变相邻位置的金属棒条3和陶瓷粉涂层4之间的间隙，满足对不同尺寸的原料的振动筛分需求，适应性更强，调控性更好，满足实际筛分需求，保证筛分质量。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本申请的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本申请的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由所附权利要求及其等同物限定。