一种环形多通道导电模块式加热丝切割器

技术领域

本发明涉及加热丝切割器领域，具体而言，涉及一种环形多通道导电模块式加热丝切割器。

背景技术

切割器是一种用于切割材料的工具。它通常由刀片和驱动机构组成，可以快速地切割各种形状和大小的物体。在工业应用中，切割器可用于生产线上大规模的切割作业，也可以用于个体手工切割，中国发明专利申请号：CN201410778285.1所提出的一种简易电热切割器，包括竹片，竹片两端分别设有两个开口，穿过两个开口固定有一根电热丝。竹片呈弓形，电热丝紧绷。竹片上设有线路，线路两端分别与电热丝两端相连。线路上设有电池。通过采用上述的结构，使用电池对电热丝加热，利用电热丝的热量来对塑料泡沫进行切割，不会产生泡沫小球，在切割工作完成之后，更加易于清洁。

但是现有的加热丝切割器在使用的过程中存在一些不足之处仍需要进行改进，传统的加热丝切割工艺只是单条加热丝切割，不能实现360度循环旋转切割，因此我们对此做出改进，提出一种环形多通道导电模块式加热丝切割器。

发明内容

本发明的目的在于：针对目前存在的背景技术提出的问题。为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：一种环形多通道导电模块式加热丝切割器，包括主轴，所述主轴上设置有加热丝，所述加热丝与环形多通道导电模块相连接，所述主轴两侧的加热丝通过加热丝固定盘进行固定，所述环形多通道导电模块设置在所述主轴的两侧。

作为本发明优选的技术方案，所述环形多通道导电模块包括导电环、连接环、固定环、电极片、电流分配器、磁性环、导电线。

作为本发明优选的技术方案，所述导电环侧边设置有连接环，所述连接环的侧部设置有固定环，所述主轴两侧端部设置有电极片。

作为本发明优选的技术方案，所述加热丝与电流分配器相连接，所述电极片的内部设置有磁性环，所述导电线与电流分配器相连接。

作为本发明优选的技术方案，所述加热丝固定盘的外侧设置有固定块开设有通孔，所述通孔内穿入有转动轴。

作为本发明优选的技术方案，所述转动轴套在轴承内，所述轴承设置在轴承座上，所述轴承座的外侧设置有盖板，所述盖板上设置有螺纹孔。

作为本发明优选的技术方案，所述转动轴与电机相连接，所述主轴的两侧端部开设有线槽。

作为本发明优选的技术方案，所述加热丝固定盘上设置有盘槽，所述盘槽内设置有加热丝。

作为本发明优选的技术方案，所述加热丝根据需要能设置有多条。

作为本发明优选的技术方案，所述环形多通道导电模块做成大零件或者小零件。

与现有技术相比，本发明的有益效果：在本发明的方案中：通过环形多通道导电模块实现多条加热丝同时加热，降低了单条加热丝的功耗，提高了切割质量，实现了360度循环旋转切割，提高了切割效率。无需冷却时间，节省了生产时间，降低了能耗。结构紧凑，可适用于各种尺寸的切割需求，通过多条通道加热丝同时加热和旋转循环作业，使电流在不断的旋转的同时对加热丝进行供电提供电力支持。使加热丝产生热量，循环对塑料薄膜进行规矩的切割。不需要冷却时间，经久耐用。四条加热丝同时加热，当电流通过环形多通道导电模块后，被分为四条同等功率的电流，也可以分为两条，三条，四条，五条，多条，环形多通道导电模块解决了问题，并且实现了多条线路在旋转的时候同时通电的难题，此模块可以做成大零件，也可以做成小零件。

附图说明

图1为本发明提供的结构示意图；

图2为本发明提供的拆解结构示意图；

图3为本发明提供的环形多通道导电模块内部拆解结构示意图；

图4为本发明提供的侧角度立体结构示意图；

图5为本发明提供的加热丝固定盘结构示意图；

图6为本发明提供的局部拆解结构示意图。

图中标示：

1、主轴；2、加热丝；3、环形多通道导电模块；31、导电环；32、连接环；33、固定环；34、电极片；35、电流分配器；36、磁性环；37、导电线；4、加热丝固定盘；41、盘槽；5、固定块；6、通孔；7、转动轴；8、轴承；9、轴承座；10、盖板；11、螺纹孔；12、电机；13、线槽。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。

因此，以下对本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的部分实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围，需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合，应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

实施例1：请参阅图1-图6，一种环形多通道导电模块式加热丝切割器，包括主轴1，主轴1上设置有加热丝2，加热丝2与环形多通道导电模块3相连接，主轴1两侧的加热丝2通过加热丝固定盘4进行固定，环形多通道导电模块3设置在主轴1的两侧。环形多通道导电模块3包括导电环31、连接环32、固定环33、电极片34、电流分配器35、磁性环36、导电线37。导电环31侧边设置有连接环32，连接环32的侧部设置有固定环33，主轴1两侧端部设置有电极片34。

加热丝2与电流分配器35相连接，电极片34的内部设置有磁性环36，导电线37与电流分配器35相连接。加热丝固定盘4的外侧设置有固定块5开设有通孔6，通孔6内穿入有转动轴7。转动轴7套在轴承8内，轴承8设置在轴承座9上，轴承座9的外侧设置有盖板10，盖板10上设置有螺纹孔11。

转动轴7与电机12相连接，主轴1的两侧端部开设有线槽13。加热丝固定盘4上设置有盘槽41，盘槽41内设置有加热丝2。加热丝2根据需要能设置有多条。环形多通道导电模块3做成大零件或者小零件。

实施例2：当电流通过时，各个导电环31会产生磁场并相互作用，产生一个共同的电动势场效应。在圆形轨迹上运动的电荷会在磁场的驱动下沿着特定的路径流动，从而实现了电流的有效分配和管理。同时，由于各导电环31之间的独立性，使得该模块具有较高的稳定性和可靠性。此外，由于其设计简单且易于制造，因此成本较低，适用于各种需要大容量导电的应用场景中。

在实际应用中，可以将该环形多通道导电模块3安装在一个旋转平台上，作为控制系统的一部分使用。当平台转动时，环形多通道导电模块3可以实现对电机12电流的控制和管理，从而达到对整个系统的优化控制效果。同时，该模块还可以与其他电子元器件一起组成更复杂的系统，以满足不同领域的需求。

环形多通道导电模块3是一种高效、可靠的大容量导电装置，适用于各种需要高精度电流管理或大规模电流分配的应用场景中。其结构设计简单、制造成本低廉且易于实现，具有良好的市场前景和应用价值。

通过多条通道加热丝2同时加热和旋转循环作业，实现了360度循环旋转切割。其创新之处在于环形多通道导电模块3的作用，使电流在不断的旋转的同时对加热丝2进行供电提供电力支持。

本发明有多条通道加热丝2同时加热和旋转循环作业，得益于它的环形多通道导电模块3的作用，使电流在不断的旋转的同时对加热丝2进行供电提供电力支持。使加热丝2产生热量，循环对塑料薄膜进行规矩的切割。不需要冷却时间，经久耐用。本设计为四条加热丝2同时加热，当电流通过环形多通道导电模块3后，被分为四条同等功率的电流，也可以分为两条，三条，四条，五条，多条，环形多通道导电模块3解决了问题，并且实现了多条线路在旋转的时候同时通电的难题，此模块可以做成大零件，也可以做成小零件。

以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但本发明不局限于上述具体实施方式，因此任何对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本发明的权利要求范围当中。