模具

技术领域

本发明涉及模具结构技术领域，尤其涉及一种模具。

背景技术

目前，现有一些蓝牙智能音箱产品的前壳上开设有多个斜向设置的按键孔，这些按键孔与制作前壳产品的模具中滑座出模方向的角度不一致，比如，滑座是竖向出模，斜向设置的按键孔相对于竖向方向倾斜约16度，因此，为了能够成型出该按键孔，本领域技术人员将前壳拆分成主体部和按键区域板两部分，先用一套模具成型出具有装配孔的主体部，然后再用另一套模具成型出按键区域板，最后人手工将按键区域板安装于主体部上的装配孔内。

但是，这种方式的生产效率很低，需要两套模具生产，成本很高，且由于前壳为组装产品，按键区域板与主体部连接处之间有缝隙，容易产生进水现象，前壳的防水等级降低。

发明内容

本发明提供一种模具，旨在解决现有技术中为了在前壳上成型出斜向设置的按键孔，而将前壳拆分成主体部和按键区域板两部分，先用一套模具成型出具有装配孔的主体部，再用另一套模具成型出按键区域板，最后将二者进行组装，这种方式生产效率很低，成本很高，且由于前壳为组装产品，按键区域板与主体部连接处之间有缝隙，容易产生进水现象的技术问题。

本发明提供了一种模具，包括：

定模，包括定模组板、定模型芯以及至少一斜导柱，所述定模型芯和所述斜导柱均安装于所述定模组板的一面上；

动模，包括动模组板、动模型芯以及行位模组，所述行位模组包括驱动组件、滑座以及斜呵，所述滑座和所述动模型芯均设于所述动模组板朝向所述定模的一面上，所述滑座滑动安装于所述动模组板上，所述斜呵滑动安装于所述滑座上，所述斜呵上设有至少一斜孔，所述斜导柱滑动插入于所述斜孔上，所述斜呵的运行方向与所述滑座的运行方向呈夹角θ设置，所述驱动组件安装于所述动模组板上并与所述滑座连接以用于驱动所述滑座往复运动；

当模具合模时，所述定模型芯、所述动模型芯、所述滑座以及所述斜呵围合形成一产品的型腔；当所述模具分模时，所述斜导柱带动所述斜呵朝远离所述动模型芯一侧运行以在所述产品上形成至少一斜向设置的安装孔。

进一步地，所述斜呵的运行方向与所述滑座的运行方向之间所构成的所述夹角θ范围为10至20度。

进一步地，所述滑座包括滑块以及两个压块，两所述压块分别安装于所述滑块的顶部两端并与所述滑块围合形成一滑槽，所述滑槽的底壁与所述滑座的运行方向呈所述夹角θ设置，所述滑块滑动安装于所述动模组板上，所述斜呵滑动安装于所述滑槽内。

进一步地，所述行位模组还包括至少一定位组件，所述滑槽的底壁上设有至少一嵌入槽，所述斜呵沿其运行方向设有多个卡槽，所述定位组件的一端安装于所述嵌入槽内、另一端弹性卡插于其中一所述卡槽内。

进一步地，所述定位组件包括弹性件、固定座、顶压部以及底板，所述固定座和所述底板均安装于所述嵌入槽内，所述固定座和所述底板围合形成一容纳仓，所述固定座贯穿设有与所述容纳仓连通的导向孔，所述弹性件位于所述容纳仓内，所述顶压部为“T”形，所述顶压部的一端位于所述容纳仓内并与所述弹性件连接、另一端穿过所述导向孔后卡插于其中一所述卡槽内。

进一步地，所述行位模组还包括至少一用于防止所述斜呵滑出所述滑槽的止挡件，所述止挡件安装于所述滑槽靠近所述驱动组件一侧的底壁上。

进一步地，所述动模还包括至少一用于对所述滑座进行限位的限位介指，所述限位介指安装于所述动模组板远离所述动模型芯的一端上。

进一步地，所述定模还包括至少一铲基，所述定模组板包括依次连接的定模座板、流道板、连接板以及定模板，所述定模型芯和所述斜导柱均设于所述定模板远离所述连接板的一面上，所述铲基安装于所述定模板上，当所述模具合模时，所述铲基能够与所述滑座相抵压。

进一步地，所述定模还包括多个热咀，多个所述热咀均安装于所述连接板上，所述定模座板设有主流道，所述流道板设有多个均与所述主流道连通的第一分流道，所述连接板设有多个分别与各所述第一分流道连通的第二分流道，所述定模板设有多个分别供各所述热咀穿过的第一穿孔，所述定模型芯设有多个均与所述型腔连通的注胶口，所述热咀内设有热流道，所述热流道的一端与所述第二分流道连通、另一端通过所述注胶口与所述型腔连通。

进一步地，所述动模组板包括动模座板、两个垫板、动模板、顶针板以及多个顶针，所述垫板的一端与所述动模座板连接、另一端与所述动模板连接，所述动模座板、两个所述垫板以及所述动模板围合形成一贯穿腔，所述顶针板位于所述贯穿腔内，所述动模板贯穿设有多个第二穿孔，所述动模型芯贯穿设有多个均与所述型腔连通的第三穿孔，所述顶针的一端与所述顶针板连接、另一端穿过所述第二穿孔后位于所述第三穿孔内，所述顶针能够将所述产品从所述动模型芯上顶出分离。

相比现有技术，本发明的有益效果至少包括：

本发明在动模中增设了行位模组，行位模组中滑座和斜呵均位于定模组板和动模组板之间，行位模组中驱动组件能够驱动滑座往复运动，斜呵在定模的斜导柱带动下能够相对滑座进行滑动，且斜呵的运行方向与滑座的运行方向呈夹角θ设置，定模型芯、动模型芯、滑座以及斜呵围合形成一产品的型腔，当模具分模时，斜导柱能够带动斜呵远离动模型芯，以在注塑的产品上形成至少一斜向设置的安装孔，利用一套模具就可以生产出具有斜向安装孔的产品，相比于传统的两套模具生产，节省了一套模具的费用，产品无需拆分，提高了产品的生产效率和防水等级，降低了产品的生产成本。

附图说明

图1为本发明实施例提供的产品位于模具内的结构示意图；

图2为图1的爆炸图；

图3为本发明实施例提供的产品的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的动模的结构示意图；

图5为图4的爆炸图；

图6为本发明实施例提供的液压缸、滑座以及斜呵组合后的结构示意图；

图7为图6中沿A-A线的剖视图；

图8为本发明实施例提供的斜呵的结构示意图；

图9为本发明实施例提供的行位模组的结构示意图；

图10为图9的爆炸图一；

图11为图9的爆炸图二；

图12为本发明实施例提供的滑块的结构示意图；

图13为本发明实施例提供的定位组件的结构示意图；

图14为图13的爆炸图；

图15为本发明实施例提供的动模除去行位模组后的结构示意图；

图16为本发明实施例提供的定模的结构示意图。

图中：

10、定模；11、定模组板；111、定模座板；1111、主流道；112、流道板；113、连接板；114、定模板；12、定模型芯；13、斜导柱；14、铲基；15、热咀；20、动模；21、限位块；22、限位槽；23、限位介指；24、回位开关；30、动模组板；31、动模座板；32、垫板；33、动模板；331、第一容纳槽；34、顶针板；35、贯穿腔；36、导杆；37、第四耐磨片；40、动模型芯；50、行位模组；51、驱动组件；511、液压缸；512、固定块；52、滑座；521、滑块；5211、第二容纳槽；5212、第二凹腔；5213、第三凹槽；522、压块；523、滑槽；5231、嵌入槽；5232、第二螺纹孔；5233、定位槽；53、斜呵；531、斜孔；532、凸出部；533、卡槽；534、第二凹槽；54、定位组件；541、弹性件；542、固定座；5421、导向孔；5422、第一通孔；543、顶压部；5431、限位板；5432、支柱；5433、三角板；544、底板；5441、第二通孔；5442、第三通孔；545、第一紧固件；546、第二紧固件；55、第一耐磨片；56、止挡件；57、第二耐磨片；58、第三耐磨片；60、产品；61、安装孔。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

请参阅图1至图8所示，本发明实施例公开了一种模具，用于安装在注塑机上，模具包括定模10和与定模10相连接的动模20。

定模10包括定模组板11、定模型芯12以及至少一个斜导柱13，定模型芯12和斜导柱13均安装于定模组板11的一面上，本实施例中斜导柱13的数量为两个，两个斜导柱13均倾斜设于定模组板11的一侧上，斜导柱13至定模型芯12的距离从靠近定模组板11的一端向远离定模组板11的一端逐渐增大。

动模20包括动模组板30、动模型芯40以及行位模组50，行位模组50包括驱动组件51、滑座52以及斜呵53，动模组板30朝向定模10的一面上设有第一容纳槽331，滑座52和动模型芯40均设于动模组板30朝向定模10一面的第一容纳槽331上，滑座52滑动安装于动模组板30上，斜呵53滑动安装于滑座52的顶部上，斜呵53和滑座52均位于定模组板11和动模组板30之间，斜呵53上设有至少一个斜孔531，本实施例斜孔531的数量为两个，两个斜导柱13分别滑动插入于两个斜孔531上，斜呵53的运行方向与滑座52的运行方向呈夹角θ设置，驱动组件51安装于动模组板30上并与滑座52连接，驱动组件51可以用于驱动滑座52往复运动，而斜导柱13在开模或者合模时能够带动斜呵53相对与滑座52呈夹角θ进行往复滑动。

具体地，当模具合模时，驱动组件51能够驱动滑座52朝动模型芯40一侧运行，斜导柱13在斜孔531的配合下再压迫斜呵53朝动模型芯40一侧运行，斜呵53上的若干凸出部532将抵接于动模型芯40，定模型芯12、动模型芯40、滑座52以及斜呵53围合形成一个产品60的型腔。

当模具分模时，动模20朝远离定模10一侧运行，斜导柱13在斜孔531的配合下带动斜呵53朝远离动模型芯40一侧运行，直至斜导柱13与斜孔531分离，斜呵53上的若干凸出部532可以在产品60上形成至少一个斜向设置的安装孔61，该安装孔61可以作为按键孔，最后驱动组件51驱动滑座52远离动模型芯40一侧运行，以将注塑出的产品60显示于动模型芯40上。

请进一步参阅图3、图7至图15，动模20还包括两个限位块21，动模组板30还设有两个横截面均为“L”形的第一凹腔，两个第一凹腔分别与第一容纳槽331的两端连通，第一凹腔的底壁与第一容纳槽331的底壁之间呈阶梯状，两个限位块21分别安装于两个第一凹腔内，两个限位块21与第一容纳槽331的内壁之间围合形成一个限位槽22，滑座52滑动安装于限位槽22内，以避免滑座52滑动的过程中跑偏。

斜呵53的运行方向与滑座52的运行方向之间所构成的夹角θ范围为10至20度，具体地，斜呵53的运行方向与滑座52的运行方向之间所构成的夹角θ范围为16±1度，以便于在产品60上成型出倾斜的安装孔61。

本实施例中，滑座52包括滑块521以及两个压块522，两个压块522分别安装于滑块521的顶部两端并与滑块521围合形成一个滑槽523，滑槽523的底壁与滑座52的运行方向呈夹角θ设置，滑块521滑动安装于动模组板30上，斜呵53滑动安装于滑槽523内，以防止斜呵53运行时跑偏。

在一些实施例中，滑块521的顶部设有第二容纳槽5211以及两个第二凹腔5212，两个第二凹腔5212的横截面均为“L”形，两个第二凹腔5212分别与第二容纳槽5211的两端连通，第二凹腔5212的底壁与第二容纳槽5211的底壁之间呈阶梯状，两个压块522分别安装于两个第二凹腔5212内，两个压块522与第二容纳槽5211的内壁之间围合形成所述的滑槽523。

行位模组50还包括至少一个定位组件54，滑槽523的底壁上设有至少一个嵌入槽5231，斜呵53的底部沿其运行方向设有多个卡槽533，定位组件54的一端安装于嵌入槽5231内、另一端弹性卡插于其中一个卡槽533内，以避免斜呵53会相对滑块521随意移动。

在一些实施例中，斜呵53沿其运行方向设有两个卡槽533，即每个定位组件54对应有两个卡槽533，当定位组件54卡插于靠近动模型芯40一侧的卡槽533内时，该模具为合模状态，斜呵53抵接于动模型芯40，动模组板30贴合于定模组板11，当定位组件54卡插于远离动模型芯40一侧的卡槽533内时，该模具为分模状态，斜导柱13脱离斜孔531，斜导柱13可以强行推动斜呵53以使定位组件54从一个卡槽533卡插于另一个卡槽533内。

定位组件54包括弹性件541、固定座542、顶压部543以及底板544，固定座542和底板544均安装于嵌入槽5231内，底板544与嵌入槽5231的底壁连接，固定座542和底板544围合形成一个容纳仓，固定座542贯穿设有与容纳仓连通的导向孔5421，弹性件541位于容纳仓内，顶压部543为“T”形，顶压部543的一端位于容纳仓内并与弹性件541连接、另一端穿过导向孔5421后卡插于其中一个卡槽533内，以对斜呵53进行定位，弹性件541可以为弹簧。

在一些实施例中，定位组件54还包括第一紧固件545以及第二紧固件546，固定座542设有第一通孔5422以及第一螺纹孔，第一螺纹孔位于固定座542的底部，底板544设有第二通孔5441和第三通孔5442，嵌入槽5231的底壁上设有第二螺纹孔5232，第一紧固件545穿过第二通孔5441后与第一螺纹孔连接，以将底板544锁紧于固定座542的底部，第二紧固件546穿过第一通孔5422和第三通孔5442后与第二螺纹孔5232连接，以将固定座542和底板544固定于嵌入槽5231内，第一紧固件545和第二紧固件546均为螺钉。

在一些实施例中，顶压部543包括限位板5431、支柱5432以及三角板5433，支柱5432的底部与限位板5431连接，三角板5433固定于支柱5432的顶部，限位板5431为至少一端具有缺口的圆形板，容纳仓的横截面与限位板5431的形状相同，限位板5431位于容纳仓内，以避免顶压部543在容纳仓内出现转动现象，支柱5432贯穿于导向孔5421，三角板5433位于固定座542外，卡槽533与三角板5433形状相配合，当然三角板5433也可以为其他结构，比如半球状。

在一些实施例中，行位模组50还包括两个第一耐磨片55，滑槽523的底壁上还设有两个第一凹槽，两个第一耐磨片55分别安装于两个第一凹槽内，嵌入槽5231可以与第一耐磨片55错位设置，当然，也可以自第一耐磨片55朝滑块521底部一侧凹设延伸。

在一些实施例中，滑槽523的底壁上还设有两个定位槽5233，当合模时，两个定位槽5233分别与两个斜孔531连通，定位槽5233自第一耐磨片55朝滑块521底部一侧凹设延伸，斜导柱13穿过斜孔531后位于定位槽5233内，以防止在注塑的过程中斜呵53会相对滑块521出现滑动现象。

行位模组50还包括至少一个止挡件56，本实施例止挡件56的数量为两个，两个止挡件56均安装于滑槽523靠近驱动组件51一侧的底壁上，止挡件56用于防止斜呵53滑出滑槽523，以对斜呵53进行限位。

请进一步参阅图1至图2、图9至图11、以及图15至图16，动模20还包括至少一个用于对滑座52进行限位的限位介指23，本实施例限位介指23的数量为两个，限位介指23安装于动模组板30远离动模型芯40的一端上，以防止滑座52滑出限位槽22。

定模10还包括至少一个铲基14，定模组板11包括依次连接的定模座板111、流道板112、连接板113以及定模板114，定模型芯12和斜导柱13均设于定模板114远离连接板113的一面上，铲基14安装于定模板114上，当模具合模时，铲基14能够与滑座52相抵压，以便于在注胶时对滑座52进行进一步的限位。

在一些实施例中，行位模组50还包括两个第二耐磨片57以及两个第三耐磨片58，铲基14的数量为两个，斜呵53朝向驱动组件51的一侧设有两个第二凹槽534，滑块521朝向驱动组件51的一侧设有两个第三凹槽5213，两个第二耐磨片57分别安装于两个第二凹槽534内，两个第三耐磨片58分别安装于两个第三凹槽5213内，以避免铲基14在运行的过程中碰坏滑块521或者斜呵53。

定模10还包括多个热咀15，多个热咀15均安装于连接板113上，定模座板111设有主流道1111，流道板112设有多个均与主流道1111连通的第一分流道，连接板113设有多个分别与各第一分流道连通的第二分流道，定模板114设有多个分别供各热咀15穿过的第一穿孔，定模型芯12设有多个均与型腔连通的注胶口，热咀15内设有热流道，热流道的一端与第二分流道连通、另一端通过注胶口与型腔连通，热咀15、第一穿孔和注胶口的数量均为三个，本实施例从三个不同的部位对产品60的型腔进行注胶，有效避免产品60在注塑的过程中出现缩水、亮印、气纹、拖伤以及披锋的问题。

动模组板30包括动模座板31、两个垫板32、动模板33、顶针板34以及多个顶针，垫板32的一端与动模座板31连接、另一端与动模板33连接，动模座板31、两个垫板32以及动模板33围合形成一个贯穿腔35，顶针板34位于贯穿腔35内并通过导杆36与动模板33滑动连接，动模板33贯穿设有多个第二穿孔，动模型芯40贯穿设有多个均与型腔连通的第三穿孔，顶针的一端与顶针板34连接、另一端穿过第二穿孔后位于第三穿孔内，当产品60注胶完后，外部注塑机能够驱动顶针板34往复运动，以使顶针能够将产品60从动模型芯40上顶出分离。

动模组板30还包括两个第四耐磨片37，限位槽22的底壁上设有两个第四凹槽，两个第四耐磨片37分别安装于两个第四凹槽内，以增强动模板33的耐磨性。

动模20还包括回位开关24，回位开关24和驱动组件51均用于与外部注塑机电连接，回位开关24用于保护产品60和模具的装置，当顶针抬起到一定位置后，回位开关24会自动触发并停止注塑机动作，以防止顶针与模具撞击造成安全事故。

驱动组件51包括液压缸511以及两个固定块512，固定块512安装于动模板33的外侧壁上，液压缸511安装于固定块512上，滑座52安装于液压缸511的输出端上。

模具的工作原理：

当模具合模时，驱动组件51首先驱动滑座52朝动模型芯40一侧运行，斜呵53随滑座52一起朝动模型芯40一侧运行，此时滑座52上的定位组件54卡插于斜呵53远离动模型芯40一侧的卡槽533内，直至驱动组件51驱动滑座52至指定位置，模具继续合模，定模组板11连接的斜导柱13将插入于斜呵53的斜孔531内并带动斜呵53在滑槽523内运行，此时，滑座52不再运行，斜呵53的运行方向与滑座52的运行方向呈夹角θ设置，直至斜呵53抵接于定模型芯12，此时，斜导柱13贯穿于斜孔531并部分插入于滑座52的定位槽5233内，滑座52上的定位组件54卡插于斜呵53靠近动模型芯40一侧的卡槽533内，动模组板30上的铲基14抵接于滑座52外侧壁上，定模型芯12、动模型芯40、滑座52以及斜呵53围合形成一个产品60的型腔，之后，定模10内的三个热咀15可以从三个不同的方向对产品60的型腔内进行注胶。

当模具分模时，动模20朝远离定模10一侧运行，斜导柱13在斜孔531的配合下带动斜呵53朝远离动模型芯40一侧运行，直至斜导柱13与斜孔531分离，斜呵53上的若干凸出部532可以在产品60上形成至少一个斜向设置的安装孔61，该安装孔61可以作为按键孔，此时，滑座52上的定位组件54卡插于斜呵53远离动模型芯40一侧的卡槽533内，然后驱动组件51驱动滑座52和斜呵53一起朝远离动模型芯40一侧运行，以将注塑出的产品60显示于动模型芯40上，注塑机再驱动顶针板34带动顶针将产品60从动模型芯40上顶出分离。

综上所述，本发明在动模20中增设了行位模组50，行位模组50中滑座52和斜呵53均位于定模组板11和动模组板30之间，行位模组50中驱动组件51能够驱动滑座52往复运动，斜呵53在定模10的斜导柱13带动下能够相对滑座52进行滑动，且斜呵53的运行方向与滑座52的运行方向呈夹角θ设置，定模型芯12、动模型芯40、滑座52以及斜呵53围合形成一产品60的型腔，当模具分模时，斜导柱13能够带动斜呵53远离动模型芯40，以在注塑的产品60上形成至少一斜向设置的安装孔61，本实施例利用一套模具就可以生产出具有斜向安装孔61的产品60，相比于传统的两套模具生产，节省了一套模具的费用，产品60无需拆分，提高了产品60的生产效率和防水等级，防水等级能达到七级，并且降低了产品60的生产成本。

上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。