喷淋装置

技术领域

本发明涉及喷淋装置。

背景技术

蒸发式自循环冷却机是将换热器置于蒸发式自循环冷却机箱体侧面，通过流通的喷淋水在填料散热片中冷却空气、增加空气的湿度达到湿饱和、再通过风机，把饱和的湿空气与换热器内循环流体进行热交换，经过热交换的空气再由风机输送到大气中，这样就保证了内循环流体的热交换的降温效果。由于循环流体是换热器内闭式循环，其能够保证流体本质不受污染，很好的保护了主设备的高效运行，提高了使用寿命。外界气温较低时，可以停掉喷淋水系统，通过流通的与管内循环流体的热交换保证降温效果；同时也保证管外喷淋水的冰冻使蒸发式自循环冷却机箱体和喷淋管路被冻裂和损坏。起到节水效果。随着国家节能减排政策的实施和水资源的日益匮乏，蒸发式自循环冷却机系统设备适合在干旱、缺水、沙尘暴频发地区等恶劣环境中使用。它可配套于中央空调、仪器仪表、冶金的中频电炉、转炉，电厂的发电机组、汽轮机组核电站、变电站、化工、制药、焊接、轧制铝、铜箔用冷却油、大型油压机械的液压油等工业制造领域等行业得到了广泛的应用。

专利号为202123422206.8的中国专利公开了蒸发式自循环冷却机，包括机体，所述机体上设置有进风口和出风口，从进风口至出风口依次设置有进气过滤网、填料散热片、收水器、热交换器以及风机，收水器与热交换器之间的区域称为蒸发换热箱，热交换器与风机之间的区域称为热交换箱，所述机体的底部设置有蓄水箱，所述填料散热片上方设置有喷淋管，喷淋管上设置有向下的喷淋头，所述蓄水箱与喷淋管的进水口之间连接有喷淋水输送管，喷淋水输送管上设置有喷淋泵，所述热交换器的进口端的管道上设置有自吸泵，所述蓄水箱一侧的出水口通过喷淋水输送管连接至喷淋管的进水口。

上述专利公开的蒸发式自循环冷却机存在以下缺陷：

喷淋水的喷淋效果不好；传统直接喷淋的效果差一是由于原有的空气进口安装了过滤网，在过滤网选择上；选择采用密度高的过滤网，灰尘过滤比较理想，但是过滤网容易堵塞，从而引起通过风量减少，没有冷却的空气和增加湿度的空气和热交换器进行换热，导致换热性能下降、不能换热；通过风量减少，风机静压上升，增加风机的功率而导致风机电动机过载烧毁，就需要频繁清理过滤网粉尘。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供喷淋效果好的喷淋装置。

本发明的目的是这样实现的：

喷淋装置，包括水幕聚水箱，水幕聚水箱的正下方分别设置有一块水幕引流板，所述水幕引流板位于填料散热片一侧；所述水幕引流板包括多块水幕引流单板，所述水幕引流单板之间通过固定螺栓连接，相邻两块水幕引流单板之间的固定螺栓上套装间距套管，水幕引流单板上设置有空气导流孔，相邻两块水幕引流单板之间的空气导流孔错位布置；所述水幕聚水箱的底部设置有水幕喷嘴，所述水幕喷嘴内设置有长条的内通道，所述内通道具有以下结构，水幕喷嘴的上平面到下平面的内通道长度不变，宽度按梯形结构向内收缩，到达总高度三分之一处形成垂直结构的收口段。

作为一种优选，所述水幕聚水箱一侧设置有喷淋聚水箱或者喷淋管，喷淋聚水箱或者喷淋管位于填料散热片一侧上方。

作为一种优选，所述水幕聚水箱与喷淋聚水箱之间设置有一块固定流量板，所述固定流量板的一侧紧靠设置有一块流量调节板，所述固定流量板与其相邻的流量调节板上均设置有沿着长度方向设置的多个流量调节孔，所述流量调节板的一端设置有一个调节板螺丝。

作为一种优选，所述喷淋聚水箱上设置有喷淋聚水箱进水口，喷淋聚水箱进水口与喷淋水输送管连接，所述喷淋聚水箱的底部设置有喷淋头连接孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

采用水幕和喷淋相互结合，具有的优点：

1、集成一体化设计：采用水幕和喷淋相互结合，可以公用一套供水泵，可以恒定水压，最大化控制每一个喷淋效果，水幕喷嘴独特的设计，恒定水压同时保证水幕的产生和使用的效果；优化结构，减少成本，集成一体化设计优化设备的体积，科学合理运用供水泵资源。

2、恒压喷淋可调水幕：水幕的水和喷淋的水可以控制流量、压力；水通过喷淋管输送到喷淋水箱内，由于喷淋头要有一定的水压力才能完全喷淋雾化，喷淋水聚在喷淋水箱有一定的恒压作用，作用可以使得喷淋是压力均衡，达到最佳的喷淋雾化效果，水幕箱是恒压喷淋箱的水通过流量调节板进入，流量调节板多孔设计，这样可以使得水幕箱水的压力均衡，就可以使得水幕喷嘴的压力均衡，水幕可以均压均恒地喷出。通过流量调节板调节水幕的喷出水量和流速来隔离粉尘进入塞填料散热片中。

3、水幕引流板加湿降温作用：合适的水幕的喷出水量和高速运动中的空气在通过水幕引流板上面的交错孔洞时，会在水幕引流板与水幕引流板之间产生空气负压回流、空洞效应和气泡效应，空洞效应有利吸附粉尘，气泡效应的气泡炸裂有助于水的雾化，使得雾化更加融于气流中，水的气化，吸收空气是热量，降低运动中的湿空气温度，通过上述的喷淋、气化、吸附、加湿的作用，变成干净的、湿饱和的、温度低的湿空气。

4、水幕引流板隔离灰尘作用：水幕引流板外喷出的水幕高效地隔离、吸附高速运动中的空气中的粉尘；水幕引流板上面的交错孔洞把速运动中的空气分割成若干个小气流，这样可以再次吸附气流中的粉尘，气流再通过交错叠加的水幕引流板上面的交错孔洞时，第三次吸附气流中的粉尘，期间多次通过空洞效应和气泡效应，最大化吸附气流中的粉尘；吸附在水中的粉尘，通过水幕引流板和重力的作用，流动到沉淀箱。隔离粉尘进入塞填料散热片中。

综上，本发明喷淋装置组装的蒸发式自循环冷却机具有喷淋效果好的优点，从而能够使得设备发热源进行更好的冷却降温的效果。

附图说明

图1为本发明一种蒸发式自循环冷却机的应用场景示意图。

图2为本发明一种蒸发式自循环冷却机的示意图。

图3为本发明一种蒸发式自循环冷却机的俯视示意图。

图4为一体式喷淋双水幕发生装置的俯视图。

图5为一体式喷淋双水幕发生装置的正视图。

图6为一体式喷淋双水幕发生装置的立体图。

图7为固定流量板示意图。

图8为流量调节板示意图。

图9为固定流量板与流量调节板的配合示意图。

图10为水幕喷嘴的顶面、底面以及中部剖视图。

图11为水幕喷嘴的竖向以及纵向剖视图。

图12为水幕喷嘴的立体图。

图13为一体式喷淋单水幕发生装置应用在蒸发式自循环冷却机的正视图。

图14为一体式喷淋单水幕发生装置的俯视图。

图15为一体式喷淋单水幕发生装置的正视图。

图16为一体式喷淋单水幕发生装置的立体图。

图17为分体式喷淋水幕发生装置的俯视图。

图18为水幕引流单板的正视图。

图19为水幕引流单板的立体图。

图20为水幕引流板的剖视图。

图21为水幕引流单板与水幕聚水箱配合的应用示意图。

图22为图21的第一种布置侧视图。

图23为图21的第二种布置侧视图。

图24为水幕聚水箱的立体图。

图25为收水器的示意图。

图26为收水片的示意图。

图27为可以改变倾斜度的中心旋转的收水器的示意图。

图28为图27的侧视图。

图29为图27的两种旋转示意图。

图30为防溅水、含水空气可调节的收水器的示意图。

图31为图30收水器工作时的风向变化示意图。

图32为图30的收水片的示意图。

图33为图32的爆炸图。

其中：

循环泵100

机体101

进气过滤网102

填料散热片103

收水器104、收水片104.1、第一斜面104.11、倾斜段104.12、第二斜面104.13、导流孔104.14、丝杆104.2、固定支架104.3、固定套管104.31、连接杆104.32、中心调节杆104.33、支撑隔套104.4、活动收水板104.5、活动收水板导流孔104.51、连杆定位销104.52、活动收水板定位连接孔104.53、第一斜面定位连接孔104.54、卡箍104.55、活动收水片连杆104.6、第一调节链杆104.7、第二调节链杆104.8、调节螺丝104.9

热交换器105

风机106

喷淋装置107、喷淋聚水箱107.1、喷淋头连接孔107.11、喷淋头107.12、水幕聚水箱107.2、水幕喷嘴107.21、固定流量板107.3、流量调节板107.4、流量调节孔107.41、调节板螺丝107.5、

蓄水箱108、过滤隔板108.1、沉淀箱108.2、水过滤箱108.3、清水箱108.4、自动加水器108.5、水过滤器108.6

喷淋水输送管109

水幕引流板110、水幕引流单板110.1、空气导流孔110.11、固定螺栓110.2、间距套管110.3、安装孔110.4

喷淋管111

喷淋泵112。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参见附图，本发明涉及的一种蒸发式自循环冷却机，包括机体101，所述机体101上设置有进风口和出风口，从进风口至出风口依次设置有进气过滤网102、填料散热片103、收水器104、热交换器105以及风机106，收水器104与热交换器105之间的区域称为蒸发换热箱，热交换器105与风机106之间的区域称为热交换箱，所述机体101的底部设置有蓄水箱108，所述填料散热片103上方设置有喷淋装置107，喷淋装置107上设置有向下的喷淋头，所述蓄水箱108与喷淋装置107的进水口之间连接有喷淋水输送管109，喷淋水输送管109上设置有喷淋泵112，所述蓄水箱108内用于循环水的储存，蓄水箱108内设置有自动加水器108.5、水过滤器108.6、传感器以及电热管，所述蓄水箱108一侧的出水口通过喷淋水输送管109连接至喷淋装置107的进水口。所述热交换器105的进口端的管道上设置有循环泵100，循环泵100设置于一个箱体内。循环泵箱与蓄水箱108等高。热交换器105可以是一字型、V字形、H字形或者其他形式，出风口可以设置在机体的侧面或者顶面。

设备发热源内的导热介质与导热介质箱体进行循环，从而使得设备发热源进行降温，另一方面导热介质箱体内的导热介质又循环至蒸发式自循环冷却机的热交换器内，而热交换器在蒸发式自循环冷却机内被进行空气冷却，空气冷却的方法为：空气从机体的进风口进入，依次经过进气过滤网、填料散热片、收水器、热交换器以及风机然后从机体的出风口排出；在此过程中空气被喷淋装置喷下的水进行降温以及加湿除尘。而喷淋装置的水由蓄水箱供给，最终喷淋落下的水又被蓄水箱进行收集。

所述喷淋装置107有多种形式：

形式一：所述喷淋装置107为一体式喷淋双水幕发生装置。

一体式喷淋双水幕发生装置，一体式喷淋双水幕发生装置包括喷淋聚水箱107.1，所述喷淋聚水箱107.1的两端分别连接一个水幕聚水箱107.2，两个水幕聚水箱107.2的正下方分别设置有一块水幕引流板110，所述两块水幕引流板110分别位于填料散热片103的进风口的一侧以及出风口的一侧，所述水幕聚水箱107.2与喷淋聚水箱107.1之间设置有一块固定流量板107.3，所述固定流量板107.3的一侧紧靠设置有一块流量调节板107.4，所述固定流量板107.3与其相邻的流量调节板107.4上均设置有沿着长度方向设置的多个流量调节孔107.41，流量调节孔的形状优选为腰圆形，所述流量调节板107.4的一端设置有一个调节板螺丝107.5，通过控制调节板螺丝107.5调节流量调节板107.4与固定流量板107.3的相对位置，从而调节两块板之间流量调节孔的错位大小从而调节喷淋聚水箱107.1向水幕聚水箱107.2内供水的水量大小，所述喷淋聚水箱107.1上设置有喷淋聚水箱进水口，喷淋聚水箱进水口与喷淋水输送管109连接，所述喷淋聚水箱107.1的底部设置有喷淋头连接孔107.11，喷淋头连接孔107.11上用于可拆卸安装喷淋头107.12，喷淋头连接孔107.11优选为带螺纹，所述水幕聚水箱107.2的底部设置有水幕喷嘴107.21，所述水幕喷嘴107.21内设置有长条的内通道，所述内通道具有以下结构，水幕喷嘴107.21的上平面到下平面的内通道长度不变，宽度按梯形结构向内收缩，到达总高度三分之一处形成垂直结构的收口段，收口段具有聚集水量的作用，使得喷射出来的水带不会飘散，有效地过滤空气内的粉尘。所述水幕引流板110包括多块水幕引流单板110.1，所述水幕引流单板110.1之间通过固定螺栓110.2连接，相邻两块水幕引流单板110.1之间的固定螺栓110.2上套装间距套管110.3，水幕引流单板110.1上设置有六边形的空气导流孔110.11，水幕引流单板110.1上的四角以及中部两侧的安装孔110.4内穿设固定螺栓110.2，相邻两块水幕引流单板110.1之间的空气导流孔110.11错位布置，含有粉尘的空气经过水幕引流板110时被上方水幕喷嘴107.21喷下的水幕进行加湿除尘，流出水幕引流板110后的空气为干净加湿的空气。

一体式喷淋双水幕发生装置工作原理和作用：

水进入喷淋聚水箱，满足喷淋水量的需要，喷淋头可以安装在带螺纹的喷淋头连接孔上，为可拆卸式。流量调节板是通过与固定流量板的平行交错，来控制其流量调节孔供流体通过的有效孔径面积大小。通过调节有效孔径的面积来控制水的流量，这样就使得整体水流量均衡平均分散在水幕聚水箱内，水流体在箱内基本没有扰动、喘流，使得水幕喷发更加均匀，平衡、不会出现水幕散花现象。

右边水幕箱产生水幕对进入蒸发式自循环冷却机的空气中的粉尘、灰尘进行过滤和水冲刷，净化空气的作用；

左边水幕箱产生水幕对从填料散热片喷淋加湿的含湿量过大而结露水和空气分离，通过水幕的处理，水的亲水融合特性，使得含湿量过大的结露水滴和湿空气分离处理。

水幕引流板可以单片或者多片叠加使用，多片叠加使用时，水幕引流板与水幕引流板之间按一定的间距布置，水幕喷下来的水把空气垂直切割，形成完整的水幕；当空气穿过进入水幕时，空气中的灰尘粉尘会被水幕吸附和过滤，有一部分空气会冲击水幕，水幕会附着整个引流板向下流动，这时，空气通过空气导流孔流过，会产生气泡效应，增加空气和水的接触面积，空气湿度，产生空气扰流。水幕引流板为六边形孔，有助与产生气泡效应。

形式二、所述喷淋装置107为一体式喷淋单水幕发生装置。

形式二与形式一的不同之处在于仅仅在填料散热片103的进风口的一侧设置水幕引流板110，该水幕引流板110上方具有水幕聚水箱107.2。

形式三、所述喷淋装置107为分体式喷淋水幕发生装置。

形式三与形式二的不同在于水幕聚水箱107.2独立存在由喷淋水输送管109直接供水，取消喷淋聚水箱107.1的设置而采用并排布置的多根喷淋管111替代，多根喷淋管111直接连接喷淋水输送管109，根据需要可以在填料散热片103的进风口和出风口的一侧设置水幕引流板110，相应水幕引流板110上方设置水幕聚水箱107.2。

所述收水器104包括自上而下等间距布置的多个收水片104.1，所述收水片104.1之间采用丝杆104.2连接，上下两个收水片104.1之间的丝杆104.2外设置有支撑隔套104.4，支撑隔套104.4可以是与收水片104.1一体冲压而成也可以是单独的套管，所述收水片104.1从风口一侧向出风口一侧依次设置为第一斜面104.11、倾斜段104.12以及第二斜面104.13，第一斜面104.11与第二斜面104.13平行，倾斜段104.12分别与第一斜面104.11与第二斜面104.13均为钝角，倾斜段104.12的斜度大于第一斜面104.11与第二斜面104.13的斜度，所述第一斜面104.11上设置有多个阵列布置的导流孔104.14，作为一种优选，第一斜面104.11上穿设有两根或者两根以上丝杆104.2，第二斜面104.13上也穿设有两根或者两根以上丝杆104.2。

作为第一种优选，收水器104可以升级为可以改变倾斜度的中心旋转的收水器，收水器104的中部设置有固定支架104.3，所述固定支架104.3包括多根固定套管104.31、多根连接杆104.32以及一根中心调节杆104.33，固定套管104.31套装于多根丝杆104.2的中段，连接杆104.32将同一横向位置处的固定套管104.31连接，有一根中心调节杆104.33穿过多根连接杆104.32形成固定支架104.3，固定支架104.3的设置使得通过调节中心调节杆104.33的旋转可以控制整个收水器104的角度朝向，便于不同风速的水汽的收水。

可以改变倾斜度的收水器工作原理和作用：收水片是固定的一定角度的。安装出来的收水器也是固定的一定角度的。安装了中心调节杆就可以按顺时针方向、逆时针方向调节。收水器按顺时针方向旋转，收水角度增大，收水效果好，风阻加大；收水器按逆时针方向旋转，收水角度减少，收水效果差，风阻小。

作为第二种优选，收水器104还可以升级为防溅水、含水空气可调节的收水器，所述第一斜面104.11的高端自由端，也就是第一斜面104.11的低端铰接有活动收水板104.5，所述活动收水板104.5的宽度与第一斜面104.11的宽度一致，所述活动收水板104.5上设置有活动收水板导流孔104.51，所述活动收水板104.5的边缘设置有活动收水板定位连接孔104.53，第一斜面104.11的边缘设置有第一斜面定位连接孔104.54，活动收水板定位连接孔104.53与第一斜面定位连接孔104.54错位布置，所述活动收水板104.5与第一斜面104.11优选为通过连杆定位销104.52穿过活动收水板定位连接孔104.53与第一斜面定位连接孔104.54进行铰接并且通过卡箍104.55收头，多片活动收水板104.5的自由端均设置有连杆定位孔，有一根活动收水片连杆104.6将多片活动收水板104.5的连杆定位孔连接，活动收水片连杆104.6的中部转动连接有一根第一调节链杆104.7，第一调节链杆104.7与第二调节链杆104.8通过活动销连接，第二调节链杆104.8转动连接于固定座上，通过第二调节链杆104.8末端的调节螺丝104.9可以调节活动收水板104.5的角度。

防溅水、含水空气可调节的收水器工作原理和作用：活动收水片的调节方向改变活动收水片和第一斜面的夹角，使得产生夹角内产生回旋空腔，含湿量过大而结露水的空气经过回旋空腔时，由于回旋力、回旋负压和重力的影响，含湿量过大而结露水和空气分离，湿空气向上通过收水器，结露水滴通过导流水孔排出，夹角越大，回旋力、回旋负压就增大，收水效果好；夹角越小，回旋力、回旋负压就小，收水效果差；利用活动收水片的调节可以弥补原收水器在大风量，空气高流速的情况下，收水效果差，风阻大的缺点，可以做到收水效果的精细调节。

所述蓄水箱108的内部设置有多块过滤隔板108.1，过滤隔板108.1，将蓄水箱108分隔为沉淀箱108.2、水过滤箱108.3以及清水箱108.4，其中水过滤箱108.3位于填料散热片103的正下方，沉淀箱108.2以及清水箱108.4分别位于水过滤箱108.3的两侧且三者连通，沉淀箱108.2以及清水箱108.4分别相对设置在机体的进风口和出风口的一侧。

沉淀箱聚到的水主要是水幕箱产生水幕对进入蒸发式自循环冷却机的空气中的粉尘、灰尘进行过滤和水冲刷；再把带有粉尘、灰尘的水流到沉淀箱沉淀，水通过过滤隔板到水过滤箱，再通过过滤隔板的到清水箱。

水过滤箱聚到的水是从喷淋管喷淋的水，再经过填料散热片和空气热交换和增加空气中的含水量。

清水箱聚到的水是从收水器收到的水，自动补水器的水。

以上仅是本发明的具体应用范例，对本发明的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本发明权利保护范围之内。