一种基于先进材料的发电厂电除尘设备

技术领域

本发明涉及电除尘设备技术领域，具体为一种基于先进材料的发电厂电除尘设备。

背景技术

电除尘装置是含尘气体在通过高压电场进行电离的过程中，使尘粒带电，并在电场力的作用下使尘粒沉积在集尘器上，将尘粒从含尘气体中分离出来的一种除尘设备。

发电厂投入生产使用的材料也存在先进材料，例如光伏电板等基板材料，在投入使用一段时间后，空气中的灰尘颗粒物会吸附在基板材料上，形成阻光灰尘覆盖层，使得基板材料输出效率锐降，大块不透光污染物覆盖还会产生热斑效应，导致基板材料局域高温直至烧毁报废，需要经常对基板材料进行除尘，目前对基板材料的除尘多采用擦拭的方式，但是现有的大部分擦拭设备会反复在基板材料表面进行擦拭，吸附的灰尘则会反复摩擦基板材料本身，从而导致其表面刮花，影响美观和实用性；而通过电除尘的方式能够减少基板材料与灰尘之间的摩擦，但是将基板材料用于高压电厂中，针对些许在研发中的先进材料来说可能会影响其材料特性，因此为了安全起见，亟需一种基于先进材料的发电厂电除尘设备，以解决上述存在的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于先进材料的发电厂电除尘设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于先进材料的发电厂电除尘设备，包括底板机构，所述底板机构的上表面中部设置有清洁机构，所述清洁机构包括清洁仓，所述清洁仓的左右内壁中部均开设有环槽，所述环槽呈现梯形，所述清洁仓的左右壁中部均贯穿且通过轴承活动插接有机柱，左右两个所述机柱相背离的一侧均设置有第一电机，所述第一电机的输出轴对应与机柱固定连接，左右两个所述第一电机相接近的一面对应固定连接清洁仓，左右两个所述机柱相接近的一侧均通过轴承活动连接有弹性伸缩柱，左右两个所述弹性伸缩柱远离机柱的一端共同固定插接有中轴柱，所述中轴柱的左右两端对应插入环槽中且与环槽适配；所述清洁仓的下壁中部设置有梳理机构；所述清洁机构的前方设置有电离机构，所述电离机构包括电离仓，所述电离仓的后端面固定对接清洁仓的前端面，所述电离仓的左右内壁均固定连接有滑轨，所述滑轨与环槽的下边对应齐平，左右两个所述滑轨的内部均滑动插接有滑块，左右两个所述滑块相接近的一面均通过转轴活动连接有第一连杆，左右两个所述第一连杆的后端均通过轴承活动套接中轴柱，左右两个所述第一连杆的后端均固定连接有第二连杆；左右两个所述第二连杆的后端共同设置有辊刷机构；所述电离机构的前方设置有收集机构；所述清洁机构的后方设置有托板机构。

优选的，所述第一电机处于清洁仓的外侧；所述清洁仓的下表面四角均固定连接有第一立柱，所述第一立柱的下端面固定连接底板机构；所述清洁仓的上壁左右两侧均贯穿且固定连接有第一风机，所述第一风机的下端口向前侧偏斜；所述清洁仓的上壁后表面固定连接有海绵仓，所述海绵仓的内部固定装载有海绵。

优选的，所述梳理机构包括梳理板，所述梳理板处于清洁仓的内部，所述梳理板处于环槽的下方，所述梳理板的左右端面均对应固定连接清洁仓；所述梳理板的内部中空，所述梳理板的下壁贯穿且固定连通有第二风机，所述第二风机的下端贯穿且固定连接清洁仓的下壁；所述梳理板的上壁中部等距均匀地贯穿且固定连接有梳齿，所述梳齿与第二风机通过梳理板连通，所述梳齿呈现Y形，所述梳齿的后斜柱上侧呈现尖端，所述梳齿的前斜柱上侧呈现圆端且开设有气孔；所述梳理板的上表面与基板材料的上表面齐平。

优选的，所述电离仓的下表面固定连接有第二立柱，所述第二立柱的下表面固定连接底板机构；左右两个所述第一连杆处于左右两个所述弹性伸缩柱相接近的一侧；所述电离仓的前端上下内壁均固定安装有高压器。

优选的，所述辊刷机构包括横柱，所述横柱的左右两端对应贯穿且固定连接第二连杆，所述横柱的中部等距均匀地固定连接有连接柱，所述横柱的中部外侧套接有辊筒，所述连接柱远离横柱的一端固定连接辊筒，所述辊筒的外侧壁裹设有刷毛；所述横柱的中部左右两侧均等距均匀地开设有电轨槽，每侧所述电轨槽的数量为三个且呈环状排列，每个所述电轨槽的内部均滑动插接有滑片，所述滑片远离电轨槽的一端均固定连接有第一电动伸缩柱，所述第一电动伸缩柱远离滑片的一端均固定连接有节筒片，所述节筒片的外侧壁裹设有刷毛；所述横柱的左右两端均滑动套接有侧板，所述侧板的表面镂空，所述侧板的下表面固定连接有侧片，所述侧片处于辊筒的下方，所述侧片的外侧壁裹设有刷毛，所述侧板远离辊筒的一面固定连接有弹簧，所述弹簧绕接横柱，所述弹簧远离侧板的一端固定连接第二连杆。

优选的，所述收集机构包括收集仓，所述收集仓的后端面固定对接电离仓的前端面，所述收集仓的下端口固定对接有下沉仓，所述收集仓的上内壁和下沉仓的下内壁对应且固定安装有电场器，所述下沉仓的前壁中部贯穿且固定连接有尘罩。

优选的，所述托板机构包括第三立柱，所述第三立柱的下表面固定连接底板机构，所述第三立柱的上端固定连接有第二电机，所述第二电机的右前侧输出轴固定连接有转片，所述转片的上下端均嵌入固定连接有第二电动伸缩柱，上下两个所述第二电动伸缩柱相背离的一端均固定连接有第一连板，所述第一连板远离第二电动伸缩柱的一端嵌入固定连接有第三电机，上下两个所述第三电机的输出轴相对；所述第三电机的输出轴固定连接有第二连板，上下两个所述第二连板相接近的一面且远离第三电机的一端均嵌入固定连接有第三电动伸缩柱，所述第三电动伸缩柱远离第二连板的一端固定连接有内片，所述内片的外侧活动套接有托盘，所述托盘接近第二连板的一面外侧等距均匀地固定连接有支杆，所述支杆远离托盘的一端共同固定连接第三电动伸缩柱；下侧的所述第二连板向右前方偏斜且与第二电机同方位，下侧的所述托盘的上表面正位托接基板材料，所述基板材料与清洁仓的后端口正对，所述第二电机处于清洁仓的后端口左后方四十五度角方位；上侧的所述第二连板向右后方偏斜且与第二电机方位垂直。

优选的，所述上侧的所述托盘的下方设置有覆膜机构，所述覆膜机构包括第四电动伸缩柱，所述第四电动伸缩柱的下端固定连接底板机构，所述第四电动伸缩柱的上端固定连接有装盘，所述第四电动伸缩柱的上端输出轴贯穿装盘的下壁中部，所述装盘的内部叠放有膜片，所述第四电动伸缩柱的上端输出轴贴下侧的所述膜片，上侧的所述托盘正对装盘且贴合上侧的所述膜片。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)、一种基于先进材料的发电厂电除尘设备，通过辊刷机构的擦拭行程，将辊筒湿润后再进行基板材料表面灰尘的擦拭，提高设备对灰尘的吸附效果。

(2)、一种基于先进材料的发电厂电除尘设备，每次仅对基板材料进行单次的辊擦，并且及时对辊刷机构进行清理，在保证除尘效果的同时提高设备对基板材料的保护性。

(3)、一种基于先进材料的发电厂电除尘设备，通过风力和电离将灰尘进行主动限位和收集，保证清洁仓内部的洁净，有效避免辊刷机构掺杂，进一步提高设备对基板材料的保护。

(4)、一种基于先进材料的发电厂电除尘设备，在膜片覆盖完成后再行对辊刷机构进行清洁除尘，膜片在重力作用下完全覆盖基板材料，避免灰尘的纷飞造成对基板材料的二次污染，提高设备的除尘效率。

(5)、一种基于先进材料的发电厂电除尘设备，不仅将基板材料进行上下表面的切换，同时将基板材料的左右侧面和前后侧面进行了切换，从而能够能够适配辊刷机构对基板材料的侧面的擦洗，提高设备自动翻转的适配性。

(6)、一种基于先进材料的发电厂电除尘设备，通过托板机构带动基板材料进行斜四十五度的翻转，从而使得辊刷机构能够对基板材料的上下表面和四侧面均进行擦拭，提高设备对基板材料除尘的全面性。

(7)、一种基于先进材料的发电厂电除尘设备，一方面能够提高对基板材料的保护性，另一方面，及时的覆盖膜片能够保护基板材料在后续的输送环节下不会再次污染，进一步提高设备基板材料的保护性。

(8)、一种基于先进材料的发电厂电除尘设备，通过多个节筒片的内嵌，使得设备能够针对不同尺寸的基板材料进行合理的适配除尘，提高设备的适用范围。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明底板机构示意图；

图3为本发明清洁机构内部示意图；

图4为本发明清洁机构示意图；

图5为本发明电离机构示意图；

图6为本发明梳理机构示意图；

图7为本发明梳齿示意图；

图8为本发明辊刷机构示意图；

图9为本发明辊刷机构内部示意图；

图10为本发明收集机构示意图；

图11为本发明托板机构示意图；

图12为本发明转片连接示意图；

图13为本发明托盘连接示意图；

图14为本发明覆膜机构示意图。

图中：1、底板机构；2、清洁机构；201、清洁仓；202、环槽；203、机柱；204、第一电机；205、弹性伸缩柱；206、中轴柱；207、第一立柱；208、第一风机；209、海绵仓；3、梳理机构；301、梳理板；302、第二风机；303、梳齿；4、电离机构；401、电离仓；402、第二立柱；403、滑轨；404、第一连杆；405、滑块；406、第二连杆；407、高压器；5、辊刷机构；501、横柱；502、连接柱；503、辊筒；504、电轨槽；505、滑片；506、第一电动伸缩柱；507、节筒片；508、侧板；509、侧片；510、弹簧；6、收集机构；601、收集仓；602、下沉仓；603、电场器；604、尘罩；7、托板机构；701、第三立柱；702、第二电机；703、转片；704、第二电动伸缩柱；705、第一连板；706、第三电机；707、第二连板；708、第三电动伸缩柱；709、内片；710、托盘；711、支杆；8、覆膜机构；801、第四电动伸缩柱；802、装盘；803、膜片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-14，本发明提供一种技术方案：一种基于先进材料的发电厂电除尘设备，包括底板机构1，底板机构1的上表面中部设置有清洁机构2，清洁机构2包括清洁仓201，清洁仓201的左右内壁中部均开设有环槽202，环槽202呈现梯形(如图4所示)，清洁仓201的左右壁中部均贯穿且通过轴承活动插接有机柱203，左右两个机柱203相背离的一侧均设置有第一电机204，第一电机204的输出轴对应与机柱203固定连接，左右两个第一电机204相接近的一面对应固定连接清洁仓201，左右两个机柱203相接近的一侧均通过轴承活动连接有弹性伸缩柱205，左右两个弹性伸缩柱205远离机柱203的一端共同固定插接有中轴柱206，中轴柱206的左右两端对应插入环槽202中且与环槽202适配；清洁仓201的下壁中部设置有梳理机构3；清洁机构2的前方设置有电离机构4，电离机构4包括电离仓401，电离仓401的后端面固定对接清洁仓201的前端面，电离仓401的左右内壁均固定连接有滑轨403，滑轨403与环槽202的下边对应齐平，左右两个滑轨403的内部均滑动插接有滑块405，左右两个滑块405相接近的一面均通过转轴活动连接有第一连杆404，左右两个第一连杆404的后端均通过轴承活动套接中轴柱206，左右两个第一连杆404的后端均固定连接有第二连杆406；左右两个第二连杆406的后端共同设置有辊刷机构5；电离机构4的前方设置有收集机构6；清洁机构2的后方设置有托板机构7。

第一电机204处于清洁仓201的外侧；清洁仓201的下表面四角均固定连接有第一立柱207，第一立柱207的下端面固定连接底板机构1；清洁仓201的上壁左右两侧均贯穿且固定连接有第一风机208，第一风机208的下端口向前侧偏斜(如图4所示)；清洁仓201的上壁后表面固定连接有海绵仓209，海绵仓209的内部固定装载有海绵。

梳理机构3包括梳理板301，梳理板301处于清洁仓201的内部，梳理板301处于环槽202的下方，梳理板301的左右端面均对应固定连接清洁仓201；梳理板301的内部中空，梳理板301的下壁贯穿且固定连通有第二风机302，第二风机302的下端贯穿且固定连接清洁仓201的下壁；梳理板301的上壁中部等距均匀地贯穿且固定连接有梳齿303，梳齿303与第二风机302通过梳理板301连通，梳齿303呈现Y形(如图7所示)，梳齿303的后斜柱上侧呈现尖端，梳齿303的前斜柱上侧呈现圆端且开设有气孔；梳理板301的上表面与基板材料的上表面齐平。

电离仓401的下表面固定连接有第二立柱402，第二立柱402的下表面固定连接底板机构1；左右两个第一连杆404处于左右两个弹性伸缩柱205相接近的一侧；电离仓401的前端上下内壁均固定安装有高压器407，在电离仓401的前端内部形成高压电场。

辊刷机构5包括横柱501，横柱501的左右两端对应贯穿且固定连接第二连杆406，横柱501的中部等距均匀地固定连接有连接柱502，横柱501的中部外侧套接有辊筒503，连接柱502远离横柱501的一端固定连接辊筒503，辊筒503的外侧壁裹设有刷毛；横柱501的中部左右两侧均等距均匀地开设有电轨槽504，每侧电轨槽504的数量为三个且呈环状排列，每个电轨槽504的内部均滑动插接有滑片505，滑片505远离电轨槽504的一端均固定连接有第一电动伸缩柱506，第一电动伸缩柱506远离滑片505的一端均固定连接有节筒片507，节筒片507的外侧壁裹设有刷毛，初始时，第一电动伸缩柱506收缩，节筒片507的外侧壁贴合辊筒503的内侧壁；横柱501的左右两端均滑动套接有侧板508，侧板508的表面镂空(如图8所示)，侧板508的下表面固定连接有侧片509，侧片509处于辊筒503的下方，侧片509的外侧壁裹设有刷毛，侧板508远离辊筒503的一面固定连接有弹簧510，弹簧510绕接横柱501，弹簧510远离侧板508的一端固定连接第二连杆406，初始时，侧板508贴合辊筒503的端面；当第一连杆404和第二连杆406呈现水平状态时，辊筒503的下侧与基板材料的上表面齐平，左右两个侧片509相接近的一面贴合基板材料的左右表面。

收集机构6包括收集仓601，收集仓601的后端面固定对接电离仓401的前端面，收集仓601的下端口固定对接有下沉仓602，收集仓601的上内壁和下沉仓602的下内壁对应且固定安装有电场器603，在收集仓601和下沉仓602的内部形成电场力，使得带电灰尘向下沉仓602的下方移动，下沉仓602的前壁中部贯穿且固定连接有尘罩604。

托板机构7包括第三立柱701，第三立柱701的下表面固定连接底板机构1，第三立柱701的上端固定连接有第二电机702，第二电机702的右前侧输出轴固定连接有转片703，转片703的上下端均嵌入固定连接有第二电动伸缩柱704，上下两个第二电动伸缩柱704相背离的一端均固定连接有第一连板705，第一连板705远离第二电动伸缩柱704的一端嵌入固定连接有第三电机706，上下两个第三电机706的输出轴相对(如图12所示)；第三电机706的输出轴固定连接有第二连板707，上下两个第二连板707相接近的一面且远离第三电机706的一端均嵌入固定连接有第三电动伸缩柱708，第三电动伸缩柱708远离第二连板707的一端固定连接有内片709，内片709采用粘性材料，内片709的外侧活动套接有托盘710，初始时，内片709和托盘710齐平，托盘710接近第二连板707的一面外侧等距均匀地固定连接有支杆711，支杆711远离托盘710的一端共同固定连接第三电动伸缩柱708；上下两侧的托盘710相接近的一面均采用摩擦系数大的材料；下侧的第二连板707向右前方偏斜且与第二电机702同方位，下侧的托盘710的上表面正位托接基板材料(如图11所示)，基板材料与清洁仓201的后端口正对，第二电机702处于清洁仓201的后端口左后方四十五度角方位；上侧的第二连板707向右后方偏斜且与第二电机702方位垂直。

上侧的托盘710的下方设置有覆膜机构8，覆膜机构8包括第四电动伸缩柱801，第四电动伸缩柱801的下端固定连接底板机构1，第四电动伸缩柱801的上端固定连接有装盘802，第四电动伸缩柱801的上端输出轴贯穿装盘802的下壁中部，装盘802的内部叠放有膜片803，第四电动伸缩柱801的上端输出轴贴下侧的膜片803，上侧的托盘710正对装盘802且贴合上侧的膜片803。

工作原理：

第一步：将基板材料正位放置在下侧的托盘710的上表面(基板材料的上表面与辊筒503的下侧齐平)，启动两侧的第一电机204逆时针转动，通过弹性伸缩柱205带动中轴柱206沿着环槽202滑动，当中轴柱206滑动至环槽202的上边后端时，第一连杆404的后端跟随中轴柱206且前端跟随滑块405，从而使得第二连杆406的后端向上翘起，使得辊筒503向前滚动且接触海绵仓209内部的湿海绵，湿润辊筒503外侧的刷毛后，中轴柱206继续沿着环槽202滑动，当中轴柱206滑动至环槽202的下边时，辊筒503的下侧从后侧与基板材料的上表面齐平，并且再中轴柱206沿着环槽202的下边向前滑动时对基板材料的上表面以及左右表面进行擦拭，通过辊刷机构5的擦拭行程，将辊筒503湿润后再进行基板材料表面灰尘的擦拭，提高设备对灰尘的吸附效果。

第二步：当中轴柱206滑动至环槽202的下边中段位置时，此时辊筒503已经离开基板材料表面进入清洁仓201的内部，中轴柱206继续沿着环槽202的下边向前侧滑行，使得辊筒503和侧片509与下方的梳齿303进行接触，梳齿303的后斜柱对辊筒503和侧片509表面的刷毛进行梳理，并且将粘附的灰尘和刷毛进行分离，经过梳齿303的后斜柱梳理的辊筒503和侧片509上的刷毛则会再次经过梳齿303的前斜柱，通过梳理板301的连通，气流会顺着梳齿303的前斜柱气孔喷出，对辊筒503起到干燥和分离灰尘的功用，并且配合第一风机208将梳理下来的灰尘进一步向前侧引导使其与辊刷机构5分离，每次仅对基板材料进行单次的辊擦，并且及时对辊刷机构5进行清理，在保证除尘效果的同时提高设备对基板材料的保护性。

第三步：通过气流将从辊刷机构5上剥离下来的灰尘引入电离机构4的内部，在电离仓401的前端上下通过高压器407进行电离，在通过气流的吹动向收集机构6的内部引导，继而通过电场器603的存在对带电的灰尘进行吸附和收集，设备通过风力和电离将灰尘进行主动限位和收集，保证清洁仓201内部的洁净，有效避免辊刷机构5掺杂，进一步提高设备对基板材料的保护。

第四步：当中轴柱206沿着环槽202滑动一圈后，设备对基板材料的上表面以及左右表面进行了除尘处理，此时首先通过上侧的第三电动伸缩柱708将上侧的内片709向下推动，使其粘附单层膜片803，随后启动上侧的第三电机706带动上侧的第二连板707转动至与下侧同方位，通过膜片803对擦拭完成的基板材料上方进行覆盖，在膜片803覆盖完成后再行对辊刷机构5进行清洁除尘，膜片803在重力作用下完全覆盖基板材料，避免灰尘的纷飞造成对基板材料的二次污染，提高设备的除尘效率。

第五步：通过第二电机702的斜四十五度设置，在辊刷机构5除尘完成后，启动第二电机702对托板机构7进行翻转，冰企鹅额通过上下两侧的托盘710对基板材料的夹持，从而同步将基板材料进行翻转，而第二电机702倾斜四十五度的翻转，不仅将基板材料进行上下表面的切换，同时将基板材料的左右侧面和前后侧面进行了切换，从而能够能够适配辊刷机构5对基板材料的侧面的擦洗，提高设备自动翻转的适配性。

第六步：通过托板机构7带动基板材料进行斜四十五度的翻转，从而使得辊刷机构5能够对基板材料的上下表面和四侧面均进行擦拭，提高设备对基板材料除尘的全面性。

第七步：对基板材料进行翻转并且除尘后，同原理对基板材料再次进行膜片803的覆盖，一方面能够提高对基板材料的保护性，另一方面，及时的覆盖膜片803能够保护基板材料在后续的输送环节下不会再次污染，进一步提高设备基板材料的保护性。

第八步：通过辊刷机构5的设计，针对不同尺寸的基板材料进行除尘操作时，能够启动滑片505沿着电轨槽504滑动，从而决定节筒片507是缩在辊筒503的内部不进行使用还是伸出辊筒503的外部并且通过第一电动伸缩柱506扩展，从而增加辊刷机构5的覆盖范围，通过多个节筒片507的内嵌，使得设备能够针对不同尺寸的基板材料进行合理的适配除尘，提高设备的适用范围。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。