装配式建筑墙体

技术领域

本发明涉及装配式建筑技术领域，具体而言，涉及装配式建筑墙体。

背景技术

围护墙体是建筑物的重要组成部分，在钢结构中，墙体材料的选择尤为重要。钢框架建筑的荷载由梁柱传递，墙体不起承重作用，这是钢结构建筑的墙体与传统的砖混或内浇外砌剪力墙建筑的根本区别。这一特点使钢结构的墙体成为纯围护结构，可以根据居住空间的要求灵活分割。

传统预制装配式建筑墙体在铺设水电管线时，需要对预制墙体进行剔槽埋线处理，剔槽埋线过程中会对预制墙体的强度进行破坏，从而影响预制墙体的使用寿命，为此，本发明提供装配式建筑墙体。

发明内容

为了弥补以上不足，本发明提供了装配式建筑墙体，旨在改善传统预制装配式建筑墙体在铺设水电管线时，需要对预制墙体进行剔槽埋线处理，剔槽埋线过程中会对预制墙体的强度进行破坏，从而影响预制墙体的使用寿命的问题。

本发明是这样实现的：

本发明提供装配式建筑墙体，包括：

至少一组固定板材，所述固定板材由若干条形板平行间隔设置；

若干竖向龙骨，所述竖向龙骨下端设置第一卡槽，所述竖向龙骨下端第一卡槽卡接在所述固定板材上；

若干隔声板，所述隔声板设置在相邻两所述竖向龙骨之间，所述隔声板端部连接在所述竖向龙骨的中间位置；

若干面板，所述面板设置在相邻两所述竖向龙骨之间，所述面板与所述隔声板之间形成空腔；

其中，所述隔声板上铺设管线，所述竖向龙骨的侧壁设置若干第一通孔，所述第一通孔能够允许管线贯穿若干所述空腔。

优选的，所述条形板为分体式结构，所述条形板由若干板材构成。

优选的，所述竖向龙骨包括：

一组H型钢，所述H型钢的两翼缘板上竖向开设若干第二通孔；

二组L型钢，所述L型钢对称固定在所述H型钢两翼缘板上，所述L型钢上设置第一通孔；

其中，所述隔声板的端部接触所述H型钢，所述面板接触所述L型钢。

优选的，还包括：

若干连接块，所述连接块设置在两所述条形板之间，所述连接块用于固定两相邻条形板。

优选的，所述条形板有八组，所述条形板两两相互靠近将所述竖向龙骨与所述H型钢和L型钢固定。

优选的，所述条形板与所述竖向龙骨连接处设置若干第三通孔，所述竖向龙骨在所述第三通孔位置处设置若干第四通孔，锁紧机构贯穿两所述第三通孔与异所述第四通孔将竖向龙骨固定在所述条形板上。

优选的，所述锁紧机构包括：

一锁紧螺钉，所述锁紧螺钉贯穿两相邻的条形板上的第三通孔，且贯穿两相邻条形板之间的竖向龙骨的第四通孔；

一锁定块，所述锁定块上设置螺纹通孔，所述锁定块通过所述螺纹通孔活动设置在所述锁定螺钉一端；

一压紧管，所述压紧管上开设第五通孔，所述锁定块设置在所述压紧管内；

其中，转动所述锁紧螺钉，所述锁定块向靠近所述锁紧螺钉的方向靠近，带动所述压紧管贴紧所述条形板。

优选的，若干所述锁定机构中的各所述压紧管前后端沿所述条形板延伸方向相互连接。

优选的，所述面板通过结构胶固定在所述竖向龙骨的L型钢上。

优选的，所述竖向龙骨上端设置第二卡槽，另一组固定板材固定在所述竖向龙骨上端的所述第二卡槽上。

本发明的有益效果是：1.本发明提供的装配式建筑墙体中，通过隔声板与面板间隔形成空腔的形式固定在固定板材与竖向龙骨上，使得水电管线等的铺设设置在隔声板上，即管线设置在空腔中，避免了传统装配式墙体在铺设管线时需要剔槽埋线，减少对墙体的强度造成损伤，从而延长墙体的使用寿命。

2.本发明提供的装配式建筑墙体中，为了增加该装置的适应性，将固定板材设置为分体式结构，固定板材的长度可以根据现场实际使用情况进行一定量的调整。

3.本发明提供的装配式建筑墙体中，竖向龙骨的结构形式在不影响其强度的情况下，延长了声波传递的路径，起到了一定的隔音作用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明实施方式提供的装配式建筑墙体结构示意图；

图2为本发明实施方式提供的竖向龙骨结构示意图；

图3为本发明实施方式提供的竖向龙骨(另一形式)结构示意图；

图4为本发明实施方式提供的固定板材结构示意图；

图5为本发明实施方式提供的固定板材与竖向龙骨通过锁紧机构连接的结构示意图。

图中：固定板材1、条形板11、连接块12、板材110、第三通孔111、竖向龙骨2、H型钢21、第二通孔210、L型钢22、第一通孔220、第四通孔23、第一卡槽24、第二卡槽25、隔声板3、面板4、空腔5、锁紧机构6、锁紧螺钉61、锁定块62、压紧管63、第五通孔630。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明实施例进行详细说明。

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征

实施例1

如图1-5所示，本发明提供的装配式建筑墙体，包括：至少一组固定板材1、若干竖向龙骨2、若干隔声板3、若干面板4，固定板材1由若干条形板11平行间隔设置，竖向龙骨2下端设置第一卡槽24，竖向龙骨2下端第一卡槽24卡接在固定板材1上，隔声板3设置在相邻两竖向龙骨2之间，隔声板3端部连接在竖向龙骨2的中间位置，面板4设置在相邻两竖向龙骨2之间，面板4与隔声板3之间形成空腔5，其中，隔声板3上铺设管线，竖向龙骨2的侧壁设置若干第一通孔220，第一通孔220能够允许管线贯穿若干空腔5，可以在面板4的适宜位置设置检测口，操作人员可以穿过面板4对隔声板3上的管线进行检测和更换，同时检测口的位置应注意密封，避免局部的贯通减弱该装配式建筑墙体的隔音性能，本发明提供的装配式建筑墙体通过面板4与隔声板3间隔形成空腔5，同时竖向龙骨2也起到隔声的作用，保证了墙体的隔声性能，在安装管线时不用通过剔槽埋线对墙体的强度造成破坏，延长墙体的使用寿命。

需要说明的是，在安装该装配式建筑墙体时，按照以下步骤进行操作，一、当需要安装该装配式建筑墙体的楼板的上一层楼板未安装时：步骤一、首先定位墙体的安装位置，将固定板材1固定位置；步骤二、在固定板材1上间隔固定竖向龙骨2，相邻两竖向龙骨2的间距可以根据实际建筑的需求进行调整；步骤三、吊装隔声板3，将隔声板3插入到两相邻竖向龙骨2之间，隔声板3的长宽可以根据现场不同需求进行一定的切割；步骤四、在隔声板3上排布管线，管线可以从楼板表面穿过固定板材1固定在隔声板3上，相邻隔声板3之间的管线可以通过第一通孔220连通；步骤五、将面板4安装在竖向龙骨2上，相邻两面板4的端部相互连接；步骤六、找平，对面板4进行找平处理。二、当上下层楼板都已安装后再进行装配式建筑墙体的安装时：步骤一、首先定位墙体的安装位置，将固定板材1固定位置；步骤二、在固定板材1上固定一竖向龙骨2；步骤三、安装隔声板3，将隔声板3一端卡入竖向龙骨2中，再安装隔声板3另一侧的竖向龙骨2，应在保证竖向龙骨2贴紧隔声板3的侧缘后在对竖向龙骨2进行固定；步骤四至步骤六与上述安装工序相同。其中，优选面板4与下端的固定板材1在同一平面上，或面板4略突出固定板材1，固定板材1外表面可以进行贴面处理，作为建筑室内的踢脚线。

在本实施例中，条形板11为分体式结构，条形板11由若干板材110构成，条形板11分体式结构的好处为，当需要对装配式建筑墙体的长度进行调整时，可以适当减少和增加板材110的数量，板材110与板材110之间通过焊接连接。

在本实施例中，竖向龙骨2包括：一H型钢21、二L型钢22，H型钢21的两翼缘板上竖向开设若干第二通孔210，第二通孔210的设置能够在较大程度上减少竖向龙骨2的自重，L型钢22对称固定在H型钢21两翼缘板上，L型钢22上设置第一通孔220，其中，隔声板3的端部接触H型钢21，面板4接触L型钢22。需要说明的是，竖向龙骨2的形式可以为两种，如图2所示，两L型钢22呈轴对称的方式固定在H型钢21两翼缘板上；如图3所示，两L型钢22呈中心对称的方式固定在H型钢21两翼缘板上，该两种形式的竖向龙骨2均具有良好的隔声性能，声波在竖向龙骨2上水平传播的路径较长，可以很好的削减声波向前传递的动能，从而达到隔音的作用。

在本实施例中，为了维持两条形板11之间的距离，避免随着使用时间的延长，相邻条形板11之间出现变形，从而减少装配式建筑墙体的使用寿命，优选在两相邻条形板11之间设置连接块12，连接块12可以加强固定板材1的强度，减少其变形的可能性。

在本实施例中，条形板11有八组，条形板11两两相互靠近将竖向龙骨2与H型钢21和L型钢22固定。条形板11与竖向龙骨2连接处设置若干第三通孔111，竖向龙骨2在第三通孔111位置处设置若干第四通孔23，锁紧机构6贯穿两第三通孔111与异第四通孔23将竖向龙骨2固定在条形板11上，需要说明的是，第三通孔111的设置应在安装固定板材1后，确定安装竖向龙骨2的位置后，再由操作人员在条形板11上开设第三通孔111，第三通孔111与第四通孔23的位置对应，锁定机构用于加固竖向龙骨2与固定板材1之间的连接。

在本实施例中，锁定结构包括：锁紧螺钉61、锁定块62、压紧管63，锁紧螺钉61贯穿两相邻的条形板11上的第三通孔111，且贯穿两相邻条形板11之间的竖向龙骨2的第四通孔23，锁定块62上设置螺纹通孔，锁定块62通过螺纹通孔活动设置在锁定螺钉一端，压紧管63上开设第五通孔630，锁定块62设置在压紧管63内，其中，转动锁紧螺钉61，锁定块62向靠近锁紧螺钉61的方向靠近，带动压紧管63贴紧条形板11，优选若干锁定机构中的各压紧管63前后端沿条形板11延伸方向相互连接，各压紧管63之间的连接可以加强锁紧机构6对固定板材1与竖向龙骨2之间的连接。

在本实施例中，优选面板4使用结构胶固定在竖向龙骨2的L型钢22上，结构胶可以实现竖向龙骨2与面板4的固定的同时，减少对面板4与竖向龙骨2的硬性破坏。

实施例2

在实施例1的基础上可以在竖向龙骨2上端设置第二卡槽25，另一组固定板材1固定在竖向龙骨2的第二卡槽25上，两组固定板材1上下对应设置，另一组固定板材1与竖向龙骨2的上端的固定方式可以与竖向龙骨2下端与固定板材1之间的固定连接方式相同。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不会受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。