一种排水孔引排管延伸装置

技术领域

本发明涉及排水技术领域，特别是一种排水孔引排管延伸装置。

背景技术

发电厂地下厂房、大坝廊道等生产区域，地下渗漏水较多，产生的钙化物多，需要引排地方较多，为解决排水孔排水顺墙壁而流，造成墙壁上和排水口钙化物较多，堵塞排水口造成排水不畅，同时影响美观，因此将排水管进行改造，改善墙面干净美观，达到较好引排效果。

为解决排水孔排水顺墙壁而流，造成墙壁上和排水口钙化物较多，堵塞排水口造成排水不畅，同时影响美观，因此将排水管进行改造，将排水管一端深入排水孔内，另一端安装开口较大的喇叭形装置，助于墙面干净美观，达到较好引排效果。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述或现有技术中存在排水口钙化物较多，堵塞排水口造成排水不畅，同时影响美观的问题，提出了本发明。

因此，本发明的目的是提供一种排水孔引排管延伸装置。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种排水孔引排管延伸装置，包括，容置机构，其包括顶部接水斗，设置于所述顶部接水斗底部的顶管；调节机构，其包括设置于所述顶管上的调节部件，设置于所述调节部件上的活动部件，设置于所述活动部件上的抵触部件；排液机构，其包括设置于所述调节机构上的排液管，设置于所述排液管底部的过渡管，设置于所述过渡管底部的贯穿底管。

作为本发明排水孔引排管延伸装置的一种优选方案，其中：所述调节部件包括设置于所述顶管上的中槽，设置于所述中槽上的边槽，设置于所述边槽上的过渡竖槽，设置于所述过渡竖槽底部的底部横槽，设置于所述底部横槽一侧的固定深槽，设置于所述固定深槽与底部横槽之间的抬升面。

作为本发明排水孔引排管延伸装置的一种优选方案，其中：所述中槽与边槽相通，所述边槽的数量为多个，槽深由深到浅依次为；固定深槽、底部横槽、过渡竖槽、边槽、中槽。

作为本发明排水孔引排管延伸装置的一种优选方案，其中：所述活动部件包括设置于所述顶管上的安装箱，设置于所述安装箱上的顶部弧槽与顶环，设置于所述顶环上的容置槽，设置于所述容置槽上的限位组件，设置于所述顶环上的旋转组件。

作为本发明排水孔引排管延伸装置的一种优选方案，其中：所述限位组件包括设置于所述顶环上的顶槽，设置于所述顶槽上的底块，设置于所述底块上的侧板，设置于所述侧板上的横杆，设置于所述横杆上的横管。

作为本发明排水孔引排管延伸装置的一种优选方案，其中：所述底块与顶槽的内壁底部相连接，所述侧板与顶槽的内壁内侧相连接，所述横杆与横管转动连接，所述横管与旋转组件相适配。

作为本发明排水孔引排管延伸装置的一种优选方案，其中：所述旋转组件包括设置于所述顶环上的旋转环，设置于所述旋转环上的把手与安装槽，设置于所述安装槽上的抵块，设置于所述抵块上的弧面。

作为本发明排水孔引排管延伸装置的一种优选方案，其中：所述安装槽内壁与侧板的侧壁贴合，所述安装槽的数量为多个，多个所述安装槽呈环形阵列分布在顶环周侧，所述旋转环与顶环转动连接。

作为本发明排水孔引排管延伸装置的一种优选方案，其中：所述抵触部件包括设置于所述顶环上的连接竖杆，设置于所述连接竖杆上的连接轴管，设置于所述连接轴管上的移动组件，设置于所述移动组件上的定位柱与复位弹簧，设置于所述复位弹簧上的隔离罩，所述隔离罩与安装箱相连接；所述移动组件包括设置于所述定位柱上的圆板，设置于所述圆板上的连接块，设置于所述连接块上的抵触轴面。

作为本发明排水孔引排管延伸装置的一种优选方案，其中：所述顶部弧槽与连接竖杆相贴合，所述定位柱、复位弹簧均与圆板相连接，所述圆板位于安装箱内部。

本发明的排水孔引排管延伸装置的有益效果：本发明通过顶部接水斗的设置可以有效的接收水体，将水体进行限位，使其导向顶管，顶管的设置可以有效的将水体导向排液管，过渡管的设置可以将排液管中的水导入贯穿底管中，调节机构可以有效的调节贯穿底管与顶管之间的间距，从而可以根据场景需要调节该装置的长度，以免溅水影响美观，底部横槽的设置可以有效的对活动部件进行限位，固定深槽的设置可以有效的对活动部件进行限位。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为排水孔引排管延伸装置的整体示意图。

图2为排水孔引排管延伸装置的侧视图。

图3为排水孔引排管延伸装置的顶管结构示意图。

图4为排水孔引排管延伸装置的调节机构结构示意图。

图5为图4中圆形虚框处放大示意图。

图6为排水孔引排管延伸装置的调节机构拆分示意图。

图7为排水孔引排管延伸装置的调节机构另一视角示意图。

图8为排水孔引排管延伸装置的调节部件结构示意图。

图9为图8中圆形虚框处放大示意图。

图10为排水孔引排管延伸装置的限位组件结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1，参照图1至图7，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种排水孔引排管延伸装置，包括，容置机构100，其包括顶部接水斗101，设置于顶部接水斗101底部的顶管102；调节机构200，其包括设置于顶管102上的调节部件201，设置于调节部件201上的活动部件202，设置于活动部件202上的抵触部件203；排液机构300，其包括设置于调节机构200上的排液管301，设置于排液管301底部的过渡管302，设置于过渡管302底部的贯穿底管303。

具体的，顶部接水斗101的设置可以有效的接收水体，将水体进行限位，使其导向顶管102，顶管102的设置可以有效的将水体导向排液管301，过渡管302的设置可以将排液管301中的水导入贯穿底管303中，贯穿底管303的设置可以更方便的将水导出，贯穿底管303的直径更小，可以更容易导出水体，调节机构200的设置可以有效的控制贯穿底管303与顶管102之间的间距，可以根据工作场景的需要调节对应间距。

调节部件201包括设置于顶管102上的中槽201a，设置于中槽201a上的边槽201b，设置于边槽201b上的过渡竖槽201c，设置于过渡竖槽201c底部的底部横槽201d，设置于底部横槽201d一侧的固定深槽201e，设置于固定深槽201e与底部横槽201d之间的抬升面201f。中槽201a与边槽201b相通，边槽201b的数量为多个，槽深由深到浅依次为；固定深槽201e、底部横槽201d、过渡竖槽201c、边槽201b、中槽201a。

进一步的，中槽201a的设置可以有效的将外部活动部件202导入边槽201b中，多个边槽201b的设置使得可以将活动部件202固定在不同的梯度上，进而更好的应对不同的工作环境，边槽201b一侧的过渡竖槽201c可以有效的将活动部件202带入一个难以复位的位置，避免活动部件202在工作时滑出，底部横槽201d的设置可以有效的对活动部件202进行限位，固定深槽201e的设置可以有效的对活动部件202进行限位。

在使用时，将该装置通过管夹将顶管102固定在渗水管底部，使得顶部接水斗101可以稳定的接收水体，根据墙体的高度调节贯穿底管303与顶管102之间的间距；

调节过程；手握贯穿底管303，使得贯穿底管303向顺时针方向旋转(无法移动，但是可以使得活动部件202始终贴合中槽201a)，并且竖直方向移动贯穿底管303，当达到合适位置时，逆时针旋转贯穿底管303，使得活动部件202靠近中槽201a位于边槽201b的一侧，此时向上试探边槽201b的位置，当边槽201b与活动部件202相贴合时，即可进行旋转贯穿底管303，旋转完成后向下移动贯穿底管303，使得活动部件202经过过渡竖槽201c，再逆时针旋转贯穿底管303，使得活动部件202进入固定深槽201e中即可，此时活动部件202与调节部件201进行卡合，活动部件202与排液管301相连接，排液管301与过渡管302相连接，过渡管302与贯穿底管303相连接，此时贯穿底管303也得到固定。

综上，顶管102的设置可以有效的将水体导向排液管301，过渡管302的设置可以将排液管301中的水导入贯穿底管303中，贯穿底管303的设置可以更方便的将水导出，边槽201b一侧的过渡竖槽201c可以有效的将活动部件202带入一个难以复位的位置。

实施例2，参照图2-10，为本发明第二个实施例，与上个实施例不同的是活动部件202，活动部件202包括设置于顶管102上的安装箱202a，设置于安装箱202a上的顶部弧槽202b与顶环202c，设置于顶环202c上的容置槽202d，设置于容置槽202d上的限位组件202e，设置于顶环202c上的旋转组件202f。

具体的，安装箱202a与顶管102滑动连接，安装箱202a的断面呈环形，安装箱202a为不锈钢材质，安装箱202a与排液管301固定连接，顶部弧槽202b的数量为多个，顶部弧槽202b的设置可以有效的对其内部的组件进行限位，旋转组件202f的设置可以有效的带动限位组件202e进行移动，从而更好的调节活动部件202位于顶管102的位置。

限位组件202e包括设置于顶环202c上的顶槽202e-1，设置于顶槽202e-1上的底块202e-2，设置于底块202e-2上的侧板202e-3，设置于侧板202e-3上的横杆202e-4，设置于横杆202e-4上的横管202e-5。

更多的，顶槽202e-1位于容置槽202d内部，顶槽202e-1的设置可以有效的对底块202e-2进行限位，侧板202e-3上部分越过顶槽202e-1并与横杆202e-4固定连接，横杆202e-4与横管202e-5转动连接，横管202e-5的断面呈圆形，横管202e-5为不锈钢材质，横杆202e-4的设置可以有效的对横管202e-5进行限位。

底块202e-2与顶槽202e-1的内壁底部相连接，侧板202e-3与顶槽202e-1的内壁内侧相连接，横杆202e-4与横管202e-5转动连接，横管202e-5与旋转组件202f相适配。

进一步的，横管202e-5的设置可以有效的减少旋转组件202f对横杆202e-4的摩擦力，更好的抵住横杆202e-4，同时横管202e-5可以有效的增加横杆202e-4的直径。

其余结构均与实施例1相同。

在使用时，移动旋转组件202f，旋转组件202f移动后与横管202e-5相抵，从而带动横管202e-5跟随移动，横管202e-5移动后带动顶环202c移动，顶环202c移动并带动连接竖杆203a移动，连接竖杆203a移动后抵触部件203脱离调节部件201中的固定深槽201e，当抵触部件203脱离固定深槽201e时，活动部件202与顶管102之间则没有限位，可以根据需要调节贯穿底管303与顶管102之间的间距；

当调节完成后，需要复位时，反向旋转旋转组件202f，旋转组件202f复位后旋转组件202f抵住顶环202c上的限位组件202e，从而带动顶环202c复位，顶环202c复位后，抵触部件203也同样复位；

需要将抵触部件203放入固定深槽201e时；手握贯穿底管303，使得贯穿底管303向顺时针方向旋转，并且竖直方向移动贯穿底管303，当达到合适位置时，逆时针旋转贯穿底管303，使得活动部件202靠近中槽201a位于边槽201b的一侧，此时向上试探边槽201b的位置，当边槽201b与活动部件202相贴合时，即可进行旋转贯穿底管303，旋转完成后向下移动贯穿底管303，使得活动部件202经过过渡竖槽201c，再逆时针旋转贯穿底管303，使得活动部件202进入固定深槽201e中即可。

综上，顶部弧槽202b的设置可以有效的对其内部的组件进行限位，顶槽202e-1的设置可以有效的对底块202e-2进行限位，旋转组件202f的设置可以有效的带动限位组件202e进行移动，从而更好的调节活动部件202位于顶管102的位置。

实施例3，参照图1～10，为本发明第三个实施例，与上个实施例不同的是旋转组件202f，旋转组件202f包括设置于顶环202c上的旋转环202f-1，设置于旋转环202f-1上的把手202f-2与安装槽202f-3，设置于安装槽202f-3上的抵块202f-4，设置于抵块202f-4上的弧面202f-5。

具体的，旋转环202f-1的外径小于顶环202c的外径，旋转环202f-1为不锈钢材质，把手202f-2的断面呈圆形，把手202f-2的数量为多个，多个把手202f-2呈环形阵列分布在旋转环202f-1的顶部，旋转环202f-1的设置可以有效的带动抵块202f-4移动，其中弧面202f-5的设置便于更好的将抵块202f-4带到横管202e-5的底部，当抵块202f-4完全抵触到横管202e-5时即可带动横管202e-5一同移动；弧面202f-5的顶部与横管202e-5相接时即可抵住，此时旋转环202f-1即可带动顶环202c一同转动，旋转环202f-1与顶环202c之间的抵块202f-4与限位组件202e，是为了避免直接移动顶环202c，过渡是为了避免在安装完成后，误触该装置而导致固定失效。

安装槽202f-3内壁与侧板202e-3的侧壁贴合，安装槽202f-3的数量为多个，多个安装槽202f-3呈环形阵列分布在顶环202c周侧，旋转环202f-1与顶环202c转动连接。抵触部件203包括设置于顶环202c上的连接竖杆203a，设置于连接竖杆203a上的连接轴管203b，设置于连接轴管203b上的移动组件203c，设置于移动组件203c上的定位柱203d与复位弹簧203e，设置于复位弹簧203e上的隔离罩203f，隔离罩203f与安装箱202a相连接；

更多的，安装槽202f-3的设置便于更好的对其内部的组件进行容置，旋转环202f-1与顶环202c通过滑槽与滑块转动连接，顶环202c为不锈钢材质，且顶环202c位于旋转环202f-1的底部，连接竖杆203a位于顶部弧槽202b内部，且顶部弧槽202b内壁与连接竖杆203a外壁贴合，顶部弧槽202b的数量不低于四个，竖杆为不锈钢材质，竖杆的底部通过一个弧形槽与安装箱202a滑动连接，连接轴管203b的设置可以更好的抵触移动组件203c，移动组件203c分别与定位柱203d、复位弹簧203e固定连接。

移动组件203c包括设置于定位柱203d上的圆板203c-1，设置于圆板203c-1上的连接块203c-2，设置于连接块203c-2上的抵触轴面203c-3。顶部弧槽202b与连接竖杆203a相贴合，定位柱203d、复位弹簧203e均与圆板203c-1相连接，圆板203c-1位于安装箱202a内部。

进一步的，圆板203c-1与定位柱203d固定连接，圆板203c-1分别与定位柱203d、复位弹簧203e固定连接，隔离罩203f与安装箱202a内壁固定连接，且隔离罩203f贯穿安装箱202a的内壁，定位柱203d贯穿隔离罩203f。

其余结构均与实施例2相同。

在使用时，旋转组件202f中的把手202f-2，把手202f-2带动旋转环202f-1转动，旋转环202f-1转动带动抵块202f-4移动，抵块202f-4中的弧面202f-5与横管202e-5相抵，初始时弧面202f-5无法与横管202e-5外壁贴合，随着旋转环202f-1的转动，弧面202f-5抵住横管202e-5外壁，从而带动横管202e-5跟随移动，横管202e-5移动后带动顶环202c移动，顶环202c移动并带动连接竖杆203a移动，连接竖杆203a移动后带动连接轴管203b移动，连接轴管203b与抵触轴面203c-3相贴合，并且带动连接块203c-2向远离固定深槽201e的一侧移动，使得圆板203c-1与定位柱203d向远离固定深槽201e的一侧移动，从而使得连接柱脱离固定深槽201e，当抵触部件203中的连接柱脱离固定深槽201e时，活动部件202与顶管102之间则没有限位，可以根据需要调节贯穿底管303与顶管102之间的间距。

综上，复位弹簧203e的设置可以有效的带动移动组件203c复位，弧面202f-5的设置便于更好的将抵块202f-4带到横管202e-5的底部，连接轴管203b的设置可以更好的抵触移动组件203c，移动组件203c分别与定位柱203d、复位弹簧203e固定连接。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或与实现本发明不相关的那些特征)。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。