一种改进型中硼硅玻璃瓶生产用模具

技术领域

本发明涉及玻璃瓶生产加工技术领域，具体是一种改进型中硼硅玻璃瓶生产用模具。

背景技术

玻璃瓶作为玻璃包装容器的一种，其主要特点是无毒、无味；透明、美观、阻隔性好、不透气、原料丰富普遍、价格低、可多次周转使用，并且具有耐热、耐压、耐清洗的优点，既可高温杀菌，也可低温贮藏。

玻璃瓶生产工艺主要包括：①将块状原料(石英砂、纯碱、石灰石、长石等)粉碎，使潮湿原料干燥，将含铁原料进行除铁处理，以保证玻璃质量；②配合料制备；③玻璃配合料在池窑或池炉内进行高温(1550～1600度)加热，使之形成均匀、无气泡，并符合成型要求的液态玻璃；④将液体玻璃放入模具做成所要求形状的玻璃制品；⑤通过退火、淬火等工艺，消除或产生玻璃内部的应力、分相或晶化，以及改变玻璃的结构状态。

公开号为CN218620602U的专利文件一种玻璃瓶生产用模具借助支撑座的设计，上模座和下模座配合生产完成后，第一电动推杆带动上支撑座恢复原位，启动旋转电机的电源，旋转电机的电机轴带动螺纹杆转动，两个螺纹杆在传动轮和传动带的配合下实现同步传动，两个螺纹杆分别和支撑座螺纹配合，实现支撑座整体的相对滑动，方便上下料操作，提高效率。

但在实现上述技术方案的过程中，发现上述技术方案存在如下技术问题：

现有玻璃瓶生产用模具以通过控制支撑座带动下模座活动的方式，为上下料操作提供便利，但因玻璃瓶成型在上下模座之间，在上模座与下模座脱离连接后，成型的玻璃瓶依旧紧密连接在下模座的内部，不利于后续从其内部取出。

发明内容

为了克服现有玻璃瓶生产用模具因玻璃瓶成型在上下模座之间，在上模座与下模座脱离连接后，成型的玻璃瓶依旧紧密连接在下模座的内部，不利于后续从其内部取出的不足，本申请实施例提供一种改进型中硼硅玻璃瓶生产用模具，通过利用固定模具和活动模具配合，并由支撑模座和凸块的支撑，在固定模具和活动模具之间的模腔内部成型玻璃瓶，而玻璃瓶瓶底的凹陷部分由凸块来成型，瓶底水平面由支撑模座的表面成型，当控制活动模具向远离固定模具的一侧运动时，即可解除对玻璃瓶的限制，方便将玻璃瓶取出。

本申请实施例解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种改进型中硼硅玻璃瓶生产用模具，包括固定模具、活动模具、支撑模座和脱合模组件，活动模具设置有两个，且分别位于固定模具的两侧；

支撑模座设置有两个，分别位于两个活动模具的底部；以及

脱合模组件设置有两个，分别与两个固定模具进行连接；

其中，两个所述活动模具在向固定模具靠近并与其贴合后，在固定模具的两侧共同形成两个模腔，两个所述模腔上下贯通，两个所述支撑模座一侧的顶部均加工有两个凸块，两个所述凸块分别位于固定模具和活动模具组合形成的模腔底部，所述凸块的四周与模腔的底部内壁之间留有间隙，使支撑模座的表面作为玻璃瓶成型过程中，瓶底平面的支撑。

在一种可能的实现方式中，所述脱合模组件对称设置在固定模具的两侧，且在控制活动模具远离固定模具的一侧时，间隔一定的时间继续控制支撑模座远离固定模具，使固定模具和活动模具之间成型的玻璃瓶从固定模具和活动模具之间向底部掉落。

在一种可能的实现方式中，所述固定模具两侧的顶端和活动模具的顶端均加工有两个引导槽口，所述固定模具上的引导槽口和活动模具上的引导槽口均为半圆形，且相互配合形成圆环，所述固定模具上的引导槽口和活动模具上的引导槽口组合，并位于模腔的顶部。

在一种可能的实现方式中，所述固定模具两侧的中心均加工有定位槽，两个所述活动模具一侧的中心均加工有定位条，两个所述定位条适配连接在两个定位槽的内部，使活动模具一侧的表面与固定模具一侧的表面相贴合。

在一种可能的实现方式中，所述脱合模组件包括液压推杆，所述液压推杆包括固定端和活动端，所述活动端的内部设置有导向滑套，所述导向滑套的一端加工有转接座板，所述转接座板的一侧与活动端之间固定连接有牵拉弹簧，所述液压推杆活动端靠近转接座板的一端设置有联动件，所述转接座板与活动模具的一侧装配式连接。

在一种可能的实现方式中，所述联动件包括C型环，所述C型环的两端均加工有控制臂，所述支撑模座一侧的内部加工有两个适应条槽，两个所述控制臂对称设置在C型环底部的两侧，两个所述控制臂的一端分别滑动式连接在支撑模座上的两个适应条槽内部。

在一种可能的实现方式中，所述液压推杆最内侧活动端的内部和导向滑套的内部均加工有条型窗口，所述C型环的开口与条型窗口相连通。

在一种可能的实现方式中，两个所述支撑模座的底部设置有同一个底架，所述底架两端的顶部均加工有支撑座板，所述支撑座板的底部加工有适应槽口，所述液压推杆固定端装配在支撑座板一侧的中心处，使其活动端在支撑座板的内部活动；

所述支撑座板的一侧设置有两个导向件，所述导向件包括导向滑杆，所述导向滑杆的一端加工有支撑杆，所述活动模具两侧的底部均加工有限位滑槽，两个所述导向件上的导向滑杆对称设置在液压推杆活动端的两侧，所述活动模具通过两个限位滑槽滑动式连接在两个导向滑杆之间。

在一种可能的实现方式中，所述底架的内部加工有两个卸料槽口，两个所述卸料槽口前后设置，且朝向与活动模具在固定模具一侧活动的方向相同，两个所述卸料槽口分别位于四个模腔的正下方。

在一种可能的实现方式中，所述底架顶部的中心处设置有滑轨，所述底架顶部长边的中心处加工有两个垫块，所述滑轨包括导轨条，所述导轨条的两端均加工有导向条，所述导轨条通过螺栓与固定模具底部的中心装配固定，两个所述导向条通过螺栓与底架的顶部装配固定，两个所述支撑模座滑动式连接在两个导向条的外部，两个所述垫块对称设置在导轨条的两侧，且支撑于固定模具两端的底部。

本申请的有益效果为：

一是，本方案中，通过利用固定模具和活动模具配合，并由支撑模座和凸块的支撑，在固定模具和活动模具之间的模腔内部成型玻璃瓶，而玻璃瓶瓶底的凹陷部分由凸块来成型，瓶底水平面由支撑模座的表面成型，当控制活动模具向远离固定模具的一侧运动时，即可解除对玻璃瓶的限制，方便将玻璃瓶取出；

二是，本方案中，通过在控制支撑模座在导向条的引导下从固定模具的底部脱离，借助凸块带动玻璃瓶与固定模具脱离连接，在控制玻璃瓶倾斜，使其从底架上的卸料槽口内部向底部掉落，只需在底架的底部接取即可，简单方便；

三是，因活动模具先与固定模具脱离，借助支撑模座顶部的凸块，可以将玻璃瓶与活动模具分离，而在支撑模座活动初期，可以借助凸块使玻璃瓶随其活动，当凸块靠近活动模具一侧的底部时，可以借助凸块与模腔内壁之间的间隙变小，使玻璃瓶倾斜，能辅助玻璃瓶的脱模工作，简单方便；

四是，通过液压推杆控制活动模具向远离固定模具的一侧运动，借助液压推杆活动端一端的联动件以及导向件上的支撑杆配合，使活动模具受控制通过两个限位滑槽在两个导向滑杆之间滑动，在由支撑杆支撑后，因液压推杆继续工作，转接座板一侧的导向滑套在液压推杆活动端的内部滑动，将牵拉弹簧拉伸，并使联动件上的控制臂在适应条槽一端的内部拉动支撑模座在导向条的支撑下滑动，方便在脱模过程中，直接借助活动的支撑模座进行卸料工作，简单高效。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明图1中A部的放大示意图；

图3为本发明固定模具和活动模具脱离连接状态下的结构示意图；

图4为本发明固定模具、活动模具和导向件的爆炸示意图；

图5为本发明固定模具和活动模具联动状态下的结构示意图；

图6为本发明液压推杆和联动件的连接结构示意图。

附图说明：1、固定模具；2、活动模具；3、卸料槽口；4、导向件；401、支撑杆；402、导向滑杆；5、适应槽口；6、脱合模组件；601、液压推杆；602、联动件；6021、C型环；6022、控制臂；603、转接座板；604、牵拉弹簧；605、导向滑套；7、支撑模座；8、支撑座板；9、限位滑槽；10、滑轨；1001、导轨条；1002、导向条；11、垫块；12、底架；13、适应条槽；14、引导槽口；15、定位槽；16、定位条；17、模腔；18、凸块；19、条型窗口。

具体实施方式

本申请实施例中的技术方案为解决上述背景技术的问题，总体思路如下：

实施例1：

本实施例介绍了一种改进型中硼硅玻璃瓶生产用模具的具体结构，具体参照图1-图6所示，包括固定模具1、分别位于固定模具1两侧的两个活动模具2、分别位于两个活动模具2底部的两个支撑模座7和分别与两个固定模具1进行连接的两个脱合模组件6，两个支撑模座7一侧的顶部均加工有两个凸块18，两个凸块18分别位于固定模具1和活动模具2组合形成的模腔17底部，凸块18的四周与模腔17的底部内壁之间留有间隙；

两个支撑模座7的底部设置有同一个底架12，底架12两端的顶部均加工有支撑座板8，支撑座板8的底部加工有适应槽口5；

其中，两个活动模具2在向固定模具1靠近并与其贴合后，在固定模具1的两侧共同形成两个模腔17，两个模腔17上下贯通，在进行玻璃瓶的生成工作时，支撑模座7的表面作为玻璃瓶瓶底平面的支撑，可以借助固定模具1、两个活动模具2、两个支撑模座7和两个支撑模座7上的两个凸块18成型玻璃瓶，且在脱模过程中，只需要将活动模具2与固定模具1脱离连接，即可从固定模具1和活动模具2之间取下玻璃瓶；

其次，为了方便被加热的玻璃柱条在模腔17的内部，受成型装置控制，并由本申请支撑形成玻璃瓶，如图3所示，固定模具1两侧的顶端和活动模具2的顶端均加工有两个引导槽口14，因固定模具1上的引导槽口14和活动模具2上的引导槽口14均为半圆形，可以相互配合形成圆环，并而组成的圆环位于模腔17的顶部，可以为成型装置的工作部分提供引导；

再而，为了引导固定模具1和活动模具2连接，保证连接效果，如图3和图4所示，固定模具1两侧的中心均加工有定位槽15，两个活动模具2一侧的中心均加工有定位条16，通过使两个定位条16适配连接在两个定位槽15的内部，可以在活动模具2一侧的表面与固定模具1一侧的表面相贴合后，避免模腔17的四周出现接缝；

进一步的，为了方便模腔17内部的成型的玻璃瓶，可以直接向底部掉落，由输送带接取，进行高效的卸料工作，如图3所示，底架12的内部加工有两个卸料槽口3，两个卸料槽口3前后设置，且朝向与活动模具2在固定模具1一侧活动的方向相同，通过使两个卸料槽口3分别位于四个模腔17的正下方，当两个活动模具2和两个支撑模座7均向远离固定模具1的一侧运动，使卸料槽口3的中心区域暴露在固定模具1和活动模具2之间，可以控制玻璃瓶倒落通过卸料槽口3的内部；

在一些实例中，为了保证支撑模座7在底架12顶部活动的稳定性，如图5所示，底架12顶部的中心处设置有滑轨10，滑轨10包括导轨条1001，导轨条1001的两端均加工有导向条1002，导轨条1001通过螺栓与固定模具1底部的中心装配固定，两个导向条1002通过螺栓与底架12的顶部装配固定，通过使两个支撑模座7滑动式连接在两个导向条1002的外部，可以控制支撑模座7的活动轨迹。

同时，为了保证固定模具1的架设稳定性，进行玻璃瓶的生产工作，如图4所示，底架12顶部长边的中心处加工有两个垫块11，两个垫块11对称设置在导轨条1001的两侧，且支撑于固定模具1两端的底部，可以将固定模具1稳定固定在底架12的顶部。

通过采用上述技术方案：

上述设计通过利用固定模具1和活动模具2配合，并由支撑模座7和凸块18的支撑，在固定模具1和活动模具2之间的模腔17内部成型玻璃瓶，而玻璃瓶瓶底的凹陷部分由凸块18来成型，瓶底水平面由支撑模座7的表面成型，当需要将玻璃瓶从固定模具1和活动模具2之间取下时，控制活动模具2向远离固定模具1的一侧运动，即可解除对玻璃瓶的限制，从而为卸下玻璃瓶提供便利；

而在控制支撑模座7在导向条1002的引导下从固定模具1的底部脱离，借助凸块18带动玻璃瓶与固定模具1脱离连接，便于控制玻璃瓶倾斜后，使其从底架12上的卸料槽口3内部向底部掉落，此时只需借助输送装置接取即可，简单方便。

实施例2：

以实施例1为基础，本实施例介绍了脱合模组件6的具体结构，脱合模组件6对称设置在固定模具1的两侧，液压推杆601固定端装配在支撑座板8一侧的中心处，使其活动端在支撑座板8的内部活动，脱合模组件6包括液压推杆601，液压推杆601包括固定端和活动端，活动端的内部设置有导向滑套605，导向滑套605的一端加工有转接座板603，转接座板603的一侧与活动端之间固定连接有牵拉弹簧604，液压推杆601活动端靠近转接座板603的一端设置有联动件602，联动件602包括C型环6021，C型环6021的两端均加工有控制臂6022，支撑模座7一侧的内部加工有两个适应条槽13；

其中，转接座板603与活动模具2的一侧装配式连接，当液压推杆601工作时，可以带动活动模具2向固定模具1的一侧靠近，或向远离固定模具1的一侧运动，同时，借助联动件602可以控制支撑模座7向固定模具1的一侧靠近，或向远离固定模具1的一侧运动；

其次，为了方便观察牵拉弹簧604的工作情况，如图6所示，液压推杆601最内侧活动端的内部和导向滑套605的内部均加工有条型窗口19，通过使C型环6021的开口与条型窗口19相连通，可以使导向滑套605内侧的牵拉弹簧604暴露在视野中；

如图3所示，支撑座板8的一侧设置有两个导向件4，导向件4包括导向滑杆402，导向滑杆402的一端加工有支撑杆401，活动模具2两侧的底部均加工有限位滑槽9；

其中，两个导向件4上的导向滑杆402对称设置在液压推杆601活动端的两侧，活动模具2通过两个限位滑槽9滑动式连接在两个导向滑杆402之间，当活动模具2的一侧与支撑杆401的一端贴合后，可以阻挡活动模具2继续活动，此时，因液压推杆601继续工作，转接座板603一侧的导向滑套605在液压推杆601活动端的内部滑动，将牵拉弹簧604拉伸；

其次，两个控制臂6022对称设置在C型环6021底部的两侧，通过使两个控制臂6022的一端分别滑动式连接在支撑模座7上的两个适应条槽13内部，可以借助605在液压推杆601活动端的内部滑动，而牵拉弹簧604被拉伸，使转接座板603先活动，先止动，而支撑模座7后活动，后止动，从而使活动模具2先与固定模具1脱离后，将玻璃瓶与活动模具2分离，而在支撑模座7活动初期，因其向远离固定模具1的一侧运动，可以借助凸块18使玻璃瓶随其活动，当凸块18靠近活动模具2一侧的底部时，可以借助凸块18与模腔17内壁之间的间隙变小，使玻璃瓶倾斜，从而倒落至卸料槽口3的内部。

通过采用上述技术方案：

上述设计通过利用支撑座板8上的液压推杆601控制与转接座板603连接的活动模具2向固定模具1的一侧靠近，或向远离固定模具1的一侧运动，可以进行脱模合模工作，并借助液压推杆601活动端一端的联动件602以及导向件4上的支撑杆401配合，使活动模具2受控制通过两个限位滑槽9在两个导向滑杆402之间滑动，由支撑杆401支撑后，因液压推杆601继续工作，转接座板603一侧的导向滑套605在液压推杆601活动端的内部滑动，将牵拉弹簧604拉伸，并使联动件602上的控制臂6022在适应条槽13一端的内部拉动支撑模座7在导向条1002的支撑下滑动；

因活动模具2先与固定模具1脱离，借助支撑模座7顶部的凸块18，可以将玻璃瓶与2分离，而在支撑模座7活动初期，可以借助凸块18使玻璃瓶随其活动，当凸块18靠近活动模具2一侧的底部时，可以借助凸块18与模腔17内壁之间的间隙变小，使玻璃瓶倾斜，从而倒落至卸料槽口3的内部，直接进行玻璃瓶的卸料工作，简单高效，无需任何额外的操作，且能辅助玻璃瓶的脱模工作。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。