一种果酒制造原料除杂设备及方法

技术领域

本发明涉及果酒制造技术领域，尤其涉及一种果酒制造原料除杂设备及方法。

背景技术

果酒制造中的原料除杂设备是用于清洁和净化原料，去除杂质、异物和不良部分的设备，除杂装置可以去除原料水果中掺杂的树叶与树枝，还能够去除水果表面附着的泥土等杂质。

经检索，公开号为CN115591773A的中国专利公开了一种果酒制造原料除杂设备，包括有储料框、第一固定架、转轴、传送带、下料框和过滤框，储料框上部固定设置有第一固定架，第一固定架左右两部均转动式设置有转轴，两个转轴之间通过传送轮绕有传送带，第一固定架右上部固定设置有下料框，下料框右下侧固定设置有过滤框，过滤框位于下料框下方，下料框与过滤框相通，上述技术方案通过两个扇叶转动，在水果掉落在传送带的过程中，能够将水果内掺杂的树叶以及其他杂质吹入至固定框内，从而达到快速除杂的目的，但是，上述技术方案在实际使用时，仍存在以下不足：

上述技术方案通过吹气的方式把掺杂在果酒原料中的树叶等杂质吹除，由于装置无法保证气流与果酒原料之间的接触时间足够长，因此气流无法充分将果酒原料中的杂质吹除，如果接触时间太短，杂质可能仍然残留在原料中，影响最终果酒的质量和口感，另外，上述装置通过喷水的方式对果酒原料进行冲洗，尽管使用喷水的方式对果酒原料进行冲洗，但简单的冲洗可能无法有效地将附着在原料表面的泥土和其他杂质冲刷掉，这可能导致冲洗后的原料仍然存在杂质。

所以，需要设计一种果酒制造原料除杂设备及方法来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种果酒制造原料除杂设备及方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种果酒制造原料除杂设备，包括除杂室，所述除杂室为顶面开口状的箱体结构，所述除杂室内蓄积有水流；

带式输送装置，所述带式输送装置装配在除杂室的一端，且带式输送装置的一端延伸至除杂室的内部；

机罩，所述机罩固定在除杂室的侧面；

除杂组件，所述除杂组件设置在除杂室上，所述除杂组件包括若干长杆，若干所述长杆均正对除杂室的开口设置；

刷洗组件，所述刷洗组件设置在除杂室的内底部；

杂质收集组件，所述杂质收集组件设置在除杂室上，所述杂质收集组件与刷洗组件之间传动连接；

杂质筛滤组件，所述杂质筛滤组件设置在除杂室的一端。

作为本发明的一种优选技术方案，所述除杂组件还包括：

两个安装板，若干所述长杆均设置在两个安装板之间，每个所述长杆的两端均转动安装在两个安装板上；

气缸，所述气缸通过支架安装在除杂室上，且气缸的伸缩端与其中一个安装板固定连接；

两个导向板，两个所述导向板分别固定在两个安装板的侧面；

两个导向杆，两个所述导向杆均固定在除杂室的内面，两个所述导向板分别滑动套设在两个导向杆上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述刷洗组件包括：

电机，所述电机安装在除杂室的侧面；

两个辊轴，两个所述辊轴分别转动安装在除杂室内底部的两端；

清洗带，两个所述辊轴之间通过清洗带传动连接；

硬质刷毛，所述硬质刷毛粘接在清洗带上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述杂质收集组件包括：

第一转轴，所述第一转轴的一端与其中一个辊轴之间固定连接；

第二转轴，所述第二转轴的一端转动安装在机罩的内部，另一端延伸至机罩的外部；

第三转轴，所述第三转轴转动安装在机罩的内部；

两个锥齿轮，其中一个所述锥齿轮固定套设在第二转轴上，另外一个所述锥齿轮固定套设在第三转轴上，且两个锥齿轮之间相互啮合；

传动件，所述第一转轴与第二转轴之间通过传动件传动连接；

往复丝杆，所述往复丝杆转动安装在机罩的内部，且往复丝杆沿除杂室的长度方向设置，所述往复丝杆的一端与第三转轴之间固定连接；

移动座，所述移动座螺纹套接在往复丝杆上；

两个条形开口，两个所述条形开口均开设在除杂室上，且两个条形开口之间正对设置；

清理板，所述清理板的两端分别延伸至两个条形开口内，且清理板滑动连接在两个条形开口内，所述清理板的一端与移动座之间固定连接；

若干钩杆，若干所述钩杆均固定在清理板的底面。

作为本发明的一种优选技术方案，所述杂质筛滤组件包括：

推杆，所述推杆固定在清理板的侧面；

排杂口，所述排杂口开设在除杂室的一端；

盖板，所述盖板通过铰链转动安装在除杂室的侧面，且盖板正对排杂口设置，所述推杆正对盖板设置；

拉簧，所述拉簧的一端与除杂室的侧面相连接，另一端与盖板相连接；

收集箱，所述收集箱设置在除杂室的一端，且收集箱正对排杂口设置；

筛网，所述筛网安装在收集箱的内面；

水泵，所述水泵安装在收集箱的侧面，所述水泵的进水端与收集箱相连通，出水端与除杂室相连通。

作为本发明的一种优选技术方案，所述除杂室的内底面铺设有集杂层，所述集杂层采用多孔材料制成，所述集杂层的侧面与除杂室的内面之间相互贴合。

作为本发明的一种优选技术方案，所述带式输送装置的输送带上固定有若干条形板，每个所述条形板上均固定有若干档杆。

作为本发明的一种优选技术方案，若干所述长杆均匀分布在两个安装板之间。

作为本发明的一种优选技术方案，所述排杂口的形状与盖板的形状相适配。

一种果酒制造原料除杂设备的方法，包括以下步骤：

步骤一、工作人员将需要清洗的果酒原料投放在设备的供料口上，带式输送装置的运转带动果酒原料移动到除杂室的内部，气缸启动，使安装板和长杆下压果酒原料，将果酒原料浸没在水中，分离果酒原料中的杂质；

步骤二、电机启动，带动清洗带与硬质刷毛的转动，硬质刷毛不断对果酒原料进行刷洗，清除附着在表面的泥土等杂质，刷洗过程在水中完成，确保刷洗效果，并防止果酒原料受损；

步骤三、电机的辊轴运转，带动第一转轴、第二转轴、第三转轴和往复丝杆的转动，往复丝杆的运动驱动移动座和清理板的移动，清理板底面的若干钩杆推动漂浮在水面上的杂质，将其移动到排杂口；

步骤四、清理板移动至排杂口位置时，推动盖板打开排杂口，顶层水流通过排杂口流出，带走漂浮在水面上的杂质，进入收集箱，收集箱内设置筛网，对水流与杂质进行分离，杂质被截停在筛网上；

步骤五、水泵启动，抽取收集箱内过滤的水流，干净的水流被泵送回除杂室的内部，实现水流的循环利用，被硬质刷毛刷落的泥土等重杂质沉积在除杂室内底面的集杂层上，集杂层定期更换或清理，保持除杂室底面的清洁。

本发明具有以下有益效果：

1、通过利用水的浮力原理，能够有效地分离和移除果酒原料中的轻质杂质，这种方法能够更全面地清除杂质，提高果酒原料的清洁度，与直接使用气流吹扫相比，利用水浸没果酒原料的方式能够更加充分的去除原料中的杂质，能够避免由于气体与原料之间的接触时间短而出现的除杂不充分的现象发生；

2、通过电机和辊轴的驱动，结合清洗带和硬质刷毛的运动，能够彻底清洁果酒原料表面的泥土等杂质，确保果酒原料的清洁度和品质，刷洗过程在水中完成，这确保了硬质刷毛对果酒原料的刷洗效果更佳，因为水有助于软化污垢，使刷洗更加彻底，另外，滚动的果酒原料能够充分接触硬质刷毛，这保证了刷洗效果的最大化，确保了果酒原料的彻底清洁；

3、清理板底部的钩杆能够推动水面上漂浮的杂质朝向排杂口，使杂质被有效移动和集中，以便后续处理，除杂室顶层的水流通过排杂口流入收集箱，将漂浮的杂质收集其中，确保水流的清洁度和系统的正常运行；

4、水泵能够将经过过滤的水流抽取并循环送回除杂箱的内部，实现了水资源的有效循环利用，节约了水资源的同时也降低了操作成本；

5、除杂室的内底面铺设有多孔的集杂层，当杂质落在集杂层上时，集杂层会将杂质有效地收集并固定在上面，防止其再次进入水流中，集杂层的使用提高了清洁效率，使得泥土等重杂质能够被有效地收集和清理，从而保持系统的高效运行。

附图说明

图1为本发明提出的一种果酒制造原料除杂设备的结构示意图；

图2为除杂室的结构示意图；

图3为除杂室另一视角的结构示意图；

图4为图1的A处结构放大图；

图5为图1的B处结构放大图；

图6为图2的C处结构放大图；

图7为图3的D处结构放大图；

图8为机罩内部结构示意图；

图9为图8的E处结构放大图；

图10为除杂室的剖视结构示意图。

图中：1除杂室、2带式输送装置、3机罩、41安装板、42长杆、43气缸、44导向板、45导向杆、51电机、52辊轴、53清洗带、54硬质刷毛、61第一转轴、62第二转轴、63第三转轴、64锥齿轮、65传动件、66往复丝杆、67移动座、68条形开口、69清理板、610钩杆、71推杆、72排杂口、73盖板、74拉簧、75收集箱、76筛网、77水泵、8集杂层。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-10，一种果酒制造原料除杂设备，包括除杂室1，除杂室1为顶面开口状的箱体结构，除杂室1内蓄积有水流；带式输送装置2，带式输送装置2装配在除杂室1的一端，且带式输送装置2的一端延伸至除杂室1的内部，带式输送装置2的输送带上固定有若干条形板，每个条形板上均固定有若干档杆；机罩3，机罩3固定在除杂室1的侧面，除杂室1的内底面铺设有集杂层8，集杂层8采用多孔材料制成，集杂层8的侧面与除杂室1的内面之间相互贴合，集杂层8采用多孔材料制成，当泥土等杂质落在集杂层8上时，杂质会附着在集杂层8上，集杂层8对泥土起到收集作用，工作人员定期更换或者清理集杂层8即可，这便于工作人员对除杂室1底面的杂质进行清理；

装置中还包括除杂组件，除杂组件设置在除杂室1上，除杂组件包括若干长杆42，若干长杆42均正对除杂室1的开口设置，除杂组件还包括：两个安装板41，若干长杆42均设置在两个安装板41之间，每个长杆42的两端均转动安装在两个安装板41上，若干长杆42均匀分布在两个安装板41之间；气缸43，气缸43通过支架安装在除杂室1上，且气缸43的伸缩端与其中一个安装板41固定连接；两个导向板44，两个导向板44分别固定在两个安装板41的侧面；两个导向杆45，两个导向杆45均固定在除杂室1的内面，两个导向板44分别滑动套设在两个导向杆45上，两个安装板41在移动的过程中，导向板44与导向杆45起到限位的作用，保证两个安装板41移动过程中的稳定性；

装置中还包括刷洗组件，刷洗组件设置在除杂室1的内底部，刷洗组件包括：电机51，电机51安装在除杂室1的侧面；两个辊轴52，两个辊轴52分别转动安装在除杂室1内底部的两端；清洗带53，两个辊轴52之间通过清洗带53传动连接；硬质刷毛54，硬质刷毛54粘接在清洗带53上，电机51运转时能够带动对应的辊轴52转动，转动的辊轴52配合另一个辊轴52能够带动清洗带53转动，硬质刷毛54也会随之转动，硬质刷毛54在跟随清洗带53转动的过程中能够不断的对果酒原料进行刷洗，这种设计能够把附着在果酒原料表面的泥土等杂质刷落；

装置中还包括杂质收集组件，杂质收集组件设置在除杂室1上，杂质收集组件与刷洗组件之间传动连接，杂质收集组件包括：第一转轴61，第一转轴61的一端与其中一个辊轴52之间固定连接；第二转轴62，第二转轴62的一端转动安装在机罩3的内部，另一端延伸至机罩3的外部；第三转轴63，第三转轴63转动安装在机罩3的内部；两个锥齿轮64，其中一个锥齿轮64固定套设在第二转轴62上，另外一个锥齿轮64固定套设在第三转轴63上，且两个锥齿轮64之间相互啮合；传动件65，第一转轴61与第二转轴62之间通过传动件65传动连接；往复丝杆66，往复丝杆66转动安装在机罩3的内部，且往复丝杆66沿除杂室1的长度方向设置，往复丝杆66的一端与第三转轴63之间固定连接；移动座67，移动座67螺纹套接在往复丝杆66上；两个条形开口68，两个条形开口68均开设在除杂室1上，且两个条形开口68之间正对设置；清理板69，清理板69的两端分别延伸至两个条形开口68内，且清理板69滑动连接在两个条形开口68内，清理板69的一端与移动座67之间固定连接，其中一个辊轴52还能够带动第一转轴61转动，第一转轴61转动时能够通过传动件65驱动第二转轴62转动，第二转轴62转动时又能够通过两个相互啮合的锥齿轮64驱动第三转轴63转动，这使得往复丝杆66能够跟随第三转轴63转动，往复丝杆66在转动时能够驱动移动座67移动，移动座67移动时带动清理板69移动；若干钩杆610，若干钩杆610均固定在清理板69的底面，清理板69底面的若干钩杆610能够推动漂浮在水面上的杂质，使得漂浮在水面上的杂质朝向排杂口72的方式移动；

装置中还包括杂质筛滤组件，杂质筛滤组件设置在除杂室1的一端，杂质筛滤组件包括：推杆71，推杆71固定在清理板69的侧面；排杂口72，排杂口72开设在除杂室1的一端；盖板73，盖板73通过铰链转动安装在除杂室1的侧面，且盖板73正对排杂口72设置，推杆71正对盖板73设置，当清理板69移动至靠近排杂口72的位置时，清理板69上的推杆71能够首先接触盖板73，并推动盖板73，使盖板73发生转动，盖板73转动时不再对排杂口72进行遮挡，使排杂口72处于敞开的状态，在这种情况下，除杂室1顶层的水流会通过排杂口72流出，并流到收集箱75的内部，漂浮在水面上的杂质也会跟随水流进入收集箱75的内部；拉簧74，拉簧74的一端与除杂室1的侧面相连接，另一端与盖板73相连接，当推杆71与盖板73相分离时，盖板73在拉簧74的作用下复位，并再次遮挡住排杂口72；收集箱75，收集箱75设置在除杂室1的一端，且收集箱75正对排杂口72设置；筛网76，筛网76安装在收集箱75的内面，当水流与杂质进入收集箱75后，杂质会被筛网76截停，而水流则会流到筛网76的下方，筛网76对水流与杂质起到分离作用，工作人员可对筛网76上的杂质进行清理；水泵77，水泵77安装在收集箱75的侧面，水泵77的进水端与收集箱75相连通，出水端与除杂室1相连通，水泵77运转时能够抽取收集箱75内经过过滤的水流，并把干净的水流泵送到除杂箱1的内部，这种设计实现了水流的循环利用。

本发明的具体工作原理如下：

本发明所提出的果酒制造原料除杂设备在使用时，初始状态下，清理板69位于除杂室1远离收集箱75的一端，此时清理板69不会阻碍两个安装板41与若干长杆42的上下移动，对果蔬进行除杂时，工作人员把需要清洗的果酒原料投放在带式输送装置2上，并启动带式输送装置2，带式输送装置2运转时能够带动果酒原料移动，使得果酒原料移动到除杂室1的内部，除杂室1的内部蓄积有水，果酒原料移动到除杂室1内部后，果酒原料会漂浮在水面上；

完成对于果酒原料的供料后，工作人员启动气缸43，气缸43运转时能够驱动对应的安装板41向下移动，这使得另一个安装板41与若干长杆42也能够向下移动，若干长杆42下移时能够下压漂浮在水面上的果酒原料，并把果酒原料压入水中，使果酒原料浸没在水中，在这个过程中，果酒原料中掺杂的树叶与树枝等杂质会在浮力的作用下漂浮在水面上，此步骤能够分离掺杂在果酒原料中的杂质，对果酒原料起到除杂作用，值得说明的是，相邻的两个长杆42之间的距离小于一般果酒原料的尺寸，这使得果酒原料无法穿过相邻的两个长杆42，保证若干长杆42顺利下压果酒原料，另外，果酒原料中掺杂的杂质能够穿过若干长杆42之间的间隙，便于杂质漂浮在水面上，当果酒原料与硬质刷毛54相接触时，气缸43停止运转；

进一步的，工作人员启动电机51，电机51运转时能够带动对应的辊轴52转动，转动的辊轴52配合另一个辊轴52能够带动清洗带53转动，硬质刷毛54也会随之转动，硬质刷毛54在跟随清洗带53转动的过程中能够不断的对果酒原料进行刷洗，这种设计能够把附着在果酒原料表面的泥土等杂质刷落，对果酒原料起到清洗除杂的作用，另外，刷洗过程在水中完成，这样能够保证硬质刷毛54对于果酒原料的刷洗效果，在刷洗过程中，由于若干长杆42压住果酒原料，所以果酒原料会在转动的清洗带53与硬质刷毛54的作用下发生滚动，当果酒原料发生滚动时，压在若干长杆42与果酒原料之间的树叶或树枝会从若干长杆42与果酒原料之间脱离出来，这样能够避免若干长杆42压住杂质，以此保证装置对于果酒原料的除杂效果，其次，滚动的果酒原料也能够充分的与硬质刷毛54相接触，能够保证硬质刷毛54对于果酒原料的刷洗效果；

电机51在运转时，其中一个辊轴52还能够带动第一转轴61转动，第一转轴61转动时能够通过传动件65驱动第二转轴62转动，第二转轴62转动时又能够通过两个相互啮合的锥齿轮64驱动第三转轴63转动，这使得往复丝杆66能够跟随第三转轴63转动，往复丝杆66在转动时能够驱动移动座67移动，移动座67移动时带动清理板69移动，这使得清理板69从除杂室1的一端朝向除杂室1的另一端发生移动，在这个过程中，清理板69底面的若干钩杆610能够推动漂浮在水面上的杂质，使得漂浮在水面上的杂质朝向排杂口72的方式移动，当清理板69移动至靠近排杂口72的位置时，清理板69上的推杆71能够首先接触盖板73，并推动盖板73，使盖板73发生转动，盖板73转动时不再对排杂口72进行遮挡，使排杂口72处于敞开的状态，在这种情况下，除杂室1顶层的水流会通过排杂口72流出，并流到收集箱75的内部，漂浮在水面上的杂质也会跟随水流进入收集箱75的内部，能够对除杂室1上的水流起到清理和收集的作用，当水流与杂质进入收集箱75后，杂质会被筛网76截停，而水流则会流到筛网76的下方，筛网76对水流与杂质起到分离作用，工作人员可对筛网76上的杂质进行清理，另外，收集箱75上还设置有水泵77，水泵77运转时能够抽取收集箱75内经过过滤的水流，并把干净的水流泵送到除杂箱1的内部，这种设计实现了水流的循环利用；

杂质清理结束后，清理板69位于除杂室1内靠近收集箱75的一端，杂质清理结束后对清洗后的原料进行收料，此时工作人员启动气缸43，使两个安装板41与若干长杆42上移，直至若干长杆42移动至除杂箱1的上方，缺乏若干长杆42的限制，果酒原料会漂浮在水面上，接着工作人员再次启动电机51，并启动带式输送装置2，使带式输送装置2反向运转，电机51运转时能够驱动清理板69朝向靠近带式输送装置2的方向移动，在这个过程中，清理板69上的若干钩杆610能够推动水面上的果酒原料朝向带式输送装置2的方向移动，当果酒原料与带式输送装置2相接触时，果酒原料会在带式输送装置2的运转下从水中移动出来，工作人员通过一容器在带式输送装置2的出料端承接下落的果酒原料，即可完成收料，需说明，带式输送装置2的输送带上固定有若干条形板，每个所述条形板上均固定有若干档杆，若干档杆的设计有利于果酒原料跟随运转的带式输送装置2发生移动。

需要说明的是，被硬质刷毛54刷落的泥土等比较重的杂质会落在清洗带53上，并跟随清洗带53的转动而移动，最终落在除杂室1的内底面，除杂室1的内底面铺设有集杂层8，集杂层8采用多孔材料制成，当泥土等杂质落在集杂层8上时，杂质会附着在集杂层8上，集杂层8对泥土起到收集作用，工作人员定期更换或者清理集杂层8即可，这便于工作人员对除杂室1底面的杂质进行清理；

应理解，传动件65链传动的传动方式，具体的，传动件65可包括两个同步轮与同步带，同步带套设在两个同步轮上，用于实现两个同步轮之间的传动，在其他一些实施例中，传动件65还可以采用链轮和链条的传动方式，在不脱离本发明基本构思的前提下，传动件65的传动方式可灵活变化，均应视为在本发明限定的保护范围之内。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。