一种装配式转换层外墙联通腔灌浆封堵结构

技术领域

本发明属于灌浆封堵技术领域，具体涉及一种装配式转换层外墙联通腔灌浆封堵结构。

背景技术

在众多的装配式建筑构件类型中，三明治剪力墙是较为典型的一种类型。由于其集结构承重和外保温体系于一体，与普通现浇结构相比，具有施工快捷和节能减排等优势，现已普遍应用在国内装配式结构领域。

装配式结构中，底部现浇加强区向预制构件的过渡结合层又称之为转换层。预制剪力墙主要通过套筒灌浆连接从而实现上下层钢筋的受力传递，故套筒灌浆施工质量尤为重要，若三明治墙板转换层根部的联通腔封堵不严密则直接影响套筒灌浆饱满度和上下部墙体竖向受力传递。

传统的在转换层现浇墙体外侧放置橡塑胶条的施工方法(橡塑胶条设置于灌浆区域内，即预制构件和浇注墙体的接触覆盖区域)，由于橡塑胶条直接与上部预制外墙内叶板底部混凝土硬接触，联通腔封堵不严密，灌浆时容易产生跑浆、漏浆等问题，同时橡塑胶条预先设置于现浇墙体上，在预制构件吊装调整位置的过程中，极易对橡塑胶条造成损坏，导致密封效果变差的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种装配式转换层外墙联通腔灌浆封堵结构，用以解决现有技术中，将密封条设置于浇注墙体和预制构件的接触覆盖区域内，导致对转换层外墙联通腔的封堵效果不佳的问题。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

本发明一种装配式转换层外墙联通腔灌浆封堵结构，包括直角安装架，所述直角安装架长度方向的两端上均设有挡板，所述直角安装架的一表面上设有第一滑块，所述第一滑块上设有滑动槽，所述滑动槽内设有第二滑块，所述第一滑块和第二滑块垂直设置，所述第一滑块和第二滑块的高度小于挡板的高度，所述第一滑块的两侧面上设有直角密封条，所述直角密封条将滑动槽覆盖，所述第二所述挡板上分别设有第一推动机构和第二推动机构，所述第一推动机构和第二推动机构分别用以控制第一滑块和第二滑块朝向直角安装架直角方向的位移量。

进一步，两侧设置的所述挡板上均分别设有第一通槽和第二通槽，所述第一通槽和第二通槽分别位于直角安装架互相垂直的两表面边缘，所述第一推动机构和第二推动机构分别设置于第一通槽和第二通槽内，所述第一推动机构包括第一推板和第一连接柱，所述第二推动机构包括第二推板和第二连接柱，所述第一推板和第二推板的两端分别穿过第一通槽和第二通槽，位于直角安装架的外侧，所述第一连接柱的两端分别于第一推板和第一滑块连接，所述第二连接柱的两端分别于第二推板和第二滑块连接，所述第一推板和第二推板位于直角安装架外侧的部分上均设有推动锁紧机构，所述推动锁紧机构用以推动第一推板和第二推板在第一通槽和第二通槽内的移动，所述第一通槽与第一推板的宽度匹配，所述第二通槽的宽度大于第二推板的宽度。

进一步，所述推动锁紧机构包括直连杆和弧形连杆，所述直连杆的一端与第一推板或第二推板铰接，所述直连杆的另一端铰接与弧形连杆中部，所述弧形连杆的一端铰接于挡板上，所述弧形连杆的另一端上设有推杆。

进一步，所述第一连接柱和第二连接柱上均设有螺纹，且第一连接柱和第二连接柱分别与第一推动板和第二推动板螺纹连接，所述第一连接柱和第二连接柱的端部分别与第一滑块和第二滑块转动连接。

进一步，所述第一滑块的上方设有限位板，所述限位板的两端均固定于挡板上，且限位板与挡板齐平设置。

进一步，相邻设置的第一连接柱之间的第一推动板和相邻设置的第二连接柱之间的第二推动板上均设有至少一个螺纹孔。

进一步，所述直角密封条胶接于第一滑块互相垂直的两直角面上。

本发明的有益效果在于：

在上述技术方案中，通过先吊装预制构件，然后安装直角安装架，最后使直角密封条与底部现浇区以及保温层接触的方式，避免了直角密封条在安装过程中，与移动的预制构件接触，造成直角密封条损坏的问题；同时即使先安装直角安装架，在对预制构件进行吊装，也不会因为调整预制构件的吊装位置，导致预制构件和直角密封条挤压摩擦损坏的问题，因为直角密封条位于挡板之间，初始位置并不会与预制构件接触；同时直角密封条与密封层进行接触密封，此种方式不会占用底部现浇区和预制构件之间混凝土的灌浆面积，进而可提升对预制构件的支撑效果。

本发明的其他优点、目标和特征将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上对本领域技术人员而言是显而易见的，或者本领域技术人员可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本发明提供如下附图进行说明：

图1为本发明中灌浆封堵结构安装于联通腔出的示意图；

图2为本发明中灌浆封堵结构的立体示意图；

图3为本发明中灌浆封堵结构另一个视角的立体示意图；

图4为本发明中灌浆封堵结构的爆炸图示意图；

图5为本发明图1中A处的局部放大示意图；

图6为本发明图3中B处的结构放大示意图。

附图中标记如下：

底部现浇区1、楼板2、预制构件3、保温层4、灌浆封堵结构5、直角安装架510、挡板511、第一通槽512、第二通槽513、第一推动板514、第一连接柱515、第一滑块516、滑槽517、限位板518、直角密封条519、第二推动板520、第二连接柱521、第二滑块522、连接块523、直连杆524、弧形连杆525、推杆526。

具体实施方式

如图1～6所示，本发明一种装配式转换层外墙联通腔灌浆封堵结构5，本技术方案中的灌浆封堵结构5用于将底部现浇区1和预制构件3的结合部位的联通腔进行封闭，具体的包括直角安装架510，直角安装架510长度方向的两端上均设有挡板511，直角安装架510一个面上设置的挡板511和底部现浇区1的外表面接触，另一个面上设置的挡板511和预制构件3外表面设置的保温层4接触，在直角安装架510的一表面(朝向保温层4的一个面)上设有第一滑块516，第一滑块516上设有滑动槽517，滑动槽517设置于第一滑块516的长度方向上，滑动槽517的长度与保温层4的长度匹配，在滑动槽517内设有第二滑块522，第一滑块516和第二滑块522垂直设置，第一滑块516和第二滑块522的高度小于挡板511的高度，第一滑块516的两侧面上设有直角密封条519(橡塑胶条)，直角密封条519将滑动槽517覆盖，直角密封条519胶接于第一滑块516互相垂直的两直角面上，第二挡板511上分别设有第一推动机构和第二推动机构，第一推动机构和第二推动机构分别用以控制第一滑块516和第二滑块522朝向直角安装架510直角方向的位移量。

上述技术方案的工作原理为：

首先将预制构件3吊装与底部现浇区1上，预制构件3的边缘于底部现浇区1的边缘重合，此时保温层4完全位于底部现浇区1的外侧，然后将本直角安装架510通过锚固螺栓等方式固定于底部现浇区1的表面上，通过移动和调整使挡板511分别与底部现浇区1的表面和保温层4的下表面接触，将直角安装架510固定好之后，通过人工操作第一推动机构，使第一滑块516朝向底部现浇区1的表面运动，使直角密封条519的一个表面和底部现浇区1的表面紧密接触，然后在通过操作第二推动机构，使第二滑块522朝向保温层4运动，将直角密封条519的另一个表面和保温层4的底面紧密接触，即实现了对联通腔缝隙的密封，进而后续在进行灌浆操作的时候，不会出现漏浆的问题，不难理解的是，联通腔的其余边缘会被楼板2等密封，或者被施工人员提前进行了密封操作(具体可参照现有技术中的套筒灌浆操作)。

在上述技术方案中，通过先吊装预制构件3，然后安装直角安装架510，最后使直角密封条519与底部现浇区1以及保温层4接触的方式，避免了直角密封条519在安装过程中，与移动的预制构件3接触，造成直角密封条519损坏的问题；同时即使先安装直角安装架510，在对预制构件3进行吊装，也不会因为调整预制构件3的吊装位置，导致预制构件3和直角密封条519挤压摩擦损坏的问题，因为直角密封条519位于挡板511之间，初始位置并不会与预制构件3接触；同时直角密封条519与密封层进行接触密封，此种方式不会占用底部现浇区1和预制构件3之间混凝土的灌浆面积，进而可提升对预制构件3的支撑效果。

同时第一滑块516和第二滑块522的此种设置方式，才能分别与直角密封条519的两表面进行抵紧操作，进而才能对底部现浇区1和预制构件3之间形成的“7字型”联通腔进行密封，其结构设置巧妙；本技术方案中还能分别通过第一滑块516和第二滑块522的挤压作用，进而分别控制直角密封条519两表面与底部现浇区1和保温层4的接触压力，因为一个是保温层4和直角密封条519接触，为软密封，密封效果在较小的压力下也相对较好，若挤压作用力过大，会导致保温层4损坏，另一个是墙面与直角密封条519接触，属于硬密封，需要较大的接触面积，才能取得较好的密封效果。

在一种可实施的方式中，两侧设置的挡板511上均分别设有第一通槽512(和保温层4接触的挡板511)和第二通槽513(和底部现浇区1表面接触的挡板511)，第一通槽512和第二通槽513分别位于直角安装架510互相垂直的两表面边缘，第一推动机构和第二推动机构分别设置于第一通槽512和第二通槽513内，第一推动机构包括第一推板和第一连接柱515，第二推动机构包括第二推板和第二连接柱521，第一推板和第二推板的两端分别穿过第一通槽512和第二通槽513，位于直角安装架510的外侧，第一连接柱515的两端分别于第一推板和第一滑块516连接，第二连接柱521的两端分别于第二推板和第二滑块522连接，第一推板和第二推板位于直角安装架510外侧的部分上均设有推动锁紧机构，推动锁紧机构用以推动第一推板和第二推板在第一通槽512和第二通槽513内的移动，第一通槽512与第一推板的宽度匹配，第二通槽513的宽度大于第二推板的宽度。

需要说明的是，推动第一推动板514或者第二推动板520移动，进而通过第一连接柱515和第二连接柱521的力传递，就能带动第一滑块516和第二滑块522的运动，第一连接柱515和第二连接柱521的长度可根据实际情况进行设置，尽量使推动锁紧机构的工作不与底部现浇区1或者保温层4相互干涉，因为第一推动板514带动第一滑块516运动时，由于第二滑块522设置于第一滑块516的内部，因此第二滑块522也应该一起运动，因此第二通槽513的宽度才会大于第二推动板520的宽度，其目的就是为了不造成移动干涉。

如图6所示，在一种可实施的方式中，推动锁紧机构包括直连杆524和弧形连杆525，直连杆524的一端与第一推板或第二推板铰接，通过设置的连接块523，以及连接块523上的转轴连接，直连杆524的另一端铰接与弧形连杆525中部，弧形连杆525的一端铰接于挡板511上，弧形连杆525的另一端上设有推杆526，不难理解的是，通过推动推杆526，就能推动直连杆524和弧形连杆525的旋转，同时直角连杆推动第一推板运动，当直连杆524和弧形连杆525的下部分处于一条直线的时候，该结构就能实现自动锁紧，后期取消锁紧只需要反向推动推杆526即可，此种锁紧的方式简单，同时还能根绝直推杆526和弧形推杆526的连接角度和部位进行设置，进而控制对第一推板的移动位移量(可根据直角密封条519的压缩量进行设置)，进而使每次操作所施加的压力恒定，操作更简单(因为压力过大，会导致保温层4的损坏，至于施加多大的压力，可根据有限次的实验获得，在此不做过多的赘述)。

在一种可实施的方式中，第一连接柱515和第二连接柱521上均设有螺纹，且第一连接柱515和第二连接柱521分别与第一推动板514和第二推动板520螺纹连接，第一连接柱515和第二连接柱521的端部分别与第一滑块516和第二滑块522转动连接，第一连接柱515和第二连接柱521通过螺纹的方式分别与第一推动板514和第二推动板520连接，则在注浆的过程中，可通过单独转动第一连接柱515或者第二连接柱521的方式，对局部漏浆的区域施加更大的压力，进行注浆过程中漏浆的补救措施，因为底部现浇区1或者保温层4的表面可能会出现凹凸不平的状态，则凹陷部分与直角密封条519的接触效果不佳，则会出现漏浆，进而可通过转动第一连接柱515和第二连接柱521的方式，对漏浆区域的直角密封条519施加更大的压力，不难理解的是，第一推动板514和第二推动板520的刚度要足够大，不能出现施压过程中的弯曲，而第一滑块516和第二滑块522的刚度可相对较小，施加加大的压力时，出现局部弯曲，更有益于局部密封，至于材料的选择为现有技术，在此不做过多的赘述。

在一种可实施的方式中，第一滑块516的上方设有限位板518，限位板518的两端均固定于挡板511上，且限位板518与挡板511齐平设置，限位板518的设置可对第一滑块516的翻转进行限位，避免转运过程中，第一滑块516的自由度过大，导致不好收纳的问题，同时还能对滑块的移动进行导向。

在一种可实施的方式中，相邻设置的第一连接柱515之间的第一推动板514和相邻设置的第二连接柱521之间的第二推动板520上均设有至少一个螺纹孔，螺纹孔的设置，还可在后期通过增加带螺纹的第一连接柱515和第二连接柱521的方式，进一步的对局部漏浆进行加压封堵。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。