一种红糖块制作用的炼煮成型装置

技术领域

本发明涉及红糖块加工技术领域，尤其涉及一种红糖块制作用的炼煮成型装置。

背景技术

红糖为禾本科草本植物甘蔗的茎经压榨取汁炼制而成的赤色结晶体，有丰富的糖份、矿物质及甘醇酸，红糖的原料是甘蔗，含有95％左右的蔗糖，古法是将收割下来的甘蔗经过切碎碾压，压出来的汁液先去除泥土、细菌、纤维等杂质，接著以小火熬煮5～6小时，不断搅拌让水份慢慢的蒸发掉，使糖的浓度逐渐增高，高浓度的糖浆在冷却后会凝固成为固体块状的粗糖，也就是红糖砖，因此为了获得高质量的红糖块，就需要借助炼煮成型装置对甘蔗之水进行炼煮成型加工操作。

现有的炼煮成型装置在生产中，对于成型后的红糖块需要采用手工手动逐一脱模的方式，使得红糖块的脱模操作不够快速、连续，从而降低了红糖块的成型脱模效率。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出可以对红糖块进行连续不间断成型脱模操作，提高红糖块加工效率的一种红糖块制作用的炼煮成型装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种红糖块制作用的炼煮成型装置，包括炼煮仓：

所述炼煮仓的壳体内部设置有电热片；

所述炼煮仓的顶部设置有进料管，所述炼煮仓的底部出口端设置有出浆管连接，且出浆管的底部设置有分流板，且分流板上设置有出浆头；

所述炼煮仓的外壁设置有支撑架，所述支撑架的一侧竖直端套设有轴套，且轴套的外壁环形分布有若干个成型板，且成型板上设有成型槽；

所述支撑架上设置有一驱动成型板沿轴套中心往复旋转的旋转组件；

所述支撑架的外壁设置有安装架，且安装架上设置有一延伸至成型槽内驱动红糖块脱模的脱模组件；

所述安装架上设置有一驱动脱模组件间歇升降的升降组件。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述旋转组件包括一设置在支撑架上的旋转电机，旋转电机的输出端联接有齿轮，且齿轮与轴套上的齿环啮合连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述脱模组件包括一贯穿成型板上脱模孔并延伸至成型槽内的脱模头，脱模头的底部且延伸至安装架内的端部设置有升降板，且升降板与升降组件间歇接触。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述升降组件包括一设置在安装架上的升降电机，升降电机的输出端连接有与脱模组件间歇接触的凸轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述升降板的底部设置有辊轴，且辊轴与凸轮滚动接触。

作为上述技术方案的进一步描述：

还包括冷却组件；

所述冷却组件包括一设置在支撑架水平端的储水箱，储水箱通过进水管与成型板内的冷却孔的进水口连通，且冷却孔的出水口通过回水管与储水箱连通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述出浆管的内壁设置有电磁阀，所述出浆管的内壁且位于电磁阀的下方设置有糖浆循环泵。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述电热片的顶部设置有中空的辅热管，且辅热管延伸至炼煮仓的内腔。

本发明提供了一种红糖块制作用的炼煮成型装置。具备以下有益效果：

(1)、该炼煮成型装置采用旋转组件的旋转驱动方式，可以将各个成型板的位置进行自由的旋转调节，从而对出浆后的成型板和未出浆的成型板进行自动上下料操作，实现了成型板连续的出浆成型效果，无需停机进行手动更换成型板。

(2)、该炼煮成型装置采用升降组件配合脱模组件的组合方式，可以对出浆后的成型板内的红糖块进行间歇的脱模操作，确保成型后的红糖块能够被快速的顶出成型槽，并配合旋转组件即可实现对红糖块连续不间断的脱模效果。

附图说明

图1为本发明提出的一种红糖块制作用的炼煮成型装置的结构示意图；

图2为本发明中旋转组件与轴套连接处的局部结构示意图；

图3为本发明中安装架、脱模组件与升降组件连接处的结构示意图；

图4为本发明中冷却组件与成型板连接处的局部结构示意图。

图例说明：

1、辅热管；2、进料管；3、炼煮仓；4、电热片；5、支撑架；6、出浆管；7、电磁阀；8、糖浆循环泵；9、分流板；10、出浆头；11、轴套；12、成型板；121、成型槽；122、脱模孔；13、旋转组件；131、旋转电机；132、齿轮；133、齿环；14、安装架；15、脱模组件；151、辊轴；152、升降板；153、脱模头；16、升降组件；161、升降电机；162、凸轮；17、冷却组件；171、储水箱；172、进水管；173、回水管；18、冷却孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1和图2所示，一种红糖块制作用的炼煮成型装置，包括炼煮仓3：

炼煮仓3的壳体内部设置有电热片4；

炼煮仓3的顶部设置有进料管2，炼煮仓3的底部出口端设置有出浆管6连接，且出浆管6的底部设置有分流板9，且分流板9上设置有出浆头10；

炼煮仓3的外壁设置有支撑架5，支撑架5的一侧竖直端套设有轴套11，且轴套11的外壁环形分布有若干个成型板12，且成型板12上设有成型槽121；

支撑架5上设置有一驱动成型板12沿轴套11中心往复旋转的旋转组件13；

支撑架5的外壁设置有安装架14，且安装架14上设置有一延伸至成型槽121内驱动红糖块脱模的脱模组件15；

安装架14上设置有一驱动脱模组件15间歇升降的升降组件16。

在本实施方式中，将甘蔗汁水通过进料管2添加到炼煮仓3内，电热片4工作产生高温，对炼煮仓3内的甘蔗汁水进行加热蒸发，并获得甘蔗糖浆，此时糖浆通过出浆管6流入到分流板9中，并通过出浆头10均匀的导入到成型板12上的成型槽121内，经过降温后形成红糖块成品，通过旋转组件13的驱动作用，可以带动轴套11使其连通成型板12同步在支撑架5上下旋转，对各个成型板12的位置进行快速的调节，实现各个成型板12的上下料操作，通过升降组件16能够间歇驱动脱模组件15间歇升降，并使得脱模组件15对成型槽121内的红糖块成品进行脱模顶出操作，从而实现红糖块连续的脱模效果，提高了红糖块炼煮后成型脱模加工的效率。

如图2所示，旋转组件13包括一设置在支撑架5上的旋转电机131，旋转电机131的输出端联接有齿轮132，且齿轮132与轴套11上的齿环133啮合连接，通过旋转电机131的驱动作用，结合齿轮132和齿环133的啮合连接，即可驱动轴套11在支撑架5上旋转，从而改变成型板12的位置。

如图2和图3所示，脱模组件15包括一贯穿成型板12上脱模孔122并延伸至成型槽121内的脱模头153，脱模头153的底部且延伸至安装架14内的端部设置有升降板152，且升降板152与升降组件16间歇接触，当升降板152被向上顶起时，脱模头153会贯穿脱模孔122后进入成型槽121内，对成型的红糖块进行顶出脱模处理。

如图3所示，升降组件16包括一设置在安装架14上的升降电机161，升降电机161的输出端连接有与脱模组件15间歇接触的凸轮162，使得升降电机161带动凸轮162旋转，即可对升降板152起到间歇接触并顶起的作用。

如图3所示，升降板152的底部设置有辊轴151，且辊轴151与凸轮162滚动接触，利用辊轴151和凸轮162的滚动接触方式，可以降低两者之间的摩擦阻力，提高升降组件16对脱模组件15的驱动灵活性。

如图1和图4所示，还包括冷却组件17，冷却组件17包括一设置在支撑架5水平端的储水箱171，储水箱171内设置有循环泵，用于提供水流流动的驱动力，储水箱171通过进水管172与成型板12内的冷却孔18的进水口连通，且冷却孔18的出水口通过回水管173与储水箱171连通，可以将储水箱171内的冷却水导入成型板12内的冷却孔18内，实现对成型槽121内红糖块循环冷却的效果，进而加快红糖块冷却凝固的速率。

如图1所示，出浆管6的内壁设置有电磁阀7，用来控制出浆管6的通断状态，出浆管6的内壁且位于电磁阀7的下方设置有糖浆循环泵8，用来对糖浆起到加压输送的效果。

如图1所示，电热片4的顶部设置有中空的辅热管1，且辅热管1延伸至炼煮仓3的内腔，可以对电热片4产生的热量导入甘蔗汁水内，增大热量与甘蔗汁水的接触面积，加快甘蔗汁水的蒸发速率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。