一种饲用苎麻青贮配方及方法

技术领域

本发明属于畜牧饲料技术领域，尤其涉及一种饲用苎麻青贮配方及方法。

背景技术

传统的干草调制工作费时费力，且容易受天气因素影响，特别在南方湿热的雨季更加受到限制。青贮是饲草保存最经济和实用的一种方式，它是通过乳酸菌厌氧发酵产生有机酸来降低青贮饲料的pH，从而抑制不良微生物的发酵，以达到减少营养流失、长期保存青绿饲草的目的。目前，青贮饲料的原料主要是玉米，为反刍动物一年四季特别是冬春季节提供粗饲料。pH、氨态氮和有机酸(乳酸、乙酸、丙酸和丁酸)含量可反映出青贮饲料发酵品质，当pH越低，氨态氮含量越少，有机酸含量越多，青贮饲料越容易保存，青贮品质也越好。

苎麻(Boehmeria nivea L.)是荨麻科苎麻属的多年生宿根性草本植物，是优良的韧皮纤维作物，其嫩茎叶是优质的蛋白饲料作物，叶片为植件重量的40％左右。苎麻嫩茎叶的营养价值与“黄金牧草”—苜蓿相近，是优质的牧草原料。苎麻的生物学特性也使苎麻作为蛋白质饲料开发具有很大的优势。苎麻生态适应性强，生物产量大，在高温高湿的气候条件下也能很好地生长。苎麻在我国南方种植面广，而且粗蛋白质(CP)含量高，是一种优质的非常规粗饲料。饲用苎麻营养成分丰富，饲用价值较高，青贮之后可以较好保持原料的营养特性。

吴端钦等报道，苎麻青贮可以替代荷斯坦奶牛饲粮中33％～67％的苜蓿干草，未见影响奶牛的生产性能、乳成分及血清指标，且提高了奶牛血清总抗氧化能力。庹年初等的研究也表明，苎麻青贮饲料可代替25％的精饲料喂养夏南牛。原料的切碎是青贮必须的步骤和保障青贮品质的基础，切碎长度对饲用苎麻青贮特性也有一些影响，对饲用苎麻青贮品质及估测饲用价值均有不同程度地影响，比如将饲用苎麻切碎成3个不同长度(1、2和3cm)中，饲用苎麻青贮的适宜切碎长度为2cm。不同切碎长度的饲用苎麻青贮粗蛋白质含量波动较大，可能由于切碎长度不同引起的在青贮时叶茎混合不均或者取样不均而造成，因为饲用苎麻叶与茎中的粗蛋白质含量差别较大。不过，切碎长度对饲用苎麻青贮的大多数常规营养成分含量影响并不大。

但苎麻单独青贮存在着碳水化合物含量底，水分高，导致青贮后丁酸和霉菌量多，异味大，品质差等技术问题。

发明内容

为了解决以上技术问题，本发明提供一种饲用苎麻青贮配方及方法，易贮存、少或无异味，粗蛋白和钙含量高，乳酸菌含量高，鲜产量率高，具有非常好的经济效益；且霉菌数低，贮存时间长，饲用苎麻青贮后感官质量优等。

解决以上技术问题的本发明中的一种饲用苎麻青贮配方，其特征在于：包括饲用苎麻，或包括饲用苎麻和其它原料，饲用苎麻和其它原料的用量比例为1:4～4:1；所述其它原料为玉米秸、青贮玉米秆、高粱秆或禾本科牧草中一种或两种以上；所述配方中还包括有糖或玉米粉、酱渣、发酵剂、食盐和乳酸菌制剂一种或两种以上。

所述饲用苎麻和其它原料的用量比例为1:1.5～1.5:1。所述糖为糖蜜和蔗糖。

所述配方中以饲用苎麻质量用量计，加入蔗糖5％～10％，发酵剂0.3％，食盐0.2％～0.3％，乳酸菌制剂0.5％～1.5％。

所述配方中以饲用苎麻质量用量计，加入玉米粉5％～6％，发酵剂0.3％，食盐0.2％～0.3％，乳酸菌制剂0.5％～1.5％。

所述饲用苎麻含糖量>1％。

进一步优化方案中饲用苎麻含糖量1.0％～1.5％。饲用苎麻比普通的苎麻在鲜产量和粗蛋白要高。品种如中苎1号、川饲苎1号、川饲苎2号或川饲苎3号等。

苎麻通常用来做纤维，饲用苎麻有高的鲜产量和精蛋白，且有低的粗糙度。

本发明中一种饲用苎麻青贮方法，包括以下步骤：

(1)原料准备：混合原料干净，无泥沙、无根土、无霉变、无其它杂质。

(2)原料处理：饲用苎麻长至80～110cm刈割，利用茎秆粉碎揉搓机将饲用苎麻茎秆粉碎、揉搓；茎叶都进行粉碎，再青贮。

(3)水分调节：饲用苎麻或饲用苎麻和饲草秸秆切短或粉碎后，适当晾晒降低含水量至60％～65％；

(4)青贮：将步骤(3)中水分调节后的原料进行青贮，其中纯饲用苎麻青贮日均温度25℃～30℃和青贮时间35～45d，或纯饲用苎麻青贮日均温度18℃～24℃，青贮日时间5～55d；或混合青贮日均温度25℃～30℃，青贮时间30～40d，或混合青贮日均温度18℃～24℃,40～50d。

青贮用袋装青贮方式或/和拉伸膜裹包青贮方式来实现。

所述袋装青贮为将混合均匀的原料灌装入密封良好的塑料袋或青贮袋，压实排除空气，扎紧口袋(有条件时最好抽气)、密封，整齐堆集贮存在干燥通风处，最好放在室内或棚内。露天存放需覆盖，防止阳光暴晒和雨淋。

所述拉伸膜裹包青贮为将混合均匀的原料及时打捆包裹，防止雨水淋湿。在裹包、搬运、保管过程中防止拉伸膜损伤。整齐堆集贮存在千燥通风处，最好放在室内或棚内。露天存放需用覆盖，防止阳光暴晒和雨淋。

所述原料处理步骤中裹包青贮原料切碎长度2cm～3cm，窖贮原料切碎长度<2cm。

所述步骤(3)和步骤(4)之间还有纯饲用苎麻青贮添加剂步骤，即在晾晒至适宜含水量后的原料中，根据要求添加其它原料，搅拌混合均匀。在晾晒至适宜含水量后的原料中添加糖和发酵剂，保证青贮成功。

本发明中饲用苎麻青贮后黄绿色，绿色，有浓的曲香味，酸味很少，手感松散柔软，稍湿润，易分离，质量优等；粗蛋白和钙含量高，乳酸菌含量高，鲜产量率高，具有非常好的经济效益；且霉菌数低，贮存时间长。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明进行进一步说明，共中发酵剂和乳酸菌制剂为市场上购买，饲用苎麻品种为中苎1号、川饲苎1号、川饲苎2号或川饲苎3号等：

实施例1

一种饲用苎麻青贮配方，纯饲用苎麻，再以饲用苎麻质量用量计，加入蔗糖5％，发酵剂0.3％，食盐0.2％，乳酸菌制剂0.5％，饲用苎麻含糖量>1％。

饲用苎麻青贮方法步骤如下：

(1)原料准备：混合原料干净，无泥沙、无根土、无霉变、无其它杂质。

(2)原料处理：饲用苎麻长至80～110cm刈割，利用茎秆粉碎揉搓机将饲用苎麻茎秆粉碎、揉搓；茎叶都进行粉碎，再青贮。如果窖贮原料切碎长度<2cm，如果裹包青贮原料切碎长度2cm。

(3)水分调节：饲用苎麻或饲用苎麻和饲草秸秆切短或粉碎后，适当晾晒降低含水量至60％；

(4)在晾晒至适宜含水量后的原料中，添加蔗糖、发酵剂、食盐和乳酸菌制剂，保证青贮成功。

(5)青贮：将步骤(3)中水分调节后的原料进行青贮，其中纯饲用苎麻青贮日均温度25℃～30℃和青贮时间35～45d。

青贮用袋装青贮方式来实现，袋装青贮为将混合均匀的原料灌装入密封良好的塑料袋或青贮袋，压实排除空气，扎紧口袋(有条件时最好抽气)、密封，整齐堆集贮存在干燥通风处，最好放在室内或棚内。露天存放需覆盖，防止阳光暴晒和雨淋。

实施例2

一种饲用苎麻青贮配方，由饲用苎麻和高粱秆组成，饲用苎麻和高粱秆质量用量比例为4:1；以饲用苎麻质量用量计，加入玉米粉5％，发酵剂0.3％，食盐0.3％，乳酸菌制剂1.5％。饲用苎麻含糖量1.5％。

饲用苎麻青贮方法步骤如下：

(1)原料准备：混合原料干净，无泥沙、无根土、无霉变、无其它杂质。

(2)原料处理：饲用苎麻长至80～110cm刈割，利用茎秆粉碎揉搓机将饲用苎麻茎秆粉碎、揉搓；茎叶都进行粉碎，再青贮。

(3)水分调节：饲用苎麻或饲用苎麻和饲草秸秆切短或粉碎后，适当晾晒降低含水量至65％。

(4)添加发酵剂、食盐和乳酸菌制剂，搅拌混合均匀。

(5)青贮：将步骤(3)中水分调节后的原料进行青贮，其中混合青贮日均温度25℃～30℃，青贮时间30～40d。

青贮用拉伸膜裹包青贮方式来实现，拉伸膜裹包青贮为将混合均匀的原料及时打捆包裹，防止雨水淋湿。在裹包、搬运、保管过程中防止拉伸膜损伤。整齐堆集贮存在千燥通风处，最好放在室内或棚内。露天存放需用覆盖，防止阳光暴晒和雨淋，裹包青贮原料切碎长度2cm～3cm。

实施例3

一种饲用苎麻青贮配方，由饲用苎麻、高粱秆和玉米秸组成，饲用苎麻和高粱秆、玉米秸质量用量比例为1:4；以饲用苎麻质量用量计，加入玉米粉6％，发酵剂0.3％，食盐0.2％％，乳酸菌制剂1％，饲用苎麻含糖量1.2％。

饲用苎麻青贮方法步骤如下：

(1)原料准备：混合原料干净，无泥沙、无根土、无霉变、无其它杂质。

(2)原料处理：饲用苎麻长至80～110cm刈割，利用茎秆粉碎揉搓机将饲用苎麻茎秆粉碎、揉搓；茎叶都进行粉碎，再青贮。

(3)水分调节：饲用苎麻或饲用苎麻和饲草秸秆切短或粉碎后，适当晾晒降低含水量至63％。

(4)添加玉米粉、发酵剂、食盐和乳酸菌制剂，搅拌混合均匀。

(5)青贮：将步骤(3)中水分调节后的原料进行青贮，其中混合青贮日均温度18℃～24℃,40～50d。

青贮用拉伸膜裹包青贮方式来实现，拉伸膜裹包青贮为将混合均匀的原料及时打捆包裹，防止雨水淋湿。在裹包、搬运、保管过程中防止拉伸膜损伤。整齐堆集贮存在千燥通风处，最好放在室内或棚内。露天存放需用覆盖，防止阳光暴晒和雨淋，裹包青贮原料切碎长度2cm～3cm。

实施例4

一种饲用苎麻青贮配方，由饲用苎麻、高粱秆、禾本科牧草和玉米秸组成，饲用苎麻和高粱秆、禾本科牧草、玉米秸质量用量比例为1.5:1；以饲用苎麻质量用量计，加入糖蜜8％，发酵剂0.3％，食盐0.25％，乳酸菌制剂0.8％，也适当添加点酱渣。饲用苎麻含糖量1.4％。

饲用苎麻青贮方法步骤如下：

(1)原料准备：混合原料干净，无泥沙、无根土、无霉变、无其它杂质。

(2)原料处理：饲用苎麻长至80～110cm刈割，利用茎秆粉碎揉搓机将饲用苎麻茎秆粉碎、揉搓；茎叶都进行粉碎，再青贮。

(3)水分调节：饲用苎麻或饲用苎麻和饲草秸秆切短或粉碎后，适当晾晒降低含水量至62％。

(4)添加玉米粉、发酵剂、食盐和乳酸菌制剂，搅拌混合均匀。

(5)青贮：将步骤(3)中水分调节后的原料进行青贮，其中混合青贮日均温度25℃～30℃，青贮时间30～40d。

青贮用拉伸膜裹包青贮方式和袋装青贮方式来实现，拉伸膜裹包青贮为将混合均匀的原料及时打捆包裹，防止雨水淋湿。在裹包、搬运、保管过程中防止拉伸膜损伤。整齐堆集贮存在千燥通风处，最好放在室内或棚内。露天存放需用覆盖，防止阳光暴晒和雨淋，裹包青贮原料切碎长度2cm～3cm。青贮用袋装青贮方式来实现，袋装青贮为将混合均匀的原料灌装入密封良好的塑料袋或青贮袋，压实排除空气，扎紧口袋(有条件时最好抽气)、密封，整齐堆集贮存在干燥通风处，最好放在室内或棚内。露天存放需覆盖，防止阳光暴晒和雨淋。

实施例5

一种饲用苎麻青贮配方，纯饲用苎麻，再以饲用苎麻质量用量计，加入蔗糖5％～10％，发酵剂0.3％，食盐0.2％～0.3％，乳酸菌制剂0.5％～1.5％，饲用苎麻含糖量>1％。

饲用苎麻青贮方法步骤如下：

(1)原料准备：混合原料干净，无泥沙、无根土、无霉变、无其它杂质。

(2)原料处理：饲用苎麻长至80～110cm刈割，利用茎秆粉碎揉搓机将饲用苎麻茎秆粉碎、揉搓；茎叶都进行粉碎，再青贮。如果窖贮原料切碎长度<2cm，如果裹包青贮原料切碎长度2cm～3cm。

(3)水分调节：饲用苎麻或饲用苎麻和饲草秸秆切短或粉碎后，适当晾晒降低含水量至65％；

(4)在晾晒至适宜含水量后的原料中，添加蔗糖、发酵剂、食盐和乳酸菌制剂，保证青贮成功。

(5)青贮：将步骤(3)中水分调节后的原料进行青贮，其中纯饲用苎麻青贮日均温度18℃～24℃，青贮日时间5～55d。

实施例6

一种饲用苎麻青贮配方，由饲用苎麻和玉米秸、青贮玉米秆组成，饲用苎麻和高粱秆、禾本科牧草、玉米秸质量用量比例为1:1.5，再以饲用苎麻质量用量计，加入蔗糖6％，发酵剂0.3％，食盐0.28％，乳酸菌制剂1.2％，饲用苎麻含糖量>1％。

饲用苎麻青贮方法步骤如下：

(1)原料准备：混合原料干净，无泥沙、无根土、无霉变、无其它杂质。

(2)原料处理：饲用苎麻长至80～110cm刈割，利用茎秆粉碎揉搓机将饲用苎麻茎秆粉碎、揉搓；茎叶都进行粉碎，再青贮。如果窖贮原料切碎长度<2cm，如果裹包青贮原料切碎长度3cm。

(3)水分调节：饲用苎麻或饲用苎麻和饲草秸秆切短或粉碎后，适当晾晒降低含水量至64％；

(4)在晾晒至适宜含水量后的原料中，添加蔗糖、发酵剂、食盐和乳酸菌制剂，保证青贮成功。

(5)青贮：将步骤(3)中水分调节后的原料进行青贮，其中纯饲用苎麻青贮日均温度28℃和青贮时间40d，或纯饲用苎麻青贮日均温度20℃，青贮日时间50d。

实施例7

其它内容如实施例1中内容，其中配方由饲用苎麻和高粱秆组成，饲用苎麻和高粱秆质量用量比例为7:3；以饲用苎麻质量用量计，加入玉米粉5％，发酵剂0.3％，食盐0.3％，乳酸菌制剂1.5％。饲用苎麻含糖量1.5％。

实施例8

其它内容如实施例1中内容，其中其它内容如实施例1中内容，其中配方由饲用苎麻和高粱秆组成，饲用苎麻和高粱秆质量用量比例为2:3；以饲用苎麻质量用量计，加入蔗糖7％，发酵剂0.3％，食盐0.3％，乳酸菌制剂0.9％。饲用苎麻含糖量1.5％。

实施例9

其它内容如实施例1中内容，其中其它内容如实施例1中内容，其中配方由饲用苎麻和高粱秆组成，饲用苎麻和高粱秆质量用量比例为3:2；以饲用苎麻质量用量计，加入蔗糖9％，发酵剂0.3％，食盐0.3％，乳酸菌制剂1.5％。饲用苎麻含糖量1.5％。

实施例10

其它内容如实施例1中内容，其中其它内容如实施例1中内容，其中配方由饲用苎麻和青贮玉米秆组成，饲用苎麻和青贮玉米秆质量用量比例为1:1；以饲用苎麻质量用量计，加入蔗糖9％，发酵剂0.3％，食盐0.3％，乳酸菌制剂1.5％。饲用苎麻含糖量1.5％。

试验一

将饲料贮麻和高梁杆(甜高粱)以不同比例混合分别青贮，分别加入加入蔗糖8％，发酵剂0.25％，食盐0.3％，乳酸菌制剂1％，饲用苎麻含糖量1.5％。制备方法如实施例1中内容。也设纯高梁杆和纯饲用苎麻进行青贮，操作方法同样。

青贮完后进行感官评价和营养成分等测定，分析结果如下表1-3：

表1青贮品质感官判定方法

表2饲用苎麻与甜高粱不同比例混合青贮饲料感官评价

由表2可知，试验组BCD青贮颜色为淡黄色，茎叶结构保存良好，有芳香味，青贮效果优良，为1级优等；试验组A青贮颜色为淡黄色，无丁酸臭味，有较强的酸味，芳香味弱，结构保存良好，为2级尚好；试验组EF青贮颜色为淡黄色，丁酸臭味重，酸味不明显，为3级中等；试验组GH青贮颜色为墨绿色，茎叶结构有损坏，无酸味，氨味重，为3级中等。

表3饲用苎麻与甜高粱不同比例混合青贮的pH、营养成分及微生物检测结果

由表3可知，随着饲用苎麻混合青贮比例的增加，青贮料的pH值、粗蛋白和钙呈上升趋势,粗纤维、酸性洗涤纤维和中性洗涤纤维呈下降趋势。试验组B青贮料乳酸菌数最高，试验组ABCD之间乳酸菌数量差异不显著，均显著高于试验组FGH；随着饲用苎麻混合青贮比例的增加，除D组外，青贮料的酵母菌数呈上升趋势；G试验组青贮料的霉菌数最高，显著高于其他7个处理组，F试验组青贮料的霉菌数最低。

试验一

将饲料贮麻和高梁杆(甜高粱)、饲料贮麻和青贮玉米杆以相同比例混合分别青贮，分别加入加入蔗糖8％，发酵剂0.25％，食盐0.3％，乳酸菌制剂1％，饲用苎麻含糖量1.5％。制备方法如实施例1中内容。也设纯饲用苎麻进行青贮，操作方法同样。

青贮完后进行营养成分和生物成分等测定，分析结果如下表4：

表4饲用苎麻与青贮玉米混合青贮pH、营养成分及微生物检测结果

由表4可知，纯饲用苎麻青贮干物质、粗蛋白显著高于混合青贮，饲用苎麻与青贮玉米和甜高粱青贮各指标差异较小，饲用苎麻混合青贮和纯苎麻饲用青贮添加发酵剂均能获得较优青贮饲料。

从以上各表分析，本发明中饲用苎麻青贮后质量优等；粗蛋白和钙含量高，乳酸菌含量高，鲜产量率高，具有非常好的经济效益；且霉菌数低，贮存时间长；可能会有少的单宁含量和高的绿原酸含量。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点，上述实施例和说明书所描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都将落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物界定。