一种皮革切割机的新型按压装置

技术领域

本发明涉及一种皮革切割机的新型按压装置。

背景技术

切割机包括：架体，当诸如皮革、皮、合成皮革等材料，皮革待切割时该架体位于工作平面上方；工作平面下方设置吸风机将皮革吸住进行切割，切割机下方设置有切割刀片和移动工具，移动工具由架体承载并相对于架体移动，切割装置在工作平面上方移动并将切割装置定位在待切割材料上方，使得切割刀片可以被致动以切割材料并根据给定的切割路径移动，以根据轮廓和/或预定轮廓或期望轮廓切割材料，但在现有技术中，皮革需要采用吸风机进行吸附，进而进行切割，在切割多层并且在切割不透气的材料，吸风机的吸风效果不佳，导致皮革在被切割时产生位移，从而导致皮革割切出来的质量不佳。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种皮革切割机的新型按压装置，该按压装置能够代替吸风机对任何皮革进行按压，避免了吸风机因为遇到吸风效果不佳的皮革而导致切割效果不佳。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种皮革切割机的新型按压装置，包括架体以及用于切割皮革的切割组件，所述切割组件固定在架体上，所述切割组件包括固定架以及设置于固定架上的割切刀，所述固定架与切割刀同步移动，所述架体上还设置有皮革按压装置，所述皮革按压装置与切割组件同步移动；

所述皮革按压装置包括滚动杆以及设置在滚动杆两侧的驱动组件，所述切割刀与滚动杆纵向同步移动，所述滚动杆横截面呈多边形结构设置。

进一步的，所述驱动组件包括基板以及设置在基板上方的主动齿轮、以及用于与主动齿轮传动的从动齿轮组，所述基板与切割组件固定连接，所述从动齿轮组包括第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮以及第四齿轮，所述第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮以及第四齿轮之间相互啮合传动，所述第一齿轮和主动齿轮之间设置有传动带，所述第二齿轮和第四齿轮均与滚动杆同轴设置，当主动齿轮转动时，能够带动滚动杆转动。

进一步的，基板上固定有驱动气缸，所述传动带内部设置有张紧组件，所述基板上滑动连接有载板，所述第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮以及第四齿轮均设置于载板上，所述载板上固定连接有顶块，当驱动气缸开启时，驱动气缸与顶块接触驱动载板向上移动。

进一步的，所述滚动杆与第二齿轮或第四齿轮之间设置有连接块，所述连接块、滚动杆以及第二齿轮或第四齿轮三者之间同轴设置，所述基板上设置有供连接块卡入的弧形槽。

进一步的，所述基板上设置有滑轨，载板上设置有与滑轨相适配的卡块，所述卡块与滑轨相适配用于辅助载板沿着滑轨的长度方向往复滑移。

进一步的，所述主动齿轮侧面设置有辅助齿轮，所述主动齿轮和辅助齿轮之间设置有连接杆，所述架体侧端设置有用于与辅助齿轮相适配的齿条，当切割组件移动时，能够带动主动齿轮转动。

进一步的，所述弧形槽呈半圆形结构设置，所述连接块能够卡入弧形槽内。

本发明的有益效果：

1、通过滚动杆的设置，能够有效的按压皮革，如此便不再需要借助吸风机来将皮革吸住，节约了设备成本。

2、皮革按压装置与切割组件联动，如此，当刀片在移动进行切割时，能够带动皮革按压装置同步移动，如此便不再需要设置多余的驱动器。

附图说明

图1为皮革切割机的新型按压装置的立体结构示意图；

图2为图1中A部的放大图；

图3为皮革切割机的新型按压装置的另一立体结构示意图；

图4为图3中B部的放大图；

图5为皮革切割机的新型按压装置的俯视图；

图6为图5中C部的放大图。

附图标记：1、架体；2、切割组件；20、固定架；201、割切刀；3、皮革按压装置；31、滚动杆；32、驱动组件；321、基板；322、主动齿轮；323、从动齿轮组；33、第一齿轮；34、第二齿轮；35、第三齿轮；36、第四齿轮；4、传动带；41、张紧组件；5、驱动气缸；6、载板；61、顶块；7、连接块；8、弧形槽；9、滑轨；91、卡块；92、辅助齿轮；921、连接杆；93、齿条。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

参照图1至6所示，本实施例的一种皮革切割机的新型按压装置，包括架体1以及用于切割皮革的切割组件2，所述切割组件2固定在架体1上，所述切割组件2包括固定架20以及设置于固定架20上的割切刀201，所述固定架20与切割刀同步移动，所述架体1上还设置有皮革按压装置3，所述皮革按压装置3与切割组件2同步移动；

所述皮革按压装置3包括滚动杆31以及设置在滚动杆31两侧的驱动组件32，所述切割刀201与滚动杆31纵向同步移动，所述滚动杆31横截面呈多边形结构设置。

上述改进具体为：机架上设置切割组件2，切割组件2包括用于切割皮革的刀头，刀头为现有技术，并且在行业中以形成标准规格，因为在此不再多加撰述，皮革按压装置3包括滚动杆31以及设置在滚动杆31两侧的驱动组件32，驱动组件32和切割组件2联动，当切割组件2通电移动时，能够带动驱动组件32移动，驱动组件32移动时，能够带动滚动杆31移动，作为其中一种的优选实施方式，采用横截面积为六边形的滚动杆31实施效果最佳，但是在日常使用的过程中，滚动杆31的横截面积可以采用五边形或者七边形以及其他多边形结构，其中本实施例中所说的纵向指的是与固定架垂直的方向。

在上述实施例的基础上，所述驱动组件32包括基板321以及设置在基板321上方的主动齿轮322、以及用于与主动齿轮322传动的从动齿轮组323，所述基板321与切割组件2固定连接，所述从动齿轮组323包括第一齿轮33、第二齿轮34、第三齿轮35以及第四齿轮36，所述第一齿轮33、第二齿轮34、第三齿轮35以及第四齿轮36之间相互啮合传动，所述第一齿轮33和主动齿轮322之间设置有传动带4，所述第二齿轮34和第四齿轮36均与滚动杆31同轴设置，当主动齿轮322转动时，能够带动滚动杆31转动。

上述改进具体为：如图2所示：驱动组件32包括基板321以及设置在基板321上方的主动齿轮322，主动齿轮322带动从动齿轮组323运动，而从动齿轮组323包括第一齿轮33、第二齿轮34、第三齿轮35以及第四齿轮36，当切割组件2切割移动时，切割组件2能够带动基板321移动，主动齿轮322固定在基板321的上方，在基板321移动的过程中，能够带动主动齿轮322转动，主动齿轮322通过传动带4带动第一齿轮33转动，第一齿轮33带动第二齿轮34转动，第二齿轮34带动第三齿轮35转动，第三齿轮35转动带动第四齿轮36转动，第二齿轮34和第四齿轮36处同轴设置有滚动杆31，两根滚动杆31之间设置有空隙，空隙处供切割刀插入进行皮革切割，如此便优于现有技术，在皮革切割时，可以取缔吸风机，节约设备成本，并且在切割不透气的皮革时，也可以有效的按压皮革，防止在切割的过程中，使皮革产生位移的情况。

在上述实施例的基础上，基板321上固定有驱动气缸5，所述传动带4内部设置有张紧组件41，所述基板321上滑动连接有载板6，所述第一齿轮33、第二齿轮34、第三齿轮35以及第四齿轮36均设置于载板6上，所述载板6上固定连接有顶块61，当驱动气缸5开启时，驱动气缸5与顶块61接触驱动载板6向上移动。

上述改进具体为：如图2所示：基板321上设置有驱动气缸5，传动带4内部设置有张紧组件41，当需要将皮革放置在架体1平台上时，张紧组件41转动呈竖直结构，将滚动杆31抬起，接着将皮革放入架体1平面，驱动气缸5收回复位，载板6在收到重力作用的情况下回落，此时张紧组件41旋转与传动带4抵触，将传动带4拉紧。

在上述实施例的基础上，所述滚动杆31与第二齿轮34或第四齿轮36之间设置有连接块7，所述连接块7、滚动杆31以及第二齿轮34或第四齿轮36三者之间同轴设置，所述基板321上设置有供连接块7卡入的弧形槽8。

上述改进具体为：通过连接块7的设置，能够有效的连接第二齿轮34或者第四齿轮36，保证在第二齿轮34或者第四齿轮36转动时，能够带动旋转杆转动，基板321上设置弧形槽8，通过弧形槽8的设置，在载板6回落之后，不会与连接块7产生碰撞。

在上述实施例的基础上，所述基板321上设置有滑轨9，载板6上设置有与滑轨9相适配的卡块91，所述卡块91与滑轨9相适配用于辅助载板6沿着滑轨9的长度方向往复滑移。

上述改进具体为：通过滑轨9和滑块的设置，用于辅助载板6上移和下移。

在上述实施例的基础上，所述主动齿轮322侧面设置有辅助齿轮92，所述主动齿轮322和辅助齿轮92之间设置有连接杆921，所述架体1侧端设置有用于与辅助齿轮92相适配的齿条93，当切割组件2移动时，能够带动主动齿轮322转动。

上述改进具体为：主动齿轮322和辅助齿轮92之间设置了连接杆921，并且主动齿轮322、辅助齿轮92以及连接杆921之间同轴设置并且固定连接，在架体1上设置了齿条93，辅助齿轮92与齿条93相适配，当架体1移动时，能够带动齿条93移动，当齿条93移动时，能够带动辅助齿轮92移动，当辅助齿轮92移动时，便能够带动主动齿轮322移动。

在上述实施例的基础上，所述弧形槽8呈半圆形结构设置，所述连接块7能够卡入弧形槽8内。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。