一种皮革运输打孔装置

技术领域

本发明涉及物料运输相关技术领域，具体为一种皮革运输打孔装置。

背景技术

物料是我国生产领域中的一个专业术语；生产企业习惯将最终产品之外的、在生产领域流转的一切材料(不论其来自生产资料还是生活资料)、燃料、零部件、半成品、外协件以及生产过程中必然产生的边角余料、废料以及各种废物统称为"物料"；传统的皮革运输打孔装置一般都是通过人工进行辅助输出打孔，这样操作效率一般比较低，且一般的皮革打孔之后产生的废料都是通过人工进行取出，从而使皮革运输、打孔和取料很不连贯，从而使操作更加繁琐，从而使加工时需要耗费大量的时间，从而需要设计一种皮革运输打孔装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种皮革运输打孔装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种皮革运输打孔装置，包括机身，所述机身上侧壁体上固设有皮革箱，所述皮革箱左右侧分别设有能够与皮革进行运输的运输装置，所述运输装置包括设置于所述皮革箱内设有能够存储皮革的，所述左侧设有左右贯通的左侧通孔，所述皮革箱右侧设有左右贯通的右侧通孔，所述皮革箱下侧的所述机身内设有转盘腔，所述转盘腔内设有用于驱动皮革进行运输打孔的驱动装置锥齿轮一，所述驱动装置锥齿轮一包括设置于所述转盘腔下侧的所述机身内的下侧带轮腔，所述下侧带轮腔与所述转盘腔之间转动设有主动轴，所述下侧带轮腔下侧壁体内固设有驱动电机，所述驱动电机动力输出轴上固设有主动轴，所述转盘腔下侧壁体内转动设有与所述主动轴固定安装的转动盘，所述转动盘上侧固设有固定推动杆，以所述主动轴为中心的所述转盘腔下侧壁体内阵列开设有三个相同的扇形腔，所述扇形腔上下侧壁体内转动设有转动轴，所述转动盘上侧的所述转动轴上固设有转动杆一，所述转动杆一上固设有弧形的外侧设有齿的扇形齿轮，所述固定推动杆与位于左侧的所述转动杆一前侧壁体接触，所述转动盘转动时能够带动所述转动杆一以所述转动轴为中心进行转动，从而带动所述扇形齿轮进行转动，当所述转动盘转动一定角度时能够带动固定推动杆与所述转动杆一脱离接触，且所述扇形腔前后侧壁体能够限制所述扇形齿轮的转动弧度，所述扇形腔左侧壁体内设有左侧花键齿轮腔，所述左侧花键齿轮腔下侧壁体内设有弹簧腔，所述左侧花键齿轮腔上侧的所述机身内设有转动杆腔，所述转动杆腔与所述弹簧腔之间转动设有能够上下滑动的左侧花键转轴，所述左侧花键齿轮腔内的所述左侧花键转轴上花键啮合连接有与所述扇形齿轮外侧齿啮合连接的左侧花键齿轮，所述左侧花键齿轮下侧与所述弹簧腔下侧壁体之间设有能够进行蓄力的左侧扭矩弹簧，此时，所述左侧扭矩弹簧处于自然伸长状态，所述转盘腔后侧的壁体内设有后侧齿轮腔，所述后侧齿轮腔上下侧壁体内转动设有能够上下滑动的后侧花键转轴，所述后侧花键转轴上花键啮合连接有后侧花键齿轮，所述后侧花键齿轮下侧与所述后侧齿轮腔下侧壁体内设有如所述左侧扭矩弹簧的能够进行蓄力的扭矩弹簧，且所述后侧花键齿轮与所述转动盘后侧的所述扇形齿轮外侧的齿啮合连接，所述转盘腔前侧壁体内设有前侧花键齿轮腔，所述前侧花键齿轮腔上下侧壁体内转动设有能够上下移动的滑槽一，所述右侧传动轮上固设有与所述转动盘前侧的所述扇形齿轮外侧齿啮合连接的前侧花键齿轮，所述前侧花键齿轮下侧与所述前侧花键齿轮腔下侧壁体之间设有如所述左侧扭矩弹簧的能够进行蓄力的扭矩弹簧，所述皮革箱左侧的所述机身上侧壁体内设有滑板腔，所述滑板腔内滑动设有能够使所述内的皮革从左向右推出的推送装置，所述右侧通孔右侧的所述机身上侧壁体内设有传动带腔皮革箱，所述传动带腔皮革箱内设有用于皮革向右运输的辅助转送装置，所述辅助转送装置包括设置于所述传动带腔皮革箱右侧的所述机身上侧壁体内的卡住腔，所述卡住腔内左侧设有斜坡且能够用于皮革的限位放置，所述卡住腔上侧设有前后贯通的滑动腔一，所述滑动腔一上侧设有用于皮革打孔的打孔装置，所述卡住腔下侧设有用于打孔后的皮革废料进行回收的回收装置。

在上述技术方案基础上，所述推送装置包括设置于所述上侧壁体内滑动设有的推送板，所述与所述转动杆腔之间设有滑腔，所述转动杆腔下侧壁体内转动设有转动块，所述转动块下侧壁体内设有与所述左侧花键转轴花键啮合连接的伸缩弹簧腔，所述伸缩弹簧腔上侧壁体与所述左侧花键转轴上侧之间设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧处于自然状态，所述转动块上侧固设有固定块一，所述固定块一左侧固设有转动杆二，所述滑腔内滑动设有与所述推送板固定安装的驱动块，所述驱动块下侧壁体内设有滑槽一，所述转动杆二上侧壁体上固设有滑动安装于滑槽一内的滑动杆，所述推送板能够通过所述左侧通孔使所述内皮革通过右侧通孔移动到转动杆二上侧。

在上述技术方案基础上，所述辅助转送装置包括固定设置于所述传动带腔皮革箱前侧壁体内的传动带电机，所述传动带电机动力输出轴上固设有左侧转轮，所述左侧转轮右侧的所述传动带腔皮革箱前后壁体内转动设有右侧转轮，所述右侧转轮与所述左侧转轮之间设有用于运输皮革的传动带，所述传动带左右侧壁体上固设有对称的固定推杆，所述传动带能够对所述右侧通孔移出的皮革进行运输，且所述固定推杆能够使皮革推入到卡住腔内进行后续的皮革打孔。

在上述技术方案基础上，所述打孔装置包括设置于所述滑动腔一上侧壁体内的左侧转轮，所述打孔箱内滑动设有打孔箱，所述打孔箱下侧壁体内与打孔皮革等宽的卡紧腔，所述卡紧腔上侧壁体内固设有滑壳腔滑腔，所述滑壳腔滑腔上侧壁体内固设有驱动液压缸驱动块，所述驱动液压缸驱动块下侧设有打孔壳滑动杆，所述驱动液压缸驱动块能够驱动打孔壳滑动杆上下移动，所述打孔壳滑动杆左右侧壁体上设有对称的滑槽二，所述滑动腔二下侧设有与所述打孔壳滑动杆滑动安装的压紧块，所述压紧块左右侧固设有对称固定块二，所述固定块二与所述滑槽二滑动安装且所述打孔箱固定安装，所述打孔箱右侧壁体上固设有齿轮杆，所述左侧转轮右侧壁体内设有齿轮腔，所述齿轮腔前后侧壁体上转动设有转轴一，所述转轴一上固设有与所述齿轮腔齿轮齿条啮合连接的齿轮，所述扇形腔右侧设有后侧带轮腔，所述后侧带轮腔与所述齿轮腔之间转动设有转轴二，所述转动轴上固设有棘轮，所述棘轮上侧的所述转轴二上固设有锥齿轮一，所述齿轮后侧的所述转轴一上固设有与所述锥齿轮一啮合连接的锥齿轮二，所述齿轮腔后侧壁体上固设有固定杆一，所述固定杆一上转动设有与所述棘轮抵接的棘轮片，所述棘轮片后侧壁体上固设有推送板，所述推送板与所述棘轮片之前设有处于自然状态的伸缩弹簧转动杆腔，所述电磁铁推送板能够通电驱动棘轮片进行转动，所述后侧带轮腔内的所述转轴二上固设有右侧同步带轮，所述扇形腔上侧壁体内转动设有与所述后侧花键转轴花键啮合连接的后侧转动带轮，所述后侧转动带轮与所述右侧同步带轮之间设有后侧同步带。

在上述技术方案基础上，所述回收装置包括设置于所述前侧花键齿轮腔右侧的前侧带轮腔，所述前侧带轮腔上侧的所述机身内设有同步带腔，所述同步带腔与所述前侧带轮腔之间转动设有转轴三，所述前侧带轮腔内的所述转轴三上固设有右侧传动轮，所述前侧花键齿轮腔上侧壁体内转动设有与所述滑槽一花键啮合连接的前侧转动带轮，所述前侧转动带轮与所述右侧传动轮之间设有前侧同步带，所述同步带腔内的所述转轴三上固设有带轮一，所述卡住腔下侧壁体内设有圆盘腔，所述圆盘腔与所述同步带腔之间转动设有转轴四，所述同步带腔内的所述转轴四上固设有带轮二，所述带轮二与所述带轮一之间设有同步带，所述圆盘腔内转动设有与所述转轴四固定安装的圆柱形状的圆盘，所述圆盘腔右侧壁体内固设有能够根据所述圆盘转动进行反馈的检测块，所述转轴四右侧的所述圆盘上设有上下贯穿的通孔，所述通孔能够使打孔后产生的皮革废料进行送出，所述圆盘下侧的所述机身内设有密封的用于废料回收的收集箱，所述圆盘腔与所述收集箱之间设有连通管，所述连通管左侧壁体内设有风扇腔，所述风扇腔与所述连通管之间设有能够隔开废料且不影响吸风的隔离网，所述风扇腔左侧设有固定杆二，所述固定杆二与所述下侧带轮腔之间转动设有右侧转轴，所述下侧带轮腔内的所述主动轴上固设有左侧同步带，所述下侧带轮腔内的所述右侧转轴上固设有右侧带轮，所述右侧带轮与所述左侧同步带之间设有下侧同步带，所述固定杆二与所述风扇腔之间转动设有转轴五，所述风扇腔内的所述转轴五上固设有风扇，所述风扇腔左侧壁体上设有与外界连通的通风管左侧通孔，从而使所述风扇转动时能够对收集箱内产生一股吸力，从而使所述通孔与所述连通管连通时，被切割的皮革废料能够通过连通管进入到所述收集箱内进行回收，所述固定杆二内的所述转轴五上固设有锥齿轮三，所述右侧转轴上侧壁体内滑动设有滑动锥齿轮，所述滑动锥齿轮与所述右侧转轴之间设有电磁铁组，所述电磁铁组能够通过检测块传递的电信号进行通电启动，从而驱动所述滑动锥齿轮向上移动与所述锥齿轮三啮合连接。

本发明的有益效果是：本发明设有运输装置，能够通过驱动装置中设有的转动盘转动带动推送板进行滑动，从而使皮革进行滑出，然后通过传动带与固定推杆移动配合，从而带动皮革移动到待打孔的卡住腔内，然后通过转动盘转动带动打孔箱进行下移传动，然后同所打孔壳滑动杆进行打孔，然后继续通过转动盘的传动转动使卡住腔内打孔后的皮革废料通过风扇吸出，再然后通过收集箱进行回收，从而通过机械传动带动人工，使皮革进行重复运输打孔，从而大大提高了皮革的运输效率和打孔效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是一种皮革运输打孔装置的整体结构示意图；

图2是本发明图1中“A-A”处的剖视图；

图3是本发明图1中“B-B”处的剖视图；

图4是本发明图1中“C-C”处的剖视图；

图5是本发明图1中D处的局部放大图；

图6是本发明图1中“E-E”处的剖视图；

图7是本发明图1中“F-F”处的剖视图；

图8是本发明图1中G处的局部放大图；

图9是本发明图1中“H-H”处的剖视图；

图10是本发明图9中“L-L”处的剖视图。

具体实施方式

下面结合图1-10对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

参照图1-10，根据本发明的实施例的一种皮革运输打孔装置，包括机身10，所述机身10上侧壁体上固设有皮革箱19，所述皮革箱19左右侧分别设有能够与皮革进行运输的运输装置901，所述运输装置901包括设置于所述皮革箱19内设有能够存储皮革的99，所述99左侧设有左右贯通的左侧通孔18，所述皮革箱19右侧设有左右贯通的右侧通孔20，所述皮革箱19下侧的所述机身10内设有转盘腔49，所述转盘腔49内设有用于驱动皮革进行运输打孔的驱动装置9锥齿轮一91，所述驱动装置9锥齿轮一91包括设置于所述转盘腔49下侧的所述机身10内的下侧带轮腔40，所述下侧带轮腔40与所述转盘腔49之间转动设有主动轴37，所述下侧带轮腔40下侧壁体内固设有驱动电机36，所述驱动电机36动力输出轴上固设有主动轴37，所述转盘腔49下侧壁体内转动设有与所述主动轴37固定安装的转动盘39，所述转动盘39上侧固设有固定推动杆53，以所述主动轴37为中心的所述转盘腔49下侧壁体内阵列开设有三个相同的扇形腔50，所述扇形腔50上下侧壁体内转动设有转动轴52，所述转动盘39上侧的所述转动轴52上固设有转动杆一51，所述转动杆一51上固设有弧形的外侧设有齿的扇形齿轮48，所述固定推动杆53与位于左侧的所述转动杆一51前侧壁体接触，所述转动盘39转动时能够带动所述转动杆一51以所述转动轴52为中心进行转动，从而带动所述扇形齿轮48进行转动，当所述转动盘39转动一定角度时能够带动固定推动杆53与所述转动杆一51脱离接触，且所述扇形腔50前后侧壁体能够限制所述扇形齿轮48的转动弧度，所述扇形腔50左侧壁体内设有左侧花键齿轮腔31，所述左侧花键齿轮腔31下侧壁体内设有弹簧腔34，所述左侧花键齿轮腔31上侧的所述机身10内设有转动杆腔17，所述转动杆腔17与所述弹簧腔34之间转动设有能够上下滑动的左侧花键转轴35，所述左侧花键齿轮腔31内的所述左侧花键转轴35上花键啮合连接有与所述扇形齿轮48外侧齿啮合连接的左侧花键齿轮32，所述左侧花键齿轮32下侧与所述弹簧腔34下侧壁体之间设有能够进行蓄力的左侧扭矩弹簧33，此时，所述左侧扭矩弹簧33处于自然伸长状态，所述转盘腔49后侧的壁体内设有后侧齿轮腔101，所述后侧齿轮腔101上下侧壁体内转动设有能够上下滑动的后侧花键转轴103，所述后侧花键转轴103上花键啮合连接有后侧花键齿轮102，所述后侧花键齿轮102下侧与所述后侧齿轮腔101下侧壁体内设有如所述左侧扭矩弹簧33的能够进行蓄力的扭矩弹簧，且所述后侧花键齿轮102与所述转动盘39后侧的所述扇形齿轮48外侧的齿啮合连接，所述转盘腔49前侧壁体内设有前侧花键齿轮腔57，所述前侧花键齿轮腔57上下侧壁体内转动设有能够上下移动的滑槽一63，所述右侧传动轮62上固设有与所述转动盘39前侧的所述扇形齿轮48外侧齿啮合连接的前侧花键齿轮58，所述前侧花键齿轮58下侧与所述前侧花键齿轮腔57下侧壁体之间设有如所述左侧扭矩弹簧33的能够进行蓄力的扭矩弹簧，所述皮革箱19左侧的所述机身10上侧壁体内设有滑板腔11，所述滑板腔11内滑动设有能够使所述99内的皮革从左向右推出的推送装置902，所述右侧通孔20右侧的所述机身10上侧壁体内设有传动带腔1皮革箱19，所述传动带腔1皮革箱19内设有用于皮革向右运输的辅助转送装置903，所述辅助转送装置903包括设置于所述传动带腔1皮革箱19右侧的所述机身10上侧壁体内的卡住腔25，所述卡住腔25内左侧设有斜坡且能够用于皮革的限位放置，所述卡住腔25上侧设有前后贯通的滑动腔一30，所述滑动腔一30上侧设有用于皮革打孔的打孔装置904，所述卡住腔25下侧设有用于打孔后的皮革废料进行回收的回收装置905。

另外，在一个实施例中，所述推送装置902包括设置于所述11上侧壁体内滑动设有的推送板16，所述11与所述转动杆腔17之间设有滑腔15，所述转动杆腔17下侧壁体内转动设有转动块65，所述转动块65下侧壁体内设有与所述左侧花键转轴35花键啮合连接的伸缩弹簧腔66，所述伸缩弹簧腔66上侧壁体与所述左侧花键转轴35上侧之间设有伸缩弹簧67，所述伸缩弹簧67处于自然状态，所述转动块65上侧固设有固定块一64，所述固定块一64左侧固设有转动杆二21，所述滑腔15内滑动设有与所述推送板16固定安装的驱动块13，所述驱动块13下侧壁体内设有滑槽一63，所述转动杆二21上侧壁体上固设有滑动安装于滑槽一63内的滑动杆14，所述推送板16能够通过所述左侧通孔18使所述99内皮革通过右侧通孔20移动到转动杆二21上侧。

另外，在一个实施例中，所述辅助转送装置903包括固定设置于所述传动带腔1皮革箱19前侧壁体内的传动带电机112，所述传动带电机112动力输出轴上固设有左侧转轮26，所述左侧转轮26右侧的所述传动带腔1皮革箱19前后壁体内转动设有右侧转轮23，所述右侧转轮23与所述左侧转轮26之间设有用于运输皮革的传动带22，所述传动带22左右侧壁体上固设有对称的固定推杆24，所述传动带22能够对所述右侧通孔20移出的皮革进行运输，且所述固定推杆24能够使皮革推入到卡住腔25内进行后续的皮革打孔。

另外，在一个实施例中，所述打孔装置904包括设置于所述滑动腔一30上侧壁体内的左侧转轮26，所述打孔箱27内滑动设有打孔箱27，所述打孔箱27下侧壁体内与打孔皮革等宽的卡紧腔28，所述卡紧腔28上侧壁体内固设有滑壳腔1滑腔15，所述滑壳腔1滑腔15上侧壁体内固设有驱动液压缸1驱动块13，所述驱动液压缸1驱动块13下侧设有打孔壳1滑动杆14，所述驱动液压缸1驱动块13能够驱动打孔壳1滑动杆14上下移动，所述打孔壳1滑动杆14左右侧壁体上设有对称的滑槽二70，所述滑动腔二68下侧设有与所述打孔壳1滑动杆14滑动安装的压紧块71，所述压紧块71左右侧固设有对称固定块二80，所述固定块二80与所述滑槽二70滑动安装且所述打孔箱27固定安装，所述打孔箱27右侧壁体上固设有齿轮杆29，所述左侧转轮26右侧壁体内设有齿轮腔89，所述齿轮腔89前后侧壁体上转动设有转轴一95，所述转轴一95上固设有与所述齿轮腔89齿轮齿条啮合连接的齿轮94，所述扇形腔50右侧设有后侧带轮腔55，所述后侧带轮腔55与所述齿轮腔89之间转动设有转轴二92，所述转动轴52上固设有棘轮98，所述棘轮98上侧的所述转轴二92上固设有锥齿轮一91，所述齿轮94后侧的所述转轴一95上固设有与所述锥齿轮一91啮合连接的锥齿轮二93，所述齿轮腔89后侧壁体上固设有固定杆一96，所述固定杆一96上转动设有与所述棘轮98抵接的棘轮片97，所述棘轮片97后侧壁体上固设有推送板16，所述推送板16与所述棘轮片97之前设有处于自然状态的伸缩弹簧1转动杆腔17，所述电磁铁1推送板16能够通电驱动棘轮片97进行转动，所述后侧带轮腔55内的所述转轴二92上固设有右侧同步带轮56，所述扇形腔50上侧壁体内转动设有与所述后侧花键转轴103花键啮合连接的后侧转动带轮104，所述后侧转动带轮104与所述右侧同步带轮56之间设有后侧同步带54。

另外，在一个实施例中，所述回收装置905包括设置于所述前侧花键齿轮腔57右侧的前侧带轮腔60，所述前侧带轮腔60上侧的所述机身10内设有同步带腔75，所述同步带腔75与所述前侧带轮腔60之间转动设有转轴三76，所述前侧带轮腔60内的所述转轴三76上固设有右侧传动轮62，所述前侧花键齿轮腔57上侧壁体内转动设有与所述滑槽一63花键啮合连接的前侧转动带轮59，所述前侧转动带轮59与所述右侧传动轮62之间设有前侧同步带61，所述同步带腔75内的所述转轴三76上固设有带轮一77，所述卡住腔25下侧壁体内设有圆盘腔45，所述圆盘腔45与所述同步带腔75之间转动设有转轴四72，所述同步带腔75内的所述转轴四72上固设有带轮二73，所述带轮二73与所述带轮一77之间设有同步带74，所述圆盘腔45内转动设有与所述转轴四72固定安装的圆柱形状的圆盘47，所述圆盘腔45右侧壁体内固设有能够根据所述圆盘47转动进行反馈的检测块79，所述转轴四72右侧的所述圆盘47上设有上下贯穿的通孔46，所述通孔46能够使打孔后产生的皮革废料进行送出，所述圆盘47下侧的所述机身10内设有密封的用于废料回收的收集箱43，所述圆盘腔45与所述收集箱43之间设有连通管44，所述连通管44左侧壁体内设有风扇腔83，所述风扇腔83与所述连通管44之间设有能够隔开废料且不影响吸风的隔离网85，所述风扇腔83左侧设有固定杆二78，所述固定杆二78与所述下侧带轮腔40之间转动设有右侧转轴42，所述下侧带轮腔40内的所述主动轴37上固设有左侧同步带111，所述下侧带轮腔40内的所述右侧转轴42上固设有右侧带轮41，所述右侧带轮41与所述左侧同步带111之间设有下侧同步带38，所述固定杆二78与所述风扇腔83之间转动设有转轴五82，所述风扇腔83内的所述转轴五82上固设有风扇84，所述风扇腔83左侧壁体上设有与外界连通的通风管1左侧通孔18，从而使所述风扇84转动时能够对收集箱43内产生一股吸力，从而使所述通孔46与所述连通管44连通时，被切割的皮革废料能够通过连通管44进入到所述收集箱43内进行回收，所述固定杆二78内的所述转轴五82上固设有锥齿轮三81，所述右侧转轴42上侧壁体内滑动设有滑动锥齿轮87，所述滑动锥齿轮87与所述右侧转轴42之间设有电磁铁组88，所述电磁铁组88能够通过检测块79传递的电信号进行通电启动，从而驱动所述滑动锥齿轮87向上移动与所述锥齿轮三81啮合连接。

初始状态时，推送板16处于滑板腔11左侧，伸缩弹簧1转动杆腔17、伸缩弹簧67和左侧扭矩弹簧33处于自然状态，固定推杆24处于传动带22左右侧，固定推动杆53与位于主动轴37左侧的转动杆一51前侧壁体接触，连通管44与圆盘腔45未连通，打孔箱27处于左侧转轮26上侧。

当对皮革进行运输时，启动驱动电机36，驱动电机36转动带动主动轴37转动，主动轴37转动带动转动盘39转动，转动盘39转动带动固定推动杆53转动，从而带动转动盘39左侧的转动杆一51以转动轴52为中心进行转动，从而使扇形齿轮48带动左侧花键齿轮32转动，且扇形齿轮48与左侧花键齿轮32、转动杆一51和前侧花键齿轮58之间始终保持啮合连接，从而带动左侧花键齿轮32转动，此时，左侧扭矩弹簧33进行蓄力，左侧花键齿轮32转动带动左侧花键转轴35转动，左侧花键转轴35转动带动转动块65转动，转动块65转动带动固定块一64转动，固定块一64转动带动转动杆二21转动，转动杆二21转动带动滑动杆14转动，滑动杆14转动带动驱动块13沿滑腔15向右滑动，从而带动推送板16向右滑动，推送板16向右移动到最右侧时带动99内的皮革向右移动，使皮革完全落入到传动带腔1皮革箱19上侧的传动带22上，此时，固定推动杆53与转动盘39左侧的转动杆一51脱离接触，左侧花键转轴35在左侧扭矩弹簧33作用下进行反向转动，从而带动推送板16进行复位，且带动左侧花键齿轮32转动，从而带动转动杆一51进行复位；

再启动传动带电机112,传动带电机112转动带动左侧转轮26转动，左侧转轮26转动带动传动带22转动，从而带动固定推杆24转动，使皮革在传动带22摩擦力和固定推杆24推拉左右下送入到卡住腔25用于皮革的打孔。

当对皮革进行打孔时，转动盘39继续转动，从而使固定推动杆53与转动盘39后侧的转动杆一51接触，从而带动转动盘39后侧的转动杆一51转动，转动盘39后侧的转动杆一51转动带动后侧花键齿轮102转动，后侧花键齿轮102转动带动后侧花键转轴103转动，从而使后侧花键齿轮102下侧的扭矩弹簧进行蓄力，后侧花键转轴103转动带动后侧转动带轮104转动，后侧转动带轮104转动带动右侧同步带轮56转动，右侧同步带轮56转动带动转轴二92转动，转轴二92转动带动锥齿轮一91转动，锥齿轮一91转动带动齿轮腔89转动，齿轮腔89转动带动转轴一95转动，转轴一95转动带动齿轮94转动，齿轮94转动带动打孔箱27向下移动，从而使卡紧腔28对卡住腔25内的皮革进行卡住，此时，压紧块71与皮革贴紧，从而防止废料带出，再启动驱动液压缸1驱动块13，驱动液压缸1驱动块13启动带动打孔壳1滑动杆14向下滑动，从而对皮革进行打孔，然后再驱动液压缸1驱动块13的作用下进行复位；再对电磁铁1推送板16通电，从而使棘轮片97与棘轮98脱离连接，从而使打孔箱27能够在后侧花键齿轮102下侧扭矩弹簧的作用下进行复位。

当对打孔后产生的皮革废料进行回收时，转动盘39继续转动，从而使固定推动杆53与转动盘39前侧的转动杆一51接触，从而带动转动盘39前侧的转动杆一51转动，转动盘39前侧的转动杆一51转动带动前侧花键齿轮58转动，前侧花键齿轮58转动带动滑槽一63转动，滑槽一63转动带动前侧转动带轮59转动，前侧转动带轮59转动带动前侧同步带61转动，前侧同步带61转动带动右侧传动轮62转动，右侧传动轮62转动带动转轴三76转动，转轴三76转动带动带轮一77转动，带轮一77转动带动同步带74转动，同步带74转动带动带轮二73转动，带轮二73转动带动转轴四72转动，转轴四72转动带动圆盘47转动，圆盘47转动使圆盘47与连通管44连通，所述电磁铁组88能够通过检测块79传递的电信号进行通电启动，从而驱动所述滑动锥齿轮87向上移动与所述锥齿轮三81啮合连接，同时，主动轴37转动带动左侧同步带111转动，左侧同步带111转动带动下侧同步带38转动，下侧同步带38转动带动右侧带轮41转动，右侧带轮41转动带动右侧转轴42转动，右侧转轴42转动带动滑动锥齿轮87转动，滑动锥齿轮87转动锥齿轮三81转动，锥齿轮三81转动带动转轴五82转动，从而带动风扇84转动，从而使卡住腔25内打孔后的废料在风扇84吸力左右移动到收集箱43内进行回收，处理完成的皮革能够通过卡住腔25后侧进行移出。

当主动轴37继续转动时，能够重复上述过程，从而对99内皮革进行连续运输和打孔，从而通过机械传动代替人工做功，从而带动提高了工作效率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。