一种仿油磨砂革的涂饰加工工艺

技术领域

本发明涉及制革化学与工程技术领域，尤其涉及一种仿油磨砂革的涂饰加工工艺。

背景技术

磨砂革是一种高档的皮革产品，但由于对原料皮的质量要求较高，而且在磨革工序受砂布质量、型号以及磨革技术程度的限制，往往会造成一定程度的皮料皮损耗和浪费。仿磨砂革，即利用特定皮革涂饰化工材料涂覆于坯革表面，然后通过熨烫等高温机械作用，达到与用砂布磨砂起绒的相似效果；仿油磨砂革由仿磨砂革演变而来，不仅要求成品革具有磨砂触感，而且要有较强的油润感触感。现有的仿油磨砂革，为赋予成品革持久的油润触感，多采用溶剂型油脂，存在操作性、安全性、环保性低的缺点。

发明内容

本申请实施例通过提供一种仿油磨砂革的涂饰加工工艺，解决了现有技术在制备仿油磨砂革时，所用的溶剂型油脂操作性、安全性、环保性低等技术问题，实现了将硫酸化合成油脂和磷脂的混合乳液与氯化石蜡复配，复配后的乳液颗粒均匀，涂覆于坯革表面，经高温熨烫，促进油脂在革内、革面均匀分布，赋予成品革持久的油润感。

本申请实施例提供了一种仿油磨砂革的涂饰加工工艺，包括如下步骤：坯革干燥整理→辊涂油脂→静置→熨砂辊→预底涂→底涂→熨光辊→中涂→顶涂→静置→熨光辊→熨毛孔辊→熨光辊→表面处理→成品革，所述辊涂油脂工序中所使用的油脂配方组成为：水100-125份、硫酸化合成油脂和磷脂的混合乳液75-80份、氯化石蜡20-25份、渗透剂100-125份。

进一步地，所述油脂的配制方法为：

将硫酸化合成油脂和磷脂的混合乳液、氯化石蜡混合，搅拌均匀，加入50-60℃的水，最后加入渗透剂，搅拌均匀。

进一步地，所述硫酸化合成油脂和磷脂的混合乳液是由硫酸酯基油脂和磷酸酯基油脂复配形成的复合型油脂；

所述渗透剂选自阴离子型表面活性剂、非离子型表面活性剂中的一种。

进一步地，所述预底涂的涂饰剂由水100-125份、芳香族聚氨酯树脂分散液30-45份、渗透剂20-25份组成；

所述芳香族聚氨酯树脂分散液是由芳香族二异氰酸酯与羟基化合物通过逐步聚合反应生成的聚合物，所述聚合物的固含量为15-20％。

进一步地，所述底涂、中涂的涂饰剂均由水200-250份、油乳液100-125份、蜡乳液20-25份、油蜡混合乳液80-100份、非离子聚氨酯树脂分散液100-125份、自消光聚氨酯树脂乳液40-50份、流平剂20-25份、渗透剂20-25份、颜料膏5-8份、染液10-15份组成。

进一步地，所述顶涂的涂饰剂由水100-125份、蜡乳液15-20份、油蜡混合乳液25-30份、芳香族聚氨酯树脂分散液20-25份、自消光聚氨酯树脂乳液100-125份、流平剂20-25份、交联剂5-8份组成。

进一步地，所述表面处理的涂饰剂由水100-125份、蜡乳液5-10份、防泼水剂40-45份组成。

进一步地，所述坯革干燥整理包括以下步骤：挤水伸展→湿绷板干燥→挂晾干燥→回潮→静置→振荡拉软→磨革→摔软→绷板干燥。

进一步地，所述坯革干燥整理的磨革工序中坯革水分含量应控制在21-25％，先用400或600目砂纸磨2道，后用800或1000目砂纸磨1道，其中磨革前用400或600目砂纸分别对腹肷部位和颈肩部位横磨1道。

进一步地，所述湿绷板工序中干燥温度为45-50℃，间距为1-3cm，水分含量控制在55-70％；

所述挂晾干燥工序中水分含量控制在10-15％；

所述回潮工序中水分含量控制在21-25％；

所述熨砂辊工序中温度为120-130℃，压力为25-35kgf；

所述熨光辊工序中温度为120-130℃、压力为5-30kgf；

所述熨毛孔辊工序中温度为120-130℃，压力为35-50kgf；

所述静置工序中的静置时间为8-16h；

所述摔软工序中的摔软时间为5-10h，温度为25-30℃，湿度为13-17％；

所述振荡拉软工序中级数为5或6级；

所述绷板干燥工序中温度为45-50℃，间距为5-10cm。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本申请的硫酸化合成油脂和磷脂的混合乳液在50-60℃水中易于乳化分散，稳定性、渗透性优异，且具有极好的普适性、复配性；氯化石蜡属于矿物油，具有极性基团(-Cl)，对皮革纤维有良好的亲和力，可赋予成品革持久的油润触感，但是氯化石蜡难溶于水，在水中很难乳化分散。采用硫酸化合成油脂和磷脂的混合乳液乳化分散氯化石蜡，二者复配后乳液颗粒均匀，涂覆于坯革表面，经高温熨烫，促进油脂在革内、革面均匀分布，增加革身紧实度，赋予革面蜡质、油润触感，同时增加革面色泽的饱满度。

本申请预底涂选用具有优异黏合性、流平性的芳香族聚氨酯树脂分散液、搭配适量渗透剂可提高渗透性，以此提高后续涂饰层与皮革基材的接着性能；涂饰层(底涂、中涂、顶涂)中，选用自消光聚氨酯树脂，自消光聚氨酯树脂不含有任何消光剂，乳胶粒子尺寸固定，具有优异的乳液稳定性。树脂成膜后微粒浮于涂膜表面，增大表面粗糙度，赋予涂膜优异的消光效果，提高遮盖性，能在一定程度上掩饰坯革粒面的缺陷，同时提高成品革表面磨砂触感，而且此类消光效果由树脂自行产生，可避免消光剂与树脂的不相容性，提高涂膜的耐磨性，耐曲折性以及摩擦色牢度；采用油乳液、蜡乳液、油蜡混合乳液，其目的为遮盖坯革粒面伤残，提高粒面平细度，同时赋予成品革细腻、油润、蜡质的触感。

本申请采用湿绷板干燥，水分含量控制在55-70％；再挂晾干燥，水分含量控制在10-15％，其目的为降低坯革延伸性，提高粒面平整度，保持革身柔软度，同时提高得革率，降低松面率。

本申请将回潮工序水分含量控制在21-25％，易于磨革，易控制，绒毛长短适中。坯革水分含量＜20％时磨革，绒毛特别短，磨革操作不易控制；水分含量＞25％时，不易起绒。

本申请先用400或600目砂纸磨2道，后用800或1000目砂纸磨1道，其中磨革前用400或600目砂纸分别对腹肷部位和颈肩部位横磨1道，达到绒毛均匀，色泽一致的要求，有效避免了由于皮革胶原纤维束结构的部位差，导致绒毛长短不一的问题。

本申请的成品革具有磨砂触感，且油润感强，透气排汗性好，革身柔软丰满，更突出了天然皮革舒适自然的真皮感和优越的卫生性能，做成的革制品，如鞋靴、箱包、沙发等，美观、大气、高贵，属于革制品中的精品；同时具有优异的摩擦色牢度，耐干擦、耐湿擦、耐汗擦性能均可达到4级以上。

具体实施方式

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

实施例1

一种仿油磨砂革的涂饰加工工艺，包括如下步骤：

(1)油脂配制

水100份、硫酸化合成油脂和磷脂的混合乳液TRUPON DB(汤普勒化工有限公司)80份、氯化石蜡CORIPOL ICA(德瑞皮化公司)20份、渗透剂PT-4235(斯塔尔精细涂料有限公司)100份。

配制流程：首先将80份硫酸化合成油脂和磷脂的混合乳液TRUPONDB、20份氯化石蜡CORIPOLICA混合，搅拌均匀，然后加入100份60℃的水，最后加入100份渗透剂PT-4235，搅拌均匀。

(2)预底涂涂饰剂配制

水100份；芳香族聚氨酯树脂分散液RU-43-989(斯塔尔精细涂料有限公司)40份、渗透剂PT-4235(斯塔尔精细涂料有限公司)20份。

(3)底涂、中涂涂饰剂配制

水200份、油乳液CHEM KO 2311(厦门豪德雅贸易有限公司)100份、蜡乳液LANGROFIN TOUCHGW-6(汤普勒化工有限公司)20份、油蜡混合乳液WAX 3390(厦门豪德雅贸易有限公司)80份、非离子聚氨酯树脂分散液TRUPOCRYL U-25-CA(汤普勒化工有限公司)100份、自消光聚氨酯树脂乳液EX-WT-43-985(斯塔尔精细涂料有限公司)40份、流平剂LA-1688(斯塔尔精细涂料有限公司)25份、渗透剂PT-4235(斯塔尔精细涂料有限公司)20份、颜料膏PPE DEEP BLACK A-ID(斯塔尔精细涂料有限公司)5份、染液Black W LD-5932(斯塔尔精细涂料有限公司)12份。

(4)顶涂涂饰剂配制

水100份；蜡乳液LANGROFIN TOUCH GW-6(汤普勒化工有限公司)15份、油蜡混合乳液WAX 3390(厦门豪德雅贸易有限公司)30份、芳香族聚氨酯树脂分散液RU-43-989(斯塔尔精细涂料有限公司)20份、自消光聚氨酯树脂乳液EX-WT-43-985(斯塔尔精细涂料有限公司)120份、流平剂LA-1688(斯塔尔精细涂料有限公司)20份、交联剂AQUALEN AKU(斯塔尔精细涂料有限公司)5份。

(5)表面处理涂饰剂配制

水100份、蜡乳液LANGROFIN TOUCHGW-6(汤普勒化工有限公司)10份、防泼水剂WR-5531(斯塔尔精细涂料有限公司)45份。

(6)操作流程

挤水伸展→湿绷板干燥(温度为50℃，间距为2cm，水分含量控制在55-57％)→挂晾干燥(水分含量控制在10-12％)→回潮(水分含量控制在21-23％)→静置(时间为12h)→振荡拉软(6级)→磨革(坯革水分含量控制在21-25％，先用600目砂纸磨2道，后用800目砂纸磨1道，其中磨革前用400目砂纸分别对腹肷部位和颈肩部位横磨1道)→摔软(时间为6h，温度为25℃，湿度为15％))→绷板干燥(温度为50℃，间距为8cm)→辊涂油脂→静置(时间为12h)→熨砂辊(温度为120℃，压力为30kgf)→喷涂预底涂→喷涂底涂→熨光辊(温度为120℃，压力为30kgf)→喷涂中涂→喷涂顶涂→静置(时间为12h)→熨光辊(温度为120℃，压力为5kgf)→熨毛孔辊(温度为120℃，压力为50kgf)→熨光辊(温度为120℃，压力为5kgf)→表面处理→成品革。

实施例2

一种仿油磨砂革的涂饰加工工艺，与实施例1相同，所不同的是：

(1)油脂配制

水125份、硫酸化合成油脂和磷脂的混合乳液TRUPON DB(汤普勒化工有限公司)75份、氯化石蜡CORIPOL ICA(德瑞皮化公司)25份、渗透剂PT-4235(斯塔尔精细涂料有限公司)100份。

配制流程：首先将75份硫酸化合成油脂和磷脂的混合乳液TRUPON DB、25份氯化石蜡CORIPOL ICA混合，搅拌均匀，然后加入125份60℃的水，最后加入100份渗透剂PT-4235，搅拌均匀。

以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。