一种安全性能高的皮革生产加工装置及加工方法

技术领域

本发明涉及皮革生产加工技术领域，具体为一种安全性能高的皮革生产加工装置及加工方法。

背景技术

皮革是经脱毛和鞣制等物理及化学加工所得到的已经变性且不易腐烂的动物皮。皮革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适。皮革及相关行业在我国有着悠久的历史和传统，像其他民族工业一样，它也经历了无论在形式及经营活动规模等方面从落后的作坊式个体加工到集群生产和现代化规模生产的转变。

现有皮革生产加工装置在对皮革进行加工时存在夹持稳定性差的缺陷，从而降低了皮革生产加工装置的安全性能，进而无法保障使用者的人身安全，且现有皮革生产加工装置所使用的切割机构存在移动不便的问题，从而对皮革切割作业的开展产生了一定的影响，此外，现有皮革生产加工装置所使用的两组夹持机构之间的间距大多为固定不变的，从而无法实现对不同长度的皮革进行夹持固定，进而降低了皮革生产加工装置的实用性，为此我们提出一种安全性能高的皮革生产加工装置及加工方法用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种安全性能高的皮革生产加工装置及加工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种安全性能高的皮革生产加工装置，包括加工台，所述加工台的底部设有调节机构，所述调节机构包括双头螺柱，所述双头螺柱转动安装在加工台的底部，所述双头螺柱上螺纹插设有镜像分布的U型架，所述U型架滑动卡设在加工台上，所述U型架的内侧上端设有夹持机构；

所述加工台的上端中部设有切割机构，所述切割机构包括回型框，所述回型框的底部与加工台固定连接，且回型框的下端贯穿开设有通槽，所述回型框的内侧滑动卡设有安装盒体，所述安装盒体的一侧固定安装有连接杆，所述连接杆的一端设有切割刀，所述加工台的上端开设有与切割刀配合使用的切割槽，所述切割刀能够滑动卡设在切割槽内。

作为本发明的一种优选技术方案，所述调节机构包括安装板，所述安装板设置有两组，且对称安装在加工台的底端两侧，所述双头螺柱转动安装在安装板上，所述双头螺柱的一端贯穿安装板并在其末端设有转轮，所述转轮上转动安装有把手。

作为本发明的一种优选技术方案，所述夹持机构包括竖板，所述竖板设置有两组，且对称安装在U型架的内侧上端，所述竖板的底端与加工台相接触，两组所述竖板的相对侧滑动卡设有对称分布的U型连接板，所述U型连接板的底部一体成型有橡胶夹持板，所述橡胶夹持板的底部能够与加工台相接触，所述U型连接板的上端转动安装有驱动杆，两组所述竖板的内侧上端固定安装有对称设置的横杆，两组所述横杆的内侧中部固定安装有双向电动伸缩杆，所述双向电动伸缩杆两侧输出端的末端均设有U型框，所述驱动杆的一端与U型框转动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，两组所述横杆内侧的两端设有镜像分布的横板，所述横板的下端固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与U型连接板固定连接，所述U型连接板的上端设有导向伸缩杆，所述复位弹簧活动套设在导向伸缩杆的外侧，且导向伸缩杆的一端与横板固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述U型连接板的一侧设有T型滑块，所述竖板的一侧开设有与T型滑块配合使用的T型滑槽，所述T型滑块滑动卡设在T型滑槽内。

作为本发明的一种优选技术方案，所述回型框的内侧固定安装有同步带，所述安装盒体的一侧固定安装有电机，所述电机的输出端贯穿安装盒体并在其末端设有同步轮，所述同步轮转动安装在安装盒体内腔上端的一侧，所述安装盒体内腔下端的一侧转动安装有导向轮，所述同步带绕过导向轮并与同步轮相啮合。

作为本发明的一种优选技术方案，所述安装盒体的顶部与底部一体成型有对称设置的导向块，所述回型框内侧的上端与下端开设有对称分布的导向槽，所述导向块滑动卡设在导向槽内。

作为本发明的一种优选技术方案，所述U型架的内侧两端一体成型有镜像分布的限位块，所述加工台的两侧开设有与限位块配合使用的限位槽，所述限位块滑动卡设在限位槽内。

一种安全性能高的皮革生产加工装置的加工方法，包括如下步骤：

步骤一，使用者需根据待切割皮革的长度进行调节两组U型架之间的间距，此时使用者可转动把手，使其带动转轮转动，从而带动双头螺柱转动，进而带动两组U型架做相向运动，直至两组U型架之间的间距与待切割皮革的长度相匹配，然后使用者可停止转动把手；

步骤二，使用者需手持待切割皮革并将待切割皮革的一端放置于其中一组橡胶夹持板的下端，然后使用者需向靠近切割机构的一端推动待切割皮革，直至待切割皮革的一端穿过通槽并移至另一组橡胶夹持板的下端，之后使用者可停止推动待切割皮革并同时将两组双向电动伸缩杆打开，此时双向电动伸缩杆将同时向两侧推动对应U型框，从而带动两组驱动杆移动，此时在U型连接板的限制下，驱动杆在移动的同时将进行转动，从而推动U型连接板向下移动，进而带动橡胶夹持板向下移动，与此同时，U型连接板将同时拉伸复位弹簧与导向伸缩杆，当橡胶夹持板紧密贴合在待切割皮革上时，使用者可关闭双向电动伸缩杆；

步骤三，使用者需将电机打开，从而使电机带动同步轮转动，进而使同步轮沿着同步带进行滚动，从而带动安装盒体向回型框的另一侧移动，进而通过连接杆带动切割刀进行移动，直至切割刀与待切割皮革相接触，然后切割刀将继续随着安装盒体进行移动，此时切割刀能够将皮革切断并卡设在切割槽内，直至切割刀将待切割皮革完全切断并移出切割槽，然后使用者可关闭电机；

步骤四，使用者需再次打开两组双向电动伸缩杆，使其同时向内侧拉动对应两组U型框，从而带动两组驱动杆移动，进而拉动U型连接板向上移动，与此同时，复位弹簧将进行收缩，从而向上拉动U型连接板，并带动导向伸缩杆进行收缩，直至橡胶夹持板与皮革分离并移至初始位置，然后使用者可将双向电动伸缩杆关闭；

步骤五，使用者可将切割完成的皮革取下，然后使用者需驱动电机反向转动，从而使同步轮沿着同步带进行反向滚动，进而带动安装盒体做复位运动，直至安装盒体移至初始位置，之后使用者可将电机关闭；

步骤六，使用者可重复上述步骤进行后续皮革切割作业。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明在双向电动伸缩杆的驱动下，再配合驱动杆、U型连接板与橡胶夹持板的使用，有效提高了皮革加工时的夹持稳定性，从而提高了皮革生产加工装置的安全性能，进而保障了使用者的人身安全。

2.本发明在电机的驱动下，再配合同步轮、同步带与导向轮的使用，为安装盒体的移动调节提供了便利，从而为切割刀的移动提供了便利，进而为皮革切割作业的开展提供了便利。

3.本发明在双头螺柱与U型架的协调作用下，为两组夹持机构之间的间距调节提供了便利，从而便于夹持机构对不同长度的皮革进行夹持固定，进而提高了皮革生产加工装置的实用性。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明仰视结构示意图；

图3为本发明结构连接示意图；

图4为本发明中夹持机构结构示意图；

图5为本发明部分结构示意图；

图6为本发明部分结构示意图。

图中：1、加工台；11、切割槽；12、限位槽；2、调节机构；21、双头螺柱；22、安装板；23、转轮；24、把手；3、U型架；31、限位块；4、夹持机构；41、竖板；42、U型连接板；43、橡胶夹持板；44、驱动杆；45、横杆；46、双向电动伸缩杆；47、U型框；48、横板；49、复位弹簧；410、导向伸缩杆；411、T型滑块；412、T型滑槽；5、切割机构；51、回型框；52、通槽；53、安装盒体；54、同步带；55、电机；56、同步轮；57、导向轮；58、导向块；59、导向槽；6、连接杆；7、切割刀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种安全性能高的皮革生产加工装置，包括加工台1，加工台1的底部设有调节机构2，调节机构2包括双头螺柱21，双头螺柱21转动安装在加工台1的底部，双头螺柱21上螺纹插设有镜像分布的U型架3，U型架3滑动卡设在加工台1上，U型架3的内侧上端设有夹持机构4；

加工台1的上端中部设有切割机构5，切割机构5包括回型框51，回型框51的底部与加工台1固定连接，且回型框51的下端贯穿开设有通槽52，回型框51的内侧滑动卡设有安装盒体53，安装盒体53的一侧固定安装有连接杆6，连接杆6的一端设有切割刀7，加工台1的上端开设有与切割刀7配合使用的切割槽11，切割刀7能够滑动卡设在切割槽11内，切割刀7为倾斜式结构，从而确保了皮革切割作业的正常进行。

调节机构2包括安装板22，安装板22设置有两组，且对称安装在加工台1的底端两侧，双头螺柱21转动安装在安装板22上，双头螺柱21的一端贯穿安装板22并在其末端设有转轮23，转轮23上转动安装有把手24。

夹持机构4包括竖板41，竖板41设置有两组，且对称安装在U型架3的内侧上端，竖板41的底端与加工台1相接触，两组竖板41的相对侧滑动卡设有对称分布的U型连接板42，U型连接板42的底部一体成型有橡胶夹持板43，橡胶夹持板43的底部能够与加工台1相接触，U型连接板42的上端转动安装有驱动杆44，两组竖板41的内侧上端固定安装有对称设置的横杆45，两组横杆45的内侧中部固定安装有双向电动伸缩杆46，双向电动伸缩杆46两侧输出端的末端均设有U型框47，驱动杆44的一端与U型框47转动连接。

两组横杆45内侧的两端设有镜像分布的横板48，横板48的下端固定安装有复位弹簧49，复位弹簧49的一端与U型连接板42固定连接，U型连接板42的上端设有导向伸缩杆410，复位弹簧49活动套设在导向伸缩杆410的外侧，且导向伸缩杆410的一端与横板48固定连接，导向伸缩杆410能够配合U型连接板42的移动进行伸缩，从而提高了复位弹簧49的稳定性。

U型连接板42的一侧设有T型滑块411，竖板41的一侧开设有与T型滑块411配合使用的T型滑槽412，T型滑块411滑动卡设在T型滑槽412内，通过T型滑块411与T型滑槽412的配合使用，为U型连接板42的稳定调节提供了保障。

回型框51的内侧固定安装有同步带54，安装盒体53的一侧固定安装有电机55，本方案中：电机55优选Y80M1-2型号，电动机的供电接口通过开关连接供电系统，电机55运行电路为常规电机55正反转控制程序，电路运行为现有常规电路，本方案中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述，电机55的输出端贯穿安装盒体53并在其末端设有同步轮56，同步轮56转动安装在安装盒体53内腔上端的一侧，安装盒体53内腔下端的一侧转动安装有导向轮57，同步带54绕过导向轮57并与同步轮56相啮合，安装盒体53一侧的下端与另一侧的上端均贯穿开设有与同步带54配合使用的通孔，同步带54活动卡设在通孔内部。

安装盒体53的顶部与底部一体成型有对称设置的导向块58，回型框51内侧的上端与下端开设有对称分布的导向槽59，导向块58滑动卡设在导向槽59内，在导向块58与导向槽59的协调作用下，为安装盒体53的稳定移动提供了保障。

U型架3的内侧两端一体成型有镜像分布的限位块31，加工台1的两侧开设有与限位块31配合使用的限位槽12，限位块31滑动卡设在限位槽12内，通过限位块31与限位槽12的配合使用，对U型架3的移动起到了限位及导向作用。

一种安全性能高的皮革生产加工装置的加工方法，包括如下步骤：

步骤一，使用者需根据待切割皮革的长度进行调节两组U型架3之间的间距，此时使用者可转动把手24，使其带动转轮23转动，从而带动双头螺柱21转动，进而带动两组U型架3做相向运动，直至两组U型架3之间的间距与待切割皮革的长度相匹配，然后使用者可停止转动把手24；

步骤二，使用者需手持待切割皮革并将待切割皮革的一端放置于其中一组橡胶夹持板43的下端，然后使用者需向靠近切割机构5的一端推动待切割皮革，直至待切割皮革的一端穿过通槽52并移至另一组橡胶夹持板43的下端，之后使用者可停止推动待切割皮革并同时将两组双向电动伸缩杆46打开，此时双向电动伸缩杆46将同时向两侧推动对应U型框47，从而带动两组驱动杆44移动，此时在U型连接板42的限制下，驱动杆44在移动的同时将进行转动，从而推动U型连接板42向下移动，进而带动橡胶夹持板43向下移动，与此同时，U型连接板42将同时拉伸复位弹簧49与导向伸缩杆410，当橡胶夹持板43紧密贴合在待切割皮革上时，使用者可关闭双向电动伸缩杆46；

步骤三，使用者需将电机55打开，从而使电机55带动同步轮56转动，进而使同步轮56沿着同步带54进行滚动，从而带动安装盒体53向回型框51的另一侧移动，进而通过连接杆6带动切割刀7进行移动，直至切割刀7与待切割皮革相接触，然后切割刀7将继续随着安装盒体53进行移动，此时切割刀7能够将皮革切断并卡设在切割槽11内，直至切割刀7将待切割皮革完全切断并移出切割槽11，然后使用者可关闭电机55；

步骤四，使用者需再次打开两组双向电动伸缩杆46，使其同时向内侧拉动对应两组U型框47，从而带动两组驱动杆44移动，进而拉动U型连接板42向上移动，与此同时，复位弹簧49将进行收缩，从而向上拉动U型连接板42，并带动导向伸缩杆410进行收缩，直至橡胶夹持板43与皮革分离并移至初始位置，然后使用者可将双向电动伸缩杆46关闭；

步骤五，使用者可将切割完成的皮革取下，然后使用者需驱动电机55反向转动，从而使同步轮56沿着同步带54进行反向滚动，进而带动安装盒体53做复位运动，直至安装盒体53移至初始位置，之后使用者可将电机55关闭；

步骤六，使用者可重复上述步骤进行后续皮革切割作业。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。