一种皮革油边烘干机

技术领域

本发明涉及皮革油边技术领域，特别是涉及一种皮革油边烘干机。

背景技术

油边是将皮具制品部件的边缘或贴合的立体轮廓打磨后，涂上皮革边油作为装饰的传统工艺。为了提高油边质量，高档皮具需要进行多次油边，每次油边均需等到油料干透后才能进行后续作业。目前油边的烘干方法是使用夹子夹住皮革材料，挂在铁丝上自然晾干。由于受气候影响，晾干时间难以控制，极大的影响了皮革油边的质量及生产效率。

烘干机在工业领域已得到普遍利用，有厂家采用在烘干机内设置金属丝，将夹子放到烘干机内的金属丝上对油边进行烘干，解决了晾干时间不易控制的技术问题。然而，将待烘干皮革放到烘干机内时需要先手动逐个捏开夹子取下烘干机内已烘干皮革，然后再逐个捏开夹子将待烘干皮革放到夹子上，取放皮革的作业过程需将手放在烘干机内完成，温度高且干燥，作业条件恶劣，且整个作业过程取放皮革的劳动强度大、耗费时间长。

发明内容

本发明的所要解决的技术问题是：现有皮革油边烘干机需要在烘干机内先手动逐个捏开夹子取下烘干机内已烘干皮革，然后再逐个捏开夹子将待烘干皮革放到夹子上，整个作业过程劳动强度大、耗费时间长且作业条件恶劣。

为解决上述技术问题，本发明提供一种皮革油边烘干机，包括箱体，所述箱体顶部设置有进风风机，所述箱体内位于所述进风风机的下方设置有加热器；

所述箱体内可拆卸地连接有夹料装置，所述夹料装置包括夹子、夹板和固定连接在所述夹板上方的凸轮结构；

所述夹子间隔布置有多个，每一个所述夹子均包括可转动夹紧或者松开皮革的左夹片和右夹片，各所述左夹片均固定连接在所述夹板下方，所述夹板上设有多个分别与所述夹子相对应的夹子打开装置；

各所述夹子打开装置均包括可上下滑动的推杆，各所述推杆的底端均具有与所述右夹片抵接的斜面，所述凸轮结构可推动各所述推杆向下滑动，以驱动各所述右夹片相对所述左夹片转动松开皮革。

作为优选方案，所述凸轮结构包括固定连接在所述夹板左上方的左轴套、固定连接在所述夹板右上方且与所述左轴套同轴的右轴套、旋转连接在所述左轴套和所述右轴套上的凸轮轴；所述凸轮轴上固定连接有多个相互间隔的凸轮，各个所述凸轮分别抵接在各所述推杆上。

作为优选方案，各所述夹子打开装置上均设有左弹性回复机构，以驱动各所述推杆复位。

作为优选方案，所述夹板后侧上固定设有多个左凸台；

所述推杆的左上方均设有凸出块；

所述左弹性回复机构包括所述凸出块和设置在所述凸出块下方的左压缩弹簧，所述左压缩弹簧上端抵接在所述凸出块上，所述左压缩弹簧下端固定在所述左凸台上。

作为优选方案，所述左弹性回复机构还包括左压缩弹簧导向部件，所述左压缩弹簧导向部件设置在所述左凸台与所述凸出块之间。

作为优选方案，各所述夹子打开装置上均设有用于使所述夹子保持在打开状态的锁定机构；

各所述锁定机构均包括与所述夹板弹性连接的卡柱和设置在所述推杆上的卡槽，所述凸轮结构将所述推杆压到最下端时，所述卡柱卡入所述卡槽内。

作为优选方案，各所述夹子打开装置上均设有用于解除所述锁定机构的锁定状态的解锁机构；

各所述解锁机构包括与所述夹板上下滑动连接的解锁部件和用于驱动所述解锁部件复位的右弹性回复机构；

所述解锁部件下端均设有向右向上延伸的斜面，向下按压所述解锁部件时，所述斜面驱动所述卡柱向右滑出所述卡槽。

作为优选方案，所述夹板包括上端板、后侧板和平行于所述后侧板的前侧板；各所述解锁部件右侧均设有固定台，所述固定台上设有按钮，所述按钮可滑动地穿出所述上端板；

所述右弹性回复机构包括设置在所述后侧板上的右凸台和设置在所述固定台下方的右压缩弹簧；

所述右压缩弹簧下端固定连接在所述右凸台上，所述右压缩弹簧上端抵接在所述固定台上。

作为优选方案，所述右弹性回复机构还包括右压缩弹簧导向部件，所述右压缩弹簧导向部件设置在所述右凸台与所述固定台之间。

作为优选方案，所述箱体下方设置有排风风机；

所述排风风机的出风口与所述进风风机的进风口之间连接有风道。

本发明实施例一种皮革油边烘干机与现有技术相比，其有益效果在于：

1、本发明的皮革油边烘干机用于烘干皮革油边，主要包括箱体，设置在箱体顶部的进风风机、设置于箱体内且位于进风风机下方的加热器；进风风机将吸进箱体内气流吹向加热器，为皮革油边烘干提供干燥风源；箱体内可拆卸地连接有夹料装置，需要取放皮革时可将夹料装置从烘干机箱体中取出，在外部环境中进行取放皮革作业，改善了作业环境。

2、夹料装置包括夹子、夹板、夹子打开装置和固定连接在夹板上方的凸轮结构；夹子间隔布置有多个，每一个夹子均包括可转动夹紧或者松开皮革的左夹片和右夹片，各左夹片均固定连接在夹板下方；夹板上设有多个分别与夹子相对应的夹子打开装置，各夹子打开装置均包括可上下滑动的推杆，各推杆的底端均具有与右夹片抵接的斜面；凸轮结构可推动各推杆向下滑动，以驱动各右夹片相对左夹片转动松开皮革；夹料装置上设置有凸轮结构，通过凸轮结构能够一次松开固定在夹料装置上的所有夹子，降低了劳动强度，提高了加工效率。

附图说明

图1是本发明实施例中皮革油边烘干机的结构示意图；

图2是本发明实施例中夹料装置的局部结构示意图；

图3是本发明实施例中夹子打开装置的结构示意图；

图4是本发明实施例中解锁部件的结构示意图；

图5是本发明实施例中夹料装置的局部结构爆炸图；

图6是本发明实施例夹子打开装置的侧视方向结构示意图；

图中，1、箱体；2、进风风机；3、风道；4、排风风机；5、加热器；6、导风板；7、控制器；8、夹料装置；81、夹板；811、固定柱；812、弹性拉伸部件；813、卡柱；814、后侧板；815、上端板；816、前侧板；82、夹子、821、左夹片；8211、左夹片软质橡胶；8221、右夹片软质橡胶；822、右夹片；83、凸轮结构；831a、左轴套；831b、右轴套；832、凸轮轴；833、凸轮；84、夹子打开装置；841、推杆；8411、夹子打开装置下端斜面；8412、卡槽；842、左弹性回复机构；8421、夹子打开装置凸出块；8422、左压缩弹簧；8423、左凸台；8424、左压缩弹簧导向部件；85、解锁部件；851、解锁部件下方斜面；852、右弹性回复机构；8521、解锁部件右侧固定台；8522、右压缩弹簧；8523、右凸台；8524、右压缩弹簧导向部件；853、解锁部件按钮。

具体实施方式

下面结合附图1至附图6和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。应当理解的是，本发明中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本发明范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。

如图1所示，本发明实施例优选实施例的一种皮革油边烘干机，包括箱体1，箱体1顶部设置有进风风机2，箱体1内位于进风风机2的下方设置有加热器5；箱体1内可拆卸地连接有夹料装置8。

具体的，为保证烘箱内热风能够均匀地吹到各个待烘干皮革上，在加热器5下方设置有导风板6，导风板6下方设置有加料装置固定槽9，加料装置固定槽9上方可拆卸地连接有夹料装置8。夹料装置8可拆卸地连接在烘干机箱体内，需要取放皮革时可将夹料装置从烘干机箱体中取出，在外部环境中进行取放皮革作业，改善了作业环境。

夹料装置8包括夹子82、夹板81和固定连接在夹板81上方的凸轮结构83；夹子82间隔布置有多个，每一个夹子82均包括可转动夹紧或者松开皮革的左夹片821和右夹片822，各左夹片821均固定连接在夹板81下方。

具体的，左夹片821和右夹片822之间铰接连接，左夹片821和右夹片822之间设有扭簧，左夹片821的上端和右夹片822的上端在扭簧的作用下相互远离，左夹片821的下端和右夹片822的下端，在扭簧的作用下相互抵接；左夹片821固定连接在夹板8上，向左按压右夹片822上端，能够将夹子下端分开。

其中，夹板81上设有多个分别与夹子82相对应的夹子打开装置84；各夹子打开装置84均包括可上下滑动的推杆841，各推杆841的底端均具有与右夹片822抵接的斜面8411，凸轮结构83可推动各推杆841向下滑动，驱动各右夹片822相对左夹片821转动松开皮革。

具体的，凸轮结构83对各推杆841均产生向下的压力，使推杆841向下滑动，推杆841的底端斜面8411向左向上延伸，斜面8411抵接在右夹片822上，随着推杆841向下滑动，斜面8411对右夹片822施加方向向左的推力，是右夹片822逆时针旋转，从而打开夹子82，夹子82打开后，已烘干好的皮革全部从夹子上落下，完成取料作业。

取料完成后反方向旋转凸轮结构83，右夹片822在扭簧的作用下顺时针旋转，夹子关闭。当需要向夹子内放入待烘干皮革时，手动向左压右夹片822，打开夹子，放入待烘干皮革后松开右夹片822，实现放料作业。

本实施例中，凸轮结构83可推动各推杆841向下滑动，驱动各右夹片822相对左夹片821转动，松开皮革，一次打开所有夹子，降低了劳动强度，提高了加工效率。此外，夹料装置8可拆卸地设置在夹料装置固定槽9上，当需要取放皮革时可将夹料装置8从烘干机箱体1中取出，在外部环境中进行取放皮革作业，改善了作业条件。

本实施例中，凸轮结构83包括固定连接在夹板81左上方的左轴套831a、固定连接在夹板81右上方且与左轴套831a同轴的右轴套831b、可旋转地连接在左轴套831a和右轴套831b上的凸轮轴832；凸轮轴832上固定连接有多个相互间隔的凸轮833，各个凸轮833分别抵接在各推杆841上。

具体的，推杆841上方均设有凸轮833，凸轮833均同轴设在一个凸轮轴832上，旋转凸轮轴832，各凸轮长轴端逐渐靠近推杆841，使夹料装置8上的所有推杆81均向下运动，从而打开推杆841下方的夹子82。取料完成后反方向旋转凸轮轴832，使各凸轮长轴端逐渐远离推杆841，各右夹片822均在扭簧的作用下顺时针旋转，各夹子82关闭。

本实施例中，各夹子打开装置84上均设有左弹性回复机构842，以驱动各推杆841复位。

为保证推杆841顺利复位，需要夹子82上的扭簧提供一定的推力，夹子82长时间使用后，扭簧的推力会产生衰减，导致推杆841无法顺利复位；本实施例中在夹子打开装置84上设置左弹性回复机构842，为推杆841顺利复位提供了进一步的保障。

进一步的，夹板后侧上固定设有多个左凸台8423；推杆841的左上方均设有凸出块8421。左弹性回复机构842包括凸出块8421和设置在凸出块8421下方的左压缩弹簧8422，左压缩弹簧8422上端抵接在凸出块8421上，左压缩弹簧下端固定在左凸台8423上。

具体的，推杆841上端与凸轮833的长轴端接触时，左压缩弹簧8422处于压缩力最大状态，旋转凸轮轴832使凸轮833的长轴脱离推杆841上端时，左压缩弹簧8422推动凸出块8421向上运动，推杆841在凸出块8421的带动下向上复位。

进一步的，为防止左压缩弹簧在压缩过程中失稳，左弹性回复机构842还包括左压缩弹簧导向部件8424，左压缩弹簧导向部件8424设置在左凸台8423与凸出块842之间。

具体的，如图2所示，左压缩弹簧导向部件8424为设置在左压缩弹簧8422轴心的内导向杆，内导向杆与左压缩弹簧8422同轴设置，内导向杆的上部向上依次穿过左凸台8423、左压缩弹簧8422后与凸出块842机械静连接。

进一步的，本申请的实施例中内导向杆为螺栓，左压缩弹簧导向螺栓844的头部向上依次穿过左凸台8423、左压缩弹簧8422后与凸出块842螺纹连接。

本申请的实施例中，左压缩弹簧导向部件8424可以替换为设置在左压缩弹簧8422外部的轴套，轴套与左压缩弹簧8422同轴设置。

本申请的实施例中，各夹子打开装置84上均设有用于使夹子82保持在打开状态的锁定机构；各锁定机构均包括与夹板81弹性连接的卡柱813和设置在推杆841上的卡槽8412，推杆841被凸轮833压到最下端时，卡柱813卡入卡槽8412内。

具体的，如图2、图3所示，夹子打开装置锁定机构还包括固定柱811，固定柱811位于夹子打开装置84左侧且固定在夹板81上，卡柱813位于夹子打开装置84右侧且能够沿水平方向左右滑动，固定柱811和卡柱813之间通过弹性拉伸部件812相连接；当夹子打开装置84被凸轮833压到最下端时，卡柱813在弹性拉伸部件812的作用下卡入卡槽843卡槽8412内。

进一步的，如图4、图5所示，前侧板816上设有前圆孔8161，后侧壁设有与前圆孔8161同轴的后圆孔8143，固定柱811与前圆孔8161过盈配合，固定柱811与后圆孔8143也为过盈配合；前侧板816上设有前槽孔8162，后侧板814上设有后槽孔8144，卡柱813能够在前槽孔8162和后槽孔8144所围成的矩形空腔内左右滑动。固定柱811的和卡柱813之间通过弹性拉伸部件812相连接。

进一步的，弹性拉伸部件812为耐高温橡皮筋。将弹性拉伸部件812设置为耐高温橡皮筋，在保证弹性拉伸部件使用寿命的同时，能够提供适当的弹性回复力。

本申请的实施例中，各夹子打开装置84上均设有用于解除锁定机构的锁定状态的解锁机构；解锁机构包括与夹板81上下滑动连接的解锁部件85和用于驱动解锁部件85复位的右弹性回复机构852；解锁部件85下端均设有向右向上延伸的斜面851，向下按压解锁部件85时，斜面851驱动卡柱813向右滑动，滑出卡槽8412。

本申请的实施例中，如图4所示，夹板81包括上端板815、后侧板814和平行于后侧板814的前侧板816；各解锁部件85右侧均设有固定台8521，固定台8521上设有按钮853，按钮853可滑动地穿出夹板81上端板815；后侧板814上设有多个右凸台8523。右弹性回复机构852包括右凸台8523和设置在固定台8521下方的右压缩弹簧8522；右压缩弹簧8522下端固定连接在右凸台8523上，右压缩弹簧8522上端抵接在固定台8521上；固定台8521在右压缩弹簧852的作用下抵接在上端板815上。

解除锁定机构的锁定状态时，向下按压按钮853，解锁部件下端斜面851驱动卡柱813向右滑出卡槽8421后，松开按钮853，右压缩弹簧8522推动固定台8521向上运动，固定台8521带动解锁部件向上复位。

进一步的，为防止右压缩弹簧8522受压后失稳，右弹性回复机构852还包括右压缩弹簧导向部件8524，右压缩弹簧导向部件8524设置在右凸台8523与固定台8521之间。

具体的，如图4所示，右压缩弹簧导向部件8524为设置在右压缩弹簧8522轴心的内导向杆，内导向杆与压缩弹簧8522同轴设置，内导向杆的上部向上依次穿过右凸台8523、右压缩弹簧8522后与固定台8521机械静连接。

进一步的，本申请的实施例中内导向杆为螺栓，右压缩弹簧导向螺栓8524的头部向上依次穿过右凸台8523、右压缩弹簧8522后与固定台8521螺纹连接。

本申请的实施例中，右压缩弹簧导向部件8524可以替换为设置在右压缩弹簧8522外部的轴套，轴套与右压缩弹簧8522同轴设置。

在本申请的实施例中，右弹性回复机构852可以替换为以下结构：在解锁部件85的下方设置凸出块，在凸出块上连接拉伸弹簧，拉伸弹簧的另一端固定在夹板81上，拉伸弹簧为弹性回复机构提供回复力。

当推杆841被凸轮833压到最下端时，卡柱813卡入卡槽8412内，将夹子82锁定在打开状态，向夹子82内放入待烘干皮革时不需要再次手工打开夹子，只需将皮革放入夹口后向下按压按钮853即可关闭夹子82，使夹子82夹紧皮革，降低了放料的劳动强度，且操作方便快捷，提高了放料作业效率。

本申请的实施例中，如图2所示，左夹片821的夹持部设有软质橡胶8211；右夹片822的夹持部设有软质橡胶8221。在左夹片821和右夹片822的夹持部位均设置软质橡胶能够防止夹子夹伤皮革。

本申请的实施例中，为提高能量利用率，箱体1下方设置有排风风机4；排风风机4的出风口与进风风机2的进风口之间连接有风道3。排风风机4排出的热风循环至进气进风风机2的进风口进行热风再利用，提高了能量利用率。

本申请的实施例中，箱体1的外部设有控制器7，进风风机2、排风风机4和加热器5均与控制器7相连接，以控制箱体1内风速和温度。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。