一种按压联动式皮面间歇压印的压印机

技术领域

本发明涉及皮具压印技术领域，具体涉及一种按压联动式皮面间歇压印的压印机。

背景技术

一般皮具制品会通过压印工艺在皮面上面印上logo、文字、图形、特殊标识等，以供消费者辨识，从而来吸引消费者的注意，同时提高皮具制品的美感，现有技术中，在皮面上面压图案图标的工艺通常包括两个步骤，先要用机床刀具或者冲床将模板铣出需要的logo、文字、图形、特殊标识等，然后再通过铣好的标识板在皮面上压印出图案。

目前手工制作的工作室日益繁盛，从而使手工制作的工作室也会接到小批量的订单，这也导致用于单个压印的皮面压印机满足不了小批量的订单生产需求，然而大型机械压印设备成本较高，手工制作的工作室无法承担其成本。

针对上述迫切的问题，本发明提供一种按压联动式皮面间歇压印的压印机，可连续对皮面进行压印，从而提高工作效率，并且成本低，占地面积小。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的问题，提供一种按压联动式皮面间歇压印的压印机。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：

一种按压联动式皮面间歇压印的压印机，包括皮面移动台，所述皮面移动台固接在一固定架的底端，皮面移动台的两端固接有第一支撑侧板，所述第一支撑侧板上通过固定轴转动地设有压轮，用于将待压印皮面滚动压接在皮面移动台上，所述固定架的顶端竖向滑动地穿接有压印柱，所述压印柱的顶端和底端分别设有压印把和压印盘，所述压印盘与下方的皮面移动台相正对，用于对待压印皮面压印。

进一步的，所述压印柱的上端横向固接有侧杆，所述侧杆的末端竖向固接有棘齿杆，所述棘齿杆与一棘轮相配合传动，所述棘轮的轮盘面上设有锁盘和拨轮，所述棘轮通过旋转轴转动地设置在第二支撑侧板上，所述第二支撑侧板固接在皮面移动台的边缘，所述皮面移动台一端的第一支撑侧板上通过固定轴转动地设有槽轮结构，所述槽轮结构上均布有若干个拨槽和锁止弧，所述槽轮结构上的拨槽和锁止弧与棘轮上的拨轮和锁盘分别对应配合，使得压印柱上拉时，棘齿杆单向驱动棘轮旋转，棘轮旋转带动槽轮结构、固定轴及压轮旋转。

进一步的，所述固定架侧面设有V形弹片，所述V形弹片弹性抵接在棘齿杆的非棘齿面，使得棘齿杆的棘齿面与棘轮相紧密贴合。

进一步的，所述压印柱上套接有压簧，所述压簧的两端分别抵接在侧杆的下端和固定架的上端，用于为压印柱的上拉提供恢复弹力。

进一步的，所述固定架的底端还设有双层锁板，所述双层锁板为中间镂空结构，便于其卡在桌面平台上，并且所述双层锁板上设有螺纹锁孔，双层锁板通过螺纹锁孔及相应的螺纹柱配合锁接在桌面平台上。

进一步的，所述印把呈波浪形，便于握持。

进一步的，所述压印盘通过锁紧螺钉可拆卸地安装在压印柱的底端。

进一步的，所述压轮的表面设有橡胶圈，所述橡胶圈底部与皮面移动台相贴合，便于将待压印皮面抵压在皮面移动台上，使皮面移动台的两端压轮之间的待压印皮面被拉平。

进一步的，所述压印柱的下半段上设有调节槽，所述调节槽通过限位齿与一限位块相啮合，以限位块按压在调节槽的不同位置来限制压印柱在固定架上的滑动行程。

本发明的有益效果是:

本发明通过拨槽和锁止弧与拨轮和锁盘的配合来带动槽轮结构转动一个位置，即固定轴通过压轮带动皮面在皮面移动台上移动一个位置便于再次压印，从而节省在压印过程中移动皮面的时间，实现对皮面的连续压印，提高了工作效率，操作简单，使用便捷。

附图说明

图1为本发明的后视向立体结构示意图；

图2为本发明的前视向立体结构示意图；

图3为本发明的图2中A处局部放大图。

图中标号说明：1、皮面移动台，12、第一支撑侧板，13、第二支撑侧板，2、压印柱，21、调节槽，22、限位齿，23、限位块，24、锁紧螺钉，25、侧杆，5、压印盘，6、压轮，61、橡胶圈，62、固定轴，7、压印把，71、压簧，8、棘齿杆，9、槽轮结构，91、拨槽，92、锁止弧，93、锁盘，94、拨轮，95、旋转轴，96、棘轮，101、固定架，102、V形弹片，103、双层锁板，104、螺纹锁孔，105、螺纹柱。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本发明。

如图1和图2所示，一种按压联动式皮面间歇压印的压印机，包括皮面移动台1，所述皮面移动台1固接在一固定架101的底端，皮面移动台1的两端固接有第一支撑侧板12，所述第一支撑侧板12上通过固定轴62转动地设有压轮6，用于将待压印皮面滚动压接在皮面移动台1上，所述固定架101的顶端竖向滑动地穿接有压印柱2，所述压印柱2的顶端和底端分别设有压印把7和压印盘5，所述压印盘5与下方的皮面移动台1相正对，用于对待压印皮面压印。

所述压印柱2的上端横向固接有侧杆25，所述侧杆25的末端竖向固接有棘齿杆8，所述棘齿杆8与一棘轮96相配合传动，所述棘轮96的轮盘面上设有锁盘93和拨轮94，在本实施例中，锁盘93具有缺口且与棘轮96同心设置，拨轮94偏心设置在棘轮96的轮盘面上，所述棘轮96通过旋转轴95转动地设置在第二支撑侧板13上，所述第二支撑侧板13固接在皮面移动台1的边缘，所述皮面移动台1一端的第一支撑侧板12上通过固定轴62转动地设有槽轮结构9，且槽轮结构9与棘轮96位于皮面移动台1同一侧，所述槽轮结构9上均布有若干个拨槽91和锁止弧92，所述槽轮结构9上的拨槽91和锁止弧92与棘轮96上的拨轮94和锁盘93分别对应配合，使得压印柱2上拉时，棘齿杆8单向驱动棘轮96旋转，棘轮96旋转带动槽轮结构9、固定轴62及压轮6旋转。

所述固定架101侧面设有V形弹片102，V形弹片102的横截面呈“V”字形，所述V形弹片102弹性抵接在棘齿杆8的非棘齿面，使得棘齿杆8的棘齿面与棘轮96相紧密贴合。

所述压印柱2上套接有压簧71，所述压簧71的两端分别抵接在侧杆25的下端和固定架101的上端，用于为压印柱2的上拉提供恢复弹力。

所述固定架101的底端还设有双层锁板103，所述双层锁板103为中间镂空结构，便于其卡在桌面平台上，并且所述双层锁板103上设有螺纹锁孔104，双层锁板103通过螺纹锁孔104及相应的螺纹柱105配合锁接在桌面平台上。

所述印把7呈波浪形，便于握持。

所述压印盘5通过锁紧螺钉24可拆卸地安装在压印柱2的底端。

所述压轮6的表面设有橡胶圈61，橡胶圈61的材质为具有弹性的橡胶材料，所述橡胶圈61底部与皮面移动台1相贴合，便于将待压印皮面抵压在皮面移动台1上，使皮面移动台1的两端压轮6之间的待压印皮面被拉平。

如图3所示，所述压印柱2的下半段上设有调节槽21，所述调节槽21通过限位齿22与一限位块23相啮合，以限位块23按压在调节槽21的不同位置来限制压印柱2在固定架101上的滑动行程。

本发明原理及动作过程

使用时，首先将待压印皮面通过压轮6的滚动压入橡胶圈61与皮面移动台1之间，橡胶圈61通过弹力将皮面抵压在皮面移动台1上，从而使皮面移动台1两端压轮6之间的皮面被拉平；

然后，握紧压印把7下压，此刻压印柱2克服压簧71的弹力在固定架101上向下滑动进行压印，在此过程中，棘齿杆8跟随压印柱2向下运动，棘齿杆8此刻不会带动棘轮96旋转；

最后，当压印柱2压好印松开后，压印柱2在压簧71的辅助带动下回位，此刻棘齿杆8与棘轮96啮合并带动棘轮96旋转，同时棘轮96在转动的过程中通过拨槽91和锁止弧92与拨轮94和锁盘93的配合来带动槽轮结构9转动一个位置，即固定轴62通过压轮6带动皮面在皮面移动台1上移动一个位置，且槽轮结构9上锁止弧92与锁盘93的配合使移动后的皮面得到锁定，便于再次握紧压印把7下压进行压印操作，从而节省在压印过程中移动皮面的时间，同时也提高了工作效率，操作简单，使用便捷。

此外，需要说明的是，除非特别说明或者指出，否则说明书中的术语“第一”、“第二”等描述仅仅用于区分说明书中的各个组件、元素、步骤等，而不是用于表示各个组件、元素、步骤之间的逻辑关系或者顺序关系等。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。