一种皮革制造用的新型上蜡设备

技术领域

本发明涉及一种皮革制造用的新型上蜡设备。

背景技术

皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮。革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适，在皮革制造中，人们往往需要对已经染色好的皮革进行上蜡处理，上蜡之后的皮革表面会更有光泽，而现有技术中的皮革上蜡设备，还存在上蜡效果差的缺点。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中的问题，提供一种上蜡效果优异的上蜡设备。

为了达到上述目的，本发明的技术方案是：

一种皮革制造用的新型上蜡设备，包括传输台，所述传输台上设置有传输带，所述传输台上固定安装有多组支架，多组所述支架顶部均固定连接在顶台上，多组所述支架之间依次构成为除尘区、打蜡区、风干区；

所述顶台上对应所述除尘区设置有除尘风筒，所述除尘风筒内部转动连接有除尘扇叶，所述除尘风筒底部固定安装有吸尘箱，所述吸尘箱底部设置有吸尘口，所述吸尘口靠近所述传输带，所述除尘风筒顶部固定安装有顶筒，所述顶台上固定安装有储尘箱，所述顶筒与所述储尘箱之间通过吸尘管连接；

所述顶台上对应所述风干区设置有风干风筒，所述风干风筒底部固定安装有除尘网，所述风干风筒内部转动连接有风干扇叶，所述顶台上对应所述风干风筒固定安装有动力装置，所述动力装置与所述风干扇叶之间动力连接，所述风干扇叶与所述吸尘扇叶之间通过连接机构连接，使得所述动力装置在带动所述风干扇叶转动的同时也带动吸尘扇叶转动，所述吸尘扇叶转动时的风向是由传输带吹至顶台，而风干扇叶转动时的风向是由顶台吹至传输带；

所述打蜡区内靠近所述除尘区的所述支架上固定安装由丝杆传动机构，所述丝杆传动机构上固定安装有滴蜡箱，通过所述丝杆传动机构可带动所述滴蜡箱沿Z轴往复运动，所述打蜡区顶部的所述顶台上固定安装有融蜡箱，所述融蜡箱与所述滴蜡箱之间通过输蜡软管连接，所述打蜡区顶部的所述顶台上安装有多组辊架，所述辊架底部转动连接有抹蜡辊，且所述辊架可进行Y轴方向的调节，多组所述抹蜡辊中，靠近所述除尘区的抹蜡辊至靠近所述风干区的抹蜡辊的高度依次减低。

所述除尘风筒内部固定安装有除尘轴承台，所述除尘轴承台上轴承连接有除尘轴，所述除尘扇叶固定安装在所述除尘轴的底部，所述除尘轴顶部转动连接在所述顶筒顶部。

所述风干风筒内部固定安装有风干轴承台，所述风干轴承台上轴承连接有风干轴，所述风干扇叶固定安装在所述风干轴的底部。

所述动力装置采用动力电机，所述顶台顶部固定安装有动力台，所述动力电机固定安装在所述动力台上，所述电机的转动轴与所述风干轴固定连接。

所述连接机构包括传动轴以及锥形齿轮，所述传动轴的两端均固定连接有一组所述锥形齿轮，所述风干轴以及除尘轴上均匹配的也固定安装有一组所述锥形齿轮，所述传动轴两端的所述锥形齿轮分别与对应的所述风干轴、除尘轴上的所述锥形齿轮啮合连接，所述顶台上对应所述传动轴还固定安装有轴台，所述传动轴轴承连接在所述轴台上。

所述丝杆传动机构包括传动电机、丝杆、运动块以及运动架，所述运动架固定安装在所述支架上，所述运动架相对应的两侧均设置有运动槽，两组所述运动槽之间滑动连接有一组所述运动块，所述运动块中部设置有螺孔，所述螺孔内螺纹连接有所述丝杆，所述丝杆一端转动连接在所述运动架一端的端侧上，所述丝杆另一端穿出所述运动架固定连接有所述传动电机，所述传动电机固定安装在所述支架上，所述滴蜡箱固定安装在所述运动块上。

所述融蜡箱内部设置有加热装置，所述加热装置用于对蜡块进行融化，所述融蜡箱底部中心采用锥口结构，所述融蜡箱的锥口结构与所述滴蜡箱之间通过输蜡软管连接。

所述滴蜡箱底部固定安装有滴蜡头，所述滴蜡头上设置有手动阀门，所述滴蜡箱内部设置有保温装置，所述保温装置用于对蜡液进行保温，防止其凝固。

所述辊架包括有转动架以及调节螺杆，所述转动架上转动连接有所述抹蜡辊，所述转动架顶部固定连接有两组所述调节螺杆，所述调节螺杆顶端穿过所述顶台，所述调节螺杆顶部螺纹连接有限位螺母，通过所述限位螺母对调节螺杆进行限位，从而实现辊架的Y轴调节。

所述连接机构可采用链条传动机构、皮带传动机构中的一种。

本发明的有益效果是：

1.本发明设置有除尘区，当传输带将皮革传输至除尘区内部时，通过除尘风扇转动产生吸力，从而将皮革上的灰尘吸入储尘箱内，这样可避免灰尘影响皮革打蜡的效果；

2.本发明在打蜡区内部设置有丝杆传动机构，并且通过丝杆传动机构可带动滴蜡箱进行Z轴的往复运动，使得融蜡箱内的蜡液经过输蜡软管传输至滴蜡箱内部后，滴蜡箱底部的滴蜡头将蜡液滴在皮革上，当传输带带动皮革继续向前传送时，通过抹蜡辊将蜡液均匀抹平，并且抹蜡辊可进行高度调节，从而依据皮革厚度进行调节，以保证抹蜡效果，从而实现皮革打蜡的过程，本发明的这种打蜡方式，可保证打蜡均匀，打蜡效果优异；

3.本发明最后还设置有风干区，当皮革打蜡后，传输带可将其带入风干区，通过风干扇叶的转动将空气吹向皮革，从而使得蜡液快速凝固，保证皮革打蜡效果优异。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中打蜡区内部的结构示意图；

图3为本发明中连接机构结构示意图。

图中：1传输台、2传输带、3支架、4顶台、5除尘区、6打蜡区、7风干区、8除尘风筒、9除尘扇叶、10吸尘箱、11顶筒、12储尘箱、13吸尘管、14风干风筒、15风干扇叶、16动力装置、17连接机构、18丝杆传动机构、19滴蜡箱、20融蜡箱、21输蜡软管、22辊架、23抹蜡辊、24除尘轴承台、25除尘轴、26风干轴承台、27风干轴、28动力台、29传动轴、30锥形齿轮、31传动电机、32丝杆、33运动块、34运动架、35滴蜡头、36手动阀门、37转动架、38调节螺杆、39限位螺母、40轴台。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和实施方式对本发明创造作进一步的详细说明。

实施例一

如图1-3所示的一种皮革制造用的新型上蜡设备，包括传输台1，传输台1上设置有传输带2，通过传输带2可对皮革进行传输，在传输台1上固定安装有多组支架3，多组支架3顶部均固定连接在顶台4上，多组支架3之间依次构成为除尘区5、打蜡区6、风干区7；

顶台4上对应除尘区5设置有除尘风筒8，除尘风筒8内部转动连接有除尘扇叶9，除尘风筒8底部固定安装有吸尘箱10，吸尘箱10底部设置有吸尘口，吸尘口靠近传输带2，除尘风筒8顶部固定安装有顶筒11，顶台4上固定安装有储尘箱12，顶筒11与储尘箱12之间通过吸尘管13连接；

顶台4上对应风干区7设置有风干风筒14，风干风筒14底部固定安装有除尘网，通过除尘网可对空气中的灰尘进行隔离，以实现对皮革进行风干时，不会有灰尘吹在上面，风干风筒14内部转动连接有风干扇叶15，顶台4上对应风干风筒14固定安装有动力装置16，动力装置16与风干扇叶15之间动力连接，风干扇叶15与吸尘扇叶之间通过连接机构17连接，使得动力装置16在带动风干扇叶15转动的同时也带动吸尘扇叶转动，通过对吸尘扇叶以及风干扇叶15的结构改变，使得吸尘扇叶转动时的风向是由传输带2吹至顶台4，而风干扇叶15转动时的风向是由顶台4吹至传输带2，而吸尘扇叶、风干扇叶15具体结构为现有成熟技术，因此这里不再赘述；

打蜡区6内靠近除尘区5的支架3上固定安装由丝杆32传动机构18，丝杆32传动机构18上固定安装有滴蜡箱19，通过丝杆32传动机构18可带动滴蜡箱19沿Z轴往复运动，打蜡区6顶部的顶台4上固定安装有融蜡箱20，融蜡箱20与滴蜡箱19之间通过输蜡软管21连接，打蜡区6顶部的顶台4上安装有多组辊架22，辊架22底部转动连接有抹蜡辊23，且辊架22可进行Y轴方向的调节，多组抹蜡辊23中，靠近除尘区5的抹蜡辊23至靠近风干区7的抹蜡辊23的高度依次减低。

实施例二

如图1-3所示的一种皮革制造用的新型上蜡设备，本实施例对实施例一作进一步描述：

除尘风筒8内部固定安装有除尘轴25承台24，除尘轴25承台24上轴承连接有除尘轴25，除尘扇叶9固定安装在除尘轴25的底部，除尘轴25顶部转动连接在顶筒11顶部，而风干风筒14内部则固定安装有风干轴27承台26，风干轴27承台26上轴承连接有风干轴27，风干扇叶15固定安装在风干轴27的底部，装置中的动力装置16采用动力电机，顶台4顶部固定安装有动力台28，动力电机则固定安装在动力台28上，动力电机的转动轴与风干轴27固定连接，使得通过动力电机即可带动风干风扇进行转动，装置中的连接机构17包括传动轴29以及锥形齿轮30，传动轴29的两端均固定连接有一组锥形齿轮30，风干轴27以及除尘轴25上均匹配的也固定安装有一组锥形齿轮30，传动轴29两端的锥形齿轮30分别与对应的风干轴27、除尘轴25上的锥形齿轮30啮合连接，顶台4上对应传动轴29还固定安装有轴台40，传动轴29轴承连接在轴台40上，这样当动力电机带动风干轴27进行转动时，通过传动轴29即可带动吸尘轴进行转动，从而带动吸尘风扇进行转动。

丝杆32传动机构18包括传动电机31、丝杆32、运动块33以及运动架34，运动架34固定安装在支架3上，运动架34相对应的两侧均设置有运动槽，两组运动槽之间滑动连接有一组运动块33，运动块33中部设置有螺孔，螺孔内螺纹连接有丝杆32，丝杆32一端转动连接在运动架34一端的端侧上，丝杆32另一端穿出运动架34固定连接有传动电机31，传动电机31固定安装在支架3上，滴蜡箱19固定安装在运动块33上，通过传动电机31带动丝杠转动，当丝杆32转动时，运动块33则在运动架34之间进行运动，通过传动电机31正反转的不断循环，使得运动块33在运动架34之间进行往复直线运动，继而实现滴蜡箱19进行Z轴方向的往复运动。

融蜡箱20内部设置有用于对蜡块进行融化的加热装置，加热装置融蜡箱20底部中心采用锥口结构，融蜡箱20的锥口结构与滴蜡箱19之间通过输蜡软管21连接，使得融化后的蜡液更加流畅的从融蜡箱20流至滴蜡箱19内，在滴蜡箱19底部则固定安装有滴蜡头35，通过滴蜡头35将蜡液滴在皮革上，进一步的，在滴蜡头35上还设置有手动阀门36，通过手动阀门36可调节滴蜡的速率，同时，在滴蜡箱19内部还设置有保温装置，通过保温装置可对蜡液进行保温，防止其凝固。

辊架22包括有转动架37以及调节螺杆38，转动架37上转动连接有抹蜡辊23，转动架37顶部固定连接有两组调节螺杆38，调节螺杆38顶端穿过顶台4，调节螺杆38顶部螺纹连接有限位螺母39，通过限位螺母39对调节螺杆38进行限位，从而实现辊架22的Y轴调节。

实施例三

如图1-3所示的一种皮革制造用的新型上蜡设备，连接机构17可采用链条传动机构、皮带传动机构中的一种；

当采用链条传动机构时，可在除尘轴25以及风干轴27上均固定安装有一组链轮，两组链轮之间通过链条连接；

当采用皮带传动机构时，可在除尘轴25以及风干轴27上均固定安装有一组皮带轮，两组皮带轮之间通过皮带连接。

本装置的具体工作方式为：

通过传输带2带动皮革向前运输，当皮革到达吸尘区内部时，通过吸尘扇叶转动产生的吸力，将皮革上的灰尘吸附在储尘箱12内，从而保证皮革表面较为干净，经过吸尘后的皮革传输至打蜡区6内时，丝杆32传动机构18带动打蜡箱进行Z轴的往复运动，运动的同时融蜡箱20内的蜡液经过输蜡软管21传输至滴蜡箱19，滴蜡箱19的滴蜡头35将蜡液滴在皮革上，皮革继续由传输带2向前传输，此时通过多组抹蜡辊23可对皮革上的蜡液进行均匀抹平，最后皮革经过风干区7，通过风干风扇转动将外界空气吹向皮革表面，从而加快蜡液凝固。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。