一种钢件切削机及切削方法

技术领域

本发明涉及钢件切削技术领域，尤其是指一种钢件切削机及切削方法。

背景技术

钢件切削机时用来切削、磨削或特种加工方法加工各种钢铁制品工件，使之获得所要求的几何形状、尺寸精度和表面质量的机械设备。而随着工业革命的开始，钢铁制品工件越来越被广泛运用，如此而来，钢件切削机的结构和切削方法也越来越精细化，以便顺利的完成钢件切削工作。但目前的钢件切削机一般都是在切削时，对着切削机的位置朝各个方向做出相对应的移动才能起到切削机的工作效果，如此便需时刻关注着钢件所在位置以预防出现位置不对应而无法顺利工作的情况，十分费心力。

发明内容

本发明是为了克服现有技术中需将钢件对着切削机的位置朝各个方向做出相对应的移动的不足，提供了一种操纵切削机对准钢件工作的钢件切削机及切削方法。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种钢件切削机，包括机箱和升降台，所述的机箱上设有置物口、电机一、电机二、齿轮、切削件、电源和控制器，所述升降台的外边缘与机箱的内侧壁活动连接，所述的电机一通过齿轮与升降台连接，所述的电机二上安装有若干个推杆，若干个推杆均匀分布于机箱内，所述的电机二与推杆连接，所述的切削件置于机箱的顶侧壁，所述的切削件与机箱活动连接，所述的切削件和电源均与控制器电连接。

通过机箱上的置物口可实现需切削钢件的存放与取出，而电机二上安装的若干个均匀分布于机箱内的推杆则可实现对存放在机箱内的物品的紧密触碰控制，升降台在连接着的电机一的工作下在齿轮的功效下上下移动，当然升降台的外边缘与机箱的内侧壁活动连接是保证了升降台上下移动移动时，升降台上物品不会脱离的结构设计，当升降台移动到让升降台上物品触碰到置于机箱的顶侧壁上的切削件，便可由控制器开启切削件的切削工作，切削过程中仍可控制升降台的移动，如此便达到了操纵切削机对准钢件工作的目的。

作为优选，所述的电机一、电机二和控制器上均设有开关，所述的电机一、电机二和控制器均通过开关与电源电连接。这样设计通过开关便可让与之电连接的电机一、电机二和控制器使用电源内的电资源开始工作。

作为优选，所述的切削件上安装有滚动轴承、磨块、切割刀和转向块，所述的滚动轴承包含两个，两个滚动轴承分别置于切削件的前后两侧，所述的切削件通过滚动轴承与机箱连接，所述的磨块和切割刀分别置于切削件的上下两侧，所述的磨块和切割刀均与切削件连接，所述的转向块一端通过滚动轴承与切削件连接，所述的转向块另一端置于机箱外部，所述的切削件和电源均与控制器电连接。这样设计通过置于切削件的前后两侧的两个滚动轴承便可让切削件稳定的连接于机箱内，而切削件的上下两侧的磨块和切割刀则可在转向块的操纵下互换位置，磨块和切割刀都是可以通过电连接着的控制器选择开始和关闭使用电源内的电资源工作的

作为优选，所述的推杆上安装有硬块，所述的硬块上安装有置物层，所述置物层的材料为软质材料，所述的置物层通过硬块与推杆连接，所述的推杆与电机二连接，所述的电机二通过开关与电源电连接。这样设计通过点击开关便可让与之电连接的电机二使用电源内的电资源将与电机二连接的推杆推动触碰到物品，在通过硬块与推杆连接的置物层的功效下，可起到物品的紧密触碰控制效果，置物层的材料为软质材料则是方便不论物品为什么形状都可紧密地触碰着的。

作为优选，所述升降台和机箱的内侧壁连接处呈钝角α，所述的升降台上设有若干个滚动槽一，所述的滚动槽一一端置于机箱内侧壁上，所述的滚动槽一另一端置于升降台上，所述的硬块上设有滚轮一，所述的滚轮一置于滚动槽一内，所述的硬块通过滚轮一与滚动槽一滚动连接。这样设计通过一端置于机箱内侧壁上另一端置于升降台上的滚动槽一可让滚轮一在滚动槽一内能顺利的滚动着，而滚轮一则是在与之连接的硬块的带动下滚动的。

作为优选，所述的机箱上设有滑槽和滚动块，所述的滑槽包含若干个，若干个滑槽均匀分布于机箱的内侧面上，所述的推杆一端通过滑槽与电机二连接，所述的推杆另一端与硬块连接，所述的滚动槽一与滑槽连通，所述的滚动块安装于机箱的外侧面上，所述的齿轮和滚动块均与电机一连接，所述的电机一通过开关与电源电连接。这样设计通过若干个均匀分布于机箱的内侧面上的滑槽可让通过滑槽与电机二连接的推杆的端部能顺利的在电机二的带动下上下滑动，滑动过程中，在安装于机箱的外侧面上的滚动块的带动下，与滚动块连接的电机一也会随着上下移动，减小了电机一与相连接的推杆因位置不对应而断开连接的概率，如此便能在电机一的工作下，与之连接的齿轮带动着机箱内的部件随之而动。

作为优选，所述机箱上设有滚动槽二，所述的滚动块上安装有若干个滚轮二，若干个滚轮二置于滚动槽二内，所述的滚动槽二一端至于机箱的外侧面上，所述的滚动槽二另一端设有若干个挡片，所述的挡片与机箱连接，相邻两个挡片的距离小于滚动块的直径，所述的滚动块通过滚轮二与滚动槽二滚动连接。这样设计通过机箱上的滚动槽二可让置于滚动槽二内的若干个与滚动块滚动连接的滚轮二顺利的滚动着，以此实现滚动块能在滚轮二的配合下顺利的上下移动，而滚动槽二端部设有的相邻两个挡片的距离小于滚动块的直径的挡片则是预防滚动槽二内的滚轮二脱离，安全实在。

作为优选，所述滚动块的外侧面上安装有若干个滚轮三，所述的滚动块通过滚轮三与机箱滚动连接。这样设计通过滚动块的外侧面上安装的若干个滚轮三可减小滚动块移动时的摩擦力。

作为优选，所述的机箱上安装有进水管和流水管，所述的切削件上设有穿孔，所述的进水管一端置于机箱的外部，所述的进水管另一端通过穿孔置于切削件附近，置于切削件附近的进水管上设有若干个喷水口，所述的喷水口置于机箱内，所述的喷水口与进水管连通，所述的升降台上设有流水槽，所述的流水槽均匀分布于升降台上，所述的流水槽一端与滚动槽一连通，所述的流水槽另一端与流水管连通，所述的流水管一端设有排泄口，所述的流水管另一端与进水管连通，所述排泄口与机箱底侧壁的距离小于流水管和进水管的连接处与机箱底侧壁的距离，所述的流水管内设有筛网，所述筛网与机箱底侧壁的距离大于排泄口与机箱底侧壁的距离。这样设计通过置于机箱的外部的进水管端部与外界水资料连通让水资源顺势经过切削件上的穿孔流到切削件附近的若干个喷水口上，以此实现对切削件正在工作的物品的冷却和清洁工作，在工作中，水资源便会因重力影响，落到升降台上成为废水资源，此时升降台上的一端与滚动槽一连通另一端与流水管连通的流水槽便会将废水资源顺势流动，在废水资源推力的作用下，推到与流水槽流水管连通的位置，此时的流水管内也正有外界进入的水资源，废水资源和水资源便会在此溶入在一起，而流水管上的排泄口则是在废水资源的带动下将切削件工作后留下的固体废物排出，排泄口与机箱底侧壁的距离小于流水管和进水管的连接处与机箱底侧壁的距离是便于固体废物受重力影响自动向下从排泄口排出的结构，而流水管内的筛网则是预防固体废物会顺着废水资源向上流动影响工作的。

本发明还提供了一种钢件切削方法，具体包括如下步骤：

步骤一：将机箱上的电机一、电机二和控制器做好与电源的电连接；

步骤二：手动将需要切削的钢件防止于机箱内，再点击电机二安装着的开关让一端与电机二连接着的若干个推杆在电机二的作用下向需要切削的钢件靠近直至触碰钢件，在此过程中，推杆上安装的硬块上是滚动连接着滚轮一的，而滚轮一置于滚动槽一内，如此在推动时，硬块顺着滚动槽一的走势前移，触碰到钢件后，通过硬块与推杆连接的软质材料的置物层便可与钢件紧密的连接好；

步骤三：点击控制器上的开关让控制器电连接的切削件上的切割刀开始切割工作，同时将机箱上安装的进水管做好与外界水的源的抽水设备的连接工作；

步骤四：点击电机一上的开关让与之连接的齿轮带动机箱内的外边缘与机箱的内侧壁活动连接的升降台向上移动，移动时均匀分布于机箱的内侧面上的若干个滑槽内的推杆端部便会向上移动着，而安装于机箱的外侧面上的滚动块受到连接着的电机一的带动也向上动，滚动块上安装的若干个滚轮三和滚轮二便可滚动着带动滚动块向上移动，到钢件接触到切割刀，便会让切割刀顺利的对钢件进行切割工作，于此同时，控制器附近的喷水口便会喷出水来对切割处进行冷却及清洁；

步骤五：切割完成后，点击电机一和控制器上的开关，让切割刀停止切割工作同时升降台向下移动，然后手动操作置于机箱外部的转向块让与之连接的切削件在滚动轴承的作用下转向，直至将磨块转到机箱内，然后再点击电机一上的开关让齿轮带动升降台向上移动，接着点击控制器上的开关让磨块开始削磨工作；

步骤六：削磨完成后，点击电机一和控制器上的开关，让磨块停止削磨工作同时升降台向下移动，当升降台移至可顺利取出切削好的钢件的位置时，点击电机一的开关让升降台停止下移，然后断开电机一、电机二和控制器与电源的电连接，取出机箱内切削好的钢件。

本发明的有益效果是：通过电机一、齿轮、升降台和切削件可达到操纵切削机对准钢件工作的目的；通过电机二和推杆可起到物品紧密触碰控制的作用；通过进水管和流水管可起到切削物品的冷却和清洁工作以及废水利用效果。

附图说明

图1是本发明的一种结构示意图；

图2是图1中A-A处剖面的结构示意图；

图3是图1中B-B处剖面的结构示意图；

图4是图2中C处剖面的结构示意图；

图5是本发明的滚动槽二的结构示意图。

图中：1、机箱，2、升降台，3、推杆，4、硬块，5、置物层，6、喷水口，7、滚动槽一，8、滚轮一，9、流水槽，10、电机一，11、开关，12、控制器，13、电机二，14、滚动块，15、滚轮二，16、滚动槽二，17、齿轮，18、置物口，19、进水管，20、流水管，21、排泄口，22、筛网，23、挡片，24、滚轮三，25、切削件，26、滚动轴承，27、穿孔，28、磨块，29、切割刀，30、转向块，31、电源，32、滑槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对发明做进一步的描述。

如图1、图2和图3所示的实施案例中，一种钢件切削机，包括机箱1和升降台2，机箱1上设有置物口18、电机一10、电机二13、齿轮17、切削件25、电源31和控制器12，升降台2的外边缘与机箱1的内侧壁活动连接，电机一10通过齿轮17与升降台2连接，电机二13上安装有若干个推杆3，若干个推杆3均匀分布于机箱1内，电机二13与推杆3连接，切削件25置于机箱1的顶侧壁，切削件25与机箱1活动连接，切削件25和电源31均与控制器12电连接。电机一10、电机二13和控制器12上均设有开关11，电机一10、电机二13和控制器12均通过开关11与电源31电连接。

切削件25上安装有滚动轴承26、磨块28、切割刀29和转向块30，滚动轴承26包含两个，两个滚动轴承26分别置于切削件25的前后两侧，切削件25通过滚动轴承26与机箱1连接，磨块28和切割刀29分别置于切削件25的上下两侧，磨块28和切割刀29均与切削件25连接，转向块30一端通过滚动轴承26与切削件25连接，转向块30另一端置于机箱1外部，切削件25和电源31均与控制器12电连接。推杆3上安装有硬块4，硬块4上安装有置物层5，置物层5的材料为软质材料，置物层5通过硬块4与推杆3连接，推杆3与电机二13连接，电机二13通过开关11与电源31电连接。

升降台2和机箱1的内侧壁连接处呈钝角α，升降台2上设有若干个滚动槽一7，滚动槽一7一端置于机箱1内侧壁上，滚动槽一7另一端置于升降台2上，硬块4上设有滚轮一8，滚轮一8置于滚动槽一7内，硬块4通过滚轮一8与滚动槽一7滚动连接。机箱1上设有滑槽32和滚动块14，滑槽32包含若干个，若干个滑槽32均匀分布于机箱1的内侧面上，推杆3一端通过滑槽32与电机二13连接，推杆3另一端与硬块4连接，滚动槽一7与滑槽32连通，滚动块14安装于机箱1的外侧面上，齿轮17和滚动块14均与电机一10连接，电机一10通过开关11与电源31电连接。机箱1上设有滚动槽二16，滚动块14上安装有若干个滚轮二15，若干个滚轮二15置于滚动槽二16内，滚动槽二16一端至于机箱1的外侧面上，滚动槽二16另一端设有若干个挡片23，挡片23与机箱1连接，相邻两个挡片23的距离小于滚动块14的直径，滚动块14通过滚轮二15与滚动槽二16滚动连接。

滚动块14的外侧面上安装有若干个滚轮三24，滚动块14通过滚轮三24与机箱1滚动连接。机箱1上安装有进水管19和流水管20，切削件25上设有穿孔27，进水管19一端置于机箱1的外部，进水管19另一端通过穿孔27置于切削件25附近，置于切削件25附近的进水管19上设有若干个喷水口6，喷水口6置于机箱1内，喷水口6与进水管19连通，升降台2上设有流水槽9，流水槽9均匀分布于升降台2上，流水槽9一端与滚动槽一7连通，流水槽9另一端与流水管20连通，流水管20一端设有排泄口21，流水管20另一端与进水管19连通，排泄口21与机箱1底侧壁的距离小于流水管20和进水管19的连接处与机箱1底侧壁的距离，流水管20内设有筛网22，筛网22与机箱1底侧壁的距离大于排泄口21与机箱1底侧壁的距离。

本发明还提供了一种钢件切削方法，具体包括如下步骤：

步骤一：将机箱1上的电机一10、电机二13和控制器12做好与电源31的电连接；

具体为：将电机一10、电机二13和控制器12电连接使用的部件与电源31上设置的电连接部件做好紧密连接，以此保证了电机一10、电机二13和控制器12工作时使用的电子源平稳，不会出现突然断电的情况，稳定可靠。

步骤二：手动将需要切削的钢件防止于机箱1内，再点击电机二13安装着的开关11让一端与电机二13连接着的若干个推杆3在电机二13的作用下向需要切削的钢件靠近直至触碰钢件，在此过程中，推杆3上安装的硬块4上是滚动连接着滚轮一8的，而滚轮一8置于滚动槽一7内，如此在推动时，硬块4顺着滚动槽一7的走势前移，触碰到钢件后，通过硬块4与推杆3连接的软质材料的置物层5便可与钢件紧密的连接好；

具体为：手拿着需要切削的钢件通过机箱1上的置物口18放入到机箱1内部，然后手动点击电机二13安装着的开关11让与电机二13连接的若干个推杆3在电机二13的作用下向需要切削的钢件靠近直至触碰钢件，电机二13是使用着电源31的电子源开始工作的，如此便可让推杆3与钢件紧密的触碰着，于此同时，推杆3上安装的置于滚动槽一7内的硬块便会顺着滚动槽一7的走势前移，预防出现硬块移动被阻的情况。

步骤三：点击控制器12上的开关11让控制器12电连接的切削件25上的切割刀29开始切割工作，同时将机箱1上安装的进水管19做好与外界水的源的抽水设备的连接工作；

具体为：点击控制器12上的开关11让与之电连接的切削件上可以顺利的开展工作，而置于切削件上的切割刀29便会开展切割工作，对物品切割的同时机箱1上安装的进水管19置于机箱1外部端要做好与外界水资源连通，以此达到切割时对物品的冷却和清洗目的。

步骤四：点击电机一10上的开关11让与之连接的齿轮17带动机箱1内的外边缘与机箱1的内侧壁活动连接的升降台2向上移动，移动时均匀分布于机箱1的内侧面上的若干个滑槽32内的推杆3端部便会向上移动着，而安装于机箱1的外侧面上的滚动块14受到连接着的电机一10的带动也向上动，滚动块14上安装的若干个滚轮三24和滚轮二15便可滚动着带动滚动块14向上移动，到钢件接触到切割刀29，便会让切割刀29顺利的对钢件进行切割工作，于此同时，控制器12附近的喷水口6便会喷出水来对切割处进行冷却及清洁；

具体为：点击电机一10的开关11，电机一10便能顺利地使用电源31内的电资源让与之连接着的齿轮17工作起来，如此机箱1内外边缘与机箱1的内侧壁活动连接的升降台2便会在齿轮17的工作中上下移动，于此同时，若干个均匀分布于机箱1的内侧面上的滑槽32内的推杆3也会随之上下移动，而滚动块14也在电机一10的带动下顺势移动，滚动块14上是安装着滚轮三24和滚轮二15的，移动时减小了滚动块14上的摩擦力，当钢件接触到切割刀29的时候，一直工作着的切割刀29便会对钢件有切割效果，而控制器12附近的喷水口6便会喷出外界流入的水资源对钢件起到冷却和清洁作用。

步骤五：切割完成后，点击电机一10和控制器12上的开关11，让切割刀29停止切割工作同时升降台2向下移动，然后手动操作置于机箱1外部的转向块30让与之连接的切削件25在滚动轴承26的作用下转向，直至将磨块28转到机箱1内，然后再点击电机一10上的开关11让齿轮17带动升降台2向上移动，接着点击控制器12上的开关11让磨块28开始削磨工作；

具体为：点击控制器12上的开关11让切割刀29关闭切割工作，再点击电机一10上的开关11，让升降台2顺势带着推杆3控制着的物品向下移动，接着手动操作置于机箱1外部的转向块30让与之连接的切削件在滚动轴承26的作用下转向，直至将磨块28转到机箱1内，然后再点击电机一10上的开关11让齿轮17带动升降台2向上移动，点击控制器12上的开关11让磨块28开始削磨工作，如此便可让物品被消磨出光滑。

步骤六：削磨完成后，点击电机一10和控制器12上的开关11，让磨块28停止削磨工作同时升降台2向下移动，当升降台2移至可顺利取出切削好的钢件的位置时，点击电机一10的开关11让升降台2停止下移，然后断开电机一10、电机二13和控制器12与电源31的电连接，取出机箱1内切削好的钢件。

具体为：看到削磨完成了，可手动点击控制器12上的开关11让磨块28停止工作，然后点击电机一10的开关11让升降台2向下移动直至方便手动取出切削好的钢件，断开电机一10、电机二13和控制器12与电源31的电连接，完成钢件的切削工作。

首先将机箱1上的电机一10、电机二13和控制器12电连接使用的部件与电源31上设置的电连接部件做好紧密连接，以此保证了电机一10、电机二13和控制器12工作时使用的电子源平稳，不会出现突然断电的情况保证接下去工作的顺利进行，然后手拿着需要切削的钢件通过机箱1上的置物口18放入到机箱1内部，然后手动点击电机二13安装着的开关11让与电机二13连接的若干个推杆3在电机二13的作用下向需要切削的钢件靠近直至触碰钢件，电机二13是使用着电源31的电子源开始工作的，如此便可让推杆3与钢件紧密的触碰着，于此同时，推杆3上安装的置于滚动槽一7内的硬块便会顺着滚动槽一7的走势前移，预防出现硬块移动被阻的情况，在这里硬块4上安装着置物层5的，而置物层5是通过硬块4与推杆3连接着的，这样触碰到钢件的便是置物层5，在置物层5的作用下，推杆3方能与钢件紧密的触碰控制着，而置物层5的材料为软质材料则是方便不论钢件为什么形状都可紧密地触碰着的，这里的置物层5可选择橡胶，如此在与钢件接触时可缓慢的与之紧密触碰。

接着点击点击电机一10的开关11让电机一10使用电源31内的电资源不仅能让与之连接的齿轮17带动机箱1内的外边缘与机箱1的内侧壁活动连接的升降台2向上移动，移动时均匀分布于机箱1的内侧面上的若干个滑槽32内的推杆3端部便会向上移动着，还可以让安装于机箱1的外侧面上的滚动块14受到连接着的电机一10的带动也向上动，滚动块14上安装的若干个滚轮三24和滚轮二15便可滚动着带动滚动块14向上移动，到钢件接触到切割刀29，便会让切割刀29顺利的对钢件进行切割工作，于此同时，控制器12附近的喷水口6便会喷出水来对切割处进行冷却及清洁，在重力的作用下，喷水口6喷出的水会落到升降台2上，而降台2和机箱1的内侧壁连接处是呈钝角α且升降台2上设有流水槽9，如此落下的废水资源会顺势流到流水槽9的最低处，而在流水槽9的最低处与流水管20流通着，这样上面落下的废水资源带着切削留下的固体废物便会流入到流水管20内，在流水管20一端设有排泄口21且排泄口21与机箱1底侧壁的距离小于流水管20和进水管19的连接处与机箱1底侧壁的距离，如此流水管20内的固体废物会从排泄口21处排出，而在流水管20内设有筛网22，筛网22与机箱1底侧壁的距离大于排泄口21与机箱1底侧壁的距离，在筛网22作用下，向上流动的废水资源中的固体废物便会被挡住，而废水资源则会顺利的在流水管20与进水管19连通处溶合，在进水管19内水资源的动力作用下，一起到喷水口6上进行冷却和清洗工作，起到了废物利用的效果。

然后点击控制器12上的开关11让切割刀29关闭切割工作，再点击电机一10上的开关11，让升降台2顺势带着推杆3控制着的物品向下移动，接着手动操作置于机箱1外部的转向块30让与之连接的切削件在滚动轴承26的作用下转向，直至将磨块28转到机箱1内，然后再点击电机一10上的开关11让齿轮17带动升降台2向上移动，点击控制器12上的开关11让磨块28开始削磨工作，如此便可让物品被消磨出光滑，在削磨工作中，进水管19和流水管20还是一直在工作的，以保证冷却和清洗的完善。

最后在削磨完成后，可手动点击控制器12上的开关11让磨块28停止工作，然后点击电机一10的开关11让升降台2向下移动直至方便手动取出切削好的钢件，断开电机一10、电机二13和控制器12与电源31的电连接，完成钢件的切削工作。