一种皮革干燥装置

技术领域

本发明涉及皮革加工领域，具体为一种皮革干燥装置。

背景技术

皮革是一种通过物理和化学将动物毛皮处理后的一种布匹，皮革在进行加工处理时，通常需要进行干燥处理，而常规的皮革干燥处理通常分为约束式干燥和非约束式干燥，约束式干燥的处理通常需要对皮革进行限制干燥，但是皮革在干燥的时候无法发生收缩和拓展的形变，从而使得成品皮革弹性和延伸性能较差，而非约束式干燥虽然可以提高皮革的弹性和延伸性能，但是由于不存在限制从而使得皮革在干燥作业中易产生褶皱堆积等情况，使得皮革无法有效的进行干燥处理，为此，我们提出了一种皮革干燥装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种皮革干燥装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种皮革干燥装置，包括干燥箱，所述干燥箱的顶部设置有驱动设备箱，驱动设备箱的内部设置有可以伸缩并旋转驱动的驱动装置，所述干燥箱的右侧固定安装有限制固定柱，驱动设备箱的右端与限制固定柱的对应位置壁面相互固定连接，所述驱动设备箱的底部设置有密闭盘，密闭盘的顶部与驱动设备箱内侧驱动装置的输出轴相互固定连接，所述密闭盘的底部设置有挤压盘，所述挤压盘的顶部开设有活动槽，所述活动槽的内部设置有固定球，固定球的顶部与密闭盘的底部相互固定连接，所述限制固定柱的内部开设有通槽，所述通槽的内侧顶部设置有风机，所述风机的输出轴上固定安装有扇叶，所述干燥箱的内侧底部设置有加热装置，所述加热装置的上方设置有控制板，所述干燥箱的内侧顶部侧壁上环形间隙开设有调节槽，所述调节槽的内侧顶部设置有卡块，所述卡块的底部固定安装有辅助弹簧，辅助弹簧远离卡块的一端固定安装在调节槽的内侧底部对应位置壁面上，所述卡块的内侧端固定安装有夹块，环形布置的所述夹块的底部固定安装有辅助板，辅助板的形状大小与干燥箱的内侧形状大小相适配，所述挤压盘的底部环形间隙设置有辅助块。

优选的，所述辅助板的顶部间隙开设有流通槽，所述流通槽的内侧间隙设置有限制轴，所述限制轴外侧活动套接有辅助套，所述辅助套的底部固定安装有受力板，所述辅助套的顶部左右两侧均固定安装有接触板，辅助套顶部的两组接触板相互镜像布置。

优选的，所述接触板的底部侧壁上开设有接触板入气槽，接触板入气槽为圆台状槽孔，接触板入气槽贯穿接触板的对应位置壁面与接触板内部相互连通，且接触板入气槽从外至内逐渐变窄，所述接触板远离接触板入气槽一侧壁面上间隙开设有接触板出气槽，所述接触板远离接触板入气槽一侧壁面上间隙固定安装有推块，推块与接触板出气槽相互间隙布置。

优选的，所述限制轴的前后两端均环形倾斜固定安装有限制线，限制线远离限制轴的一端固定安装在流通槽内侧对应位置壁面上。

优选的，所述控制板包括导热板和气流控制块，导热板和气流控制块相互交错布置，导热板为弧形板状，气流控制块为弧形块状，最外侧的导热板均固定安装在干燥箱的内侧对应位置壁面上。

优选的，所述气流控制块的内侧开设有控制槽，控制槽远离加热装置的一端环形贯穿气流控制块的对应位置壁面与气流控制块对应位置区域相互连通，控制槽靠近加热装置的一端贯穿气流控制块的对应位置壁面与气流控制块下方区域相互连通，所述控制槽的内侧设置有控制球，控制球为靠近加热装置的一端向内凹陷的球状橡胶块状，控制球靠近加热装置一端凹陷位置开设有与控制球内部连通的槽孔。

优选的，所述控制球的内侧中间位置设置有固定轴，固定轴的前后两端分别贯穿控制球的前后两侧对应位置壁面固定安装在控制槽的内侧前后两侧对应位置壁面上，且固定轴与控制球相互固定连接，所述固定轴的外侧壁面上套接有活动套，所述活动套的外侧壁面上环形固定安装有旋转囊，旋转囊为内部中空的弧形橡胶块状，所述控制球侧壁对应气流控制块远离加热装置一端贯穿的区域均开设有外输孔，外输孔贯穿控制球的对应位置壁面与控制球的内部相互连通。

优选的，所述控制槽的内侧间隙活动安装有控制三角板，靠近加热装置一侧的控制三角板对应控制球的位置均为镂空状，所述控制球侧壁对应镂空控制三角板的位置均开设有调控槽，所述调控槽的内侧前后两侧壁面上固定安装有调控轴，所述调控轴外侧活动套接有调控套，所述调控套外侧壁对应控制三角板的一端固定安装有调控锥。

优选的，所述辅助块包括顶块、中接弹簧、下块和底块，顶块固定安装在挤压盘的底部对应位置壁面上，中接弹簧固定安装在顶块的底部壁面上，下块固定安装在中接弹簧的底部壁面上，底块固定安装在下块的底部壁面上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)、该皮革干燥装置，当气流传输至控制球内部时，通过气流的动态使得控制球内部的旋转囊通过活动套和固定轴进行旋转，且当旋转囊受到气流挤压进行旋转时，受旋转囊特性限制，旋转囊在旋转时会进行鼓动，从而使得控制球内部的气流受到影响对调控槽上输出的方向产生偏移，从而使得控制三角板会进行摇摆式移动，使得通过控制球向外传输的气流呈波纹式传输，从而使得皮革受到波纹推动进行适配式的形变干燥，从而使得在提高皮革弹性和延伸性能的前提下避免了皮革在干燥作业中出现的褶皱等情况发生。

(2)、该皮革干燥装置，当控制三角板在受到气流干扰进行摇摆式移动时，通过控制三角板的两端对控制球的挤压，使得控制三角板的每次摇摆挤压运动都会将控制球内部的气流进行大量的向外传输，同时控制三角板同样会将气流控制块底部区域的气流通过挤压控制球吸附至控制球内部，从而使得皮革可以持续受到间断波纹推动影响，从而进一步提高皮革弹性。

(3)、该皮革干燥装置，当高温气流传输至辅助板底部时，通过辅助套底部受力板的导向聚集使得大量的气流会对受力板进行冲击，从而使得受力板被迫带动辅助套和限制轴进行上升，从而使得辅助套顶部的接触板与皮革底部进行接触，受到皮革底部限制从而使得辅助套上两组接触板向相互远离一侧进行拓展，从而带动皮革进行同步适配的拓展，同时接触板上的推块会对皮革进行适配的挤压，使得皮革在拓展的同时受到挤压，从而提高皮革的延伸性能。

(4)、该皮革干燥装置，当接触板在与皮革接触受对皮革进行挤压时，接触板内侧会处于收缩状态，从而使得接触板内部气流向皮革上进行传输，同时皮革被进行拉伸，皮革上的间隙裸露较大，通过气流挤压传输从而使得皮革可以更加迅速进行干燥处理。

(5)、该皮革干燥装置，由于传输至辅助板底部区域的气流呈波纹状传输，使得受力板间断受到气流挤压，使得接触板会间断对皮革进行挤压，从而使得皮革底部不会长久保持拓展状态，配合气流波纹传输，从而使得皮革可以更好的进行弹性形变。

(6)、该皮革干燥装置，通过接触板的间断与皮革接触，从而使得接触板可以进行适配的间断形变恢复，从而使得接触板可以持续对拓展拉伸后的皮革进行气流传输，从而进一步提高皮革干燥效率，同时提高皮革延伸性。

附图说明

图1为本发明一种皮革干燥装置的整体结构示意图；

图2为本发明干燥箱的局部结构示意图；

图3为本发明图2中A处的局部结构放大示意图；

图4为本发明限制轴的局部结构示意图；

图5为本发明图2中B处的局部结构放大示意图；

图6为本发明图5中C处的局部结构放大示意图；

图7为本发明夹块的局部结构示意图；

图8为本发明挤压盘的局部结构示意图；

图9为本发明辅助块的局部结构示意图。

图中：1干燥箱、2驱动设备箱、3限制固定柱、4密闭盘、5挤压盘、6活动槽、7固定球、8通槽、9风机、10扇叶、11加热装置、12控制板、13导热板、14气流控制块、15辅助块、16调节槽、17卡块、18辅助弹簧、19夹块、20辅助板、21流通槽、22限制轴、23辅助套、24受力板、25接触板、26接触板入气槽、27接触板出气槽、28推块、29限制线、30控制槽、31控制球、32固定轴、33活动套、34旋转囊、35控制三角板、36外输孔、37调控槽、38调控轴、39调控套、40调控锥、41顶块、42中接弹簧、43下块、44底块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图9，本发明提供一种技术方案：一种皮革干燥装置，包括干燥箱1，干燥箱1的顶部设置有驱动设备箱2，驱动设备箱2的内部为中空状，驱动设备箱2的内部设置有可以伸缩并旋转驱动的驱动装置，干燥箱1的右侧固定安装有限制固定柱3，驱动设备箱2的右端与限制固定柱3的对应位置壁面相互固定连接，驱动设备箱2的底部设置有密闭盘4，密闭盘4为圆形块状，密闭盘4的大小与干燥箱1的顶部大小相适配，且密闭盘4的顶部与驱动设备箱2内侧驱动装置的输出轴相互固定连接，密闭盘4的底部设置有挤压盘5，挤压盘5为底部镂空的圆形块状，挤压盘5的顶部开设有活动槽6，活动槽6为球状槽孔，活动槽6的内部设置有固定球7，固定球7为球形块状，固定球7的顶部与密闭盘4的底部相互固定连接。

限制固定柱3的内部开设有通槽8，且通槽8的左端贯穿限制固定柱3和干燥箱1的对应位置壁面与干燥箱1的内侧相互连通，通槽8的内侧顶部设置有风机9，风机9为已公开技术，在此不做赘述，风机9的输出轴上固定安装有扇叶10，扇叶10为已公开技术，在此不做赘述，干燥箱1的内侧底部设置有加热装置11，加热装置11为已公开技术，在此不做赘述，加热装置11的上方设置有控制板12，干燥箱1的内侧顶部侧壁上环形间隙开设有调节槽16，调节槽16的内侧顶部设置有卡块17，卡块17的底部固定安装有辅助弹簧18，辅助弹簧18为已公开技术，在此不做赘述，辅助弹簧18远离卡块17的一端固定安装在调节槽16的内侧底部对应位置壁面上，卡块17的内侧端固定安装有夹块19，环形布置的夹块19的底部固定安装有辅助板20，辅助板20的形状大小与干燥箱1的内侧形状大小相适配，挤压盘5的底部环形间隙设置有辅助块15，辅助块15的数量和位置与夹块19的数量和位置相互对应。

辅助板20的顶部间隙开设有流通槽21，流通槽21贯穿辅助板20的顶部壁面与辅助板20的底部区域相互连通，流通槽21的内侧间隙设置有限制轴22，限制轴22外侧活动套接有辅助套23，辅助套23为圆形环状，辅助套23的底部固定安装有受力板24，受力板24为凸面向上的球状弧形板状，辅助套23的顶部左右两侧均固定安装有接触板25，辅助套23顶部的两组接触板25相互镜像布置，且接触板25为橡胶材质，接触板25的内部为中空状，接触板25的底部侧壁上开设有接触板入气槽26，接触板入气槽26为圆台状槽孔，接触板入气槽26贯穿接触板25的对应位置壁面与接触板25内部相互连通，且接触板入气槽26从外至内逐渐变窄，接触板25远离接触板入气槽26一侧壁面上间隙开设有接触板出气槽27，接触板出气槽27为三角状槽孔，接触板出气槽27在不受外力干扰下处于闭合状态，接触板25远离接触板入气槽26一侧壁面上间隙固定安装有推块28，推块28为半球形块状，推块28与接触板出气槽27相互间隙布置，限制轴22的前后两端均环形倾斜固定安装有限制线29，限制线29为具备弹性的拉力绳，限制线29远离限制轴22的一端固定安装在流通槽21内侧对应位置壁面上。

控制板12包括导热板13和气流控制块14，其中导热板13和气流控制块14相互交错布置，导热板13为弧形板状，气流控制块14为弧形块状，最外侧的导热板13均固定安装在干燥箱1的内侧对应位置壁面上。

气流控制块14的内侧开设有控制槽30，控制槽30为球状槽孔，控制槽30远离加热装置11的一端环形贯穿气流控制块14的对应位置壁面与气流控制块14对应位置区域相互连通，控制槽30靠近加热装置11的一端贯穿气流控制块14的对应位置壁面与气流控制块14下方区域相互连通，控制槽30的内侧设置有控制球31，控制球31为靠近加热装置11的一端向内凹陷的球状橡胶块状，控制球31靠近加热装置11一端凹陷位置开设有与控制球31内部连通的槽孔，控制球31的内部为中空状，控制球31的内侧中间位置设置有固定轴32，固定轴32的前后两端分别贯穿控制球31的前后两侧对应位置壁面固定安装在控制槽30的内侧前后两侧对应位置壁面上，且固定轴32与控制球31相互固定连接，固定轴32的外侧壁面上套接有活动套33，活动套33为圆环形块状，活动套33的外侧壁面上环形固定安装有旋转囊34，旋转囊34为内部中空的弧形橡胶块状，控制球31侧壁对应气流控制块14远离加热装置11一端贯穿的区域均开设有外输孔36，外输孔36贯穿控制球31的对应位置壁面与控制球31的内部相互连通。

控制槽30的内侧间隙活动安装有控制三角板35，控制三角板35为弧状三角块状，控制三角板35对应控制球31的一侧壁面为与控制球31相适配的圆弧状，靠近加热装置11一侧的控制三角板35对应控制球31的位置均为镂空状，控制球31侧壁对应镂空控制三角板35的位置均开设有调控槽37，调控槽37为球状槽孔，调控槽37的内侧前后两侧壁面上固定安装有调控轴38，调控轴38为圆形杆状，调控轴38外侧活动套接有调控套39，调控套39为球状环形块状，调控套39的大小与调控槽37的大小相适配，调控套39外侧壁对应控制三角板35的一端固定安装有调控锥40，调控锥40为三角形块状。

辅助块15包括顶块41、中接弹簧42、下块43和底块44，其中顶块41为圆形块状，顶块41固定安装在挤压盘5的底部对应位置壁面上，其中中接弹簧42为已公开技术，在此不做赘述，中接弹簧42固定安装在顶块41的底部壁面上，其中下块43为圆形块状，下块43固定安装在中接弹簧42的底部壁面上，其中底块44为球形块状，底块44固定安装在下块43的底部壁面上。

工作原理：

在使用时，将皮革通过干燥箱1内部的夹块19进行限制，同时干燥箱1内部的加热装置11和通槽8内部的风机9启动，使得干燥箱1内部底部区域进行高温的空气流动，同时驱动设备箱2内部驱动设备启动通过密闭盘4、挤压盘5和辅助块15下压使得夹块19带动皮革进行适配的下压，从而进行干燥处理。

当干燥箱1内侧顶部的高温空气在进行流动时，通过空气流动向气流控制块14上控制槽30内部进行传输时，通过高温空气挤压使得对应位置相邻的控制三角板35压迫控制球31使得控制球31靠近加热装置11一侧进行相对封闭，从而使得高温空气通过控制球31底部凹陷的槽孔和外输孔36向外侧进行常规的高温气流传输对皮革进行干燥处理，当气流传输至控制球31内部时，通过气流的动态使得控制球31内部的旋转囊34通过活动套33和固定轴32进行旋转，且当旋转囊34受到气流挤压进行旋转时，受旋转囊34特性限制，旋转囊34在旋转时会进行鼓动，从而使得控制球31内部的气流受到影响对调控槽37上输出的方向产生偏移，从而使得控制三角板35会进行摇摆式移动，使得通过控制球31向外传输的气流呈波纹式传输，从而使得皮革受到波纹推动进行适配式的形变干燥，从而提高皮革的弹性。

当控制三角板35在受到气流干扰进行摇摆式移动时，通过控制三角板35的两端对控制球31的挤压，使得控制三角板35的每次摇摆挤压运动都会将控制球31内部的气流进行大量的向外传输，同时控制三角板35同样会将气流控制块14底部区域的气流通过挤压控制球31吸附至控制球31内部，从而使得皮革可以持续受到间断波纹推动影响，从而进一步提高皮革弹性。

当高温气流传输至辅助板20底部时，通过辅助套23底部受力板24的导向聚集使得大量的气流会对受力板24进行冲击，从而使得受力板24被迫带动辅助套23和限制轴22进行上升，从而使得辅助套23顶部的接触板25与皮革底部进行接触，受到皮革底部限制从而使得辅助套23上两组接触板25向相互远离一侧进行拓展，从而带动皮革进行同步适配的拓展，同时接触板25上的推块28会对皮革进行适配的挤压，使得皮革在拓展的同时受到挤压，从而提高皮革的延伸性能。

当接触板25在与皮革接触受对皮革进行挤压时，接触板25内侧会处于收缩状态，从而使得接触板25内部气流向皮革上进行传输，同时皮革被进行拉伸，皮革上的间隙裸露较大，通过气流挤压传输从而使得皮革可以更加迅速进行干燥处理。

由于传输至辅助板20底部区域的气流呈波纹状传输，使得受力板24间断受到气流挤压，使得接触板25会间断对皮革进行挤压，从而使得皮革底部不会长久保持拓展状态，配合气流波纹传输，从而使得皮革可以更好的进行弹性形变。

通过接触板25的间断与皮革接触，从而使得接触板25可以进行适配的间断形变恢复，从而使得接触板25可以持续对拓展拉伸后的皮革进行气流传输，从而进一步提高皮革干燥效率，同时提高皮革延伸性。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。