一种用于铝卷的滚涂加工系统

技术领域

本发明涉及铝卷板滚涂加工设备技术领域，具体为一种用于铝卷的滚涂加工系统。

背景技术

铝板表面进行脱脂和化学处理后，滚涂优质涂料，干燥固化而成。滚涂板表面漆膜的平整度要高于喷涂板。色泽上分珠光与哑光，市面上常见的多为珠光。其价格较喷涂要高。滚涂板最大特色就是颜色的仿真度极高。

目前铝卷滚涂加工流程一般为：原材料是买回来的一卷的铝卷板，然后将铝卷板上的薄膜去掉后，清洗，烘干，然后进去镀膜车间，镀膜车间有两个车间，通过辊筒输送，先对正面膜涂覆有机涂料，涂料是一个涂料池，然后涂料池上面有个涂料刷，涂料刷是滚动的，一边放于涂料池中，一边上面与铝卷板接触，这样实现涂覆，然后铝卷板的背面涂覆结构类似，涂覆完了以后进入紫外光固化烘干，进而完成铝卷表面镀膜作业，但是这种方式需要进行两次铝卷滚涂作业，即，先对铝卷正面进行滚涂，然后再对铝卷背面进行滚涂，由于需要两次滚涂作业，导致了生产效率较低，影响企业的生产。

为解决上述问题，因此我们提出一种用于铝卷的滚涂加工系统。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种用于铝卷的滚涂加工系统，为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明提供一种用于铝卷的滚涂加工系统，包括依次安装的清洗仓、烘干仓、镀膜仓、紫外固化仓，所述清洗仓、烘干仓、紫外固化仓内水平转动连接有多个用于对铝卷进行输送导向的导辊，所述清洗仓外侧安装有开卷机构，其上还设有揭膜机构，所述揭膜机构用于对铝卷表面的防护薄膜进行收卷，所述烘干仓内安装有用于对清洗后的铝卷进行烘干的烘干机构，所述紫外固化仓内安装有用于对滚涂后的铝卷进行紫外固化的紫外线发生器，所述镀膜仓内自上而下设有两个滚涂辊，所述滚涂辊内部中空且其外壁上设有多个与其内部连通的渗液孔，所述滚涂辊上同轴安装旋转接头，所述旋转接头通过管路与外部的涂料输送设备连通，两个所述滚涂辊由调节组件驱动其相对移动，以调节两个所述滚涂辊周缘最低点的纵向间距。

作为如上所述技术方案的进一步优化，所述清洗仓上设有用于对清洗后的铝卷表面进行干燥的干燥组件，所述干燥组件包括设于清洗仓外壁上的两个安装板，两个所述安装板上竖直滑配穿设有滑动柱，两个所述滑动柱的相对端对称设有刷板，所述铝卷由两个刷板之间穿过。

作为如上所述技术方案的进一步优化，所述滑动柱远离刷板的一端螺纹套接有螺母，所述滑动柱上套装有压缩弹簧，所述压缩弹簧弹力方向两端分别弹性抵顶刷板及安装板。

作为如上所述技术方案的进一步优化，所述调节组件包括设于镀膜仓内的安装座，所述安装座上竖直转动连接有调节转轴，所述调节转轴长度方向两端分别设有螺纹旋向相反的第一螺纹部、第二螺纹部，所述第一螺纹部及第二螺纹部上各螺纹套装有浮动块，所述浮动块上水平转动连接有转轴，两个所述转轴分别与两个滚涂辊同轴连接，所述调节转轴由安装在安装座上的伺服电机驱动其转动。

作为如上所述技术方案的进一步优化，所述安装座上开设有供浮动块卡合的、且能竖直自由滑动的滑动槽。

作为如上所述技术方案的进一步优化，所述揭膜机构包括一水平转动连接在清洗仓上的揭膜辊，所述揭膜辊通过带轮传动方式与开卷机构传动连接，使所述揭膜辊与开卷机构同步转动。

作为如上所述技术方案的进一步优化，所述烘干机构安装在烘干仓横向相对两侧内壁上。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：通过设置两个滚涂辊，滚涂辊内部中空且外壁上设有渗液孔，通过外部涂料输送设备经由旋转接头输送至滚涂辊内，并由渗液孔流出至滚涂辊外壁，进而能够使滚涂辊对铝卷正反两面同步进行滚涂作业，相对现有技术，至少一定程度上提升了滚涂辊的滚涂效率，并通过设置调节组件，由调节组件驱动两个滚涂辊相对移动，进而调节两个滚涂辊的间距，以适应不同厚度的铝卷，同时通过调节两个滚涂辊的间距，来控制滚涂层的厚度，提升了滚涂层的滚涂质量，通过设置干燥组件，通过干燥组件对清洗后的铝卷表面进行干燥，使得铝卷的烘干效率得到提升，另外设置干燥组件由压缩弹簧驱动刷板移动，进而保证了刷板能够抵紧铝卷表面，提升对铝卷表面的干燥效率，通过设置调节组件由调节转轴转动驱动两个浮动块分别在第一螺纹部、第二螺纹部上螺纹旋合，由于第一螺纹部、第二螺纹部的螺纹旋向相反，使得两个浮动块的移动方向相反，进而便于快速驱动两个滚涂辊移动，提升了调节效率，通过设置揭膜机构，由揭膜机构对铝卷表面的防护薄膜进行收卷，使得无需人工方式进行铝卷表面揭膜作业，至少一定程度上提升了揭膜效率，且不会造成揭出的膜断裂的现象。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明一种用于铝卷的滚涂加工系统的结构示意图；

图2是图1中A处的局部结构放大示意图；

图3是本本发明中调节组件的结构示意图；

图中：1-开卷机构，2-揭膜机构，3-清洗仓，4-铝卷，5-导辊，6-烘干仓，7-烘干机构，8-滚涂辊，9-镀膜仓，10-伺服电机，11-第一螺纹部，12-第二螺纹部，13-安装座，14-滑动槽，15-紫外固化仓，16-紫外线发生器，17-刷板，18-安装板，19-螺母，20-压缩弹簧，21-滑动柱，22-浮动块，23-转轴，24-渗液孔，25旋转接头。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例

如图1-3所示，一种用于铝卷的滚涂加工系统，包括依次安装的清洗仓3、烘干仓6、镀膜仓9、紫外固化仓15，所述清洗仓3、烘干仓6、紫外固化仓15内水平转动连接有多个用于对铝卷4进行输送导向的导辊5，所述清洗仓3外侧安装有开卷机构1，其上还设有揭膜机构2，所述揭膜机构2用于对铝卷4表面的防护薄膜进行收卷，由揭膜机构2对铝卷4表面的防护薄膜进行收卷，使得无需人工方式进行铝卷表面揭膜作业，至少一定程度上提升了揭膜效率，且不会造成揭出的膜断裂的现象，所述烘干仓6内安装有用于对清洗后的铝卷4进行烘干的烘干机构7，所述紫外固化仓15内安装有用于对滚涂后的铝卷4进行紫外固化的紫外线发生器16，所述镀膜仓9内自上而下设有两个滚涂辊8，所述滚涂辊8内部中空且其外壁上设有多个与其内部连通的渗液孔24，所述滚涂辊8上同轴安装旋转接头25，所述旋转接头25通过管路与外部的涂料输送设备连通，两个所述滚涂辊8由调节组件驱动其相对移动，以调节两个所述滚涂辊8周缘最低点的纵向间距。

在本实施例中，所述清洗仓3上设有用于对清洗后的铝卷4表面进行干燥的干燥组件，所述干燥组件包括设于清洗仓3外壁上的两个安装板18，两个所述安装板18上竖直滑配穿设有滑动柱21，两个所述滑动柱21的相对端对称设有刷板17，所述铝卷4由两个刷板17之间穿过，铝卷4清洗后，其表面的清洗液将由两个刷板17上的刷毛进行刷除，这样减少了铝卷4表面的液体残留，进而便于烘干机构进行烘干，提升烘干效率。

在本实施例中，所述滑动柱21远离刷板17的一端螺纹套接有螺母19，所述滑动柱21上套装有压缩弹簧20，所述压缩弹簧20弹力方向两端分别弹性抵顶刷板17及安装板18，通过压缩弹簧20对刷板17产生弹性抵顶力，使得刷板17能够抵紧铝卷4表面，进而刷板能够抵紧铝卷表面，提升对铝卷表面的干燥效率。

在本实施例中，所述调节组件包括设于镀膜仓9内的安装座13，所述安装座13上竖直转动连接有调节转轴，所述调节转轴长度方向两端分别设有螺纹旋向相反的第一螺纹部11、第二螺纹部12，所述第一螺纹部11及第二螺纹部12上各螺纹套装有浮动块22，所述浮动块22上水平转动连接有转轴23，两个所述转轴23分别与两个滚涂辊8同轴连接，所述调节转轴由安装在安装座13上的伺服电机10驱动其转动，由于第一螺纹部11及第二螺纹部12的螺纹旋向相反，使得调节转轴在进行转动时，两个所述浮动块22将分别在第一螺纹部11及第二螺纹部12上螺纹旋合且移动方向相反，这样能够快速调节两个滚涂辊8的间距，提升了工作效率。

在本实施例中，所述安装座13上开设有供浮动块22卡合的、且能竖直自由滑动的滑动槽14，通过设置浮动块22在滑动槽14内滑动并限位，使得浮动块22滑动连接在安装座13上，这样使得两个滚涂辊8在移动时，不会产生自行偏转，提升了对铝卷4表面的滚涂质量及滚涂效率。

在本实施例中，所述揭膜机构2包括一水平转动连接在清洗仓3上的揭膜辊，所述揭膜辊通过带轮传动方式与开卷机构1传动连接，使所述揭膜辊与开卷机构1同步转动，同步转动的方式，使得铝卷4表面的防护薄膜不会由于与开卷机构1的转动速度不一致而导致防护薄膜断裂，进而影响防护薄膜的揭膜作业。

在本实施例中，所述烘干机构7安装在烘干仓6横向相对两侧内壁上，通过将烘干机构7设置在烘干仓6的相对两侧内壁上，这样使得对铝卷4表面的烘干效率较高。

本发明的工作原理：铝卷4由开卷机构1进行开卷，揭膜机构2对铝卷4表面的防护薄膜进行揭膜收卷，然后铝卷4分别依次进入清洗仓3、烘干仓6、镀膜仓9、紫外固化仓15，进而分别对铝卷4进行清洗、烘干、滚涂、紫外线固化作业，实现了铝卷4的自动化滚涂。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。