一种用于皮革加工的压花机

技术领域

本发明涉及皮革加工领域，特别涉及一种用于皮革加工的压花机。

背景技术

压花机主要用于在各种织物上压花、压泡、压皱、压商标，也可在无纺布、涂层、人革、纸张、铝板上压商标，仿真皮花纹及各类深浅的花型、花纹。

现有的压花机在对皮革进行压花工作后，皮革容易粘附在压花板上，从而需要人为将其剥离压花板，从而增加了工作人员与压花板的接触几率，从而增加了烫伤工作人员的几率，降低了现有的压花机的安全性，不仅如此，现有的压花机在工作时，空气中的灰尘杂质容易粘附在皮革的表面上，若不及时将灰尘碎屑清理掉，容易对压花的效果产生影响，降低了现有的压花机的可靠性。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于皮革加工的压花机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于皮革加工的压花机，包括底座、工作台、压花板、支撑机构和两个气缸，所述工作台设置在底座的上方，所述压花板水平设置在工作台的上方，两个气缸的气杆分别与压花板的上方的两侧连接，所述支撑机构设置在底座的上方，所述气缸与支撑机构连接，所述底座内设有PLC，所述气缸与PLC电连接，还包括辅助机构和两个除尘机构，两个除尘机构分别设置在工作台的两侧，所述辅助机构设置在压花板上；

所述辅助机构包括隔热垫、固定杆、压花块、驱动组件和移动组件，所述隔热垫设置在压花板的上方，所述驱动组件设置在隔热垫的上方，所述压花板上设有通孔，所述驱动组件与通孔连接，所述压花块设置在通孔的内部，所述压花块与通孔的内壁密封滑动连接，所述压花块上设有贯穿孔，所述贯穿孔的形状为圆台形，所述固定杆设置在通孔的内部，所述固定杆与贯穿孔同轴设置，所述移动组件设置在通孔内，所述驱动组件与移动组件连接，所述移动组件与压花块的上方连接，所述移动组件与固定杆连接，所述贯穿孔的远离驱动组件的一端的直径与固定杆的直径相等，所述贯穿孔的另一端的直径远大于固定杆的直径；

所述除尘机构包括电机、转轴、防尘罩、静电棒、收集盒和除尘组件，所述电机盒收集盒均设置在底座的上方，所述电机与转轴的一端传动连接，所述转轴的另一端与防尘罩连接，所述静电棒设置在防尘罩内的顶部，所述收集盒的上方设有收集口，所述除尘组件设置在防尘罩上，所述电机和静电棒均与PLC电连接。

作为优选，为了给压花块的移动提供动力，所述驱动组件包括驱动盒、驱动板、驱动杆、支板、连管、两个第一弹簧、两个进气管、两个支杆和两个抵靠板，所述驱动盒设置在隔热垫的上方，所述驱动板设置在驱动盒的内部，所述驱动板与驱动盒的内壁密封滑动连接，所述驱动杆的一端与驱动板的上方连接，所述驱动盒的上方设有小孔，所述驱动杆的另一端穿过小孔与支板的中心处连接，两个支杆的一端分别与支板的下方的两侧连接，两个支杆的另一端分别与两个抵靠板连接，所述驱动盒的两侧分别与两个进气管连通，所述驱动盒的下方通过连管与通孔的内部连通，所述固定杆的远离压花块的一端与连管的内壁连接，两个第一弹簧分别设置在驱动板的上方的两侧，所述第一弹簧的两端分别与驱动盒内的顶部和驱动板的上方连接，所述连管的远离驱动盒的一端与移动组件连接。

作为优选，为了带动压花块移动，所述移动组件包括移动环、两个第二弹簧和两个移动杆，所述移动环与连管的远离驱动盒的一端抵靠，两个移动杆关于移动环的轴线对称设置，所述移动环的下方通过移动杆与压花块连接，两个第二弹簧关于固定杆的轴线对称设置，所述第二弹簧的两端分别与隔热垫的下方和移动环的上方连接，所述移动环套设在固定杆上，所述移动环的内圈与固定杆的外周密封滑动连接。

作为优选，为了限制移动环的移动方向，所述移动组件还包括两个限位块，所述限位块的一侧与移动环的内圈连接，所述固定杆上设有两个凹槽，两个限位块的另一侧分别设置在两个凹槽的内部，所述限位块与凹槽滑动连接。

作为优选，为了控制静电板的启闭，所述除尘组件包括气筒、活塞、气杆、离心板、第三弹簧、第一支管、第二支管、除尘单元和两个开关，所述气筒设置在防尘罩上，所述活塞设置在气筒的内部，所述活塞与气筒的内壁密封滑动连接，所述离心板设置在气筒的远离转轴的一侧，所述第三弹簧的两端分别与离心板和气筒连接，所述气杆的两端分别与活塞和离心板连接，所述气筒的上方与第一支管连通，所述气筒的下方与第二支管连通，所述第一支管和第二支管内均设有单向阀，所述除尘单元设置在第二支管内，所述开关设置在气筒的靠近离心板的一侧的内壁上，所述开关和单向阀均与PLC电连接。

作为优选，为了实现除尘的功能，所述除尘单元包括动力轴、第一轴承、连接绳、连接球和若干风叶，所述第一轴承设置在第二支管上，所述第二支管上设有圆孔，所述动力轴的一端与连接绳的一端连接，所述连接绳的另一端与连接球连接，所述动力轴的另一端穿过圆孔设置在第二支管的内部，所述动力轴的外周与第一轴承的内圈连接，所述风叶周向均匀设置在动力轴的另一端的外周上。

作为优选，为了实现支撑的目的，所述支撑机构包括顶板和两个支撑柱，所述顶板水平设置在底座的上方，两个支撑柱的一端分别与顶板的两侧连接，两个支撑柱的另一端分别与底座的上方的两侧连接。

本发明的有益效果是，该用于皮革加工的压花机通过辅助机构，可以将粘附在压花板下方的皮革脱离压花板，防止皮革粘附在压花板上，无需人为分离，减小了使用者与压花板接触的几率，从而防止烫伤使用者，与现有的辅助机构相比，该辅助机构同时也实现了向皮革吹气的功能，可以给皮革施加一个向下的力，从而可以加快皮革与压花板的分离速度，通过两种不同形式来提升分离的效果，且同时还可以加快皮革周围的空气的流动速度，从而可以加快皮革的冷却速度，缩短了皮革的冷却时间，从而可以使得压花后的皮革可以更快的进入下一段工序，从而提高了工作的效率，通过除尘机构，实现了除尘的目的，防止皮革上粘附的灰尘影响压花效果，从而提高了设备的可靠性，与现有的除尘机构相比，该除尘机构在除尘结束后可以对静电棒进行除尘，防止静电棒吸附饱和，从而可以延长静电棒的使用时长，提高了设备的实用性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的用于皮革加工的压花机的结构示意图；

图2是本发明的用于皮革加工的压花机的除尘组件的结构示意图；

图3是本发明的用于皮革加工的压花机的辅助机构的结构示意图；

图4是图3的A部放大图；

图中：1.底座，2.工作台，3.压花板，4.支撑柱，5.顶板，6.气缸，7.抵靠板，8.支杆，9.支板，10.驱动杆，11.驱动板，12.第一弹簧，13.驱动盒，14.进气管，15.隔热垫，16.连管，17.固定杆，18.移动环，19.第二弹簧，20.移动杆，21.压花块，22.限位块，23.收集盒，24.电机，25.转轴，26.防尘罩，27.静电棒，28.离心板，29.第三弹簧，30.气杆，31.活塞，32.开关，33.气筒，34.第一支管，35.第二支管，36.风叶，37.动力轴，38.连接绳，39.连接球。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种用于皮革加工的压花机，包括底座1、工作台2、压花板3、支撑机构和两个气缸6，所述工作台2设置在底座1的上方，所述压花板3水平设置在工作台2的上方，两个气缸6的气杆30分别与压花板3的上方的两侧连接，所述支撑机构设置在底座1的上方，所述气缸6与支撑机构连接，所述底座1内设有PLC，所述气缸6与PLC电连接，还包括辅助机构和两个除尘机构，两个除尘机构分别设置在工作台2的两侧，所述辅助机构设置在压花板3上；

PLC，即可编程逻辑控制器，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制。

该用于皮革加工的压花机通过辅助机构，可以将粘附在压花板3下方的皮革脱离压花板3，防止皮革粘附在压花板3上，无需人为分离，减小了使用者与压花板3接触的几率，从而防止烫伤使用者，通过除尘机构，实现了除尘的目的，防止皮革上粘附的灰尘影响压花效果，从而提高了设备的可靠性。

如图3-4所示，所述辅助机构包括隔热垫15、固定杆17、压花块21、驱动组件和移动组件，所述隔热垫15设置在压花板3的上方，所述驱动组件设置在隔热垫15的上方，所述压花板3上设有通孔，所述驱动组件与通孔连接，所述压花块21设置在通孔的内部，所述压花块21与通孔的内壁密封滑动连接，所述压花块21上设有贯穿孔，所述贯穿孔的形状为圆台形，所述固定杆17设置在通孔的内部，所述固定杆17与贯穿孔同轴设置，所述移动组件设置在通孔内，所述驱动组件与移动组件连接，所述移动组件与压花块21的上方连接，所述移动组件与固定杆17连接，所述贯穿孔的远离驱动组件的一端的直径与固定杆17的直径相等，所述贯穿孔的另一端的直径远大于固定杆17的直径；

当进行压花工作时，使用者将皮革放置在工作台2的上方，再控制气缸6启动，伸长气杆30，带动压花板3向下移动，带动驱动组件工作，收集空气，当压花完成后，控制气缸6带动压花板3向上移动，带动驱动组件工作，使得收集到的空气可以导入通孔内，从而带动移动组件工作，使得压花块21向下移动，使得压花块21的下方与压花板3的下方不处于同一水平面，从而可以将粘附在压花板3下方的皮革脱离压花板3，防止皮革粘附在压花板3上，无需人为分离，减小了使用者与压花板3接触的几率，从而防止烫伤使用者，当压花块21向下移动时，压花块21与固定杆17发生相对移动，从而使得贯穿孔露出，便于通孔内的空气通过贯穿孔排出，从而吹向皮革，可以给皮革施加一个向下的力，从而可以加快皮革与压花板3的分离速度，提升分离的效果，且同时还可以加快皮革周围的空气的流动速度，从而可以加快皮革的冷却速度，缩短了皮革的冷却时间，从而可以使得压花后的皮革可以更快的进入下一段工序，从而提高了工作的效率。

如图1-2所示，所述除尘机构包括电机24、转轴25、防尘罩26、静电棒27、收集盒23和除尘组件，所述电机24盒收集盒23均设置在底座1的上方，所述电机24与转轴25的一端传动连接，所述转轴25的另一端与防尘罩26连接，所述静电棒27设置在防尘罩26内的顶部，所述收集盒23的上方设有收集口，所述除尘组件设置在防尘罩26上，所述电机24和静电棒27均与PLC电连接。

进行除尘工作时，电机24带动转轴25转动，使得静电棒27转动，在离心力的作用下，可以使得除尘组件工作，控制静电棒27通电，通过静电棒27的转动，可以吸附工作台2上的皮革表面的灰尘和碎屑，从而实现了给皮革除尘的功能，防止皮革上粘附的灰尘影响压花效果，从而提高了设备的可靠性，当除尘结束后，静电棒27转动至收集盒23的上方且电机24停止转动时，除尘组件工作，使得静电棒27停止工作，同时使得防尘罩26出现震动的现象，从而可以将粘附在静电棒27上的灰尘和碎屑抖落入收集盒23内，从而实现了给静电棒27除尘的功能，防止静电棒27吸附饱和，从而可以延长静电棒27的使用时长，提高了设备的实用性。

作为优选，为了给压花块21的移动提供动力，所述驱动组件包括驱动盒13、驱动板11、驱动杆10、支板9、连管16、两个第一弹簧12、两个进气管14、两个支杆8和两个抵靠板7，所述驱动盒13设置在隔热垫15的上方，所述驱动板11设置在驱动盒13的内部，所述驱动板11与驱动盒13的内壁密封滑动连接，所述驱动杆10的一端与驱动板11的上方连接，所述驱动盒13的上方设有小孔，所述驱动杆10的另一端穿过小孔与支板9的中心处连接，两个支杆8的一端分别与支板9的下方的两侧连接，两个支杆8的另一端分别与两个抵靠板7连接，所述驱动盒13的两侧分别与两个进气管14连通，所述驱动盒13的下方通过连管16与通孔的内部连通，所述固定杆17的远离压花块21的一端与连管16的内壁连接，两个第一弹簧12分别设置在驱动板11的上方的两侧，所述第一弹簧12的两端分别与驱动盒13内的顶部和驱动板11的上方连接，所述连管16的远离驱动盒13的一端与移动组件连接。

作为优选，为了带动压花块21移动，所述移动组件包括移动环18、两个第二弹簧19和两个移动杆20，所述移动环18与连管16的远离驱动盒13的一端抵靠，两个移动杆20关于移动环18的轴线对称设置，所述移动环18的下方通过移动杆20与压花块21连接，两个第二弹簧19关于固定杆17的轴线对称设置，所述第二弹簧19的两端分别与隔热垫15的下方和移动环18的上方连接，所述移动环18套设在固定杆17上，所述移动环18的内圈与固定杆17的外周密封滑动连接。

作为优选，为了限制移动环18的移动方向，所述移动组件还包括两个限位块22，所述限位块22的一侧与移动环18的内圈连接，所述固定杆17上设有两个凹槽，两个限位块22的另一侧分别设置在两个凹槽的内部，所述限位块22与凹槽滑动连接。

当进行压花工作时，使用者将皮革放置在工作台2的上方，再控制气缸6启动，伸长气杆30，带动压花板3向下移动，实际上抵靠板7先与工作台2抵靠，当抵靠板7与工作台2抵靠且压花板3继续向下移动时，压花板3与抵靠板7发生相对移动，从而使得驱动板11与驱动盒13发生相对的移动，压缩第一弹簧12，使得外界的空气通过进气管14导入驱动盒13的内部，当压花完成后，控制气缸6带动压花板3向上移动，使得抵靠板7与工作台2分离，从而在第一弹簧12的回复力的作用下，使得驱动板11向下移动，从而使得驱动盒13内的空气通过连管16导入通孔内，可以带动移动环18向下移动，拉伸第二弹簧19，通过移动杆20带动压花块21向下移动，使得压花块21的下方与压花板3的下方不处于同一水平面，从而可以将粘附在压花板3下方的皮革脱离压花板3，防止皮革粘附在压花板3上，无需人为分离，减小了使用者与压花板3接触的几率，从而防止烫伤使用者，当压花块21向下移动时，压花块21与固定杆17发生相对移动，从而使得贯穿孔露出，便于通孔内的空气通过贯穿孔排出，从而吹向皮革，可以给皮革施加一个向下的力，从而可以加快皮革与压花板3的分离速度，提升分离的效果，且同时还可以加快皮革周围的空气的流动速度，从而可以加快皮革的冷却速度，缩短了皮革的冷却时间，从而可以使得压花后的皮革可以更快的进入下一段工序，从而提高了工作的效率，移动环18移动时，带动限位块22沿着凹槽移动，从而限制了移动环18的移动方向，使得移动环18移动稳定，使得压花块21移动时位置不会发生改变，防止对压花工作产生影响，从而提高了设备的可靠性。

作为优选，为了控制静电板的启闭，所述除尘组件包括气筒33、活塞31、气杆30、离心板28、第三弹簧29、第一支管34、第二支管35、除尘单元和两个开关32，所述气筒33设置在防尘罩26上，所述活塞31设置在气筒33的内部，所述活塞31与气筒33的内壁密封滑动连接，所述离心板28设置在气筒33的远离转轴25的一侧，所述第三弹簧29的两端分别与离心板28和气筒33连接，所述气杆30的两端分别与活塞31和离心板28连接，所述气筒33的上方与第一支管34连通，所述气筒33的下方与第二支管35连通，所述第一支管34和第二支管35内均设有单向阀，所述除尘单元设置在第二支管35内，所述开关32设置在气筒33的靠近离心板28的一侧的内壁上，所述开关32和单向阀均与PLC电连接。

作为优选，为了实现除尘的功能，所述除尘单元包括动力轴37、第一轴承、连接绳38、连接球39和若干风叶36，所述第一轴承设置在第二支管35上，所述第二支管35上设有圆孔，所述动力轴37的一端与连接绳38的一端连接，所述连接绳38的另一端与连接球39连接，所述动力轴37的另一端穿过圆孔设置在第二支管35的内部，所述动力轴37的外周与第一轴承的内圈连接，所述风叶36周向均匀设置在动力轴37的另一端的外周上。

进行除尘工作时，电机24带动转轴25转动，在离心力的作用下，离心板28向远离气筒33的方向移动，拉伸第三弹簧29，通过气杆30带动活塞31向靠近开关32的方向移动，当活塞31与开关32抵靠时，发送信号给PLC，PLC控制静电棒27通电，当静电棒27转动时，静电棒27可以吸附工作台2上的皮革表面的灰尘和碎屑，从而实现了给皮革除尘的功能，防止皮革上粘附的灰尘影响压花效果，从而提高了设备的可靠性，当活塞31向靠近开关32的方向移动时，使得外界的空气可以通过第一支管34导入气筒33的内部，当除尘结束后，静电棒27转动至收集盒23的上方且电机24停止转动时，离心板28不再受到离心力，从而在第三弹簧29的回复力的作用下，使得离心板28向靠近气筒33的方向移动，从而使得活塞31向远离开关32的方向移动，使得气筒33内的空气导入第二支管35内，从而在气流的作用下，可以带动风叶36转动，使得动力轴37转动，从而通过连接绳38可以带动连接球39转动，使得连接球39间断的敲击防尘罩26内的顶部，使得防尘罩26出现震动的现象，从而可以将粘附在静电棒27上的灰尘和碎屑抖落入收集盒23内，从而实现了给静电棒27除尘的功能，防止静电棒27吸附饱和，从而可以延长静电棒27的使用时长，提高了设备的实用性。

作为优选，为了实现支撑的目的，所述支撑机构包括顶板5和两个支撑柱4，所述顶板5水平设置在底座1的上方，两个支撑柱4的一端分别与顶板5的两侧连接，两个支撑柱4的另一端分别与底座1的上方的两侧连接。

当进行压花工作时，使用者将皮革放置在工作台2的上方，再控制气缸6启动，伸长气杆30，带动压花板3向下移动，带动驱动组件工作，收集空气，当压花完成后，控制气缸6带动压花板3向上移动，带动驱动组件工作，使得收集到的空气可以导入通孔内，从而带动移动组件工作，使得压花块21向下移动，使得压花块21的下方与压花板3的下方不处于同一水平面，从而可以将粘附在压花板3下方的皮革脱离压花板3，防止皮革粘附在压花板3上，无需人为分离，减小了使用者与压花板3接触的几率，从而防止烫伤使用者，当压花块21向下移动时，压花块21与固定杆17发生相对移动，从而使得贯穿孔露出，便于通孔内的空气通过贯穿孔排出，从而吹向皮革，可以给皮革施加一个向下的力，从而可以加快皮革与压花板3的分离速度，提升分离的效果，且同时还可以加快皮革周围的空气的流动速度，从而可以加快皮革的冷却速度，缩短了皮革的冷却时间，从而可以使得压花后的皮革可以更快的进入下一段工序，从而提高了工作的效率。进行除尘工作时，电机24带动转轴25转动，使得静电棒27转动，在离心力的作用下，可以使得除尘组件工作，控制静电棒27通电，通过静电棒27的转动，可以吸附工作台2上的皮革表面的灰尘和碎屑，从而实现了给皮革除尘的功能，防止皮革上粘附的灰尘影响压花效果，从而提高了设备的可靠性，当除尘结束后，静电棒27转动至收集盒23的上方且电机24停止转动时，除尘组件工作，使得静电棒27停止工作，同时使得防尘罩26出现震动的现象，从而可以将粘附在静电棒27上的灰尘和碎屑抖落入收集盒23内，从而实现了给静电棒27除尘的功能，防止静电棒27吸附饱和，从而可以延长静电棒27的使用时长，提高了设备的实用性。

与现有技术相比，该用于皮革加工的压花机通过辅助机构，可以将粘附在压花板3下方的皮革脱离压花板3，防止皮革粘附在压花板3上，无需人为分离，减小了使用者与压花板3接触的几率，从而防止烫伤使用者，与现有的辅助机构相比，该辅助机构同时也实现了向皮革吹气的功能，可以给皮革施加一个向下的力，从而可以加快皮革与压花板3的分离速度，通过两种不同形式来提升分离的效果，且同时还可以加快皮革周围的空气的流动速度，从而可以加快皮革的冷却速度，缩短了皮革的冷却时间，从而可以使得压花后的皮革可以更快的进入下一段工序，从而提高了工作的效率，通过除尘机构，实现了除尘的目的，防止皮革上粘附的灰尘影响压花效果，从而提高了设备的可靠性，与现有的除尘机构相比，该除尘机构在除尘结束后可以对静电棒27进行除尘，防止静电棒27吸附饱和，从而可以延长静电棒27的使用时长，提高了设备的实用性。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。