皮革加工用回湿装置

技术领域

本发明属于皮革生产技术领域，具体涉及皮革加工用回湿装置。

背景技术

真皮的生产工艺流程较为复杂，一般包括：原料来料检验→分级称重投料→预浸水→主浸水→包灰→去肉→片皮称重→无氨脱灰软化→浸酸→预鞣→出鼓静止→挤水分级→削匀→染色→加脂→伸展挤水→干燥整理→涂饰→成品。整个生产过程工序多、时间长，难易做到无缝衔接，皮胚很可能在某个工序前等待时间过程，例如原料进货后可能在仓库中滞留很长时间等。这样会导致皮胚水分流失，含水率达不到要求，最终会影响皮革的的生产质量。通过回水可以较好的控制皮胚的含水率，确保最终产品的质量稳定。现有回水装置大多是通过人工控制水管对着皮料喷洒水雾，喷水均匀性及喷水量得不到稳定保障，还需要人工翻动厚重的批量，余水也无法回收再利用，严重浪费资源。利用自动化设备自动喷水可以提高皮料回湿的均匀性，节约人力，同时余水也容易回收再利用。申请号为201010169145.6的发明专利申请公开了一种皮革自动回湿装置，通过设置在机架上的输送机构以及设置在输送机构上的喷水机构，实现了皮料的自动回湿操作。结合水循环系统和传动线的设计，提高了水的利用率，避免了水资源的浪费。但是，该皮革自动回湿装置存在的主要问题是：只能对皮料进行单面回湿，双面回湿时需要人工转移并翻转皮料，费时费力。同时还存在无法控制水温，回湿效率低等问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：皮革加工用回湿装置，包括有依次设置的前段输送机构、后段输送机构，后段输送机构的前端位于前段输送机构的后端下方，所述后段输送机构的前端与前段输送机构的后端之间设有皮料换面机构，前段输送机构和后段输送机构上分别设有喷水机构。

作为上述技术方案的优选，前段输送机构和后段输送机构均倾斜设置，前段输送机构的前端高度低于前段输送机构的后端的高度，后段输送机构的前端高度低于后段输送机构的后端高度，后段输送机构的前端位于前段输送机构的后端下方。

作为上述技术方案的优选，皮料换面机构包括有竖直挡板，竖直挡板的下端朝后段输送机构的后端方向折弯后铰接有导向板，导向板通过扭转弹簧保持倾斜朝上的状态。

作为上述技术方案的优选，竖直挡板的上端连接有顶杆，顶杆的两端分别通过连接杆固定连接竖直挡板。

作为上述技术方案的优选，所述喷水机构包括有布水管，布水管上均匀间隔安装有多个正对前段输送机构或后段输送机构的雾状喷头，布水管的两端分别通过支架安装在前段输送机构或后段输送机构的两侧。

作为上述技术方案的优选，所述回湿装置还包括有收集池，所述前段输送机构和后段输送机构分别固定安装在收集池中，所述收集池的底部连接有回水管，回水管通过回水泵连接有恒温水箱，恒温水箱通过带有出水泵的水管分别连接布水管。

作为上述技术方案的优选，所述收集池中盖有带孔隔板，带孔隔板与收集池的底部之间形成收集室，带孔隔板位于前段输送机构和后段输送机构下方。

作为上述技术方案的优选，所述前段输送机构和后段输送机构结构相同，其中前段输送机构包括有主动轴和从动轴，主动轴和从动轴分别位于前段输送机构后端和前段输送机构前端，主动轴和从动轴之间饶接有若干环形线，主动轴由电机带动转动。

作为上述技术方案的优选，所述主动轴和从动轴上分别设有若干环形槽，环形槽与环形线相对应，环形线分别卡入主动轴和从动轴上相应的环形槽中。

作为上述技术方案的优选，所述前段输送机构和后段输送机构上分别设有摊平装置，摊平装置包括有与前段输送机构或后段输送机构的输送方向相平行的压板，压板的两端分别通过安装杆安装在前段输送机构或后段输送机构的两侧，所述压板上靠近前段输送机构前端或后段输送机构前端的一侧连接有导向压板，导向压板的下表面与前段输送机构或后段输送机构之间的距离沿前段输送机构或后段输送机构的输送方向逐渐变小，所述压板的下表面安装有压辊。

作为上述技术方案的优选，所述安装杆和支架分别高度可调。

本发明的有益效果是：本发明的皮革加工用回湿装置，利用两段输送机构进行送料，通过设计两段输送机构的落差及皮料换面机构实现皮料的自动换面。皮料换面机构结构简单巧妙，无需借助额外动力，节省了人力及设备成本。输送机构倾斜设置，水雾喷洒在皮料表面后快速渗透到皮料内部，多余的水能够顺着倾斜的皮料流入收集池，提高了皮料回湿的均匀性。收集池收集到的水循环使用，避免水资源浪费。恒温水箱维持水的温度，提高回湿效果。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是皮料换面机构的工作状态示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-2所示，皮革加工用回湿装置，包括有依次设置的前段输送机构1、后段输送机构2，后段输送机构2的头端位于前段输送机构1的末端下方，所述后段输送机构2的前端与前段输送机构1的后端之间设有皮料换面机构3，前段输送机构1和后段输送机构2上分别设有喷水机构。皮料4从前段输送机构1的前端进入前段输送机构1，前段输送机构1上的喷水机构对皮料4进行喷水润湿。皮料4在前段输送机构1的后端通过皮料换面机构3进行换面后进入后段输送机构2的前端，在后段输送机构2的输送过程中后段输送机构2上的喷水机构对皮料4的另一面进行喷水润湿。最后在后段输送机构2的后端取下回湿完成的皮料4。

进一步的，前段输送机构1和后段输送机构2均倾斜设置，前段输送机构1的前端高度低于前段输送机构1的后端的高度，后段输送机构2的前端高度低于后段输送机构2的后端高度，后段输送机构2的前端位于前段输送机构1的后端下方。喷在皮料4上面的水雾为渗透到皮料4内部的部分可以顺着倾斜的皮料下流，减少皮料4褶皱影响喷水回湿效果。这样可以保证皮料4各处回湿程度一致，皮料4内水分含量均匀稳定，避免因为皮料4褶皱导致部分位置水过多或者过少。

进一步的，皮料换面机构3包括有竖直挡板5，竖直挡板5的下端朝后段输送机构2的后端方向折弯后铰接有导向板6，导向板6通过扭转弹簧保持倾斜朝上的状态。皮料4在经过前段输送机构1的输送后，一端率先朝下离开前段输送机构1，被导向板6阻挡后依靠重力进入到导向板6与竖直挡板5之间形成的空间，随着皮料4另一端逐渐离开前段输送机构1，由于导向板6与竖直挡板5之间形成的空间有限，皮料4另一端离开前段输送机构1后落入后段输送机构2上并被后段输送机构2输送，导向板6由于收到皮料4的重力作用克服扭转弹簧7的扭力偏转，皮料4上位于导向板6上的部分在牵引作用下完全进入后段输送机构2上，实现皮料4的翻转换面。此过程中为了避免皮料4自动下落过程导致边角翻折，可以人工辅助在一旁拉动皮料4调整皮料4的状态。

进一步的，竖直挡板5的上端连接有顶杆8，顶杆8的两端分别通过连接杆固定连接竖直挡板5。这样皮料最后离开前段输送机构1的部位下落过程中受到顶杆8的作用只能倒向后段输送机构2的方向。

进一步的，所述喷水机构包括有布水管9，布水管9上均匀间隔安装有多个正对前段输送机构1或后段输送机构2的雾状喷头10，布水管9的两端分别通过支架安装在前段输送机构1或后段输送机构2的两侧。

进一步的，所述回湿装置还包括有收集池11，所述前段输送机构1和后段输送机构2分别固定安装在收集池11中，所述收集池11的底部连接有回水管，回水管通过回水泵连接有恒温水箱，恒温水箱通过带有出水泵的水管分别连接布水管9。恒温水箱中设置加热装置维持水温恒定。通常回湿所用的水温度在30-50℃左右，这样能够提高皮料4的回湿效果。

进一步的，所述收集池11中盖有带孔隔板12，带孔隔板12与收集池11的底部之间形成收集室13，带孔隔板12位于前段输送机构1和后段输送机构2下方。带孔隔板12用于减少水温散失，同时可以过滤颗粒物质进入到恒温水箱中进而堵塞雾状喷头10。

进一步的，所述前段输送机构1和后段输送机构结构2相同，其中前段输送机构1包括有主动轴15和从动轴16，主动轴15和从动轴16分别位于前段输送机构1后端和前段输送机构1前端，主动轴15和从动轴16之间饶接有若干环形线，主动轴15由电机带动转动。环形线之间形成输送面，环形线之间的缝隙可以方便多余的水流入收集池11中。

进一步的，所述主动轴15和从动轴16上分别设有若干环形槽，环形槽与环形线相对应，环形线分别卡入主动轴15和从动轴16上相应的环形槽中。这样可以避免环形线在主动轴15或从动轴16上窜动。

进一步的，所述前段输送机构1和后段输送机构2上分别设有摊平装置，摊平装置包括有与前段输送机构1或后段输送机构2的输送方向相平行的压板17，压板17的两端分别通过安装杆安装在前段输送机构1或后段输送机构2的两侧，所述压板17上靠近前段输送机构1前端或后段输送机构2前端的一侧连接有导向压板18，导向压板18的下表面与前段输送机构1或后段输送机构2之间的距离沿前段输送机构1或后段输送机构2的输送方向逐渐变小，所述压板17的下表面安装有压辊19。压辊19与导向压板18的配合能够将皮料4充分摊开，减少褶皱。压辊19的两端最好是通过弹簧安装在压板17上，这样压辊19与前段输送机构1或后段输送机构2的距离弹性变化，避免皮料4堵在摊平装置处。

进一步的，所述安装杆和支架分别高度可调。

值得一提的是，本发明专利申请涉及的加热装置、电机等技术特征应被视为现有技术，这些技术特征的具体结构、工作原理以及可能涉及到的控制方式、空间布置方式采用本领域的常规选择即可，不应被视为本发明专利的发明点所在，本发明专利不做进一步具体展开详述。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例，应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化，因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。