一种皮革下脚料蓝湿皮先脱铬资源化再生利用新工艺
文献发布时间：2023-06-19 12:05:39
技术领域
本发明涉及皮革脱铬再利用技术领域，尤其涉及一种皮革下脚料蓝湿皮先脱铬资源化再生利用新工艺。
背景技术
铬盐用于皮革鞣制已有一百多年的历史，目前大约有90％以上的制革厂以铬鞣为主，在铬鞣后的修边、削匀、磨革等机械加工过程，产生大量的含铬废弃物，根据胶原和铬的目标产品的用途不同，含铬废弃物的处理方法不同，已报道的有氧化法、碱法、酸法、酶法等。
现有的制备方式操作复杂，且容易除铬不干净，采用的酸法或碱法较为单一，不能起到很好的除铬效果。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有的制备方式操作复杂，且容易除铬不干净，采用的酸法或碱法较为单一，不能起到很好的除铬效果的缺点，而提出的一种皮革下脚料蓝湿皮先脱铬资源化再生利用新工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种皮革下脚料蓝湿皮先脱铬资源化再生利用新工艺，包括以下步骤：
S1：皮革脚下料清洁处理；
S2：配置酸液；
S3：浸泡酸化；
S4：加碱中和；
S5：退鞣、脱铬清洁；
S6：软化；
S7：皮革下脚料回收利用。
优选的，所述S1中收集准备皮革脚下料并使用常温水清洁干净，然后脱水、干燥。
优选的，所述S2中配置酸液，酸液的成分包括水、甲酸、丙二酸酸性蛋白酶、脱脂剂，将甲酸、丙二酸、丁二酸、乳酸、柠檬酸、酒石酸、草酸、乙二胺四乙酸中的任意一种或两种与水、酸性蛋白酶、脱脂剂充分混合，混合温度为40-50℃，设置转速100-200r/min，混合30-40min。
优选的，所述S3中将皮革脚下料浸泡在酸液中，控制温度在40-45℃，浸泡时间1-2天，同时使用搅拌器间歇搅拌，间歇搅拌间隔时间为1-2h，其中，酸液与皮革脚下料的比重为1:3。
优选的，所述S4中配置碱液，碱液的成分包括：水、氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸盐、氨水，将氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸盐、氨水中任意一种或两种与水充分混合，混合温度为30-40℃，设置转速100-200r/min，混合20-30min。
优选的，所述S4中首先将浸泡皮革脚下料中的酸液排出；然后加入常温水，常温水与皮革脚下料的比重为2:1，加入碱液搅拌，同时选用酸碱试纸进行检测，直到PH值维持在6-7。
优选的，所述S5中将酸液与碱液中和后，进行搅拌，设置转速20-40r/min，搅拌4-5h；然后排液，并使用清水冲洗，完成脱铬处理。
优选的，所述S6中准备碱性软化酶溶液，将皮革下脚料加入碱性软化酶溶液中，使用转速6-10r/min，搅拌30-60min；检查皮坯手感软化达到柔软透气要求后，水洗，要求皮坯洁白、柔软。
优选的，所述S7中软化后的皮革下脚料脱水、干燥，采用35-45℃风机，干燥1-2h，然后收集。
优选的，所述S7中皮革下脚料再利用包括以下方式：
第一，利用机械法疏解成皮革丝状纤维；
第二，切割熨烫制成片状；
第三，利用加热水解制成液体胶原；
第四，加热水解制得液体胶原，然后再干燥制成胶原粉。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
本发明操作方便，使用酸碱同时除铬的方式，提高除铬效果；同时可以对皮革进行保护，避免酸性或碱性太强；
本发明选用多个不同类型的酸、碱处理，可以根据需求进行选择，适应不同皮革的处理；
本发明对皮革回收利用方式较多，可以选择不同的回收利用方式。
附图说明
图1为本发明提出的一种皮革下脚料蓝湿皮先脱铬资源化再生利用新工艺的流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1，一种皮革下脚料蓝湿皮先脱铬资源化再生利用新工艺，包括以下步骤：
S1：皮革脚下料清洁处理；
S2：配置酸液；
S3：浸泡酸化；
S4：加碱中和；
S5：退鞣、脱铬清洁；
S6：软化；
S7：皮革下脚料回收利用。
本实施例中，S1中收集准备皮革脚下料并使用常温水清洁干净，然后脱水、干燥。
本实施例中，S2中配置酸液，酸液的成分包括水、甲酸、丙二酸、酸性蛋白酶、脱脂剂，将水、甲酸、丙二酸、酸性蛋白酶、脱脂剂充分混合，混合温度为40-50℃，设置转速100-200r/min，混合30min。
本实施例中，S3中将皮革脚下料浸泡在酸液中，控制温度在40-45℃，浸泡时间1-2天，同时使用搅拌器间歇搅拌，间歇搅拌间隔时间为1-2h，其中，酸液与皮革脚下料的比重为1:3。
本实施例中，S4中配置碱液，碱液的成分包括：水、氢氧化钠，将水、氢氧化钠充分混合，混合温度为30-40℃，设置转速100-200r/min，混合20min。
本实施例中，S4中首先将浸泡皮革脚下料中的酸液排出；然后加入常温水，常温水与皮革脚下料的比重为2:1，加入碱液搅拌，同时选用酸碱试纸进行检测，直到PH值维持在6-7。
本实施例中，S5中将酸液与碱液中和后，进行搅拌，设置转速20-40r/min，搅拌4-5h；然后排液，并使用清水冲洗，完成脱铬处理。
本实施例中，S6中准备碱性软化酶溶液，将皮革下脚料加入碱性软化酶溶液中，使用转速6-10r/min，搅拌30-60min；检查皮坯手感软化达到柔软透气要求后，水洗，要求皮坯洁白、柔软。
本实施例中，S7中软化后的皮革下脚料脱水、干燥，采用35-45℃风机，干燥1-2h，然后收集。
本实施例中，S7中皮革下脚料再利用包括以下步骤：
第一，将皮革下脚料整理码齐；
第二，利用机械法疏解成皮革丝状纤维；
第三，将皮革丝状纤维收卷缠绕，采用冷藏的方式保存。
实施例二
参照图1，一种皮革下脚料蓝湿皮先脱铬资源化再生利用新工艺，包括以下步骤：
S1：皮革脚下料清洁处理；
S2：配置酸液；
S3：浸泡酸化；
S4：加碱中和；
S5：退鞣、脱铬清洁；
S6：软化；
S7：皮革下脚料回收利用。
本实施例中，S1中收集准备皮革脚下料并使用常温水清洁干净，然后脱水、干燥。
本实施例中，S2中配置酸液，酸液的成分包括水、丁二酸、乳酸、柠檬酸、酸性蛋白酶、脱脂剂，将水、丁二酸、乳酸、酸性蛋白酶、脱脂剂充分混合，混合温度为40-50℃，设置转速100-200r/min，混合32min。
本实施例中，S3中将皮革脚下料浸泡在酸液中，控制温度在40-45℃，浸泡时间1-2天，同时使用搅拌器间歇搅拌，间歇搅拌间隔时间为1-2h，其中，酸液与皮革脚下料的比重为1:3。
本实施例中，S4中配置碱液，碱液的成分包括：水、氢氧化钾，将水、氢氧化钾充分混合，混合温度为30-40℃，设置转速100-200r/min，混合22min。
本实施例中，S4中首先将浸泡皮革脚下料中的酸液排出；然后加入常温水，常温水与皮革脚下料的比重为2:1，加入碱液搅拌，同时选用酸碱试纸进行检测，直到PH值维持在6-7。
本实施例中，S5中将酸液与碱液中和后，进行搅拌，设置转速20-40r/min，搅拌4-5h；然后排液，并使用清水冲洗，完成脱铬处理。
本实施例中，S6中准备碱性软化酶溶液，将皮革下脚料加入碱性软化酶溶液中，使用转速6-10r/min，搅拌30-60min；检查皮坯手感软化达到柔软透气要求后，水洗，要求皮坯洁白、柔软。
本实施例中，S7中软化后的皮革下脚料脱水、干燥，采用35-45℃风机，干燥1-2h，然后收集。
本实施例中，S7中皮革下脚料再利用包括以下步骤：
第一，将皮革下脚料整理码齐；
第二，利用机械法疏解成皮革丝状纤维；
第三，将皮革丝状纤维采用35-40℃烘干箱干燥，密封保存。
实施例三
参照图1，一种皮革下脚料蓝湿皮先脱铬资源化再生利用新工艺，包括以下步骤：
S1：皮革脚下料清洁处理；
S2：配置酸液；
S3：浸泡酸化；
S4：加碱中和；
S5：退鞣、脱铬清洁；
S6：软化；
S7：皮革下脚料回收利用。
本实施例中，S1中收集准备皮革脚下料并使用常温水清洁干净，然后脱水、干燥。
本实施例中，S2中配置酸液，酸液的成分包括水、柠檬酸、酒石酸、酸性蛋白酶、脱脂剂，将水、柠檬酸、酒石酸、酸性蛋白酶、脱脂剂充分混合，混合温度为40-50℃，设置转速100-200r/min，混合34min。
本实施例中，S3中将皮革脚下料浸泡在酸液中，控制温度在40-45℃，浸泡时间1-2天，同时使用搅拌器间歇搅拌，间歇搅拌间隔时间为1-2h，其中，酸液与皮革脚下料的比重为1:3。
本实施例中，S4中配置碱液，碱液的成分包括：水、碳酸盐，将水、碳酸盐充分混合，混合温度为30-40℃，设置转速100-200r/min，混合24min。
本实施例中，S4中首先将浸泡皮革脚下料中的酸液排出；然后加入常温水，常温水与皮革脚下料的比重为2:1，加入碱液搅拌，同时选用酸碱试纸进行检测，直到PH值维持在6-7。
本实施例中，S5中将酸液与碱液中和后，进行搅拌，设置转速20-40r/min，搅拌4-5h；然后排液，并使用清水冲洗，完成脱铬处理。
本实施例中，S6中准备碱性软化酶溶液，将皮革下脚料加入碱性软化酶溶液中，使用转速6-10r/min，搅拌30-60min；检查皮坯手感软化达到柔软透气要求后，水洗，要求皮坯洁白、柔软。
本实施例中，S7中软化后的皮革下脚料脱水、干燥，采用35-45℃风机，干燥1-2h，然后收集。
本实施例中，S7中皮革下脚料再利用包括以下步骤：
第一，将皮革下脚料熨烫整齐；
第二，采用切割的方式将皮革脚下料切割成皮状；
第三，保存或制作包、带。
实施例四
参照图1，一种皮革下脚料蓝湿皮先脱铬资源化再生利用新工艺，包括以下步骤：
S1：皮革脚下料清洁处理；
S2：配置酸液；
S3：浸泡酸化；
S4：加碱中和；
S5：退鞣、脱铬清洁；
S6：软化；
S7：皮革下脚料回收利用。
本实施例中，S1中收集准备皮革脚下料并使用常温水清洁干净，然后脱水、干燥。
本实施例中，S2中配置酸液，酸液的成分包括水、草酸、酸性蛋白酶、脱脂剂，将水、草酸、酸性蛋白酶、脱脂剂充分混合，混合温度为40-50℃，设置转速100-200r/min，混合36min。
本实施例中，S3中将皮革脚下料浸泡在酸液中，控制温度在40-45℃，浸泡时间1-2天，同时使用搅拌器间歇搅拌，间歇搅拌间隔时间为1-2h，其中，酸液与皮革脚下料的比重为1:3。
本实施例中，S4中配置碱液，碱液的成分包括：水、氨水，将水、氨水充分混合，混合温度为30-40℃，设置转速100-200r/min，混合26min。
本实施例中，S4中首先将浸泡皮革脚下料中的酸液排出；然后加入常温水，常温水与皮革脚下料的比重为2:1，加入碱液搅拌，同时选用酸碱试纸进行检测，直到PH值维持在6-7。
本实施例中，S5中将酸液与碱液中和后，进行搅拌，设置转速20-40r/min，搅拌4-5h；然后排液，并使用清水冲洗，完成脱铬处理。
本实施例中，S6中准备碱性软化酶溶液，将皮革下脚料加入碱性软化酶溶液中，使用转速6-10r/min，搅拌30-60min；检查皮坯手感软化达到柔软透气要求后，水洗，要求皮坯洁白、柔软。
本实施例中，S7中软化后的皮革下脚料脱水、干燥，采用35-45℃风机，干燥1-2h，然后收集。
本实施例中，S7中皮革下脚料再利用包括以下步骤：
第一，将皮革下脚料粉碎；
第二，利用加热水解制成液体胶原；
第三，将胶原装入瓶中，采用冷藏的方式保存。
实施例五
参照图1，一种皮革下脚料蓝湿皮先脱铬资源化再生利用新工艺，包括以下步骤：
S1：皮革脚下料清洁处理；
S2：配置酸液；
S3：浸泡酸化；
S4：加碱中和；
S5：退鞣、脱铬清洁；
S6：软化；
S7：皮革下脚料回收利用。
本实施例中，S1中收集准备皮革脚下料并使用常温水清洁干净，然后脱水、干燥。
本实施例中，S2中配置酸液，酸液的成分包括水、乙二胺四乙酸、酸性蛋白酶、脱脂剂，将水、乙二胺四乙酸、酸性蛋白酶、脱脂剂充分混合，混合温度为40-50℃，设置转速100-200r/min，混合40min。
本实施例中，S3中将皮革脚下料浸泡在酸液中，控制温度在40-45℃，浸泡时间1-2天，同时使用搅拌器间歇搅拌，间歇搅拌间隔时间为1-2h，其中，酸液与皮革脚下料的比重为1:3。
本实施例中，S4中配置碱液，碱液的成分包括：水、氢氧化钠、氨水，将水、氢氧化钠、氨水充分混合，混合温度为30-40℃，设置转速100-200r/min，混合30min。
本实施例中，S4中首先将浸泡皮革脚下料中的酸液排出；然后加入常温水，常温水与皮革脚下料的比重为2:1，加入碱液搅拌，同时选用酸碱试纸进行检测，直到PH值维持在6-7。
本实施例中，S5中将酸液与碱液中和后，进行搅拌，设置转速20-40r/min，搅拌4-5h；然后排液，并使用清水冲洗，完成脱铬处理。
本实施例中，S6中准备碱性软化酶溶液，将皮革下脚料加入碱性软化酶溶液中，使用转速6-10r/min，搅拌30-60min；检查皮坯手感软化达到柔软透气要求后，水洗，要求皮坯洁白、柔软。
本实施例中，S7中软化后的皮革下脚料脱水、干燥，采用35-45℃风机，干燥1-2h，然后收集。
本实施例中，S7中皮革下脚料再利用包括以下步骤：
第一，将皮革下脚料粉碎；
第二，利用加热水解制成液体胶原；
第三，将胶原干燥制成胶原粉，采用密封的方式保存。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。