一种用于高层钢结构钢柱位置调整装置及其调整方法

技术领域

本发明涉及钢柱位置调整装置技术领域，尤其涉及一种用于高层钢结构钢柱位置调整装置及其调整方法。

背景技术

钢结构在高层民用建筑和其他一些大型建筑应用越来越广泛，一般由钢柱和钢梁组成的钢框架作为主体结构，由于其建筑高度大，钢柱需分段自下而上进行安装。由于其建筑空间的限制，超过一定高度后在钢柱的吊装及后续的调整工作无法张拉缆风绳，如何对钢柱进行快速安装、准确就位，且能保证钢柱的垂直度，是确保施工质量和高空作业安全的关键。

经检索，中国专利申请号为CN201921614548.X的专利，公开了一种钢结构钢柱施工安装的调整装置，包括下支板，所述下支板顶部中央垂直贯穿连接有钢柱托板，所述钢柱托板左右两端顶部四角分别通过螺纹垂直贯穿连接有加固螺栓，所述加固螺栓顶部外侧分别垂直贯穿连接有钢柱盖板，所述钢柱盖板顶部左右两侧中央对称垂直固定连接有钢柱拉杆。上述专利中的一种钢结构钢柱施工安装的调整装置存在以下不足：

整体装置虽然做到了利用钢柱盖板和钢柱托板将钢柱进行夹持调整，但是对于夹持住的横向钢柱，在进行高层建筑安装时，并不轻松，而且操作困难，因此，亟需一种用于高层钢结构钢柱位置调整装置及其调整方法。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于高层钢结构钢柱位置调整装置及其调整方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于高层钢结构钢柱位置调整装置，包括底板，所述底板的顶部一侧外壁设置有第一液压缸，且第一液压缸的输出端设置有连接筒，且底板靠近连接筒一侧的顶部外壁套接有两个固定座，底板顶部一侧外壁通过支架固定有电机，电机的输出端通过联轴器固定有第一齿轮，底板顶部外壁分别通过旋转轴固定有驱动主齿轮和驱动次齿轮，且驱动主齿轮和驱动次齿轮相互啮合，且驱动次齿轮的旋转轴顶端套接有第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮相互啮合，驱动主齿轮顶部一侧通过限位座固定有转接组件，且转接组件的端部焊接有U型固定板，U型固定板的一侧设置有夹持机构。

优选地：所述夹持机构包括固定筒、两个卡接板、支板、两个支撑板、第二液压缸、两个Z型压板、卡槽、底座、两个弹簧、连接轴、导块、两个连接杆、H型支板和抵环。

进一步地：所述支板设置于U型固定板的一侧，支板顶部开有安装槽，且第二液压缸卡接于安装槽内，两个支撑板设置于支板的顶部两侧，且底座设置于第二液压缸的活塞杆端部。

在前述方案的基础上：所述固定筒设置于底座的顶端，固定筒的顶部外壁设置有四个固定销，且卡槽开于固定筒顶部圆心外壁。

在前述方案中更佳的方案是：所述固定筒的顶部两侧开有卡孔，且两个连接杆分别设置于固定筒的顶部两侧内壁上，两个Z型压板的一端分别套接于两个连接杆的圆周上，且每个弹簧设置于每个连接杆靠近每个Z型压板上方的圆周上。

作为本发明进一步的方案：两个所述卡接板分别焊接于两个Z型压板的顶端，H型支板两端分别通过导轴连接于两个Z型压板的终端，且抵环焊接于H型支板的顶部。

同时，所述连接轴焊接于H型支板的底部外壁上，连接轴的底端通过螺纹与第二液压缸的活塞杆端部相连接。

作为本发明的一种优选的：所述连接轴的一侧开有导槽，导块焊接于固定筒底部一侧内壁上，且导槽与导块形成限位滑动配合。

同时，所述转接组件包括四组导杆、四个凸型块、四个凹型块和四个转轴，且限位座的圆周内侧插接有连接柱，四组导杆设置于连接柱和连接筒相对外壁，且每组导杆个数为两个，每个凸型块和每个凹型块分别套接于每组导杆的相对端，且每个转轴插接于每个凸型块和每个凹型块衔接端。

一种用于高层钢结构钢柱位置调整装置的调整方法，包括以下步骤：

S1：通过启动第二液压缸，将连接轴向上推，并带动了H型支板向上位移，此时，H型支板两侧的Z型压板处于倾斜状态，且两个连接杆顶端的弹簧处于收缩状态；

S2：将钢柱的底端放入到卡槽中，并再次启动第二液压缸将连接轴向下收回，由此使得H型支板向下位移，两个Z型压板处于垂直状态，且两个Z型压板顶端的两个卡接板对钢柱底环两侧进行夹持；

S3：同时，启动电机带动第一齿轮转动，且通过啮合的关系带动第二齿轮转动，同时，第二齿轮带动驱动次齿轮转动，并通过啮合关系带动了驱动主齿轮转动；

S4：在此期间，通过启动第一液压缸带动了连接筒进行伸缩，同时驱动主齿轮转动时，配合了转轴带动了每个凸型块和每个凹型块摆动，由此使得每组导杆可进行折叠工作，对U型固定板端部的夹持机构进行左右调整。

本发明的有益效果为：

1.该一种用于高层钢结构钢柱位置调整装置及其调整方法，工作时，将钢结构的钢柱插入到夹持机构中，并启动电机带动第一齿轮转动，且通过啮合的关系带动第二齿轮转动，同时，第二齿轮带动驱动次齿轮转动，并通过啮合关系带动了驱动主齿轮转动，在此期间，通过启动第一液压缸带动了连接筒进行伸缩，同时配合转接组件，对U型固定板端部的夹持机构进行左右调整，由此达到了对夹持机构中的钢柱进行垂直位移，不仅方便了钢柱调整后的安装工作，而且保证了钢柱调整的效率和稳定性。

2.该一种用于高层钢结构钢柱位置调整装置及其调整方法，通过启动第二液压缸，将连接轴向上推，并带动了H型支板向上位移，此时，H型支板两侧的Z型压板处于倾斜状态，且两个连接杆顶端的弹簧处于收缩状态，同时，将钢柱的底端放入到卡槽中，并再次启动第二液压缸将连接轴向下收回，由此使得H型支板向下位移，两个Z型压板处于垂直状态，且两个Z型压板顶端的两个卡接板对钢柱底环两侧进行夹持，保证了钢柱在调整位移时的稳定性，同时也克服了采用钢柱盖板和钢柱托板配合夹持的弊端。

3.该一种用于高层钢结构钢柱位置调整装置及其调整方法，当驱动主齿轮转动时，配合了转轴带动了每个凸型块和每个凹型块摆动，由此使得每组导杆可进行折叠工作，进而促进了夹持机构的水平角度调整，促进了钢柱调整的灵活性。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于高层钢结构钢柱位置调整装置的主视结构示意图；

图2为本发明提出的一种用于高层钢结构钢柱位置调整装置的侧视结构示意图；

图3为本发明提出的一种用于高层钢结构钢柱位置调整装置中夹持机构的结构示意图；

图4为本发明提出的一种用于高层钢结构钢柱位置调整装置中导杆的结构示意图；

图5为本发明提出的一种用于高层钢结构钢柱位置调整装置中夹持机构的内部结构示意图。

图中：1-底板、2-驱动主齿轮、3-驱动次齿轮、4-电机、5-第一液压缸、6-固定座、7-连接筒、8-导杆、9-限位座、10-U型固定板、11-固定筒、12-卡接板、13-第一齿轮、14-第二齿轮、15-支板、16-支撑板、17-第二液压缸、18-Z型压板、19-卡槽、20-底座、21-固定销、22-凸型块、23-凹型块、24-转轴、25-弹簧、26-连接轴、27-导块、28-连接杆、29-H型支板、30-抵环。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1：

一种用于高层钢结构钢柱位置调整装置，如图1-5所示，包括底板1，所述底板1的顶部一侧外壁通过螺栓固定有第一液压缸5，且第一液压缸5的输出端通过螺纹连接有连接筒5，且底板1靠近连接筒5一侧的顶部外壁套接有两个固定座6，底板1顶部一侧外壁通过支架固定有电机4，电机4的输出端通过联轴器固定有第一齿轮3，底板1顶部外壁分别通过旋转轴固定有驱动主齿轮2和驱动次齿轮3，且驱动主齿轮2和驱动次齿轮3相互啮合，且驱动次齿轮3的旋转轴顶端套接有第二齿轮14，第一齿轮3和第二齿轮14相互啮合，驱动主齿轮2顶部一侧通过限位座9固定有转接组件，且转接组件的端部焊接有U型固定板10，U型固定板10的一侧设置有夹持机构。

工作时，将钢结构的钢柱插入到夹持机构中，并启动电机4带动第一齿轮3转动，且通过啮合的关系带动第二齿轮14转动，同时，第二齿轮14带动驱动次齿轮3转动，并通过啮合关系带动了驱动主齿轮2转动，在此期间，通过启动第一液压缸5带动了连接筒5进行伸缩，同时配合转接组件，对U型固定板10端部的夹持机构进行左右调整，由此达到了对夹持机构中的钢柱进行垂直位移，不仅方便了钢柱调整后的安装工作，而且保证了钢柱调整的效率和稳定性。

为了促进对钢柱进行有效的夹持和固定；如图2、图3和图5所示，所述夹持机构包括固定筒11、两个卡接板12、支板15、两个支撑板16、第二液压缸17、两个Z型压板18、卡槽19、底座20、两个弹簧25、连接轴26、导块27、两个连接杆28、H型支板29和抵环30，且支板15通过螺栓固定于U型固定板10的一侧，支板15顶部开有安装槽，且第二液压缸17卡接于安装槽内，两个支撑板16通过螺栓固定于支板15的顶部两侧，且底座20通过螺纹连接于第二液压缸17的活塞杆端部，固定筒11通过螺纹连接于底座20的顶端，固定筒11的顶部外壁通过螺纹固定有四个固定销21，且卡槽18开于固定筒11顶部圆心外壁。

所述固定筒11的顶部两侧开有卡孔，且两个连接杆28分别通过螺纹连接于固定筒11的顶部两侧内壁上，两个Z型压板18的一端分别套接于两个连接杆28的圆周上，且每个弹簧25设置于每个连接杆28靠近每个Z型压板18上方的圆周上，两个卡接板12分别焊接于两个Z型压板18的顶端，H型支板29两端分别通过导轴连接于两个Z型压板18的终端，且抵环30焊接于H型支板29的顶部，连接轴26焊接于H型支板29的底部外壁上，连接轴26的底端通过螺纹与第二液压缸17的活塞杆端部相连接，且连接轴26的一侧开有导槽，导块27焊接于固定筒11底部一侧内壁上，且导槽与导块27形成限位滑动配合。

通过启动第二液压缸17，将连接轴26向上推，并带动了H型支板29向上位移，此时，H型支板29两侧的Z型压板18处于倾斜状态，且两个连接杆28顶端的弹簧25处于收缩状态，同时，将钢柱的底端放入到卡槽19中，并再次启动第二液压缸17将连接轴26向下收回，由此使得H型支板29向下位移，两个Z型压板18处于垂直状态，且两个Z型压板18顶端的两个卡接板12对钢柱底环两侧进行夹持，保证了钢柱在调整位移时的稳定性，同时也克服了采用钢柱盖板和钢柱托板配合夹持的弊端。

为了促进钢柱的水平角度调整；如图1和图4所示，所述转接组件包括四组导杆8、四个凸型块22、四个凹型块23和四个转轴24，且限位座9的圆周内侧插接有连接柱，四组导杆8通过螺纹连接于连接柱和连接筒7相对外壁，且每组导杆8个数为两个，每个凸型块22和每个凹型块23分别套接于每组导杆8的相对端，且每个转轴24插接于每个凸型块22和每个凹型块23衔接端。

当驱动主齿轮2转动时，配合了转轴24带动了每个凸型块22和每个凹型块23摆动，由此使得每组导杆8可进行折叠工作，进而促进了夹持机构的水平角度调整，促进了钢柱调整的灵活性。

本实施例在使用时,通过启动第二液压缸17，将连接轴26向上推，并带动了H型支板29向上位移，此时，H型支板29两侧的Z型压板18处于倾斜状态，且两个连接杆28顶端的弹簧25处于收缩状态，同时，将钢柱的底端放入到卡槽19中，并再次启动第二液压缸17将连接轴26向下收回，由此使得H型支板29向下位移，两个Z型压板18处于垂直状态，且两个Z型压板18顶端的两个卡接板12对钢柱底环两侧进行夹持，保证了钢柱在调整位移时的稳定性，同时，启动电机4带动第一齿轮3转动，且通过啮合的关系带动第二齿轮14转动，同时，第二齿轮14带动驱动次齿轮3转动，并通过啮合关系带动了驱动主齿轮2转动，在此期间，通过启动第一液压缸5带动了连接筒5进行伸缩，同时驱动主齿轮2转动时，配合了转轴24带动了每个凸型块22和每个凹型块23摆动，由此使得每组导杆8可进行折叠工作，对U型固定板10端部的夹持机构进行左右调整。

实施例2：

一种用于高层钢结构钢柱位置调整装置的调整方法，如图1-5所示，包括以下步骤：

S1：通过启动第二液压缸17，将连接轴26向上推，并带动了H型支板29向上位移，此时，H型支板29两侧的Z型压板18处于倾斜状态，且两个连接杆28顶端的弹簧25处于收缩状态；

S2：将钢柱的底端放入到卡槽19中，并再次启动第二液压缸17将连接轴26向下收回，由此使得H型支板29向下位移，两个Z型压板18处于垂直状态，且两个Z型压板18顶端的两个卡接板12对钢柱底环两侧进行夹持；

S3：同时，启动电机4带动第一齿轮3转动，且通过啮合的关系带动第二齿轮14转动，同时，第二齿轮14带动驱动次齿轮3转动，并通过啮合关系带动了驱动主齿轮2转动；

S4：在此期间，通过启动第一液压缸5带动了连接筒5进行伸缩，同时驱动主齿轮2转动时，配合了转轴24带动了每个凸型块22和每个凹型块23摆动，由此使得每组导杆8可进行折叠工作，对U型固定板10端部的夹持机构进行左右调整。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。