一种气胀式救生筏压力释放器检测设备

技术领域

本发明涉及救生筏检测设备技术领域，尤其涉及一种气胀式救生筏压力释放器检测设备。

背景技术

气胀式救生筏具有存储体积小、重量轻且柔性结构抗风浪能力强等优点，因此大多数船只中均配备有气胀式救生筏，压力释放器是气胀式救生筏的触发装置，当船舶沉到水下一定深度时，在水压作用下压力释放器会自动触发并将气胀式救生筏与船体之间的固定绳索切断，释放出救生筏，救生筏会浮出水面自动充胀成形。

压力释放器的合格与否关乎气胀式救生筏能否正常放出，因此无论是在生产中还是使用时都需要定期对气胀式救生筏的压力释放器进行检测，从而确保气胀式救生筏的安全性，然而传统的压力释放器检测方法只是各自搭建拼凑的简易机构，一般是通过人工将压力释放器压入水体进行观测，测试速度慢，且误差较大。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的传统的气胀式救生筏压力释放器检测设备使用时，测试速度慢，且误差大的缺点，而提出的一种气胀式救生筏压力释放器检测设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种气胀式救生筏压力释放器检测设备，包括开口朝上的箱体，所述箱体内底壁对称竖直转动安装有丝杆，多根所述丝杆上共同螺纹连接有U形块，所述U形块上通过调节机构转动安装有救生筏放置箱，所述调节机构包括U形块内底壁中部开设的截面为劣弧的弧形槽，所述弧形槽内滑动连接有弧形块，所述弧形块上端面对称竖直固定连接有两块竖板，两块所述竖板相对的一侧均开设有截面为劣弧的放置槽，且救生筏放置箱的两端与两个放置槽转动连接，所述U形块上还设有与救生筏放置箱配合的锁止机构，所述锁止机构包括两块所述竖板的上端面上共同固定连接的安装架，所述U形块内壁上通过电机台座安装有转动电机，所述转动电机的输出轴与安装架侧壁水平固定连接，且转动电机的输出轴中心线与救生筏放置箱的水平中心线共线；

所述救生筏放置箱与调节机构之间设有束缚机构，所述束缚机构包括弧形块上端面对称固定连接的多根弹性绳，且多根弹性绳均绕设在救生筏放置箱上，且每根弹性绳均与救生筏放置箱的周壁相抵，多根所述弹性绳之间设有放置块，所述放置块的侧壁贯穿开设有通孔，所述通孔内沿竖直方向滑动连接有活动板，所述活动板下端面对称竖直固定连接有抵块，所述活动板下端面中部竖直固定连接有柱形杆，且柱形杆的下端位于抵块的下方，所述柱形杆的周壁上开设有与通孔对应的沉槽，所述沉槽的槽壁上安装有压力传感器，所述通孔内设有压力释放器本体，且压力释放器本体的一端位于多个抵块下方，所述柱形杆的下端穿过压力释放器本体的安装孔并与通孔的内底壁相抵。

1、通过升降电机驱动U形块升降，通过转动电机调节救生筏放置箱和压力释放器本体的角度，从而可以模拟救生筏放置箱和压力释放器本体在水体中不同角度以及不同深度时压力释放器本体的工作状态，检测参数更多，且易调节，检测结果更准确。

2、本发明中，当水压到达压力释放器本体的内设阈值时，压力释放器本体内部切刀弹出伸入沉槽内并与压力传感器相抵，则压力传感器产生感应信号并传输至升降电机和转动电机，则升降电机和转动电机立即停止工作，从而可以准确获知此时救生筏放置箱和压力释放器本体的水下深度以及偏转角度，且无需人工，误差更小。

3、通过锁止机构可以将不同尺寸的救生筏放置箱安装在被设备内，从而使得压力释放器本体可以适配于不同尺寸的救生筏放置箱进行检测，因此本发明适用性强，使用灵活。

4、通过设置复位弹簧，从而可以带动多个抵块与压力释放器本体的一端相抵，并使得柱形杆的下端穿过压力释放器本体的安装孔并与通孔的内底壁相抵，从而可以快速将压力释放器本体进行限位固定以及取出，操作便捷。

5、通过液位传感器可以实时检测箱体内水体高度，通过位移传感器可以实时检测U形块的运动距离，通过单片机内部编程的运算可以实时获知压力释放器本体位于水体下的深度，从而无需人工测量，进而可以节约人力和时间，且自动化程度高，检测精确度高。

附图说明

图1为本发明提出的一种气胀式救生筏压力释放器检测设备实施例1的结构示意图；

图2为本发明提出的一种气胀式救生筏压力释放器检测设备实施例1中箱体的部分内部结构示意图；

图3为本发明提出的一种气胀式救生筏压力释放器检测设备实施例1中锁止机构的部分结构示意图；

图4为图3中A处的放大图；

图5为本发明提出的一种气胀式救生筏压力释放器检测设备实施例1的部分剖切结构示意图；

图6为图5中B处的放大图；

图7为本发明提出的一种气胀式救生筏压力释放器检测设备实施例1中复位机构的部分结构示意图；

图8为本发明提出的一种气胀式救生筏压力释放器检测设备实施例2的结构示意图。

图中：1箱体、2丝杆、3升降电机、4传动机构、5 U形块、6弧形槽、7弧形块、8竖板、9放置槽、10救生筏放置箱、11安装架、12螺纹套、13螺纹杆、14压板、15转盘、16转动电机、17弹性绳、18放置块、19通孔、20压力释放器本体、21活动板、22矩形杆、23复位弹簧、24握盘、25抵块、26柱形杆、27沉槽、28压力传感器、29液位传感器、30位移传感器、31单片机。

具体实施方式

参照图1-7，一种气胀式救生筏压力释放器检测设备，包括开口朝上的箱体1，其特征在于，箱体1内底壁对称竖直转动安装有丝杆2，多根丝杆2上共同螺纹连接有U形块5，U形块5上通过调节机构转动安装有救生筏放置箱10，U形块5上还设有与救生筏放置箱10配合的锁止机构，救生筏放置箱10与调节机构之间设有束缚机构。

调节机构包括U形块5内底壁中部开设的截面为劣弧的弧形槽6，弧形槽6内滑动连接有弧形块7，弧形块7上端面对称竖直固定连接有两块竖板8，两块竖板8相对的一侧均开设有截面为劣弧的放置槽9，且救生筏放置箱10的两端与两个放置槽9转动连接。

锁止机构包括两块竖板8的上端面上共同固定连接的安装架11，安装架11位于救生筏放置箱10正上方，安装架11上竖直贯穿开设有多个通道，每个通道内均固定安装有螺纹套12，每个螺纹套12内均螺纹连接有螺纹杆13，每个螺纹杆13下端均固定连接有压板14，每个螺纹杆13上端均固定连接有转盘15。

U形块5内壁上通过电机台座安装有转动电机16，转动电机16的输出轴与安装架11侧壁水平固定连接，且转动电机16的输出轴中心线与救生筏放置箱10的水平中心线共线，从而避免转动电机16驱动安装架11转动时救生筏放置箱10发生偏心转动，从而可以提高本设备模拟救生筏放置箱10在水体中转动时状态的准确性。

每根丝杆2的下端均贯穿箱体1下端面并延伸至箱体1下方，多根丝杆2之间设有传动机构4，传动机构4包括丝杆2上固定套设的传动轮，多个传动轮上共同套设有传动带，每根丝杆2与箱体1之间均设有密封轴承，箱体1下端面通过电机台座安装有升降电机3，升降电机3的输出轴与其中一根丝杆2同轴固定连接。

束缚机构包括弧形块7上端面对称固定连接的多根弹性绳17，且多根弹性绳17均绕设在救生筏放置箱10上，且每根弹性绳17均与救生筏放置箱10的周壁相抵，多根弹性绳17之间设有放置块18。

放置块18的侧壁贯穿开设有通孔19，通孔19内沿竖直方向滑动连接有活动板21，活动板21下端面对称竖直固定连接有抵块25，活动板21下端面中部竖直固定连接有柱形杆26，且柱形杆26的下端位于抵块25的下方，柱形杆26的周壁上开设有与通孔19对应的沉槽27，沉槽27的槽壁上安装有压力传感器28，压力传感器28的输出端分别通过导线与升降电机3、转动电机16的输入端耦合，将压力传感器28视作开关K，当压力传感器28受压产生感应信号时，开关K关闭升降电机3和转动电机16，活动板21上端面设有复位机构。

通孔19内设有压力释放器本体20，且压力释放器本体20的一端位于多个抵块25下方，柱形杆26的下端穿过压力释放器本体20的安装孔并与通孔19的内底壁相抵。

复位机构包括活动板21上端面中部竖直固定连接的矩形杆22，矩形杆22上套设有复位弹簧23，矩形杆22的上端贯穿放置块18上端面并固定连接有握盘24，放置块18上端面与通孔19之间竖直开设有与矩形杆22配合的矩形通道，通过矩形通道和矩形杆22的配合，从而可以避免矩形杆22上下移动时发生转动，从而可以提高柱形杆26运动的稳定性。

U形块5上安装有位移传感器30，箱体1内壁设有液位传感器29，箱体1侧壁设置有单片机31，位移传感器30、液位传感器29的输出端均通过导线与单片机31电性连接。

本实施例可通过以下操作方式阐述其功能原理：使用时，首先向箱体1内注入适量的水，之后开启升降电机3，升降电机3驱动与之相连的丝杆2转动，在传动机构4作用下多根丝杆2同步转动，多根丝杆2带动U形块5上升至高处，此时工作人员拉动握盘24上升，则握盘24带动矩形杆22和活动板21上移并压缩复位弹簧23，之后将压力释放器本体20的一端放置在抵块25下方并使得压力释放器本体20的安装孔与柱形杆26正对，接着在复位弹簧23的弹力作用下活动板21下移，从而使得多个抵块25与压力释放器本体20的一端相抵，且柱形杆26的下端穿过压力释放器本体20的安装孔并与通孔19的内底壁相抵；

接着开启升降电机3，升降电机3驱动U形块5下移，每当U形块5下降一定高度时，开启转动电机16，转动电机16带动安装架11、竖板8、弧形块7和救生筏放置箱10转动一定的角度，从而可以调节救生筏放置箱10和压力释放器本体20的角度，从而模拟救生筏放置箱10和压力释放器本体20在水体中不同角度、不同深度时压力释放器本体20的工作状态，随着U形块5的下移，压力释放器本体20所承受的水压逐渐增大，当水压到达压力释放器本体20的内设阈值时，压力释放器本体20内部切刀弹出伸入沉槽27内并与压力传感器28相抵，则压力传感器28产生感应信号并传输至升降电机3和转动电机16，则升降电机3和转动电机16停止工作，从而可以准确获知此时救生筏放置箱10和压力释放器本体20的水下深度以及偏转角度，之后将此数值与产品标准对比即可获知此压力释放器本体20是否合格，接着通过升降电机3和转动电机16驱动安装架11和U形块5复位，之后工作人员向上拉动握盘24使得抵块25与压力释放器本体20分离，从而可以将压力释放器本体20取出，操作方便，测量速度快，且准确性高。

值得注意的是，通过锁止机构可以将不同尺寸的救生筏放置箱10安装在被设备内，从而使得压力释放器本体20可以适配于不同尺寸的救生筏放置箱10进行检测，因此本实施例适用性强，使用灵活。

参照图8，本实施例与实施例1不同之处在于：U形块5上安装有位移传感器30，箱体1内壁设有液位传感器29，箱体1侧壁设置有单片机31，位移传感器30、液位传感器29的输出端均通过导线与单片机31电性连接。

本实施例可通过以下操作方式阐述其功能原理：使用时，U形块5、弧形块7、竖板8、安装架11以及救生筏放置箱10往复的进出水体，水体的液位不断变化，本实施例中通过液位传感器29可以实时检测箱体1内水体高度，通过位移传感器30可以实时检测U形块5的运动距离，位移传感器30与液位传感器29将检测数值传输至单片机31内，则通过单片机31内部编程的运算可以实时获知压力释放器本体20位于水体下的深度，从而无需人工测量，进而可以节约人力和时间，且自动化程度高，检测精确度高。