一种可自动泄压的皮革烘干装置

技术领域

本发明涉及一种可自动泄压的皮革烘干装置。

背景技术

皮革是经脱毛和鞣制物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮，革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适，包括生活用革、国防用革、工农业用革、文化体育用品革等。

皮革在生产加工时，通常需要先将皮革进行烘干，现有的烘干装置在使用时，一般通过压力表对装置内的压力进行检测，然后通过PLC控制电磁阀进行泄压，采用压力表、电磁阀等电子元件，稳定性不足，使用寿命不高，同时现有的采用机械方式进行压力控制的装置，其密封性一般，装置内的热量可能会通过连接处的空隙泄漏，影响烘干效果。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种可自动泄压的皮革烘干装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种可自动泄压的皮革烘干装置，包括主体、泄压机构和密封机构，所述泄压机构设置在主体上，所述密封机构设置在泄压机构上；

所述泄压机构包括排气管和泄压组件，所述排气管设置在主体上，所述排气管与主体内部连通，所述泄压组件包括外壳、底板、密封球、移动杆和第一弹簧，所述外壳设置在排气管内，所述底板设置在外壳底部，所述底板上设有若干排气孔，所述密封球设置在外壳顶部，所述密封球与外壳密封连接，所述移动杆设置在密封球上，所述移动杆穿过底板，所述移动杆与底板滑动连接，所述第一弹簧套设在移动杆上，所述第一弹簧位于外壳内，所述第一弹簧的一端与底板连接，所述第一弹簧的另一端与密封球连接；

所述密封机构包括密封组件和鼓气组件，所述密封组件包括密封套和密封环，所述密封套套设在密封球上，所述密封环套设在密封球上，所述密封环位于密封球位于外壳外的一侧，所述密封环与密封球密封连接，所述密封套的一端与密封环连接，所述密封套的另一端与外壳连接，所述密封套与密封球密封连接，所述鼓气组件包括固定杆、气囊、套管、活塞杆和第二弹簧，所述固定杆设置在外壳上，所述套管设置在密封环上，所述套管的一端与密封环铰接，所述活塞杆的一端位于套管内，所述活塞杆的另一端伸出套管外与固定杆铰接，所述活塞杆的活塞与套管密封连接，所述第二弹簧设置在套管内，所述第二弹簧的一端与活塞杆的活塞连接，所述第二弹簧的另一端与套管连接，所述气囊设置在套环上，所述气囊通过气管与套管内部连通，所述气囊为环形，所述气囊位于套环和密封球之间，所述气囊套设在密封球上，所述气囊与密封球密封连接。

为了实现更好的鼓气效果，所述活塞杆的活塞上设有封闭组件，所述封闭组件包括密封圈和推动单元，所述活塞杆的活塞上设有环形槽，所述密封圈位于环形槽内，所述密封圈与套管的内壁密封连接，所述密封圈与环形槽密封连接，所述推动单元有若干，各推动单元均匀设置在活塞杆上，所述推动单元包括推杆和推板，所述推板设置在环形槽内，所述推板与环形槽滑动连接，所述推板与密封圈抵靠，所述推杆设置在活塞杆上，所述推杆的一端与活塞杆铰接，所述推杆的另一端与推板抵靠，所述推杆与活塞杆的铰接处设有扭簧。

为了实现更好的密封效果，所述活塞杆上设有定位单元，所述定位单元有若干，各定位单元分别与各推动单元的各推杆对应设置，所述定位单元包括定位杆、定位轮和第三弹簧，所述活塞杆上设有定位槽，所述定位杆的一端位于定位槽内，所述定位杆的另一端伸出定位槽外，所述定位杆与定位槽滑动连接，所述定位轮设置在定位杆伸出定位槽外的一端，所述定位轮与推杆滚动连接，所述第三弹簧设置在定位槽内，所述第三弹簧的一端与定位槽连接，所述第三弹簧的另一端与定位杆连接。

为了减小摩擦，所述推杆与推板抵靠的一端设有滑轮，所述滑块与推板滚动连接。

为了对推板的移动进行更好的限位，所述推板上设有滑槽，所述滑轮位于滑槽内，所述滑轮与滑槽滚动连接。

为了对移动杆的移动进行更好的限位，所述底板上设有滑块，所述移动杆上设有条形槽，所述滑块位于条形槽内，所述滑块与条形槽滑动连接。

为了对移动杆的移动进行更好的限位，所述滑块有两个，两个滑块分别设置在底板的两侧，所述条形槽有两个，两个滑块分别位于两个条形槽内。

本发明的有益效果是，该可自动泄压的皮革烘干装置，通过泄压机构对主体进行泄压，通过密封机构对泄压机构进行密封，从而避免热量泄漏，实现更好的烘干效果，与现有的泄压机构相比，该机构采用纯机械结构，提高了装置的稳定性和使用寿命，与现有的密封机构相比，该机构通过密封组件和鼓气组件对泄压机构进行多重密封，实现更好的密封效果，与现有的鼓气组件相比，该组件通过封闭组件和定位单元对活塞杆与套管之间的空隙进行密封，避免气囊内的空气泄漏，提高了鼓气组件的使用寿命。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的可自动泄压的皮革烘干装置的结构示意图；

图2是本发明的可自动泄压的皮革烘干装置的泄压机构的结构示意图；

图3是本发明的可自动泄压的皮革烘干装置的移动杆与底板的连接结构示意图；

图4是图2的A部放大图；

图5是本发明的可自动泄压的皮革烘干装置的封闭组件与定位单元的连接结构示意图；

图中：1.主体，2.排气管，3.外壳，4.底板，5.密封球，6.移动杆，7.第一弹簧，8.密封套，9.密封环，10.固定杆，11.气囊，12.套管，13.活塞杆，14.第二弹簧，15.密封圈，16.推杆，17.推板，18.定位杆，19.定位轮，20.第三弹簧，21.滑轮，22.滑块。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种可自动泄压的皮革烘干装置，包括主体1、泄压机构和密封机构，所述泄压机构设置在主体1上，所述密封机构设置在泄压机构上；

该装置使用时，将皮革放置在主体1内，然后运行主体1，对皮革进行烘干，随着主体1内温度升高，主体1内的空气压强增大，通过泄压机构进行泄压，避免主体1内压力过大，通过密封机构对泄压机构进行密封，避免空气泄漏。

如图2-3所示，所述泄压机构包括排气管2和泄压组件，所述排气管2设置在主体1上，所述排气管2与主体1内部连通，所述泄压组件包括外壳3、底板4、密封球5、移动杆6和第一弹簧7，所述外壳3设置在排气管2内，所述底板4设置在外壳3底部，所述底板4上设有若干排气孔，所述密封球5设置在外壳3顶部，所述密封球5与外壳3密封连接，所述移动杆6设置在密封球5上，所述移动杆6穿过底板4，所述移动杆6与底板4滑动连接，所述第一弹簧7套设在移动杆6上，所述第一弹簧7位于外壳3内，所述第一弹簧7的一端与底板4连接，所述第一弹簧7的另一端与密封球5连接；

这里第一弹簧7处于压缩状态，第一弹簧7的回复力密封球5产生向外的推力，从而使得密封球5卡在外壳3顶部，从而对外壳3进行密封，从而对排气管2进行密封，随着主体1内的空气压强增大，空气压强对密封球5的推力增大，当压力大于第一弹簧7的回复力时，空气压强就会推动密封球5移动至外壳3内，从而使得主体1内的空气通过密封球5与外壳3之间的空隙流入外壳3内，然后通过底板4上的各排气孔排出，从而实现泄压，随着空气的留出，主体1内的空气压强减小，从而对密封球5的推力减小，当推力小于第一弹簧7的回复力时，第一弹簧7再次推动密封球5对外壳3进行密封，从而使得主体1内的热量过多的排出。

这里滑块22位于移动杆6上的条形槽内，从而使得滑块22只能沿着条形槽的轴线方向移动，从而对移动杆6的移动进行限位。

如图4所示，所述密封机构包括密封组件和鼓气组件，所述密封组件包括密封套8和密封环9，所述密封套8套设在密封球5上，所述密封环9套设在密封球5上，所述密封环9位于密封球5位于外壳3外的一侧，所述密封环9与密封球5密封连接，所述密封套8的一端与密封环9连接，所述密封套8的另一端与外壳3连接，所述密封套8与密封球5密封连接，所述鼓气组件包括固定杆10、气囊11、套管12、活塞杆13和第二弹簧14，所述固定杆10设置在外壳3上，所述套管12设置在密封环9上，所述套管12的一端与密封环9铰接，所述活塞杆13的一端位于套管12内，所述活塞杆13的另一端伸出套管12外与固定杆10铰接，所述活塞杆13的活塞与套管12密封连接，所述第二弹簧14设置在套管12内，所述第二弹簧14的一端与活塞杆13的活塞连接，所述第二弹簧14的另一端与套管12连接，所述气囊11设置在套环上，所述气囊11通过气管与套管12内部连通，所述气囊11为环形，所述气囊11位于套环和密封球5之间，所述气囊11套设在密封球5上，所述气囊11与密封球5密封连接。

当主体1内压力较小时，密封球5在第一弹簧7的回复力作用下对外壳3顶部进行密封，密封球5推动密封环9向外移动，密封环9套设在密封球5上，从而使得密封环9对密封球5进行密封，同时密封环9驱动密封套8向外移动，从而使得密封套8被拉伸，拉伸的密封套8贴合密封球5，从而对外壳3和密封球5之间的空隙进行更好的密封，从而实现更好的密封效果，避免热量泄漏，同时随着密封环9向外移动，密封环9驱动套管12向外移动，从而使得套管12与固定杆10之间的距离变小，从而使得活塞杆13移入套管12内，从而使得活塞杆13与套管12形成的密封腔空间减小，从而使得密封腔内的空气通过气管进入气囊11内，从而使得气囊11膨胀，从而使得气囊11对套环和密封球5之间的空隙进行密封，从而实现更好的密封效果，从而更好的避免热量泄漏，当主体1内的空气压强增大时，空气压强推动密封球5移入外壳3内，此时密封套8处于拉伸状态，密封套8的回复力对密封环9产生反向拉力，从而使得密封环9回复到初始位置，从而使得密封环9拉动套管12反向移动，从而使得套管12与固定杆10之间的距离变大，此时第二弹簧14处于压缩状态，第二弹簧14的回复力对活塞杆13产生向外的推力，从而使得密封腔内的空间增大，从而使得气囊11内的空气通过气管流入密封腔内，从而使得气囊11缩小，解除对密封球5的密封状态，使得空气能进入外壳3内。

如图5所示，为了实现更好的鼓气效果，所述活塞杆13的活塞上设有封闭组件，所述封闭组件包括密封圈15和推动单元，所述活塞杆13的活塞上设有环形槽，所述密封圈15位于环形槽内，所述密封圈15与套管12的内壁密封连接，所述密封圈15与环形槽密封连接，所述推动单元有若干，各推动单元均匀设置在活塞杆13上，所述推动单元包括推杆16和推板17，所述推板17设置在环形槽内，所述推板17与环形槽滑动连接，所述推板17与密封圈15抵靠，所述推杆16设置在活塞杆13上，所述推杆16的一端与活塞杆13铰接，所述推杆16的另一端与推板17抵靠，所述推杆16与活塞杆13的铰接处设有扭簧。

这里推杆16与活塞杆13铰接处的扭簧处于形变状态，扭簧的回复力对推杆16产生向外的推力，推杆16对推板17产生向外的推力，推板17对密封圈15产生向外的推力，从而使得密封圈15更好的抵靠在活塞杆13的活塞与套管12之间的空隙内，从而实现更好的密封效果，从而避免气囊11内的空气泄漏，从而使得气囊11对密封环9和密封球5之间的空隙进行更好的密封，提高了鼓气组件的使用寿命。

如图5所示，为了实现更好的密封效果，所述活塞杆13上设有定位单元，所述定位单元有若干，各定位单元分别与各推动单元的各推杆16对应设置，所述定位单元包括定位杆18、定位轮19和第三弹簧20，所述活塞杆13上设有定位槽，所述定位杆18的一端位于定位槽内，所述定位杆18的另一端伸出定位槽外，所述定位杆18与定位槽滑动连接，所述定位轮19设置在定位杆18伸出定位槽外的一端，所述定位轮19与推杆16滚动连接，所述第三弹簧20设置在定位槽内，所述第三弹簧20的一端与定位槽连接，所述第三弹簧20的另一端与定位杆18连接。

这里第三弹簧20处于压缩状态，第三弹簧20的回复力对定位杆18产生向外的推力，定位杆18对推杆16产生向外的推力，从而使得推杆16对推板17产生向外的推力，从而使得密封圈15更好的贴合套管12的内壁，从而实现更好的密封效果，从而更好的避免气囊11内的空气泄漏，提高鼓气组件的使用寿命。

为了减小摩擦，所述推杆16与推板17抵靠的一端设有滑轮21，所述滑块22与推板17滚动连接。

为了对推板17的移动进行更好的限位，所述推板17上设有滑槽，所述滑轮21位于滑槽内，所述滑轮21与滑槽滚动连接。

为了对移动杆6的移动进行更好的限位，所述底板4上设有滑块22，所述移动杆6上设有条形槽，所述滑块22位于条形槽内，所述滑块22与条形槽滑动连接。

为了对移动杆6的移动进行更好的限位，所述滑块22有两个，两个滑块22分别设置在底板4的两侧，所述条形槽有两个，两个滑块22分别位于两个条形槽内。

该装置使用时，将皮革放置在主体1内，然后运行主体1，对皮革进行烘干，这里第一弹簧7处于压缩状态，第一弹簧7的回复力密封球5产生向外的推力，从而使得密封球5卡在外壳3顶部，从而对外壳3进行密封，从而对排气管2进行密封，随着主体1内温度升高，主体1内的空气压强增大，，空气压强对密封球5的推力增大，当压力大于第一弹簧7的回复力时，空气压强就会推动密封球5移动至外壳3内，从而使得主体1内的空气通过密封球5与外壳3之间的空隙流入外壳3内，然后通过底板4上的各排气孔排出，从而实现泄压，随着空气的留出，主体1内的空气压强减小，从而对密封球5的推力减小，当推力小于第一弹簧7的回复力时，第一弹簧7再次推动密封球5对外壳3进行密封，从而使得主体1内的热量过多的排出，这里滑块22位于移动杆6上的条形槽内，从而使得滑块22只能沿着条形槽的轴线方向移动，从而对移动杆6的移动进行限位，当主体1内压力较小时，密封球5在第一弹簧7的回复力作用下对外壳3顶部进行密封，密封球5推动密封环9向外移动，密封环9套设在密封球5上，从而使得密封环9对密封球5进行密封，同时密封环9驱动密封套8向外移动，从而使得密封套8被拉伸，拉伸的密封套8贴合密封球5，从而对外壳3和密封球5之间的空隙进行更好的密封，从而实现更好的密封效果，避免热量泄漏，同时随着密封环9向外移动，密封环9驱动套管12向外移动，从而使得套管12与固定杆10之间的距离变小，从而使得活塞杆13移入套管12内，从而使得活塞杆13与套管12形成的密封腔空间减小，从而使得密封腔内的空气通过气管进入气囊11内，从而使得气囊11膨胀，从而使得气囊11对套环和密封球5之间的空隙进行密封，从而实现更好的密封效果，从而更好的避免热量泄漏，当主体1内的空气压强增大时，空气压强推动密封球5移入外壳3内，此时密封套8处于拉伸状态，密封套8的回复力对密封环9产生反向拉力，从而使得密封环9回复到初始位置，从而使得密封环9拉动套管12反向移动，从而使得套管12与固定杆10之间的距离变大，此时第二弹簧14处于压缩状态，第二弹簧14的回复力对活塞杆13产生向外的推力，从而使得密封腔内的空间增大，从而使得气囊11内的空气通过气管流入密封腔内，从而使得气囊11缩小，解除对密封球5的密封状态，使得空气能进入外壳3内，这里推杆16与活塞杆13铰接处的扭簧处于形变状态，扭簧的回复力对推杆16产生向外的推力，推杆16对推板17产生向外的推力，推板17对密封圈15产生向外的推力，从而使得密封圈15更好的抵靠在活塞杆13的活塞与套管12之间的空隙内，从而实现更好的密封效果，从而避免气囊11内的空气泄漏，从而使得气囊11对密封环9和密封球5之间的空隙进行更好的密封，提高了鼓气组件的使用寿命，这里第三弹簧20处于压缩状态，第三弹簧20的回复力对定位杆18产生向外的推力，定位杆18对推杆16产生向外的推力，从而使得推杆16对推板17产生向外的推力，从而使得密封圈15更好的贴合套管12的内壁，从而实现更好的密封效果，从而更好的避免气囊11内的空气泄漏，提高鼓气组件的使用寿命。

与现有技术相比，该可自动泄压的皮革烘干装置，通过泄压机构对主体1进行泄压，通过密封机构对泄压机构进行密封，从而避免热量泄漏，实现更好的烘干效果，与现有的泄压机构相比，该机构采用纯机械结构，提高了装置的稳定性和使用寿命，与现有的密封机构相比，该机构通过密封组件和鼓气组件对泄压机构进行多重密封，实现更好的密封效果，与现有的鼓气组件相比，该组件通过封闭组件和定位单元对活塞杆13与套管12之间的空隙进行密封，避免气囊11内的空气泄漏，提高了鼓气组件的使用寿命。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。