一种代替黄牛皮的水牛皮生产方法

技术领域

本发明涉及一种水牛皮生产方法，特别涉及一种代替黄牛皮的水牛皮生产方法。

背景技术

天然皮革广泛应用于生产服装、鞋、箱包等产品，由于其舒适和美观而受到广大消费者的青睐。用于批量产品生产的天然皮革有近20种，因其种类不同价格差异悬殊。市场上充斥着人造革假冒天然皮革，以低价天然皮革冒充高价天然皮革等现象，扰乱了市场的秩序，也损害了消费者的权益。其中，牛皮革是天然皮革中产量最大，适用范围最广的一种。黄牛和水牛是我国制作牛皮革的主要原料。

水牛皮的主要特点是张幅小,皮特别厚,且厚薄不均匀,粒面粗糙,表面的毛孔粗大，皮张各个部位毛孔大小不均，毛绒松散，毛孔数较稀少，皮质较松弛，皮撕裂强度相对较弱。我公司主要生产开发产品均为黄牛皮，近年来黄牛皮价格居高不下，公司经营成本不断增加，而水牛皮因其本身皮质较差，无法广泛应用于皮革产品当中，因此水牛皮价格较低。

发明内容

本发明为了解决上述问题，提出了一种代替黄牛皮的水牛皮生产方法，依次包括以下步骤：预浸水、主浸水、浸灰、脱灰、软化、浸酸、铬鞣、削匀、复鞣、中和、染色加脂和干燥整理；

预浸水：取生皮入转鼓，并在转鼓中加入水、浸水剂BH-C、纯碱、杀菌剂、脱脂剂，转30-40分钟，停20分钟，循环2次以上，然后出鼓去肉；

浸水：在转鼓中再加入水、浸水剂、纯碱、杀菌剂、脱脂剂，转15-20分钟，停10分钟，循环2次以上，然后加入纯碱，转15-20分钟，停10分钟，循环2次以上，然后每2小时转5-10分钟，控制pH值为9.2-9.5，共21～23小时；

浸灰：将生皮、水和浸灰酶混合，再加入浸灰助剂、石灰、膨胀剂、硫氢化钠，所述生皮、浸灰助剂、石灰和膨胀剂的重量比为100:0.2～0.3:0.5～0.6:0.1；

脱灰：在无机酸溶液中水解毛发、革屑、修剪物或羽毛以产生氨基酸或氨基酸盐，然后获得蛋白水解物，用不含铵的碱性化合物将滤液中和至pH值为4-6，得到蛋白水解物溶液；

软化：在上述转鼓中加入水、硫酸铵、ORAPON软化酶，转动120～360分钟，软化完全后水洗；

浸酸：在上述转鼓中加入水、食盐，转15分钟，再加入甲酸，转30分钟，再分3次加入硫酸，每次间隔20分钟，加完后转动130～140分钟，控制pH值为2.2～2.6，然后进入铬鞣；

铬鞣：以皮100份，加入水150份质量份，温度34度至35度，加入白单宁3份质量份，酚类合成革剂5份质量份，在转鼓内转动60分钟后，再加入大分子丙烯酸3份质量份，中分子丙烯酸2份质量份，在转鼓内转动60分钟后，再加入铬粉5份质量份，含铬单宁2份质量份，抗撕裂油脂1份质量份，在转鼓内转动60分钟后，再加入甲酸钠1.5份质量份，在转鼓内转动30分钟后，再加入小苏打0.5份质量份，在转鼓内转动60分钟后，加入40度的热水50份质量份，在转鼓内转动12小时至24小时；

削匀：上述浸酸后的皮经磨绒后，涂抹油脂后进行揉搓，使得皮质手感均匀；

复鞣：以皮100份，加入戊二醛和合成鞣剂混合液20～100质量份、蒙囿剂1～5质量份、加脂剂3～5质量份，分别将蒙囿剂、戊二醛和合成鞣剂混合液用45～50℃的水溶解，将酸碱调节剂用水配制成酸碱调节剂溶液并调节其温度为45～50℃，加入戊二醛和合成鞣剂混合液、蒙囿剂和加脂剂，加酸碱调节剂溶液调节所述混合液的pH值至2～4；

中和：加入碱性化合物将滤液中和至pH值为6.5-7.5的水溶液；

染色加脂：加入染色剂和加脂剂，进行染色和加脂；

干燥整理：最后进行干燥处理。

进一步的，预浸水：取生皮入转鼓，并在转鼓中加入水、浸水剂BH-C、纯碱、杀菌剂、脱脂剂，转35分钟，停20分钟，循环4次，然后出鼓去肉。

进一步的，浸水：在转鼓中再加入水、浸水剂、纯碱、杀菌剂、脱脂剂，转17分钟，停10分钟，循环4次，然后加入纯碱，转17分钟，停10分钟，循环4次，然后每2小时转8分钟，控制pH值为9.4，共21～23小时。

进一步的，软化：软化：在上述转鼓中加入水、硫酸铵、ORAPON软化酶，转动320分钟，软化完全后水洗。

进一步的，浸酸：在上述转鼓中加入水、食盐，转15分钟，再加入甲酸，转30分钟，再分3次加入硫酸，每次间隔20分钟，加完后转动130～140分钟，控制pH值为2.2～2.6，然后进入铬鞣。

进一步的，复鞣：以皮100份，加入戊二醛和合成鞣剂混合液50～100质量份、蒙囿剂1～3质量份、加脂剂3～4质量份，分别将蒙囿剂、戊二醛和合成鞣剂混合液用46～48℃的水溶解，将酸碱调节剂用水配制成酸碱调节剂溶液并调节其温度为46～48℃，加入戊二醛和合成鞣剂混合液、蒙囿剂和加脂剂，加酸碱调节剂溶液调节所述混合液的pH值至3；

进一步的，中和：加入碱性化合物将滤液中和至pH值为7的水溶液。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明一种代替黄牛皮的水牛皮生产方法，其应用时通过预浸水、主浸水、浸灰、脱灰、软化、浸酸鞣剂及后处理工艺结合相关的处理试剂更能将水牛皮的表面与内部处理干净将水牛皮中的血浆蛋白、非胶原蛋白质溶解，起到清洁水牛皮的作用，该生产工艺操作简单方便，可以将水牛皮中的纤维充分分散，保证水牛皮保持弹性良好，皮张平整透明适中，从而提高了水牛皮坯革的物理机械性能，最终达到与黄牛皮相媲美的使用效果。

2.本发明一种代替黄牛皮的水牛皮生产方法，不仅解决了水牛皮的皮质较松弛、强度低、透气性能差等特点，使水牛皮制成皮革后使其达到黄牛皮的手感柔软、撕裂强度好、透气性能好等特点，同时降低了生产成本，也解决了皮革行业水牛皮的利用价值。

3.本发明一种代替黄牛皮的水牛皮生产方法，采用先进的皮化材料制得的黄牛软鞋面革具有优良的丰满性及弹性，手感柔软舒适，显著的提高了皮革物理性能并减少松面，满足了人们的需求。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将对本申请实施例中的技术方案进行清楚完整的描述。

本发明的核心是提供了一种代替黄牛皮的水牛皮生产方法，依次包括以下步骤：预浸水、主浸水、浸灰、脱灰、软化、浸酸、削匀、复鞣、中和、染色加脂和干燥整理；

预浸水：取生皮入转鼓，并在转鼓中加入水、浸水剂BH-C、纯碱、杀菌剂、脱脂剂，转30-40分钟，停20分钟，循环2次以上，然后出鼓去肉；

浸水：在转鼓中再加入水、浸水剂、纯碱、杀菌剂、脱脂剂，转15-20分钟，停10分钟，循环2次以上，然后加入纯碱，转15-20分钟，停10分钟，循环2次以上，然后每2小时转5-10分钟，控制pH值为9.2-9.5，共21～23小时；

浸灰：将生皮、水和浸灰酶混合，再加入浸灰助剂、石灰、膨胀剂、硫氢化钠，所述生皮、浸灰助剂、石灰和膨胀剂的重量比为100:0.2～0.3:0.5～0.6:0.1；

脱灰：在无机酸溶液中水解毛发、革屑、修剪物或羽毛以产生氨基酸或氨基酸盐，然后获得蛋白水解物，用不含铵的碱性化合物将滤液中和至pH值为4-6，得到蛋白水解物溶液；

软化：在上述转鼓中加入水、硫酸铵、ORAPON软化酶，转动120～360分钟，软化完全后水洗；

浸酸：在上述转鼓中加入水、食盐，转15分钟，再加入甲酸，转30分钟，再分3次加入硫酸，每次间隔20分钟，加完后转动130～140分钟，控制pH值为2.2～2.6，然后进入铬鞣。

铬鞣：以皮100份，加入水150份质量份，温度34度至35度，加入白单宁3份质量份，酚类合成革剂5份质量份，在转鼓内转动60分钟后，再加入大分子丙烯酸3份质量份，中分子丙烯酸2份质量份，在转鼓内转动60分钟后，再加入铬粉5份质量份，含铬单宁2份质量份，抗撕裂油脂1份质量份，在转鼓内转动60分钟后，再加入甲酸钠1.5份质量份，在转鼓内转动30分钟后，再加入小苏打0.5份质量份，在转鼓内转动60分钟后，加入40度的热水50份质量份，在转鼓内转动12小时至24小时；

削匀：上述浸酸后的皮经磨绒后，涂抹油脂后进行揉搓，使得皮质手感均匀；

复鞣：以皮100份，加入戊二醛和合成鞣剂混合液20～100质量份、蒙囿剂1～5质量份、加脂剂3～5质量份，分别将蒙囿剂、戊二醛和合成鞣剂混合液用45～50℃的水溶解，将酸碱调节剂用水配制成酸碱调节剂溶液并调节其温度为45～50℃，加入戊二醛和合成鞣剂混合液、蒙囿剂和加脂剂，加酸碱调节剂溶液调节所述混合液的pH值至2～4；

中和：加入碱性化合物将滤液中和至pH值为6.5-7.5的水溶液；

染色加脂：加入染色剂和加脂剂，进行染色和加脂；

干燥整理：最后进行干燥处理。

具体的，预浸水：取生皮入转鼓，并在转鼓中加入水、浸水剂BH-C、纯碱、杀菌剂、脱脂剂，转35分钟，停20分钟，循环4次，然后出鼓去肉。

具体的，浸水：在转鼓中再加入水、浸水剂、纯碱、杀菌剂、脱脂剂，转17分钟，停10分钟，循环4次，然后加入纯碱，转17分钟，停10分钟，循环4次，然后每2小时转8分钟，控制pH值为9.4，共21～23小时。

具体的，软化：软化：在上述转鼓中加入水、硫酸铵、ORAPON软化酶，转动320分钟，软化完全后水洗。

具体的，浸酸：在上述转鼓中加入水、食盐，转15分钟，再加入甲酸，转30分钟，再分3次加入硫酸，每次间隔20分钟，加完后转动130～140分钟，控制pH值为2.2～2.6，然后进入铬鞣。

具体的，复鞣：以皮100份，加入戊二醛和合成鞣剂混合液50～100质量份、蒙囿剂1～3质量份、加脂剂3～4质量份，分别将蒙囿剂、戊二醛和合成鞣剂混合液用46～48℃的水溶解，将酸碱调节剂用水配制成酸碱调节剂溶液并调节其温度为46～48℃，加入戊二醛和合成鞣剂混合液、蒙囿剂和加脂剂，加酸碱调节剂溶液调节所述混合液的pH值至3；

具体的，中和：加入碱性化合物将滤液中和至pH值为7的水溶液。

一种代替黄牛皮的水牛皮生产方法，其应用时通过预浸水、主浸水、浸灰、脱灰、软化、浸酸鞣剂及后处理工艺结合相关的处理试剂更能将水牛皮的表面与内部处理干净将水牛皮中的血浆蛋白、非胶原蛋白质溶解，起到清洁水牛皮的作用，该生产工艺操作简单方便，可以将水牛皮中的纤维充分分散，保证水牛皮保持弹性良好，皮张平整透明适中，从而提高了水牛皮坯革的物理机械性能，最终达到与黄牛皮相媲美的使用效果。

针对水牛皮产品性能的特殊要求，在加工过程就每个工序实施了针对性地操作方法，使成革丰满、柔软、有弹性，同时保证了革的抗张强度和耐撕裂强度达到要求，同时保证了革的抗张强度和耐撕裂强度达到要求。采用新技术、新型助剂，对浸水、浸灰、脱灰、软化、浸酸鞣的工艺技术进行了深入研究；筛选性能优良的皮化材料，突出解决了水牛皮鞋面革生产中的松面问题；研究了各种整饰工艺，解决了革身的丰满弹性，粒面平细度问题。

在浸水后就进行了去肉，这样有利于后续加工时化学试剂的渗透。浸酸是采用甲酸和硫酸结合浸酸，先加入甲酸，不仅起到浸酸作用，还对接下来的鞣制起了蒙囿作用使成革柔软、丰满。鞣制采取铬鞣法，能够提高成革的耐化学试剂、耐酸碱和耐氧化性能，还能使染色均匀。在鞣后湿整理工序中，先进行复鞣中和，能够提高染料和加脂剂与皮革的结合，极大地改善皮革的柔软度、鲜艳度和色调饱和度；赋予皮革特别舒适的内在柔软度和特别平滑细致的粒面。

湿加工中采用多种复鞣剂联合复鞣，尽可能地提高了乳头层和网状层交界部分的结合量和填充量，使革身丰满紧实，为后续的打光涂饰奠定了坚实的基础。染色加油时选取安全染料，亚硫酸化鱼油、合成加脂剂、柔软性加脂剂可以使革耐干洗、耐光、耐贮存性好，革身丰满、柔软，弹性好。采用真空烘房绷板干燥技术，既能减少干燥时热能的损耗，又能节省占地，提高工作效率。总之，在生产过程中，应严格做到各工序的控制适当，提高产品的质量，达到产品的质量要求。

采用先进的皮化材料制得的黄牛软鞋面革具有优良的丰满性及弹性，手感柔软舒适，显著的提高了皮革物理性能并减少松面，满足了人们的需求。

采用的助剂减少硫化物用量、少铬鞣制的方法、合理的水洗工艺及灰皮剖层工艺方案有利于环境保护，对企业的发展是有益的。

本发明主要创新点主要表现在：

1、在浸水后就进行了去肉，这样有利于后续加工时化学试剂的渗透。浸酸是采用甲酸和硫酸结合浸酸，对浸酸时间和温度的严格控制，不仅起到浸酸作用，还对接下来的鞣制起了蒙囿作用使成革柔软、丰满。

2、鞣制采取铬鞣法，能够提高成革的耐化学试剂、耐酸碱和耐氧化性能，还能使染色均匀。在鞣后湿整理工序中，先进行复鞣中和，能够提高染料和加脂剂与皮革的结合，极大地改善皮革的柔软度、鲜艳度和色调饱和度；赋予皮革特别舒适的内在柔软度和特别平滑细致的粒面。

3、皮革本体层、竹炭纤维层和无纺布层均为皮革本身，通过鞣制(铬鞣)、复鞣(丙烯酸)、加脂、拉软等工序使皮革本身达到更好的透气效果。

4、采用植物鞣剂、改性戊二醛、合成鞣剂等无鞣剂进行复合结合鞣,保证革面具有较高的收缩温度和物理力学性能，更主要的是可解决传统鞣工艺对环境造成严重污染的难题。

使水牛皮生产出的牛皮革与黄牛皮生产的的牛皮革达到同样的效果。每年可实现工业总产值4500万元，增加地方财税收入90万元，将形成了年加工水牛皮鞋面革6万张的生产能力。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本申请的其他实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包含本申请公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为实例性的，本申请的真正范围由权利要求指出。

应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。以上所述的本申请实施方式并不构成对本申请保护范围的限定。