一种皮革加工用新型高效剖层设备

技术领域

本申请涉及皮革加工技术领域，更具体地说，涉及一种皮革加工用新型高效剖层设备。

背景技术

目前，皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮，革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适。

皮革剖层机是皮革加工中的一种关键设备，它直接影响制革业的经济效益。高精度的皮革剖层机，可将一张皮革剖分为二到五层革，剖分后的皮革厚度越均匀，说明剖层机的精度越高、性能越优。

而在使用过程中，皮革在初始进料后，皮革的端面与皮革剖层机中的刀头接触时，此时皮革的端部极易出现切割不均的情况，对皮革后续的切割造成不良影响。

发明内容

为了提升皮革端部与刀头之间的切割效果，本申请提供一种皮革加工用新型高效剖层设备。

本申请提供的一种皮革加工用新型高效剖层设备采用如下的技术方案：

一种皮革加工用新型高效剖层设备，包括两个支架，两个所述支架之间自进料端向出料端依次设置有供料平台、供料辊组、切刀机构；所述供料平台水平安装在两个所述支架之间；所述供料辊组内成型有与所述供料平台配合使用且呈间隔状的进料空间；所述切刀机构包括两个第一板，两个所述支架上均转动安装有铰接轴，且两个铰接轴的轴线重合，两个所述第一板分别固接在对应的铰接轴上；两个所述第一板之间安装有连接板；所述连接板上安装有刀具，所述铰接轴的轴线与所述刀具与待加工件的接触线重合；两个所述支架之间安装有位于所述切刀机构靠近出料端一侧的调整机构，所述调整机构用于驱动连接板沿铰接轴进行转动；所述调整机构包括水平安装在两个支架之间的固定板；所述固定板上安装有固定座，所述固定座上转动安装有转动环，所述转动环与铰接轴的轴线平行，所述转动环的圆周面上安装有一个推动杆，所述推动杆的延伸线穿过转动环的轴线，所述推动杆为自远离供料平台的一端朝向供料平台的一端转动，所述推动杆的水平高度逐渐降低；所述固定座上安装有用于驱动转动环转动的驱动组件；其中一个所述铰接轴上设置有与调整机构配合使用的弹性定位组件；当待加工件开始进料时，此时所述第一板远离铰接轴的一端高于另一端，此时刀具呈倾斜状；而后所述驱动组件带动转动环以及推动杆进行转动时，此时推动杆带动连接板下移，此时刀具呈水平状。

通过上述技术方案，在使用前，首先对切刀机构的位置进行调整，而后将连接板向上抬起，此时两个第一板沿铰接轴进行转动，此时第一板远离铰接轴的一端高于另一端；刀具与待加工件的接触面之间存在夹角，并且由于设置有弹性定位组件，此时刀具的位置呈稳定状；随后将待加工件放置在供料平台上，供料辊组带动待加工件向切刀机构一侧移动，在待加工件与切刀机构接触时，通过驱动组件带动转动环进行转动，转动环在转动的过程中带动推动杆下压，推动杆在下压的过程中对连接杆进行下压，此时连接板带动第一板以及刀具呈水平状，完成待加工件初始的切割工作；由于待加工件在与刀具初始接触时，刀具与待加工件之间呈有夹角，提升待加工件端部与刀具之间的切割效果。

进一步的，所述转动环的中部固定穿设有转动杆，所述转动杆转动穿设在固定座内；所述驱动组件包括固定套设在转动杆上的卡接盘，所述卡接盘的圆弧面上开设有多个卡接口；所述固定板上安装有位于固定座靠近出料端一侧的第一杆，所述第一杆上铰接连接有转杆，所述转杆与转动环的轴线平行；所述转杆的端部设置有与卡接口配合使用的卡接部；所述固定板上安装有位于卡接盘靠近出料端一侧的第二杆，所述第二杆上安装有第一电机，所述第一电机的输出端安装有位于第一杆底部的凸轮，所述凸轮与卡接盘的轴线平行；当所述凸轮较大直径处与转杆接触后，所述转杆向上转动，所述推动杆的水平高度降低。

通过上述技术方案，当需要对转动环进行转动时，需要开启第一电机，第一电机带动凸轮进行转动，凸轮较大直径处于转杆接触后，转杆的自由端上移，转杆上的卡接部与卡接口脱离；与此同时，由于转动环的外周面上安装有推动杆，推动杆则带动转动环进行转动，转动环上的推动杆便可对连接杆施加压力；与此同时，凸轮继续进行转动，此时转杆上的卡接部与卡接盘上下一个卡接口抵接，关闭第一电机。

进一步的，所述转杆上安装有第二弹簧，所述第一杆的底部安装位于第二弹簧底部的第一块，所述第二弹簧的底部安装在第一块上。

通过上述技术方案，通过设置第二弹簧，可实现转杆与卡接口之间连接紧密的效果，最终使得转动环转动的角度较为稳定，使用效果较好。

进一步的，所述卡接盘上所成型的卡接口呈贯通状，所述卡接口包括与卡接部抵接的抵接面和滑动面，所述滑动面呈圆弧状，且滑动面靠近卡接部一侧距卡接盘轴线的距离小于滑动面背离卡接部一侧距卡接盘距轴线的距离。

通过上述技术方案，将滑动面设置为圆弧状，可实现卡接部在沿滑动面进行滑动时较为顺滑，最终达到卡接部相对卡接盘之间移动较为顺滑的效果。

进一步的，所述刀具包括转动安装在连接板背离调整机构一侧的两个转动座；两个所述转动座之间安装有环形刀体，所述连接板上安装有驱动其中一个转动座转动的第二电机；所述环形刀体与待加工件接触的部位处于进料空间内。

通过上述技术方案，当需要使用刀具时，开启第二电机，第二电机带动转动座进行转动，转动座在转动的过程中带动环形刀体进行转动，即可对处于进料空间内的待加工件进行切割处理。

进一步的，待加工件经所述环形刀体剖层后分成第一层和第二层，第一层从所述环形刀体的上部输出，第二层从所述环形刀体中间穿出并输出。

通过上述技术方案，切割后待加工件后位于底部的第二层从环形刀体中间穿出，方便对第二层待加工件进行处理，使得第一层待加工件和第二层待加工件切割后较为完整。

进一步的，所述推动杆的端部安装有重块。

通过上述技术方案，通过设置重块，实现推动杆相对转动环进行转动时的速度较快，较快速度的完成对连接板的推动。

进一步的，其中一个所述铰接轴穿设在支架，且端部伸出支架外侧；所述弹性定位组件包括固定套设在铰接轴上的卡接齿轮，所述支架上安装有固定块，所述固定块的底部安装有第一弹簧，所述第一弹簧的底部安装有卡接在卡接齿轮两个齿牙之间的卡接块，所述卡接块的底部沿支架延伸方向的竖直截面为三角形。

通过上述技术方案，当第一板带动铰接轴进行转动时，此时铰接轴带动卡接齿轮进行转动，卡接齿轮在进行转动时，卡接块朝向第一弹簧的一侧进行移动，当卡接齿轮转动一个卡齿的距离时，此时卡接块受到第一弹簧的推力，此时卡接块便卡接连接在两个卡齿之间。

进一步的，所述固定块上穿设有滑动杆，所述滑动杆的底部与卡接块固接。

通过上述技术方案，通过设置滑动杆，可实现卡接块相对固定块之间移动较为稳定的效果。

综上所述，本申请包括以下至少一个有益技术效果：

(1)在使用前，首先对切刀机构的位置进行调整，而后将连接板向上抬起，此时两个第一板沿铰接轴进行转动，此时第一板远离铰接轴的一端高于另一端；刀具与待加工件的接触面之间存在夹角，由于待加工件在与刀具初始接触时，刀具与待加工件之间呈有夹角，提升待加工件端部与刀头之间的切割效果；

(2)在待加工件与切刀机构接触时，通过驱动组件带动转动环进行转动，转动环在转动的过程中带动推动杆下压，推动杆在下压的过程中对连接杆进行下压，此时连接板带动第一板以及刀具呈水平状，完成待加工件初始的切割工作；

(3)将滑动面设置为圆弧状，可实现卡接部在沿滑动面进行滑动时较为顺滑，最终达到卡接部相对卡接盘之间移动较为顺滑的效果。

附图说明

图1为皮革加工用新型高效剖层设备的进料端处结构示意图；

图2为皮革加工用新型高效剖层设备的出料端处结构示意图；

图3为用于表示切刀机构的结构示意图；

图4为图1中A部分的放大结构示意图；

图5为图3中B部分的放大结构示意图。

图中标号说明：

1、支架；2、供料平台；3、供料辊组；4、切刀机构；41、第一板；42、铰接轴；43、连接板；44、弹性定位组件；441、卡接齿轮；442、固定块；443、第一弹簧；444、卡接块；445、滑动杆；45、刀具；451、转动座；452、环形刀体；455、第二电机；5、调整机构；51、固定板；52、固定座；53、转动环；531、推动杆；532、重块；54、转动杆；55、驱动组件；551、卡接盘；5511、卡接口；5512、抵接面；5513、滑动面；552、第一杆；553、转杆；5531、凸块；554、卡接部；555、第二弹簧；556、第一块；557、第二杆；558、第一电机；559、凸轮。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种皮革加工用新型高效剖层设备，请参阅图1-2，包括两个支架1，两个支架1之间自进料端向出料端依次设置有供料平台2、供料辊组3、切刀机构4；供料平台2水平安装在两个支架1之间；供料辊组3内成型有与供料平台2配合使用且呈间隔状的进料空间。

请参阅图3-4，切刀机构4包括两个第一板41，两个支架1上均转动安装有铰接轴42，且两个铰接轴42的轴线重合，两个第一板41分别固接在对应的铰接轴42上；两个第一板41之间安装有连接板43；连接板43上安装有刀具45，铰接轴42的轴线与刀具45和待加工件的接触线重合。

请参阅图3-4，其中一个铰接轴42穿设在支架1，且端部伸出支架1外侧；其中一个铰接轴42上设置有与调整机构5配合使用的弹性定位组件44。弹性定位组件44包括固定套设在铰接轴42上的卡接齿轮441，支架1上安装有固定块442，固定块442的底部安装有第一弹簧443，第一弹簧443的底部安装有卡接在卡接齿轮441两个齿牙之间的卡接块444，卡接块444的底部沿支架1延伸方向的竖直截面为三角形。

当第一板41带动铰接轴42进行转动时，此时铰接轴42带动卡接齿轮441进行转动，卡接齿轮441在进行转动时，卡接块444朝向第一弹簧443的一侧进行移动，当卡接齿轮441转动一个卡齿的距离时，此时卡接块444受到第一弹簧443的推力，此时卡接块444便卡接连接在两个卡齿之间。

固定块442上穿设有竖直延伸的滑动杆445，滑动杆445的底部与卡接块444固接。通过设置滑动杆445，可实现卡接块444相对固定块442之间移动较为稳定的效果。

请参阅图3-4，刀具45包括转动安装在连接板43背离调整机构5一侧的两个转动座451；两个转动座451之间安装有环形刀体452，连接板43上安装有驱动其中一个转动座451转动的第二电机455；环形刀体452与待加工件接触的部位处于进料空间内。

当需要使用刀具45时，开启第二电机455，第二电机455带动转动座451进行转动，转动座451在转动的过程中带动环形刀体452进行转动，即可对处于进料空间内的待加工件进行切割处理。

请参阅图3-4，待加工件经环形刀体452剖层后分成第一层和第二层，第一层从环形刀体452的上部输出，第二层从环形刀体452中间穿出并输出。切割后的待加工件后位于底部的第二层从环形刀体452中间穿出，方便对第二层待加工件进行处理，使得第一层待加工件和第二层待加工件切割后较为完整。

请参阅图3、图5，两个支架1之间安装有位于切刀机构4靠近出料端一侧的调整机构5，调整机构5用于驱动连接板43沿铰接轴42进行转动。

请参阅图3、图5，调整机构5包括水平安装在两个支架1之间的固定板51；固定板51上安装有固定座52，固定座52上转动安装有转动环53，转动环53与铰接轴42的轴线平行，转动环53的圆周面上安装有一个推动杆531，推动杆531的延伸线与转动环53的轴线重合，推动杆531为自远离供料平台2的一端朝向供料平台2的一端转动，推动杆531的水平高度逐渐降低；固定座52上安装有用于驱动转动环53转动的驱动组件55。

当待加工件开始进料时，此时第一板41远离铰接轴42的一端高于另一端，此时刀具45呈倾斜状；而后驱动组件55带动转动环53以及推动杆531进行转动时，此时推动杆531带动连接板43下移，此时刀具45呈水平状。

请参阅图5，推动杆531的端部安装有重块532。通过设置重块532，实现推动杆531可通过自重较快速度的带动转动环53进行转动。

转动环53的中部固定穿设有转动杆54，转动杆54转动穿设在固定座52内；驱动组件55包括固定套设在转动杆54上的卡接盘551，卡接盘551的圆弧面上开设有多个卡接口5511；固定板51上安装有位于固定座52靠近出料端一侧的第一杆552，第一杆552上铰接连接有转杆553，转杆553与转动环53的轴线平行；转杆553的端部设置有与卡接口5511配合使用的卡接部554。

固定板51上安装有位于卡接盘551靠近出料端一侧的第二杆557，第二杆557上安装有第一电机558，第一电机558的输出端安装有位于第一杆552底部的凸轮559，凸轮559与卡接盘551的轴线平行；当凸轮559较大直径处与转杆553接触后，转杆553向上转动，推动杆531的水平高度降低。

当需要对转动环53进行转动时，需要开启第一电机558，第一电机558带动凸轮559进行转动，凸轮559较大直径处于转杆553接触后，转杆553的自由端上移，转杆553上的卡接部554与卡接口5511脱离；与此同时，由于转动环53的外周面上安装有推动杆531，推动杆531则带动转动环53进行转动，转动环53上的推动杆531便可对连接杆施加压力；与此同时，凸轮559继续进行转动，此时转杆553上的卡接部554与卡接盘551上下一个卡接口5511抵接，关闭第一电机558。

转杆553上安装有第二弹簧555，第一杆552的底部安装位于第二弹簧555底部的第一块556，第二弹簧555的底部安装在第一块556上。转杆553的底部安装有凸块5531，凸块5531与凸轮559配合使用。

通过设置第二弹簧555，可实现转杆553与卡接口5511之间连接紧密的效果，最终使得转动环53转动的角度较为稳定，使用效果较好。

卡接盘551上所成型的卡接口5511呈贯通状，卡接口5511包括与卡接部554抵接的抵接面5512和滑动面5513，滑动面5513呈圆弧状，且滑动面5513靠近卡接部554一侧距卡接盘551轴线的距离小于滑动面5513背离卡接部554一侧距卡接盘551距轴线的距离。

将滑动面5513设置为圆弧状，可实现卡接部554在沿滑动面5513进行滑动时较为顺滑，最终达到卡接部554相对卡接盘551之间移动较为顺滑的效果。

本申请实施例一种皮革加工用新型高效剖层设备的实施原理为：

1.在使用前，需要先对切刀机构4的位置进行调整，将连接板43向上抬起，此时两个第一板41沿铰接轴42进行转动，此时第一板41远离铰接轴42的一端高于另一端，刀具45与待加工件的接触面之间存在夹角，并且由于设置有弹性定位组件44，此时刀具45呈稳定状；

2.使用中，将待加工件放置在供料平台2上，供料辊组3带动待加工件向切刀机构4一侧移动，在待加工件与切刀机构4接触时，通过驱动组件55带动转动环53进行转动，转动环53在转动的过程中带动推动杆531下压，推动杆531在下压的过程中对连接杆进行下压，此时连接板43带动第一板41以及刀具45呈水平状，完成待加工件初始的切割工作；由于待加工件在与刀具45初始接触时，刀具45与待加工件之间呈有夹角，提升待加工件端部与刀头之间的切割效果。

转动环53的转动过程为：开启第一电机558，第一电机558带动凸轮559进行转动，凸轮559较大直径处于转杆553接触后，转杆553的自由端上移，转杆553上的卡接部554与卡接口5511脱离；与此同时，由于转动环53的外周面上安装有推动杆531，推动杆531则带动转动环53进行转动，转动环53上的推动杆531便可对连接杆施加压力；于此同时，凸轮559继续进行转动，此时转杆553上的卡接部554与卡接盘551上下一个卡接口5511抵接，根据使用情况启闭第一电机558即可。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。