一种温控释放型缓释酸钻井液用解卡剂及其制备方法

技术领域

本发明涉及油气钻井技术领域，特别涉及一种温控释放型缓释酸钻井液用解卡剂及其制备方法。

背景技术

目前，油气钻井过程中出现卡钻事故时，需要加入的一种解卡剂，石油钻探技术越来越复杂，井眼轨迹液越来越复杂，井下钻具的摩阻也越来越高，如果钻遇易坍塌地层时，可能会出现井壁坍塌现象；如果钻遇高漏失地层，也可能出现粘附卡钻事故。因此，卡钻事故是钻井作业中不可避免的一种现象。卡钻是一种比较严重的钻井事故，如果处理不当，可能会导致工期大幅度延误，严重的话，可能导致钻具整体埋入地下，最严重的情况是填井侧钻。因此，解卡作业就显得尤为重要。目前，常规解卡方法包括物理解卡和化学解卡等两种方法。在物理解卡方法中，主要采用振击钻具、套铣和连续强力液压等方法，但这些方法存在作业时间长，且对井壁伤害比较严重，特别对于破碎性地层，有可能会引发二次卡钻事故。化学方法包括泡酸、泡油和泡解卡液等三种方法，其中泡油主要用油是柴油，但柴油本身对环境影响较大，在对环保要求越来越严格的今天，其使用越来越受到限制。泡酸时间过长，则会对钻具产生不可逆的腐蚀损害。泡解卡剂则是当前较为普遍的方法，这种方法主要加入采用润滑剂、渗透剂、缓蚀剂等复配使用，但这种方法的效果较低。最近，人们在钻井行业引入了缓释概念，但在解卡剂方面尚无相关报道。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中的不足，提供一种温控释放型缓释酸钻井液用解卡剂及其制备方法。

解决油基解卡剂环保性差及对钻具腐蚀高的缺陷，提出了采用温控释放型缓释酸的方法，降低其减少对钻具的腐蚀。

其技术方案如下：

一种基于微乳有机缓释酸的润滑解卡剂，按质量百分比计算如下组分含量：复合酸 25.75～27.44％、缓蚀剂0.86～1.52％、渗透剂1.29～1.52％、1#表面活性剂1.29～1.52％、可降解植物油剂64.38～60.98％、2#表面活性剂1.29～1.52％、温敏型AM-AA共聚物0.86～0.91％、去离子水4.29～4.57％。

本发明技术方案所述复合酸为氢氟酸(HF)、土酸(HCl和HF以3:1比例混合)、甲酸、乙酸和乙二酸中的任意两种以摩尔比1:1组合。

本发明技术方案所述的缓蚀剂为巯基苯骈噻唑、甲基苯骈三氮唑和咪唑啉酰胺中的一种或任意两种组合。

本发明技术方案所述的渗透剂为十二烷基硫酸酯钠、十四烷基硫酸酯钠和十六烷基硫酸酯钠中的一种或任意两种组合。

本发明技术方案所述的1#表面活性剂为聚山梨酯表面活性剂(Tween系列)，进一步优选为Tween20、Tween40、Tween60和Tween80中的一种或任意两种组合。

本发明技术方案所述的可降解植物油为精制棕榈油、精制菜籽油和精制花生油中的一种或任意两种组合。

本发明技术方案所述的2#表面活性剂为失水山梨醇脂肪酸酯表面活性剂(Span系列)，进一步优选为Span20、Span40、Span60、Span65、Span80和Span85中的一种或任意两种组合。

本发明具体的制备方法，包括下面的步骤：

1、温敏型AM-AA共聚物的制备

1)在高压反应釜中依次加入600～900g丙烯酰胺、580～860g丙烯酸和1000～2000g去离子水，将体系温度提高至60～80℃，搅拌速度为1000rpm，溶解反应60～90min；

2)在上述反应器通入氮气除氧30min，随后加入50～80g引发剂，将搅拌速度提高至 5000～8000rpm，聚合反应10～30min；

3)将上述反应器加入30～60g交联剂N,N’-亚甲基双丙烯酰胺，交联反应30～60min；

4)反应结束后，真空抽滤三次，用丙酮清洗三次，最后转入80℃烘箱中干燥，干燥后粉碎过200目筛所得产物即为温敏性AM-AA共聚物。

其中，所用的引发剂为偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈和偶氮二异丁酸二甲酯中的一种或任意两种组合。

2、温控释放型缓释酸钻井液用解卡剂的制备

1)在高压反应釜中依次加入600～900g复合酸、20～50g缓蚀剂和30～50g渗透剂和 100～150g去离子水，将体系温度提高至60～80℃，搅拌速度为3000～5000rpm，溶解反应 60～90min；

2)在上述反应器中加入30～50g 1#表面活性剂，将搅拌速度提高至5000～8000rpm，预乳化反应30～50min；

3)在上述反应器中依次加入1500～2000g可降解植物油和30～50g 2#表面活性剂，将搅拌速度进一步提高至15000～20000rpm，乳化30～50min；

4)在上述反应器中加入20～30g温敏型AM-AA共聚物，将搅拌速度降低至300～500rpm，温度降低至20～30℃，继续反应30～50min，所获得的粘稠性产物即为温控释放型缓释酸钻井液用解卡剂。

温控释放型缓释酸钻井液用解卡剂的现场使用方法如下：

1)在现场配制30m

2)在现场出现卡钻时，在活动钻具困难时，先打入10m

3)循环，随钻下入至卡钻井段，静置，开始解卡；

4)作用3～6h后，来回活动钻具，解卡成功。

本发明的有益效果是：

本发明首先制备了温敏型AM-AA共聚物，通过乳化方法将复合酸包埋在乳液中，并通过表面活性剂和温敏型AM-AA共聚物之间的缔合作用，将温敏型AM-AA共聚物吸附到乳液滴界面上，形成具有温敏性乳液滴(在常温下稳定，在高温下失稳)。当解卡剂进入井下后，在高温条件下，在乳液滴界面上的聚合物开始大量脱附进入油相中，导致1#和2#表面活性剂之间作用变差，乳液滴稳定性急剧下降，内部组份析出，在渗透剂的作用下，复合酸迅速进入到卡钻层位的高摩阻界面，溶蚀岩石；同时，由于体系外相是油相，本身具有强润滑性，这有助于解卡。

具体实施方式

实施例1：

1)温敏型AM-AA共聚物的制备：(1)在高压反应釜中依次加入600g丙烯酰胺、580g丙烯酸和1000g去离子水，将体系温度提高至60℃，搅拌速度为 1000rpm，溶解反应60min；(2)在上述反应器通入氮气除氧30min，随后加入 50g偶氮二异丁腈，将搅拌速度提高至5000rpm，聚合反应10min；(3)将上述反应器加入30g交联剂N,N’-亚甲基双丙烯酰胺，交联反应30min；(4)反应结束后，真空抽滤三次，用丙酮清洗三次，最后转入80℃烘箱中干燥，干燥后粉碎过200目筛所得产物即为温敏性AM-AA共聚物。

2)温控释放型缓释酸钻井液用解卡剂的制备：(1)在高压反应釜中依次加入600g复合酸(氢氟酸+甲酸)、20g巯基苯骈噻唑和30g十二烷基硫酸酯钠和 100g去离子水，将体系温度提高至60℃，搅拌速度为3000rpm，溶解反应60min； (2)在上述反应器中加入30g聚山梨酯表面活性剂(Tween20)，将搅拌速度提高至5000rpm，预乳化反应30min；(3)在上述反应器中依次加入1500g精制棕榈油和30g失水山梨醇脂肪酸酯表面活性剂(Span20)，将搅拌速度进一步提高至15000rpm，乳化30min；(4)在上述反应器中加入20g温敏型AM-AA共聚物，将搅拌速度降低至300rpm，温度降低至20℃，继续反应30min，所获得的粘稠性产物即为温控释放型缓释酸钻井液用解卡剂。

实施例2：

1)温敏型AM-AA共聚物的制备：(1)在高压反应釜中依次加入600g丙烯酰胺、580g丙烯酸和1000g去离子水，将体系温度提高至60℃，搅拌速度为 1000rpm，溶解反应60min；(2)在上述反应器通入氮气除氧30min，随后加入 50g偶氮二异庚腈，将搅拌速度提高至5000rpm，聚合反应10min；(3)将上述反应器加入30g交联剂N,N’-亚甲基双丙烯酰胺，交联反应30min；(4)反应结束后，真空抽滤三次，用丙酮清洗三次，最后转入80℃烘箱中干燥，干燥后粉碎过200目筛所得产物即为温敏性AM-AA共聚物。

2)温控释放型缓释酸钻井液用解卡剂的制备：(1)在高压反应釜中依次加入600g复合酸(氢氟酸+土酸)、20g甲基苯骈三氮唑和30g十四烷基硫酸酯钠和100g去离子水，将体系温度提高至60℃，搅拌速度为3000rpm，溶解反应 60min；(2)在上述反应器中加入30g聚山梨酯表面活性剂(Tween40)，将搅拌速度提高至5000rpm，预乳化反应30min；(3)在上述反应器中依次加入1500g 精制菜籽油和30g失水山梨醇脂肪酸酯表面活性剂(Span40)，将搅拌速度进一步提高至15000rpm，乳化30min；(4)在上述反应器中加入20g温敏型AM-AA 共聚物，将搅拌速度降低至300rpm，温度降低至20℃，继续反应30min，所获得的粘稠性产物即为温控释放型缓释酸钻井液用解卡剂。

实施例3：

1)温敏型AM-AA共聚物的制备：(1)在高压反应釜中依次加入600g丙烯酰胺、580g丙烯酸和1000g去离子水，将体系温度提高至60℃，搅拌速度为 1000rpm，溶解反应60min；(2)在上述反应器通入氮气除氧30min，随后加入 50g偶氮二异丁酸二甲酯，将搅拌速度提高至5000rpm，聚合反应10min；(3) 将上述反应器加入30g交联剂N,N’-亚甲基双丙烯酰胺，交联反应30min；(4) 反应结束后，真空抽滤三次，用丙酮清洗三次，最后转入80℃烘箱中干燥，干燥后粉碎过200目筛所得产物即为温敏性AM-AA共聚物。

2)温控释放型缓释酸钻井液用解卡剂的制备：(1)在高压反应釜中依次加入600g复合酸(氢氟酸+乙酸)、20g咪唑啉酰胺和30g十六烷基硫酸酯钠和100g 去离子水，将体系温度提高至60℃，搅拌速度为3000rpm，溶解反应60min；(2) 在上述反应器中加入30g聚山梨酯表面活性剂(Tween60)，将搅拌速度提高至 5000rpm，预乳化反应30min；(3)在上述反应器中依次加入1500g精制花生油和30g失水山梨醇脂肪酸酯表面活性剂(Span60)，将搅拌速度进一步提高至 15000rpm，乳化30min；(4)在上述反应器中加入20g温敏型AM-AA共聚物，将搅拌速度降低至300rpm，温度降低至20℃，继续反应30min，所获得的粘稠性产物即为温控释放型缓释酸钻井液用解卡剂。

实施例4：

1)温敏型AM-AA共聚物的制备：(1)在高压反应釜中依次加入700g丙烯酰胺、650g丙烯酸和1200g去离子水，将体系温度提高至70℃，搅拌速度为 1000rpm，溶解反应70min；(2)在上述反应器通入氮气除氧30min，随后加入 60g偶氮二异丁腈，将搅拌速度提高至6000rpm，聚合反应20min；(3)将上述反应器加入40g交联剂N,N’-亚甲基双丙烯酰胺，交联反应40min；(4)反应结束后，真空抽滤三次，用丙酮清洗三次，最后转入80℃烘箱中干燥，干燥后粉碎过200目筛所得产物即为温敏性AM-AA共聚物。

2)温控释放型缓释酸钻井液用解卡剂的制备：(1)在高压反应釜中依次加入700g复合酸(氢氟酸+乙二酸)、30g巯基苯骈噻唑和40g十二烷基硫酸酯钠和110g去离子水，将体系温度提高至70℃，搅拌速度为4000rpm，溶解反应 70min；(2)在上述反应器中加入40g聚山梨酯表面活性剂(Tween80)，将搅拌速度提高至6000rpm，预乳化反应40min；(3)在上述反应器中依次加入1600g 精制棕榈油和40g失水山梨醇脂肪酸酯表面活性剂(Span65)，将搅拌速度进一步提高至16000rpm，乳化40min；(4)在上述反应器中加入25g温敏型AM-AA 共聚物，将搅拌速度降低至400rpm，温度降低至25℃，继续反应40min，所获得的粘稠性产物即为温控释放型缓释酸钻井液用解卡剂。

实施例5：

1)温敏型AM-AA共聚物的制备：(1)在高压反应釜中依次加入700g丙烯酰胺、650g丙烯酸和1200g去离子水，将体系温度提高至70℃，搅拌速度为 1000rpm，溶解反应70min；(2)在上述反应器通入氮气除氧30min，随后加入 60g偶氮二异庚腈，将搅拌速度提高至6000rpm，聚合反应20min；(3)将上述反应器加入40g交联剂N,N’-亚甲基双丙烯酰胺，交联反应40min；(4)反应结束后，真空抽滤三次，用丙酮清洗三次，最后转入80℃烘箱中干燥，干燥后粉碎过200目筛所得产物即为温敏性AM-AA共聚物。

2)温控释放型缓释酸钻井液用解卡剂的制备：(1)在高压反应釜中依次加入700g复合酸(土酸+甲酸)、30g甲基苯骈三氮唑和40g十四烷基硫酸酯钠和 110g去离子水，将体系温度提高至70℃，搅拌速度为4000rpm，溶解反应70min； (2)在上述反应器中加入40g聚山梨酯表面活性剂(Tween20)，将搅拌速度提高至6000rpm，预乳化反应40min；(3)在上述反应器中依次加入1600g精制菜籽油和40g失水山梨醇脂肪酸酯表面活性剂(Span80)，将搅拌速度进一步提高至16000rpm，乳化40min；(4)在上述反应器中加入25g温敏型AM-AA共聚物，将搅拌速度降低至400rpm，温度降低至25℃，继续反应40min，所获得的粘稠性产物即为温控释放型缓释酸钻井液用解卡剂。

实施例6：

1)温敏型AM-AA共聚物的制备：(1)在高压反应釜中依次加入700g丙烯酰胺、650g丙烯酸和1200g去离子水，将体系温度提高至70℃，搅拌速度为 1000rpm，溶解反应70min；(2)在上述反应器通入氮气除氧30min，随后加入 60g偶氮二异丁酸二甲酯，将搅拌速度提高至6000rpm，聚合反应20min；(3) 将上述反应器加入40g交联剂N,N’-亚甲基双丙烯酰胺，交联反应40min；(4) 反应结束后，真空抽滤三次，用丙酮清洗三次，最后转入80℃烘箱中干燥，干燥后粉碎过200目筛所得产物即为温敏性AM-AA共聚物。

2)温控释放型缓释酸钻井液用解卡剂的制备：(1)在高压反应釜中依次加入700g复合酸(土酸+乙酸)、30g咪唑啉酰胺和40g十六烷基硫酸酯钠和110g 去离子水，将体系温度提高至70℃，搅拌速度为4000rpm，溶解反应70min；(2) 在上述反应器中加入40g聚山梨酯表面活性剂(Tween40)，将搅拌速度提高至 6000rpm，预乳化反应40min；(3)在上述反应器中依次加入1600g精制花生油和40g失水山梨醇脂肪酸酯表面活性剂(Span85)，将搅拌速度进一步提高至16000rpm，乳化40min；(4)在上述反应器中加入25g温敏型AM-AA共聚物，将搅拌速度降低至400rpm，温度降低至25℃，继续反应40min，所获得的粘稠性产物即为温控释放型缓释酸钻井液用解卡剂。

实施例7：

1)温敏型AM-AA共聚物的制备：(1)在高压反应釜中依次加入750g丙烯酰胺、720g丙烯酸和1500g去离子水，将体系温度提高至70℃，搅拌速度为 1000rpm，溶解反应75min；(2)在上述反应器通入氮气除氧30min，随后加入65g偶氮二异丁腈，将搅拌速度提高至7000rpm，聚合反应20min；(3)将上述反应器加入45g交联剂N,N’-亚甲基双丙烯酰胺，交联反应45min；(4)反应结束后，真空抽滤三次，用丙酮清洗三次，最后转入80℃烘箱中干燥，干燥后粉碎过200目筛所得产物即为温敏性AM-AA共聚物。

2)温控释放型缓释酸钻井液用解卡剂的制备：(1)在高压反应釜中依次加入750g复合酸(土酸+乙二酸)、35g巯基苯骈噻唑和40g十二烷基硫酸酯钠和 125g去离子水，将体系温度提高至70℃，搅拌速度为4000rpm，溶解反应75min； (2)在上述反应器中加入40g聚山梨酯表面活性剂(Tween60)，将搅拌速度提高至6500rpm，预乳化反应40min；(3)在上述反应器中依次加入1800g精制棕榈油和40g失水山梨醇脂肪酸酯表面活性剂(Span20)，将搅拌速度进一步提高至18000rpm，乳化40min；(4)在上述反应器中加入25g温敏型AM-AA共聚物，将搅拌速度降低至400rpm，温度降低至25℃，继续反应40min，所获得的粘稠性产物即为温控释放型缓释酸钻井液用解卡剂。

实施例8：

1)温敏型AM-AA共聚物的制备：(1)在高压反应釜中依次加入750g丙烯酰胺、720g丙烯酸和1500g去离子水，将体系温度提高至70℃，搅拌速度为1000rpm，溶解反应75min；(2)在上述反应器通入氮气除氧30min，随后加入 65g偶氮二异庚腈，将搅拌速度提高至7000rpm，聚合反应20min；(3)将上述反应器加入45g交联剂N,N’-亚甲基双丙烯酰胺，交联反应45min；(4)反应结束后，真空抽滤三次，用丙酮清洗三次，最后转入80℃烘箱中干燥，干燥后粉碎过200目筛所得产物即为温敏性AM-AA共聚物。

2)温控释放型缓释酸钻井液用解卡剂的制备：(1)在高压反应釜中依次加入750g复合酸(甲酸+乙酸)、35g甲基苯骈三氮唑和40g十四烷基硫酸酯钠和 125g去离子水，将体系温度提高至70℃，搅拌速度为4000rpm，溶解反应75min； (2)在上述反应器中加入40g聚山梨酯表面活性剂(Tween80)，将搅拌速度提高至6500rpm，预乳化反应40min；(3)在上述反应器中依次加入1800g精制菜籽油和40g失水山梨醇脂肪酸酯表面活性剂(Span40)，将搅拌速度进一步提高至18000rpm，乳化40min；(4)在上述反应器中加入25g温敏型AM-AA共聚物，将搅拌速度降低至400rpm，温度降低至25℃，继续反应40min，所获得的粘稠性产物即为温控释放型缓释酸钻井液用解卡剂。

实施例9：

1)温敏型AM-AA共聚物的制备：(1)在高压反应釜中依次加入750g丙烯酰胺、720g丙烯酸和1500g去离子水，将体系温度提高至70℃，搅拌速度为 1000rpm，溶解反应75min；(2)在上述反应器通入氮气除氧30min，随后加入 65g偶氮二异丁酸二甲酯，将搅拌速度提高至7000rpm，聚合反应20min；(3) 将上述反应器加入45g交联剂N,N’-亚甲基双丙烯酰胺，交联反应45min；(4) 反应结束后，真空抽滤三次，用丙酮清洗三次，最后转入80℃烘箱中干燥，干燥后粉碎过200目筛所得产物即为温敏性AM-AA共聚物。

2)温控释放型缓释酸钻井液用解卡剂的制备：(1)在高压反应釜中依次加入750g复合酸(甲酸+乙二酸)、35g咪唑啉酰胺和40g十六烷基硫酸酯钠和125g 去离子水，将体系温度提高至70℃，搅拌速度为4000rpm，溶解反应75min；(2) 在上述反应器中加入40g聚山梨酯表面活性剂(Tween20)，将搅拌速度提高至 6500rpm，预乳化反应40min；(3)在上述反应器中依次加入1800g精制花生油和40g失水山梨醇脂肪酸酯表面活性剂(Span60)，将搅拌速度进一步提高至 18000rpm，乳化40min；(4)在上述反应器中加入25g温敏型AM-AA共聚物，将搅拌速度降低至400rpm，温度降低至25℃，继续反应40min，所获得的粘稠性产物即为温控释放型缓释酸钻井液用解卡剂。

实施例10：

1)温敏型AM-AA共聚物的制备：(1)在高压反应釜中依次加入900g丙烯酰胺、860g丙烯酸和2000g去离子水，将体系温度提高至80℃，搅拌速度为 1000rpm，溶解反应90min；(2)在上述反应器通入氮气除氧30min，随后加入 80g偶氮二异丁腈，将搅拌速度提高至8000rpm，聚合反应30min；(3)将上述反应器加入60g交联剂N,N’-亚甲基双丙烯酰胺，交联反应60min；(4)反应结束后，真空抽滤三次，用丙酮清洗三次，最后转入80℃烘箱中干燥，干燥后粉碎过200目筛所得产物即为温敏性AM-AA共聚物。

2)温控释放型缓释酸钻井液用解卡剂的制备：(1)在高压反应釜中依次加入900g复合酸(氢氟酸+土酸)、50g巯基苯骈噻唑和50g十二烷基硫酸酯钠和 150g去离子水，将体系温度提高至80℃，搅拌速度为5000rpm，溶解反应90min； (2)在上述反应器中加入50g聚山梨酯表面活性剂(Tween40)，将搅拌速度提高至8000rpm，预乳化反应50min；(3)在上述反应器中依次加入2000g精制棕榈油和50g失水山梨醇脂肪酸酯表面活性剂(Span65)，将搅拌速度进一步提高至20000rpm，乳化50min；(4)在上述反应器中加入30g温敏型AM-AA共聚物，将搅拌速度降低至500rpm，温度降低至30℃，继续反应50min，所获得的粘稠性产物即为温控释放型缓释酸钻井液用解卡剂。

实施例11：

1)温敏型AM-AA共聚物的制备：(1)在高压反应釜中依次加入900g丙烯酰胺、860g丙烯酸和2000g去离子水，将体系温度提高至80℃，搅拌速度为 1000rpm，溶解反应90min；(2)在上述反应器通入氮气除氧30min，随后加入 80g偶氮二异丁酸二甲酯，将搅拌速度提高至8000rpm，聚合反应30min；(3) 将上述反应器加入60g交联剂N,N’-亚甲基双丙烯酰胺，交联反应60min；(4) 反应结束后，真空抽滤三次，用丙酮清洗三次，最后转入80℃烘箱中干燥，干燥后粉碎过200目筛所得产物即为温敏性AM-AA共聚物。

2)温控释放型缓释酸钻井液用解卡剂的制备：(1)在高压反应釜中依次加入900g复合酸(氢氟酸+甲酸)、50g甲基苯骈三氮唑和50g十四烷基硫酸酯钠和150g去离子水，将体系温度提高至80℃，搅拌速度为5000rpm，溶解反应 90min；(2)在上述反应器中加入50g聚山梨酯表面活性剂(Tween60)，将搅拌速度提高至8000rpm，预乳化反应50min；(3)在上述反应器中依次加入2000g 精制菜籽油和50g失水山梨醇脂肪酸酯表面活性剂(Span60)，将搅拌速度进一步提高至20000rpm，乳化50min；(4)在上述反应器中加入30g温敏型AM-AA 共聚物，将搅拌速度降低至500rpm，温度降低至30℃，继续反应50min，所获得的粘稠性产物即为温控释放型缓释酸钻井液用解卡剂。

实施例12：

1)温敏型AM-AA共聚物的制备：(1)在高压反应釜中依次加入900g丙烯酰胺、860g丙烯酸和2000g去离子水，将体系温度提高至80℃，搅拌速度为 1000rpm，溶解反应90min；(2)在上述反应器通入氮气除氧30min，随后加入80g偶氮二异丁酸二甲酯，将搅拌速度提高至8000rpm，聚合反应30min；(3) 将上述反应器加入60g交联剂N,N’-亚甲基双丙烯酰胺，交联反应60min；(4) 反应结束后，真空抽滤三次，用丙酮清洗三次，最后转入80℃烘箱中干燥，干燥后粉碎过200目筛所得产物即为温敏性AM-AA共聚物。

2)温控释放型缓释酸钻井液用解卡剂的制备：(1)在高压反应釜中依次加入900g复合酸(甲酸+乙二酸)、50g咪唑啉酰胺和50g十六烷基硫酸酯钠和150g 去离子水，将体系温度提高至80℃，搅拌速度为5000rpm，溶解反应90min；(2) 在上述反应器中加入50g聚山梨酯表面活性剂(Tween80)，将搅拌速度提高至 8000rpm，预乳化反应50min；(3)在上述反应器中依次加入2000g精制花生油和50g失水山梨醇脂肪酸酯表面活性剂(Span80)，将搅拌速度进一步提高至 20000rpm，乳化50min；(4)在上述反应器中加入30g温敏型AM-AA共聚物，将搅拌速度降低至500rpm，温度降低至30℃，继续反应50min，所获得的粘稠性产物即为温控释放型缓释酸钻井液用解卡剂。

性能测试

根据“SY/Z Q007-89钻井用粉状解卡剂”测定钻井液的解卡性能，首先测定常规柴油基解卡剂的泥饼浸泡性能，随后，测定温控释放型缓释酸钻井液用解卡剂的解卡性能，作用时间为3h，测定作用不同温度后的解卡性能，结果如表 1所示。

表1不同温度条件下不同解卡剂对泥饼的浸泡情况

从上表结果看出，在温度较低时，所有实施例均没有效果，但到达80℃后，作用开始明显，而且其效果要比常规油基解卡剂好得多，泥饼成多瓣碎开，且剥离下来，这充分证明了其解卡作用显著。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同限定。