皮革制品压平装置及压平方法

技术领域

本发明涉及皮革加工技术领域，特别涉及皮革制品压平装置及压平方法。

背景技术

皮革是一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适面料，皮革在加工生产时，需要通过压平装置对皮革面料进行压平处理操作，以保证皮革的质量平整性。

然而，就目前现有的皮革的压平装置在使用时，其没有压力控制机构，即无法控制压平的最大压力，无法适应对不同类型、规格的皮革进行压平处理，同时压平辊在移动压平时容易出现打滑现象撕裂皮革，稳定性和适应性较差，实用性不高。

发明内容

有鉴于此，本发明提供皮革制品压平装置及压平方法，其具有驱动组件和升降组件，驱动组件能够带动压平辊横向移动从而将位于升降加热板顶部的皮革进行压平加工处理，同时压平辊在移动时不会在升降加热板的顶部出现打滑现象，能够稳定的在皮革上进行移动，不会撕裂皮革，同时升降组件能够对升降加热板抵在压平辊底部的最大压力进行限位，且该压力可自由调节使用，能够适应对不同类型、规格的皮革进行压平处理，灵活性、适应性和实用性极强。

本发明第一方面提供了皮革制品压平装置，具体包括：安装底座，所述安装底座固定安装在工作平台上，且安装底座的内部安装有升降组件；压平组件，所述压平组件包括有压平辊和升降加热板，所述升降加热板插接在安装底座的顶部；驱动组件，所述驱动组件包括有安装座、驱动块和驱动杆，所述安装座固定安装在安装底座的顶部，且驱动块插接在安装座的内部，所述驱动杆转动连接在安装座的内部；所述驱动组件设有两组，且两组驱动组件对称的设置在安装底座顶部的两侧，所述压平辊的两端分别转动连接在两组驱动组件的驱动块的侧面，且两个驱动杆之间通过链轮链条传动连接；所述升降组件包括有控制杆、适应盘、连接齿轮和升降齿轮，所述控制杆转动连接在安装底座的内部，且适应盘插接在安装底座的内部，所述连接齿轮转动连接在安装底座的内部，且升降齿轮转动连接在安装底座的内部，所述连接齿轮和升降齿轮的轮齿相互咬合传动；电机组件，所述电机组件由压平电机和升降电机组成，所述压平电机固定安装在其中一个安装座的侧面，且压平电机的转轴一端与驱动杆的杆体一端传动连接，所述升降电机固定安装在安装底座的侧面，且升降电机的转轴一端与控制杆的杆体一端传动连接。

进一步的，所述驱动杆的杆体外部设有螺纹，且驱动杆通过杆体螺纹拧接在驱动块的内部。

进一步的，所述压平辊的侧面设有防滑齿轮，且安装座的座体侧面设有防滑齿条，防滑齿轮和防滑齿轮的轮齿咬合传动，且在单位时间内驱动杆通过驱动块带动压平辊移动的长度与压平辊在移动时通过防滑齿轮和防滑齿条的配合作用下转动的圆周长度相等。

进一步的，所述升降加热板的底部设有升降螺杆，且升降螺杆通过杆体螺纹拧接在升降齿轮的内部，升降加热板的底部还设有四个轨道杆，且安装底座的顶部设有轨道槽，轨道杆插接在轨道槽的内部。

进一步的，所述连接齿轮和适应盘相对的侧面均设有压力齿环，且压力齿环单个轮齿的截面形状为直角三角形，且当升降电机控制升降加热板下降时两组压力齿环的轮齿的直边相互卡接。

进一步的，所述控制杆的杆体一端设有截面为正多边形的同步杆，且适应盘的内部设有同步槽，同步杆插接在同步槽的内部。

进一步的，所述控制杆的杆体外部设有螺纹，且控制杆的杆体外部通过螺纹拧接有定位压盘。

进一步的，所述控制杆的杆体外部套接有压力顶簧，且压力顶簧的两端分别抵在定位压盘的侧面和适应盘的侧面。

本发明的第二方面提供一种皮革制品压平装置的压平方法，适用于上述的皮革制品压平装置，其特征在于：包括以下步骤：

S1：通过升降组件将升降加热板降下，然后将待压平的皮革通过布料夹固定在升降加热板上，然后将升降加热板上升抵在压平辊的底部；

S2：根据皮革的规格、类型等参数调节该装置的压平压力，升降组件的最大限制压力能够通过定位压盘自由调节，当固定控制杆并转动定位压盘时，定位压盘能够通过控制杆外部的螺纹在控制杆的杆体外部移动，从而改变了压力顶簧的初始压缩长度，即改变了触发压力限位功能时升降加热板和压平辊之间的压力大小；

S3：升降组件能够控制升降加热板的使用高度，从而方便升降加热板顶部的皮革加工和更换操作，当升降电机转动时能够带动控制杆同步转动，控制杆在转动时同步杆能够通过同步槽带动适应盘同步转动，在压力顶簧的作用下适应盘和连接齿轮的压力齿环相互咬合传动，适应盘转动时能够带动连接齿轮转动，连接齿轮转动时又能够带动升降齿轮转动，从而升降齿轮转动时能够通过升降螺杆带动升降加热板升降改变使用位置；

S4：升降组件具备压力限位结构，即当升降加热板抵在压平辊的底部时其无法继续上升，此时升降电机继续转动时能够增大升降加热板和压平辊之间的压力，当升降加热板和压平辊之间的压力小于压力顶簧的弹力时，此时两个压力齿环之间轮齿的斜边相互挤压能够继续实现传动从而增大升降加热板与压平辊之间的压力，当升降加热板和压平辊之间的压力大于压力顶簧的弹力时，此时两个压力齿环之间轮齿的斜边相互避让切断了升降电机的驱动力度，从而实现对升降加热板和压平辊之间的压平压力进行限位的功能，能够适应对不同类型、规格的皮革的压平处理；

S5：最后通过驱动组件控制压平辊实现对布料的压平操作，压平辊能够在驱动组件的驱动下实现对皮革的压平操作，压平电机在转动时能够带动驱动杆同步转动，驱动杆在转动时能够通过杆体螺纹带动驱动块移动，从而驱动块在移动时能够带动压平辊同步移动实现对皮革的压平操作，在该过程中，压平辊在移动时防滑齿轮又能够通过防滑齿条带动压平辊自转，且在单位时间内驱动杆通过驱动块带动压平辊移动的长度与压平辊在移动时通过防滑齿轮和防滑齿条的配合作用下转动的圆周长度相等，即压平辊在移动的同时也会自转，从而避免压平辊在移动时出现打滑撕裂皮革的现象发生；

S6：皮革压平完成后降下升降加热板重复上述操作即可对其余皮革进行压平处理。

有益效果

1.该装置在使用时，驱动组件能够带动压平辊横向移动从而将位于升降加热板顶部的皮革进行压平加工处理，同时压平辊在移动时不会在升降加热板的顶部出现打滑现象，能够稳定的在皮革上进行移动，不会撕裂皮革，同时升降组件能够对升降加热板抵在压平辊底部的最大压力进行限位，且该压力可自由调节使用，能够适应对不同类型、规格的皮革进行压平处理，提高了该装置的灵活性、适应性和实用性。

2.压平辊能够在驱动组件的驱动下实现对皮革的压平操作，压平电机在转动时能够带动驱动杆同步转动，驱动杆在转动时能够通过杆体螺纹带动驱动块移动，从而驱动块在移动时能够带动压平辊同步移动实现对皮革的压平操作，在该过程中，压平辊在移动时防滑齿轮又能够通过防滑齿条带动压平辊自转，且在单位时间内驱动杆通过驱动块带动压平辊移动的长度与压平辊在移动时通过防滑齿轮和防滑齿条的配合作用下转动的圆周长度相等，即压平辊在移动的同时也会自转，从而避免压平辊在移动时出现打滑撕裂皮革的现象发生，使用稳定。

3.升降组件能够控制升降加热板的使用高度，从而方便升降加热板顶部的皮革加工和更换操作，当升降电机转动时能够带动控制杆同步转动，控制杆在转动时同步杆能够通过同步槽带动适应盘同步转动，在压力顶簧的作用下适应盘和连接齿轮的压力齿环相互咬合传动，适应盘转动时能够带动连接齿轮转动，连接齿轮转动时又能够带动升降齿轮转动，从而升降齿轮转动时能够通过升降螺杆带动升降加热板升降改变使用位置，使用方便，调节快速。

4.升降组件具备压力限位结构，即当升降加热板抵在压平辊的底部时其无法继续上升，此时升降电机继续转动时能够增大升降加热板和压平辊之间的压力，当升降加热板和压平辊之间的压力小于压力顶簧的弹力时，此时两个压力齿环之间轮齿的斜边相互挤压能够继续实现传动从而增大升降加热板与压平辊之间的压力，当升降加热板和压平辊之间的压力大于压力顶簧的弹力时，此时两个压力齿环之间轮齿的斜边相互避让切断了升降电机的驱动力度，从而实现对升降加热板和压平辊之间的压平压力进行限位的功能，能够适应对不同类型、规格的皮革的压平处理，适应性极强。

5.升降组件的最大限制压力能够通过定位压盘自由调节，当固定控制杆并转动定位压盘时，定位压盘能够通过控制杆外部的螺纹在控制杆的杆体外部移动，从而改变了压力顶簧的初始压缩长度，即改变了触发压力限位功能时升降加热板和压平辊之间的压力大小，进一步提高了该装置的适应性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是本发明内部的结构示意图。

图3是本发明驱动组件拆解后的结构示意图。

图4是本发明升降加热板底部的结构示意图。

图5是本发明触发压力限位功能时内部的结构示意图。

图6是本发明对皮革进行压平处理时的结构示意图。

图7是本发明升降组件拆解后的结构示意图。

图8是本发明安装底座的结构示意图。

图9是本发明升降加热板降下使用时内部的结构示意图。

图10是本发明图2中A部位放大的结构示意图。

图11是本发明图2中B部位放大的结构示意图。

图12是本发明图5中C部位放大的结构示意图。

图13是本发明压平辊的结构示意图。

图14是本发明图13中D部位放大的结构示意图。

附图标记列表

1、安装底座；101、轨道槽；2、压平组件；201、压平辊；2011、防滑齿轮；2012、凹槽；2013、弧形段；2013a、卡接部；20130、第一腔体；20131、第二腔体；20132、凸起；20133、导向杆；201331、卡止端；20134、导向弹簧；202、升降加热板；2021、升降螺杆；2022、轨道杆；3、驱动组件；301、安装座；3011、防滑齿条；302、驱动块；303、驱动杆；4、升降组件；401、控制杆；4011、同步杆；4012、定位压盘；4013、压力顶簧；402、适应盘；4021、压力齿环；4022、同步槽；403、连接齿轮；404、升降齿轮；5、电机组件；501、压平电机；502、升降电机。

具体实施方式

下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。

实施例1：

请参考图1至图14所示：

本发明提供皮革制品压平装置及压平方法，包括安装底座1，安装底座1固定安装在工作平台上，且安装底座1的内部安装有升降组件4；压平组件2，压平组件2包括有压平辊201和升降加热板202，升降加热板202插接在安装底座1的顶部；驱动组件3，驱动组件3包括有安装座301、驱动块302和驱动杆303，安装座301固定安装在安装底座1的顶部，且驱动块302插接在安装座301的内部，驱动杆303转动连接在安装座301的内部；驱动组件3设有两组，且两组驱动组件3对称的设置在安装底座1顶部的两侧，压平辊201的两端分别转动连接在两组驱动组件3的驱动块302的侧面，且两个驱动杆303之间通过链轮链条传动连接；升降组件4包括有控制杆401、适应盘402、连接齿轮403和升降齿轮404，控制杆401转动连接在安装底座1的内部，且适应盘402插接在安装底座1的内部，连接齿轮403转动连接在安装底座1的内部，且升降齿轮404转动连接在安装底座1的内部，连接齿轮403和升降齿轮404的轮齿相互咬合传动；电机组件5，电机组件5由压平电机501和升降电机502组成，压平电机501固定安装在其中一个安装座301的侧面，且压平电机501的转轴一端与驱动杆303的杆体一端传动连接，升降电机502固定安装在安装底座1的侧面，且升降电机502的转轴一端与控制杆401的杆体一端传动连接。

升降加热板202的内部设有加热装置，能够对待压平的皮革进行加热处理，以提高皮革压平处理的质量，且压平电机501、升降电机502和加热装置与外部电源和控制装置电性连接，其具体结构与工作原理为现有成熟技术，在此不做累述。

其中，驱动杆303的杆体外部设有螺纹，且驱动杆303通过杆体螺纹拧接在驱动块302的内部，在使用中，压平辊201能够在驱动组件3的驱动下实现对皮革的压平操作，压平电机501在转动时能够带动驱动杆303同步转动，驱动杆303在转动时能够通过杆体螺纹带动驱动块302移动，从而驱动块302在移动时能够带动压平辊201同步移动实现对皮革的压平操作。

其中，压平辊201的侧面设有防滑齿轮2011，且安装座301的座体侧面设有防滑齿条3011，防滑齿轮2011和防滑齿轮2011的轮齿咬合传动，且在单位时间内驱动杆303通过驱动块302带动压平辊201移动的长度与压平辊201在移动时通过防滑齿轮2011和防滑齿条3011的配合作用下转动的圆周长度相等，在使用中，在压平辊201移动的过程中，压平辊201在移动时防滑齿轮2011又能够通过防滑齿条3011带动压平辊201自转，且在单位时间内驱动杆303通过驱动块302带动压平辊201移动的长度与压平辊201在移动时通过防滑齿轮2011和防滑齿条3011的配合作用下转动的圆周长度相等，即压平辊201在移动的同时也会自转，从而避免压平辊201在移动时出现打滑撕裂皮革的现象发生，使用稳定。

其中，升降加热板202的底部设有升降螺杆2021，且升降螺杆2021通过杆体螺纹拧接在升降齿轮404的内部，升降加热板202的底部还设有四个轨道杆2022，且安装底座1的顶部设有轨道槽101，轨道杆2022插接在轨道槽101的内部，在使用中，轨道杆2022能够通过轨道槽101限制升降加热板202的升降轨迹，从而使得升降加热板202在升降时不会出现歪斜、扭曲导致装置卡死失效的现象发生，使用稳定。

其中，连接齿轮403和适应盘402相对的侧面均设有压力齿环4021，且压力齿环4021单个轮齿的截面形状为直角三角形，且当升降电机502控制升降加热板202下降时两组压力齿环4021的轮齿的直边相互卡接，在使用中，升降组件4能够控制升降加热板202的使用高度，从而方便升降加热板202顶部的皮革加工和更换操作，当升降电机502转动时能够带动控制杆401同步转动，控制杆401的杆体一端设有截面为正多边形的同步杆4011，且适应盘402的内部设有同步槽4022，同步杆4011插接在同步槽4022的内部，控制杆401在转动时同步杆4011能够通过同步槽4022带动适应盘402同步转动，在压力顶簧4013的作用下适应盘402和连接齿轮403的压力齿环4021相互咬合传动，适应盘402转动时能够带动连接齿轮403转动，连接齿轮403转动时又能够带动升降齿轮404转动，从而升降齿轮404转动时能够通过升降螺杆2021带动升降加热板202升降改变使用位置，使用方便，调节快速。

其中，控制杆401的杆体外部设有螺纹，且控制杆401的杆体外部通过螺纹拧接有定位压盘4012，控制杆401的杆体外部套接有压力顶簧4013，且压力顶簧4013的两端分别抵在定位压盘4012的侧面和适应盘402的侧面，在使用中，升降组件4具备压力限位结构，即当升降加热板202抵在压平辊201的底部时其无法继续上升，此时升降电机502继续转动时能够增大升降加热板202和压平辊201之间的压力，当升降加热板202和压平辊201之间的压力小于压力顶簧4013的弹力时，此时两个压力齿环4021之间轮齿的斜边相互挤压能够继续实现传动从而增大升降加热板202与压平辊201之间的压力，当升降加热板202和压平辊201之间的压力大于压力顶簧4013的弹力时，此时两个压力齿环4021之间轮齿的斜边相互避让切断了升降电机502的驱动力度，从而实现对升降加热板202和压平辊201之间的压平压力进行限位的功能，能够适应对不同类型、规格的皮革的压平处理，适应性极强。

参见图13-14所示，所述压平辊201的一侧可拆卸地设置有弧形段2013，该弧形段的两端上分别设置有卡接部2013a；该压平辊的设置有弧形段的一侧的两处上分别设置有凹槽2012，该凹槽与该卡接部相适应设置。

进一步地，所述弧形段2013的两端分别设置有第一腔体20130和第二腔体20131，该第二腔体设置于该第一腔体的内侧，该第一腔体和该第二腔体相连通设置，优先地，该第二腔体的直径小于该第一腔体的直径；所述卡接部2013a包括导向杆20133，该导向杆的一端连接有凸起20132，该导向杆的另一端设置有卡止端201331，优先地，该卡止端的直径小于该第二腔体的直径；导向弹簧20134，该导向弹簧套设于该导向杆上，优先地，该导向弹簧的一端连接于该第一腔体的一侧的内壁上，该导向弹簧的另一端连接于该第一腔体的相对应的另一侧的内壁上。

如上设置，当拆卸掉弧形段后，通过压平辊对皮革进行压平，即同一块皮革制品上具有在一定压力下的压平效果皮革部分以及没有任何压平效果的皮革部分，便于使用者进行对比分析，再结合不同的压平压力，可使得同一块制品上具有不同压力的压平效果的皮革部分，使得使用者对比分析的数据范围更多，以使得针对不同的压平效果可以准确地确定相应的压力参数。

实施例2：

一种皮革制品压平装置的压平方法，适用于上述所述的皮革制品压平装置，包括以下步骤：

S1：通过升降组件4将升降加热板202降下，然后将待压平的皮革通过布料夹固定在升降加热板202上，然后将升降加热板202上升抵在压平辊201的底部；

S2：根据皮革的规格、类型等参数调节该装置的压平压力，升降组件4的最大限制压力能够通过定位压盘4012自由调节，当固定控制杆401并转动定位压盘4012时，定位压盘4012能够通过控制杆401外部的螺纹在控制杆401的杆体外部移动，从而改变了压力顶簧4013的初始压缩长度，即改变了触发压力限位功能时升降加热板202和压平辊201之间的压力大小；

S3：升降组件4能够控制升降加热板202的使用高度，从而方便升降加热板202顶部的皮革加工和更换操作，当升降电机502转动时能够带动控制杆401同步转动，控制杆401在转动时同步杆4011能够通过同步槽4022带动适应盘402同步转动，在压力顶簧4013的作用下适应盘402和连接齿轮403的压力齿环4021相互咬合传动，适应盘402转动时能够带动连接齿轮403转动，连接齿轮403转动时又能够带动升降齿轮404转动，从而升降齿轮404转动时能够通过升降螺杆2021带动升降加热板202升降改变使用位置；

S4：升降组件4具备压力限位结构，即当升降加热板202抵在压平辊201的底部时其无法继续上升，此时升降电机502继续转动时能够增大升降加热板202和压平辊201之间的压力，当升降加热板202和压平辊201之间的压力小于压力顶簧4013的弹力时，此时两个压力齿环4021之间轮齿的斜边相互挤压能够继续实现传动从而增大升降加热板202与压平辊201之间的压力，当升降加热板202和压平辊201之间的压力大于压力顶簧4013的弹力时，此时两个压力齿环4021之间轮齿的斜边相互避让切断了升降电机502的驱动力度，从而实现对升降加热板202和压平辊201之间的压平压力进行限位的功能，能够适应对不同类型、规格的皮革的压平处理；

S5：最后通过驱动组件3控制压平辊201实现对布料的压平操作，压平辊201能够在驱动组件3的驱动下实现对皮革的压平操作，压平电机501在转动时能够带动驱动杆303同步转动，驱动杆303在转动时能够通过杆体螺纹带动驱动块302移动，从而驱动块302在移动时能够带动压平辊201同步移动实现对皮革的压平操作，在该过程中，压平辊201在移动时防滑齿轮2011又能够通过防滑齿条3011带动压平辊201自转，且在单位时间内驱动杆303通过驱动块302带动压平辊201移动的长度与压平辊201在移动时通过防滑齿轮2011和防滑齿条3011的配合作用下转动的圆周长度相等，即压平辊201在移动的同时也会自转，从而避免压平辊201在移动时出现打滑撕裂皮革的现象发生；

S6：皮革压平完成后降下升降加热板202重复上述操作即可对其余皮革进行压平处理。

本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，通过升降组件4将升降加热板202降下，然后将待压平的皮革通过布料夹固定在升降加热板202上，然后将升降加热板202上升抵在压平辊201的底部，根据皮革的规格、类型等参数调节该装置的压平压力，升降组件4的最大限制压力能够通过定位压盘4012自由调节，当固定控制杆401并转动定位压盘4012时，定位压盘4012能够通过控制杆401外部的螺纹在控制杆401的杆体外部移动，从而改变了压力顶簧4013的初始压缩长度，即改变了触发压力限位功能时升降加热板202和压平辊201之间的压力大小，升降组件4能够控制升降加热板202的使用高度，从而方便升降加热板202顶部的皮革加工和更换操作，当升降电机502转动时能够带动控制杆401同步转动，控制杆401在转动时同步杆4011能够通过同步槽4022带动适应盘402同步转动，在压力顶簧4013的作用下适应盘402和连接齿轮403的压力齿环4021相互咬合传动，适应盘402转动时能够带动连接齿轮403转动，连接齿轮403转动时又能够带动升降齿轮404转动，从而升降齿轮404转动时能够通过升降螺杆2021带动升降加热板202升降改变使用位置，升降组件4具备压力限位结构，即当升降加热板202抵在压平辊201的底部时其无法继续上升，此时升降电机502继续转动时能够增大升降加热板202和压平辊201之间的压力，当升降加热板202和压平辊201之间的压力小于压力顶簧4013的弹力时，此时两个压力齿环4021之间轮齿的斜边相互挤压能够继续实现传动从而增大升降加热板202与压平辊201之间的压力，当升降加热板202和压平辊201之间的压力大于压力顶簧4013的弹力时，此时两个压力齿环4021之间轮齿的斜边相互避让切断了升降电机502的驱动力度，从而实现对升降加热板202和压平辊201之间的压平压力进行限位的功能，能够适应对不同类型、规格的皮革的压平处理，最后通过驱动组件3控制压平辊201实现对布料的压平操作，压平辊201能够在驱动组件3的驱动下实现对皮革的压平操作，压平电机501在转动时能够带动驱动杆303同步转动，驱动杆303在转动时能够通过杆体螺纹带动驱动块302移动，从而驱动块302在移动时能够带动压平辊201同步移动实现对皮革的压平操作，在该过程中，压平辊201在移动时防滑齿轮2011又能够通过防滑齿条3011带动压平辊201自转，且在单位时间内驱动杆303通过驱动块302带动压平辊201移动的长度与压平辊201在移动时通过防滑齿轮2011和防滑齿条3011的配合作用下转动的圆周长度相等，即压平辊201在移动的同时也会自转，从而避免压平辊201在移动时出现打滑撕裂皮革的现象发生，皮革压平完成后降下升降加热板202重复上述操作即可对其余皮革进行压平处理。