一种箱包制造用皮革铲皮装置

技术领域

本发明涉及箱包制造技术领域，具体为一种箱包制造用皮革铲皮装置。

背景技术

箱包是对袋子的统称，是用来装东西的各种包包的统称，包括一般的购物袋、手提包、手拿包、钱包、背包、单肩包、挎包、腰包和多种拉杆箱等，在箱包类的生产制作中需要用到铲皮装置对皮革进行处理。

受限于铲皮装置在使用时，其在使用的过程中，将会面临多种情况，但不仅限于以下提出的一种，更具体的是，其在使用的过程中铲皮刀长时间工作其表面会变钝，这样皮革第一时间传送至其表面后无法及时的铲皮，而且还会使皮革出现凹凸不平的现象，同时刮蹭下的皮革条缺乏阻挡结构，这样容易使皮革条缠绕在铲皮刀的表面，以至于影响铲皮效果，不利于后续加工；

而我们结合上述的问题会发现，目前市场上的皮革铲皮装置，在进行使用的时候，很难同时去规避上述提出的问题，并且即便是能够进行解决，也需要通过人工操作进行解决，从而无法达到我们所期望的效果，故而我们提出了一种箱包制造用皮革铲皮装置来解决上述提出的问题。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种箱包制造用皮革铲皮装置，包括机座，所述机座的内腔开设有进料槽，所述机座右侧的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有送料轮，所述送料轮位于进料槽的中心处，所述进料槽内腔的背侧安装有铲皮机构；

所述铲皮机构包括侧板，所述侧板的底部与进料槽的内壁固定连接，所述侧板，内侧的底部安装有支撑板，所述支撑板的左侧固定连接有铲皮刀本体，所述支撑板的顶部安装有磨箱，所述磨箱内腔的右侧安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有主动轮，所述主动轮的表面套设有皮带，所述皮带的底部套设有从动轮，所述主动轮和从动轮之间通过皮带传动连接，所述从动轮的内腔固定连接有光杆，所述光杆的表面固定连接有磨砂轮；

所述机座的左侧安装有调节机构，所述调节机构包括调节箱，所述调节箱内壁的顶部固定连接有调节螺套，所述调节螺套的内腔螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆的顶部固定连接有转动盘，所述调节螺杆的底部活动连接有滑动座，所述滑动座的右侧固定连接有推动杆，所述推动杆的右侧固定连接有转向机构；

所述转向机构包括压料板和转向座，所述转向座的左侧与推动杆的右侧固定连接，所述转向座的内腔开设有凹槽，所述凹槽的内腔安装有连接柱，所述连接柱的右侧固定连接有连接板，所述连接板的右侧与压料板的左侧固定连接。

优选的，所述转动盘的表面固定连接有支杆，且支杆为多个，所述滑动座的顶部固定连接有支撑轴承，所述调节螺杆的底部通过支撑轴承与滑动座的顶部活动连接。

优选的，所述滑动座的前侧和背侧均固定连接有滑动块，所述调节箱内腔的前侧和背侧均开设有导向滑槽，所述导向滑槽的内部与滑动块的表面活动连接。

优选的，所述凹槽内腔的顶部和底部均开设有转向槽，所述连接柱的顶部和底部均固定连接有限位板，所述限位板的外侧固定连接有限位柱，所述限位柱的表面与转向槽的内部活动连接，所述限位板的直径大于转向槽的直径，且限位板的表面与转向槽的一侧活动连接。

优选的，所述侧板的内腔开设有竖槽，所述支撑板内腔的两侧均开设有螺纹接槽，所述螺纹接槽的内部螺纹连接有锁紧螺柱，所述锁紧螺柱的表面与竖槽的内部活动连接，所述锁紧螺柱的一侧固定连接有限位块，所述限位块的一侧与侧板的表面紧密接触。

优选的，所述铲皮刀本体的底部安装有引导板，所述引导板呈倾斜结构设置，所述引导板的右侧固定连接有引导框，所述引导框的内腔开设有漏料槽，所述引导框右侧的前侧和背侧均固定连接有连接架，所述连接架的一侧与磨箱的右侧固定连接。

优选的，所述磨箱的右侧固定连接有顶座，所述顶座的底部固定连接有调节板，所述调节板的内腔开设有第二定位孔，所述支撑板的右侧固定连接有定位框，所述定位框内腔的两侧均开设有第一定位孔，所述调节板的底部贯穿至定位框的底部，所述第二定位孔和第一定位孔的内腔均贯穿插接有定位插杆。

优选的，所述进料槽内腔的背侧固定连接有导流板，所述导流板呈倾斜结构设置，所述导流板的倾斜角度为三十度，所述导流板位于侧板的内侧。

优选的，所述机座的背侧安装有收集机构，所述收集机构包括收集箱，所述收集箱的内腔开设有收集槽，所述收集箱背侧的顶部固定连接有推动座，所述推动座的前侧和背侧均固定连接有手握杆，所述收集箱底部的两侧均固定连接有卡杆，所述卡杆的表面安装有卡座，所述卡座的内腔开设有卡槽，所述卡槽的内腔与卡杆的表面呈卡接连接，所述卡座的前侧与机座的背侧固定连接。

优选的，所述伺服电机的右侧固定连接有连接块，所述连接块的右侧与磨箱的内部固定连接，所述磨砂轮的表面与磨箱的内部活动连接，所述磨砂轮位于铲皮刀本体的顶部。

与现有技术相比，本发明提供了一种箱包制造用皮革铲皮装置，具备以下有益效果：

1、该箱包制造用皮革铲皮装置，通过磨箱带动连接架向下移动，通过连接架的移动带动引导框移动，通过引导框的移动带动引导板远离铲皮刀本体，通过磨箱的移动带动磨砂轮与铲皮刀本体接触，然后通过伺服电机带动主动轮转动，通过主动轮的转动使皮带带动从动轮转动，通过从动轮的转动带动光杆转动，通过光杆的转动带动磨砂轮转动，继而能够对铲皮刀本体进行打磨，以此使铲皮刀本体更加锋利，解决了铲皮刀长时间工作其表面会变钝，这样皮革第一时间传送至其表面后无法及时的铲皮，而且还会使皮革出现凹凸不平现象的问题。

2、该箱包制造用皮革铲皮装置，通过调节板在定位框的内部滑动，然后将定位插杆贯穿第二定位孔和第一定位孔，继而能够对调节板的位置进行固定，方便调节磨箱的位置，以此能够实现磨箱和引导板的位置切换。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明调节箱结构的剖视连接示意图；

图3为本发明压料板结构的连接示意图；

图4为本发明图3中A处的局部放大示意图；

图5为本发明侧板和收集箱结构的连接示意图；

图6为本发明图5中B处的局部放大示意图；

图7为本发明调节板和定位杆和定位框结构的连接示意图；

图8为本发明磨箱结构的正面剖视图。

其中：1、机座；2、调节机构；201、调节箱；202、转动盘；203、推动杆；204、滑动块；205、调节螺杆；206、调节螺套；207、支撑轴承；208、滑动座；209、导向滑槽；3、转向机构；301、压料板；302、转向座；303、连接板；304、凹槽；305、连接柱；306、限位板；307、限位柱；308、转向槽；4、铲皮机构；401、侧板；402、磨箱；403、铲皮刀本体；404、顶座；405、锁紧螺柱；406、限位块；407、竖槽；408、引导框；409、引导板；4010、支撑板；4011、连接架；4012、螺纹接槽；4013、调节板；4014、定位框；4015、第一定位孔；4016、定位插杆；4017、漏料槽；4018、第二定位孔；4019、连接块；4020、伺服电机；4021、主动轮；4022、皮带；4023、光杆；4024、磨砂轮；4025、从动轮；5、收集机构；501、收集箱；502、收集槽；503、推动座；504、手握杆；505、卡座；506、卡槽；507、卡杆；6、进料槽；7、送料轮；8、驱动电机；9、导流板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1、5、6、7和8，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种箱包制造用皮革铲皮装置，包括机座1，机座1的内腔开设有进料槽6，进料槽6内腔的背侧固定连接有导流板9，导流板9呈倾斜结构设置，导流板9的倾斜角度为三十度，导流板9位于侧板401的内侧，机座1右侧的顶部固定连接有驱动电机8，驱动电机8的输出端固定连接有送料轮7，送料轮7位于进料槽6的中心处，进料槽6内腔的背侧安装有铲皮机构4；

铲皮机构4包括侧板401，侧板401的底部与进料槽6的内壁固定连接，侧板401，内侧的底部安装有支撑板4010，支撑板4010的左侧固定连接有铲皮刀本体403，支撑板4010的顶部安装有磨箱402，磨箱402内腔的右侧安装有伺服电机4020，伺服电机4020的输出端固定连接有主动轮4021，主动轮4021的表面套设有皮带4022，皮带4022的底部套设有从动轮4025，主动轮4021和从动轮4025之间通过皮带4022传动连接，从动轮4025的内腔固定连接有光杆4023，光杆4023的表面固定连接有磨砂轮4024。

侧板401的内腔开设有竖槽407，支撑板4010内腔的两侧均开设有螺纹接槽4012，螺纹接槽4012的内部螺纹连接有锁紧螺柱405，锁紧螺柱405的表面与竖槽407的内部活动连接，锁紧螺柱405的一侧固定连接有限位块406，限位块406的一侧与侧板401的表面紧密接触，通过竖槽407的设置，能够使锁紧螺柱405顺利的在侧板401内部滑动，继而能够对支撑板4010的位置进行固定。

铲皮刀本体403的底部安装有引导板409，引导板409呈倾斜结构设置，引导板409的右侧固定连接有引导框408，引导框408的内腔开设有漏料槽4017，引导框408右侧的前侧和背侧均固定连接有连接架4011，连接架4011的一侧与磨箱402的右侧固定连接，通过引导板409和引导框408的设置，对刮下的皮料起到引导的效果，避免皮料会缠绕于铲皮刀本体403的表面，同时通过漏料槽4017的设置，使皮料能够顺利的落下。

磨箱402的右侧固定连接有顶座404，顶座404的底部固定连接有调节板4013，调节板4013的内腔开设有第二定位孔4018，支撑板4010的右侧固定连接有定位框4014，定位框4014内腔的两侧均开设有第一定位孔4015，调节板4013的底部贯穿至定位框4014的底部，第二定位孔4018和第一定位孔4015的内腔均贯穿插接有定位插杆4016，通过调节板4013在定位框4014的内部滑动，然后将定位插杆4016贯穿第二定位孔4018和第一定位孔4015，继而能够对调节板4013的位置进行固定，方便调节磨箱402的位置，以此能够实现磨箱402和引导板409的位置切换。

伺服电机4020的右侧固定连接有连接块4019，连接块4019的右侧与磨箱402的内部固定连接，磨砂轮4024的表面与磨箱402的内部活动连接，磨砂轮4024位于铲皮刀本体403的顶部，通过连接块4019的设置，提高了伺服电机4020工作时的稳定性，防止伺服电机4020工作过程会发生晃动。

本实施例的具体实施方式为：通过支撑板4010带动铲皮刀本体403上下移动，而支撑板4010在侧板401的内侧滑动，通过支撑板4010的移动带动螺纹接槽4012移动，然后通过限位块406带动锁紧螺柱405转动，将锁紧螺柱405与螺纹接槽4012螺纹连接，即可对支撑板4010的位置进行固定，以此能够对铲皮刀本体403的位置进行固定，其次需要对铲皮刀本体403打磨时，通过磨箱402向下移动，通过磨箱402的移动带动顶座404移动，而顶座404带动调节板4013移动，而调节板4013在定位框4014的内部滑动，通过调节板4013的移动带动第二定位孔4018移动，同时磨箱402的移动带动连接架4011移动，而连接架4011的移动带动引导板409向下移动，直至磨箱402的移动带动磨砂轮4024与铲皮刀本体403的表面接触，随后通过定位插杆4016插入第一定位孔4015和第二定位孔4018的内部，即可对磨箱402的位置进行固定，然后通过伺服电机4020带动主动轮4021转动，通过主动轮4021的转动带动皮带4022转动，通过皮带4022的转动带动从动轮4025转动，通过从动轮4025的转动带动光杆4023转动，通过光杆4023的转动带动磨砂轮4024转动，通过磨砂轮4024的转动对铲皮刀本体403进行打磨，使铲皮刀本体403表面更加锋利。

实施例二

请参阅图1、2、3和4，为本发明的第二个实施例，本实施例基于上一个实施例。

机座1的左侧安装有调节机构2，调节机构2包括调节箱201，调节箱201内壁的顶部固定连接有调节螺套206，调节螺套206的内腔螺纹连接有调节螺杆205，调节螺杆205的顶部固定连接有转动盘202，调节螺杆205的底部活动连接有滑动座208，滑动座208的右侧固定连接有推动杆203，推动杆203的右侧固定连接有转向机构3；

转向机构3包括压料板301和转向座302，转向座302的左侧与推动杆203的右侧固定连接，转向座302的内腔开设有凹槽304，凹槽304的内腔安装有连接柱305，连接柱305的右侧固定连接有连接板303，连接板303的右侧与压料板301的左侧固定连接。

转动盘202的表面固定连接有支杆，且支杆为多个，滑动座208的顶部固定连接有支撑轴承207，调节螺杆205的底部通过支撑轴承207与滑动座208的顶部活动连接，通过支撑轴承207的设置，对调节螺杆205的位置进行支撑，继而使调节螺杆205转动时更加顺畅，保证了调节螺杆205工作时的稳定性。

滑动座208的前侧和背侧均固定连接有滑动块204，调节箱201内腔的前侧和背侧均开设有导向滑槽209，导向滑槽209的内部与滑动块204的表面活动连接，通过导向滑槽209的设置，减少了滑动块204与调节箱201之间的摩擦力，继而使滑动座208能够稳定移动。

凹槽304内腔的顶部和底部均开设有转向槽308，连接柱305的顶部和底部均固定连接有限位板306，限位板306的外侧固定连接有限位柱307，限位柱307的表面与转向槽308的内部活动连接，限位板306的直径大于转向槽308的直径，且限位板306的表面与转向槽308的一侧活动连接，通过转向槽308的设置，使限位柱307能够顺利的在转向座302内部滑动，进一步的能够调节压料板301的方向。

本实施例的具体实施方式为：通过转动盘202带动调节螺杆205转动，在调节螺杆205和调节螺套206螺纹连接下使滑动座208向下移动，通过滑动座208的移动带动滑动块204在导向滑槽209的内部滑动，通过滑动座208的移动带动推动杆203移动，通过推动杆203的移动带动转向座302移动，通过转向座302的移动带动压料板301位于送料轮7的顶部，以此对皮革位置进行限位，在此，通过压料板301带动连接板303移动，而连接板303带动连接柱305移动，通过连接柱305的移动带动限位板306在转向槽308的表面滑动，而限位柱307在转向槽308的内部滑动，以此调节压料板301的方向。

实施例三

请参阅图1和5，本发明的第三个实施例，本实施例基于上一个实施例。

机座1的背侧安装有收集机构5，收集机构5包括收集箱501，收集箱501的内腔开设有收集槽502，收集箱501背侧的顶部固定连接有推动座503，推动座503的前侧和背侧均固定连接有手握杆504，收集箱501底部的两侧均固定连接有卡杆507，卡杆507的表面安装有卡座505，卡座505的内腔开设有卡槽506，卡槽506的内腔与卡杆507的表面呈卡接连接，卡座505的前侧与机座1的背侧固定连接。

本实施例的具体实施方式为：通过收集箱501带动卡杆507向下移动，直至卡杆507插入卡槽506的内部，继而能够对收集箱501的位置进行固定，此时收集槽502位于导流板9的一侧，以此能够将刮除的皮料进行收集，同时通过推动座503和手握杆504，方便将收集箱501进行抬起，以此方便对收集箱501进行拆除和安装。

实施例四

请参阅图1-8，本实施例的具体实施方式为：首先通过收集箱501带动卡杆507向下移动，直至卡杆507插入卡槽506的内部，继而能够对收集箱501的位置进行固定，此时收集槽502位于导流板9的一侧，以此能够将刮除的皮料进行收集，同时通过推动座503和手握杆504，方便将收集箱501进行抬起，以此方便对收集箱501进行拆除和安装，然后通过转动盘202带动调节螺杆205转动，在调节螺杆205和调节螺套206螺纹连接下使滑动座208向下移动，通过滑动座208的移动带动滑动块204在导向滑槽209的内部滑动，通过滑动座208的移动带动推动杆203移动，通过推动杆203的移动带动转向座302移动，通过转向座302的移动带动压料板301位于送料轮7的顶部，以此对皮革位置进行限位，在此，通过压料板301带动连接板303移动，而连接板303带动连接柱305移动，通过连接柱305的移动带动限位板306在转向槽308的表面滑动，而限位柱307在转向槽308的内部滑动，以此调节压料板301的方向，随后通过驱动电机8带动送料轮7转动，通过送料轮7的转动将皮革输送至铲皮刀本体403移动，此时通过铲皮刀本体403对皮革进行铲皮处理，而铲下的皮料会经过引导板409和引导框408导流至漏料槽4017的内部，经过漏料槽4017落入导流板9的表面，通过导流板9导流至收集箱501的内部进行收集，最后通过支撑板4010带动铲皮刀本体403上下移动，而支撑板4010在侧板401的内侧滑动，通过支撑板4010的移动带动螺纹接槽4012移动，然后通过限位块406带动锁紧螺柱405转动，将锁紧螺柱405与螺纹接槽4012螺纹连接，即可对支撑板4010的位置进行固定，以此能够对铲皮刀本体403的位置进行固定，其次需要对铲皮刀本体403打磨时，通过磨箱402向下移动，通过磨箱402的移动带动顶座404移动，而顶座404带动调节板4013移动，而调节板4013在定位框4014的内部滑动，通过调节板4013的移动带动第二定位孔4018移动，同时磨箱402的移动带动连接架4011移动，而连接架4011的移动带动引导板409向下移动，直至磨箱402的移动带动磨砂轮4024与铲皮刀本体403的表面接触，随后通过定位插杆4016插入第一定位孔4015和第二定位孔4018的内部，即可对磨箱402的位置进行固定，然后通过伺服电机4020带动主动轮4021转动，通过主动轮4021的转动带动皮带4022转动，通过皮带4022的转动带动从动轮4025转动，通过从动轮4025的转动带动光杆4023转动，通过光杆4023的转动带动磨砂轮4024转动，通过磨砂轮4024的转动对铲皮刀本体403进行打磨，使铲皮刀本体403表面更加锋利(以上便是整个装置的工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术)。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。