一种皮革面料生产用压花机

技术领域

本发明涉及压花机技术领域，具体而言，涉及一种皮革面料生产用压花机。

背景技术

压花机主要用于在各种织物上压花、压泡、压皱、压商标，也可在无纺布、涂层、人革、纸张、铝板上压商标，仿真皮花纹及各类深浅的花型、花纹，在生产汽车座椅时，常用到压花机对座椅的皮革面料进行压花，如申请号为CN202220170058.0的专利提出的一种皮革加工用皮革压花装置，包括加工台、压花机构和辅助机构，所述第一伸缩杆竖直插接在支架上，所述底板固定连接在第一伸缩杆的输出端，所述弹性柱设置在底板的底部，所述压花板固定连接在弹性柱的底部，所述侧板铰接在连接座上，所述第二伸缩杆固定连接在支板上，且第二伸缩杆的输出端与侧板的底部抵接，该实用新型通过设计的压花机构，通过第二伸缩杆可以调节侧板的转动，使其在倾斜时，可以通过清洁辊和射流风机的配合，将皮革表面的灰尘除去，再通过第一伸缩杆带动压花板下降至支撑板上，对支撑板上方的皮革实现精准压花，而且支撑板上的加热板还可以对皮革进行预热，进一步提高压花质量。

但是上述的技术方案，在使用过程中，由于其压花板的规格是固定的，使得压花面积固定，而一些皮革面料在压花时需要在边缘处预留出一定的缝纫间隙，针对这种情况，就需要对应更换不同规格的压花板，不仅会导致工作效率降低，还会导致生产成本较高，因此我们对此做出改进，提出一种皮革面料生产用压花机。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种皮革面料生产用压花机，能够有效解决现有的压花机由于其压花板的规格是固定的，使得压花面积固定，而一些皮革面料在压花时需要在边缘处预留出一定的缝纫间隙，针对这种情况，就需要对应更换不同规格的压花板，不仅会导致工作效率降低，还会导致生产成本较高的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种皮革面料生产用压花机，包括工作台，所述工作台上表面一端固定安装有液压机构，所述液压机构的输出端固定连接有压花机构，所述液压机构下端一侧固定安装有除味机构，所述工作台上表面固定连接有加热板，所述压花机构包括安装箱和盖板，所述盖板固定连接在安装箱上表面，所述安装箱内部活动设置有第一安装框和第二安装框，所述第一安装框和第二安装框下表面固定安装有若干压花块，所述第一安装框和第二安装框两端分别活动连接有调节组件，所述安装箱一侧设置有驱动组件，所述驱动组件两端分别与两个调节组件固定连接。

作为优选，所述液压机构包括机体，所述机体一端内部固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端与盖板中部上表面固定连接，所述盖板上表面且位于液压缸两侧分别固定连接有限位杆，所述限位杆上端滑动连接在机体内部。

作为优选，所述除味机构包括风机，所述风机固定安装在机体下端内部，所述风机一端固定连接有风管，所述风管远离风机的一端固定连接有集气罩，所述集气罩设置在加热板一侧。

作为优选，所述安装箱内部设置有安装腔，所述安装腔底内壁开设有滑槽，所述安装腔底内壁开设有若干与压花块相对应的通孔，位于第一安装框和第二安装框上的所述压花块与通孔内壁滑动连接，位于安装箱中部的所述压花块通孔内壁固定连接。

作为优选，所述第一安装框和第二安装框两侧中部均开设有限位孔，所述盖板下表面固定连接有四个限位板，所述安装腔底内壁中部开设有四个与限位板相对应的插槽，四个所述限位板贯穿限位孔后与插槽对应插接。

作为优选，所述安装箱下表面开设有框架槽，所述安装箱内部且位于框架槽四角处分别固定安装有弹簧和伸缩杆，所述弹簧套设在伸缩杆杆身外，所述弹簧和伸缩杆底端固定连接有压紧框架，所述压紧框架与框架槽内壁滑动连接。

作为优选，所述调节组件包括活动块，所述活动块与滑槽滑动连接，所述活动块内部开设有活动槽，所述活动槽包括前槽、斜槽和后槽，所述第一安装框和第二安装框位于前槽内，所述后槽内固定安装有第一压力传感器和第二压力传感器，所述第一安装框和第二安装框上表面与活动槽上内壁贴合，所述第一安装框和第二安装框下表面均开设有安装槽，每个所述安装槽内均转动安装有滚轮，所述滚轮与活动槽下内壁滚动连接，所述活动块两侧分别开设有第一限位槽。

作为优选，所述安装箱两端分别贯穿开设有与活动块相对应的第二限位槽，所述第二限位槽内壁上均设置有与第一限位槽相对应的限位块，所述活动块与第二限位槽内壁滑动连接，所述限位块与第一限位槽内壁滑动连接。

作为优选，所述驱动组件包括有两个连接板和两个安装架，两个所述连接板分别与两个活动块一端固定连接，两个所述安装架分别通过固定板固定连接在安装箱两端，所述安装箱两端分别固定连接有支撑杆，两个所述连接板分别滑动套设在支撑杆上，两个所述连接板远离活动块的一端内部均固定连接有丝杆套，两个所述安装架内部均转动连接有单向丝杆，两个所述丝杆套分别滑动套设在两个单向丝杆杆身上。

作为优选，两个所述单向丝杆相对的一端固定连接有连接杆，所述连接杆中部杆身上固定套设有从动齿轮，所述安装箱靠近连接杆的一侧固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与从动齿轮啮合。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、通过设置驱动组件驱动两个活动块同步移动，使活动块沿着第二限位槽和滑槽滑动，第一安装框和第二安装框相对于活动块朝着靠近后槽的方向移动，第一安装框上的滚轮沿着斜槽内壁滚动至后槽内壁，从而使得第一安装框向上移动，进而带动该安装框上的压花块向上移动，若只需要预留出一个安装框的间距，则当第一安装框上的滚轮压动第一压力传感器时停止对活动块的移动，此时，第二安装框及其连接的压花块位置保持固定，在安装箱向下移动时正常进行压花，若需要预留出多个安装框的间距，则持续移动活动块，直至后续的多个第二安装框沿着斜槽移动至后槽内，且对应压动压力传感器，有几个安装框上移，就有几个压力传感器能够检测到压力参数，压力传感器将检测到的参数传输至控制中心，从控制中心可以清楚地知晓上移的安装框数量，进而能够更好地控制缝纫的预留间隙。

2、通过将压花块与安装框进行连接，能够在安装框向上移动时，同步带动该圈的压花块向上移动，直至移动至通孔内部，从而在压花时能够避免边缘处的压花块压迫面料，进而达到预留面料边缘缝纫间隙的目的，并且，根据上移安装框的数量能够对应改变预留间距，调节印花范围，从而更好地满足不同面料的压花需求，使压花机的适用范围得以提高，还能够降低更换压花板的成本。

附图说明

图1为本发明的整体结构立体图；

图2为本发明的侧视结构示意图；

图3为本发明的图2中A-A剖面结构立体图；

图4为本发明的图2中B-B剖面结构立体图；

图5为本发明的图2中C-C剖面结构立体图；

图6为本发明的图4中F处结构放大图；

图7为本发明的图5中G处结构放大图；

图8为本发明的图5中H处结构放大图；

图9为本发明的图5中I处结构放大图；

图10为本发明的前视结构示意图；

图11为本发明的图10中D-D局部剖面结构立体图；

图12为本发明的图10中E-E剖面结构立体图；

图13为本发明的图12中J处结构放大图。

图中：1、工作台；2、压花机构；201、盖板；202、安装箱；203、驱动组件；2031、连接板；2032、支撑杆；2033、丝杆套；2034、安装架；2035、单向丝杆；2036、连接杆；2037、电机；2038、驱动齿轮；2039、从动齿轮；204、调节组件；2041、活动块；2042、活动槽；20421、前槽；20422、斜槽；20423、后槽；2043、第一压力传感器；2044、第二压力传感器；2045、第一限位槽；205、安装腔；206、通孔；207、第一安装框；208、第二安装框；209、压花块；210、限位孔；211、限位板；212、滑槽；213、伸缩杆；214、弹簧；215、压紧框架；216、框架槽；217、安装槽；218、滚轮；219、第二限位槽；220、限位块；221、固定板；222、插槽；3、液压机构；301、机体；302、液压缸；303、限位杆；4、除味机构；401、风机；402、风管；403、集气罩；5、加热板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

具体参照图1-图3，一种皮革面料生产用压花机，包括工作台1，工作台1上表面一端固定安装有液压机构3，液压机构3的输出端固定连接有压花机构2，液压机构3下端一侧固定安装有除味机构4，工作台1上表面固定连接有加热板5，压花机构2包括安装箱202和盖板201，盖板201固定连接在安装箱202上表面，安装箱202内部活动设置有第一安装框207和第二安装框208，第一安装框207和第二安装框208下表面固定安装有若干压花块209，第一安装框207和第二安装框208两端分别活动连接有调节组件204，安装箱202一侧设置有驱动组件203，驱动组件203两端分别与两个调节组件204固定连接。

需要说明的是，压花机构2、液压机构3、除味机构4和加热板5均与控制中心电性连接，通过控制中心使各机构配合工作，共同完成压花作业。

具体参照图1、图4、图12，液压机构3包括机体301，机体301一端内部固定安装有液压缸302，液压缸302的输出端与盖板201中部上表面固定连接，盖板201上表面且位于液压缸302两侧分别固定连接有限位杆303，限位杆303上端滑动连接在机体301内部，除味机构4包括风机401，风机401固定安装在机体301下端内部，风机401一端固定连接有风管402，风管402远离风机401的一端固定连接有集气罩403，集气罩403设置在加热板5一侧。

在具体设置时，机体301底端固定连接在工作台1上表面，工作时，将待加工的皮革面料固定在加热板5上，通过控制中心启动加热系统，对皮革面料进行预热，随后启动液压缸302和风机401，通过液压缸302带动压花机构2向下移动对皮革面料进行压花，压花过程中产生的气体从集气罩403进入风管402，随后通过风机401运送至气体处理装置，减少工作过程中产生的有毒有害气体。

具体参照图3、图10、图12、图13，安装箱202内部设置有安装腔205，安装腔205底内壁开设有滑槽212，安装腔205底内壁开设有若干与压花块209相对应的通孔206，位于第一安装框207和第二安装框208上的压花块209与通孔206内壁滑动连接，位于安装箱202中部的压花块209通孔206内壁固定连接，第一安装框207和第二安装框208两侧中部均开设有限位孔210，盖板201下表面固定连接有四个限位板211，安装腔205底内壁中部开设有四个与限位板211相对应的插槽222，四个限位板211贯穿限位孔210后与插槽222对应插接。

可以理解，在本申请中，第一安装框207主要指连接最外圈压花块209的框架，第二安装框208主要指连接内圈压花块209的框架，第二安装框208根据实际情况可以设置多个，压力传感器设置的数量根据第一安装框207和第二安装框208的数量而定，通过将压花块209与安装框进行连接，能够在安装框向上移动时，同步带动该圈的压花块209向上移动，直至移动至通孔206内部，从而在压花时能够避免边缘处的压花块209压迫面料，进而达到预留面料边缘缝纫间隙的目的，并且，根据上移安装框的数量能够对应改变预留间距，从而更好地满足不同面料的压花需求，使压花机的适用范围得以提高，还能够降低更换压花板的成本。

具体参照图1、图2、图4、图6，安装箱202下表面开设有框架槽216，安装箱202内部且位于框架槽216四角处分别固定安装有弹簧214和伸缩杆213，弹簧214套设在伸缩杆213杆身外，弹簧214和伸缩杆213底端固定连接有压紧框架215，压紧框架215与框架槽216内壁滑动连接。

在本实施例中，在向下移动压花机构2时，压紧框架215首先与皮革面料接触，并且将皮革面料压紧，随后弹簧214和伸缩杆213收缩，压紧框架215相对于安装箱202向上移动，滑动至框架槽216内部，随后压花块209与皮革面料接触，压出花纹，通过设置压紧框架215，能够在压花过程中对皮革面料起到一定的整平作用，提高面料的平整度。

具体参照图1、图4-图7，调节组件204包括活动块2041，活动块2041内部开设有活动槽2042，活动块2041与滑槽212滑动连接，活动槽2042包括前槽20421、斜槽20422和后槽20423，第一安装框207和第二安装框208位于前槽20421内，后槽20423内固定安装有第一压力传感器2043和第二压力传感器2044，第一安装框207和第二安装框208上表面与活动槽2042上内壁贴合，第一安装框207和第二安装框208下表面均开设有安装槽217，每个安装槽217内均转动安装有滚轮218，滚轮218与活动槽2042下内壁滚动连接，活动块2041两侧分别开设有第一限位槽2045，安装箱202两端分别贯穿开设有与活动块2041相对应的第二限位槽219，第二限位槽219内壁上均设置有与第一限位槽2045相对应的限位块220，活动块2041与第二限位槽219内壁滑动连接，限位块220与第一限位槽2045内壁滑动连接。

可以理解，在初始状态下，第一安装框207和第二安装框208均位于前槽20421内，第一安装框207和第二安装框208上表面与前槽20421上内壁贴合，滚轮218与前槽20421下内壁相抵，当朝着靠近安装箱202中部移动活动块2041时，活动块2041沿着第二限位槽219和滑槽212滑动，第一安装框207和第二安装框208相对于活动块2041朝着靠近后槽20423的方向移动，第一安装框207上的滚轮218沿着斜槽20422内壁滚动至后槽20423内壁，从而使得第一安装框207向上移动，进而带动该安装框上的压花块209向上移动，若只需要预留出一个安装框的间距，则当第一安装框207上的滚轮218压动第一压力传感器2043时停止对活动块2041的移动，此时，第二安装框208及其连接的压花块209位置保持固定，在安装箱202向下移动时正常进行压花，若需要预留出多个安装框的间距，则持续移动活动块2041，直至后续的多个第二安装框208沿着斜槽20422移动至后槽20423内，且对应压动压力传感器，需要说明的是，每个压力传感器之间的间距与每个安装框之间的间距相同，即有几个安装框上移，就有几个压力传感器能够检测到压力参数，压力传感器将检测到的参数传输至控制中心，从控制中心可以清楚地知晓上移的安装框数量，进而能够更好地控制缝纫的预留间隙。

具体参照图1、图5、图7-图11，驱动组件203包括有两个连接板2031和两个安装架2034，两个连接板2031分别与两个活动块2041一端固定连接，两个安装架2034分别通过固定板221固定连接在安装箱202两端，安装箱202两端分别固定连接有支撑杆2032，两个连接板2031分别滑动套设在支撑杆2032上，两个连接板2031远离活动块2041的一端内部均固定连接有丝杆套2033，两个安装架2034内部均转动连接有单向丝杆2035，两个丝杆套2033分别滑动套设在两个单向丝杆2035杆身上，两个单向丝杆2035相对的一端固定连接有连接杆2036，连接杆2036中部杆身上固定套设有从动齿轮2039，安装箱202靠近连接杆2036的一侧固定安装有电机2037，电机2037的输出端固定连接有驱动齿轮2038，驱动齿轮2038与从动齿轮2039啮合。

在本实施例中，两个单向丝杆2035设置的方向相反，驱动齿轮2038的直径小于从动齿轮2039的直径，通过两个齿轮啮合，能够在电机2037运行时，从动齿轮2039的转速小于驱动齿轮2038转速，从而能够相对精准地控制连接板2031和活动块2041的移动，操作时，通过控制中心启动电机2037，电机2037带动驱动齿轮2038转动，驱动齿轮2038带动从动齿轮2039和连接杆2036反向转动，连接杆2036带动两个单向丝杆2035同时转动，由于两个单向丝杆2035设置的方向相反，因此使得两个丝杆套2033同时朝着相靠近或相远离的方向移动，进而使得两个连接板2031带动活动块2041同步移动，根据上述方案可知，活动块2041会带动压花块209对应移动，调节压花范围，通过该技术方案，能够同时对两端的活动块2041进行调节，在活动块2041移动过程中，第一安装框207和第二安装框208沿着限位板211板身滑动，能够确保安装框水平向上或向下移动，提高稳定性。

该一种皮革面料生产用压花机的工作原理：

使用时，首先将待加工的皮革面料固定在加热板5上，通过控制中心启动加热系统，对皮革面料进行预热，随后根据需要压花的范围对应调节压花机构2，调节时，通过控制中心启动电机2037，电机2037带动驱动齿轮2038转动，驱动齿轮2038带动从动齿轮2039和连接杆2036反向转动，连接杆2036带动两个单向丝杆2035同时转动，由于两个单向丝杆2035设置的方向相反，因此使得两个丝杆套2033同时朝着相靠近的方向移动，进而使得两个连接板2031带动活动块2041同步移动，活动块2041沿着第二限位槽219和滑槽212滑动，第一安装框207和第二安装框208相对于活动块2041朝着靠近后槽20423的方向移动，第一安装框207上的滚轮218沿着斜槽20422内壁滚动至后槽20423内壁，从而使得第一安装框207向上移动，进而带动该安装框上的压花块209向上移动，若只需要预留出一个安装框的间距，则当第一安装框207上的滚轮218压动第一压力传感器2043时停止对活动块2041的移动，此时，第二安装框208及其连接的压花块209位置保持固定，在安装箱202向下移动时正常进行压花，若需要预留出多个安装框的间距，则持续移动活动块2041，直至后续的多个第二安装框208沿着斜槽20422移动至后槽20423内，且对应压动压力传感器，有几个安装框上移，就有几个压力传感器能够检测到压力参数，压力传感器将检测到的参数传输至控制中心，从控制中心可以清楚地知晓上移的安装框数量，进而能够更好地控制缝纫的预留间隙，调节好以后，通过控制中心启动液压缸302和风机401，通过液压缸302带动压花机构2向下移动对皮革面料进行压花，在此过程中，压紧框架215首先与皮革面料接触，并且将皮革面料压紧，随后弹簧214和伸缩杆213收缩，压紧框架215相对于安装箱202向上移动，滑动至框架槽216内部，随后压花块209与皮革面料接触，压出花纹，通过设置压紧框架215，能够在压花过程中对皮革面料起到一定的整平作用，提高面料的平整度，压花过程中产生的气体从集气罩403进入风管402，随后通过风机401运送至气体处理装置，减少工作过程中产生的有毒有害气体，通过上述技术方案，能够更好地满足不同面料的压花需求，使压花机的适用范围得以提高，还能够降低更换压花板的成本。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所做的举例，而并非是对本发明实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。