一种皮料冲压机床

技术领域

本申请涉及皮料加工设备领域，尤其是涉及一种皮料冲压机床。

背景技术

皮革是经脱毛和等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮。革是由天然在紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适。

相关技术中公开了一种皮质眼镜盒生产用自动化皮革冲压装置，也可以称之为一种皮料冲压机床，包括基座,所述基座的侧面固定安装有操作板,所述基座的上端固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有冲压块,所述基座的上表面开设有凹槽,所述凹槽的上端设置有模座,所述基座的上表面开设有长槽,所述长槽的上端滑动连接有拉板,所述拉板的上端滑动连接有活动板,所述活动板的内部贯穿设置有蝶形螺丝。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：由于气缸是固定于基座上的，且冲压块是固定于气缸的输出端，因此无法沿水平方向调节冲压块的位置，从而无法保证冲压块位于模座的正上方。

发明内容

为了使冲压块位于模座的正上方，本申请提供一种皮料冲压机床。

本申请提供的一种皮料冲压机床采用如下的技术方案：

一种皮料冲压机床，包括机架、滑移件、驱动机构、气缸、冲压块、模座和升降机构；所述滑移件滑移设置于所述机架上，所述驱动机构用于驱动所述滑移件沿水平方向滑动，所述气缸固定于所述滑移件上，所述气缸的活塞杆与所述冲压块固定连接；所述模座位于所述冲压块的下方，所述升降机构用于驱动所述模座升降。

通过采用上述技术方案，驱动机构驱动滑移件沿水平方向滑动，滑移件在滑动的过程中带动气缸和冲压块沿水平方向运动，从而便于保证冲压块位于模座的正上方；同时通过升降机构驱动模座升降，从而便于便于调节模座的高度，进而便于调节冲压块到模座之间的距离。

可选的，所述驱动机构包括旋转件和联动组件和驱动组件；所述旋转件包括旋转杆和第一丝杆，所述第一丝杆的两端均与所述机架转动连接，所述第一丝杆穿过所述滑移件，所述第一丝杆与所述滑移件螺纹配合，所述旋转杆固定于所述第一丝杆的端部；所述联动组件包括第一支撑块、联动杆、第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述第一支撑块固定于所述机架上，所述联动杆与所述第一支撑块转动连接；所述第一锥齿轮套设于所述联动杆上并与所述联动杆固定连接，所述第二锥齿轮套设于所述旋转杆上并与所述旋转杆固定连接，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮相互啮合，所述驱动组件用于驱动所述联动杆旋转。

通过采用上述技术方案，驱动组件驱动联动杆旋转，联动杆在旋转的过程中带动第一锥齿轮旋转，第一锥齿轮在旋转的过程中带动第二锥齿轮旋转，第二锥齿轮带动旋转杆旋转，旋转杆带动第一丝杆旋转，从而便于沿水平方向调节滑移件的位置，进而便于沿水平方向调节气缸和冲压块的位置。

可选的，所述驱动组件包括蜗轮、蜗杆、支座和电机；所述支座固定于所述机架上，所述蜗杆的两端均与所述支座转动连接，所述蜗轮套设于所述联动杆上并与所述联动杆固定连接，所述蜗轮与所述蜗杆相互啮合；所述电机固定于所述支撑架上，所述电机的输出轴与所述蜗杆的端部固定连接。

通过采用上述技术方案，电机驱动蜗杆旋转，蜗杆在旋转的过程中带动蜗轮旋转，蜗轮带动联动杆旋转，因此不仅可以实现自动化调节冲压块的位置，同时由于蜗轮蜗杆结构具有自锁功能，因此当电机停止运行时，滑移件不会在外力的作用下沿水平方向滑动。

可选的，所述第一支撑块上固定设置有固定部，所述固定部上开设有调节槽，所述调节槽内穿设有固定螺栓，所述固定螺栓与所述机架螺纹配合。

通过采用上述技术方案，固定螺栓的螺帽和机架对固定部有夹持作用，从而将固定部固定于机架上，进而将第一支撑块固定于机架上，增加了工作人员安装和拆卸第一支撑块的便捷性。

可选的，所述调节槽沿水平方向延伸。

通过采用上述技术方案，工作人员便于沿水平方向调节第一支撑块的位置。

可选的，所述机架上开设有滑移槽，所述滑移件与所述滑移槽滑移配合。

通过采用上述技术方案，滑移槽对滑移件有导向作用，增加了滑移件滑动的稳定性。

可选的，所述升降机构包括安装板、升降板和第一丝杆；所述安装板固定于所述机架上，所述升降板滑移设置于所述机架上，所述第一丝杆的顶端与所述升降板转动连接，所述第一丝杆的底端穿过所述安装板，所述第一丝杆与所述安装板螺纹配合，所述模座固定于所述升降板上。

通过采用上述技术方案，当需要调节模座的高度时，工作人员通过旋转第一丝杆，第一丝杆在旋转的过程中带动升降板升降，升降板带动模座升降，从而便于调节模座的高度。

可选的，所述第一丝杆的端部固定设置有手轮。

通过采用上述技术方案，工作人员通过旋转手轮来旋转第一丝杆，具有省力作用。

可选的，所述升降板上固定设置有导向块，所述机架上开设有导向槽，所述导向槽沿竖直方向延伸，所述导向块与所述导向槽滑移配合。

通过采用上述技术方案，导向槽对导向块有导向作用，从而对升降板有导向作用，增加了升降板升降的稳定性。

可选的，所述机架上设置有用于固定所述安装板的角钢，所述角钢包括固定连接的第一角边和第二角边，所述第一角边抵接于所述机架上，所述第二角边抵接于所述安装板上；所述第一角边上穿设有第一螺栓，所述第一螺栓与所述机架螺纹配合，所述第二角边上穿设有第二螺栓，所述第二螺栓与所述安装板螺纹配合。

通过采用上述技术方案，第一螺栓的螺帽和机架对第一角边有夹持作用，从而将第一角边固定于机架上，第二螺栓的螺帽和安装板对第二角边有夹持作用，从而将第二角边固定于安装板上，进而将安装板固定于机架上，增加了工作人员安装和拆卸安装板的便捷性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.驱动机构驱动滑移件沿水平方向滑动，滑移件在滑动的过程中带动气缸和冲压块沿水平方向运动，从而便于保证冲压块位于模座的正上方；同时通过升降机构驱动模座升降，从而便于便于调节模座的高度，进而便于调节冲压块到模座之间的距离；

2.驱动组件驱动联动杆旋转，联动杆在旋转的过程中带动第一锥齿轮旋转，第一锥齿轮在旋转的过程中带动第二锥齿轮旋转，第二锥齿轮带动旋转杆旋转，旋转杆带动第一丝杆旋转，从而便于沿水平方向调节滑移件的位置，进而便于沿水平方向调节气缸和冲压块的位置；

3.电机驱动蜗杆旋转，蜗杆在旋转的过程中带动蜗轮旋转，蜗轮带动联动杆旋转，因此不仅可以实现自动化调节冲压块的位置，同时由于蜗轮蜗杆结构具有自锁功能，因此当电机停止运行时，滑移件不会在外力的作用下沿水平方向滑动。

附图说明

图1是本申请实施例中皮料冲压机床的结构示意图。

图2是图1中A部分的局部放大图。

图3是图1中B部分的局部放大图。

附图标记说明：

1、机架；11、连接板；12、支撑板；121、导向槽；13、承载板；131、滑移槽；2、滑移件；21、滑移块；22、安装块；3、旋转件；31、旋转杆；32、第一丝杆；4、联动组件；41、第一支撑块；411、固定部；412、调节槽；413、固定螺栓；42、联动杆；43、第一锥齿轮；44、第二锥齿轮；5、驱动组件；51、蜗轮；52、蜗杆；53、支座；54、电机；6、气缸；7、冲压块；8、升降机构；81、安装板；82、升降板；821、导向块；83、第二丝杆；84、手轮；9、模座；10、角钢；101、第一角边；102、第二角边；103、第一螺栓；104、第二螺栓。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

为了便于理解，在本实施例中的水平方向上，将X轴的长度方向定义为第一方向，将Y轴的宽度方向定义为第二方向，以此为基础对皮料冲压机床进行说明。

本申请实施例公开一种皮料冲压机床。参照图1，皮料冲压机床包括机架1、滑移件2、驱动机构、气缸6、冲压块7、模座9和升降机构8。滑移件2滑移设置于机架1上，驱动机构用于驱动滑移件2沿第一方向滑动，气缸6固定于滑移件2上，气缸6的活塞杆与冲压块7固定连接。驱动机构驱动滑移件2沿第一方向滑动，滑移件2在滑动的过程中带动气缸6和冲压块7沿第一方向运动，从而便于保证冲压块7位于模座9的正上方。模座9位于冲压块7的下方，升降机构8设置于机架1上，升降机构8用于驱动模座9升降。通过升降机构8驱动模座9升降，从而便于便于调节模座9的高度，进而便于调节冲压块7到模座9之间的距离。

继续参照图1，机架1包括连接板11和两个支撑板12，连接板11沿第一方向延伸，两个支撑板12均沿竖直方向延伸，连接板11的两端分别与两个支撑板12的顶端固定连接。机架1还包括承载板13，承载板13沿第一方向延伸，承载板13的两端分别与两个支撑板12固定连接，且承载板13位于连接板11的下方。承载板13的上表面开设有贯穿的滑移槽131，滑移槽131沿第一方向延伸，滑移槽131的两端均呈封闭设置。滑移件2包括滑移块21和连接块，滑移块21的顶端穿过滑移槽131，滑移块21与滑移槽131滑移配合，滑移槽131对滑移块21有导向作用，增加了滑移件2沿第一方向滑动的稳定性。滑移块21的底端与连接块固定连接，且连接块的上表面抵接于承载板13的下表面，承载板13对连接块有导向作用，进一步增加了滑移件2沿第一方向滑动的稳定性。气缸6固定于连接块的下表面，连接块对气缸6有承载作用。

参照图1和图2，驱动机构包括旋转件3和联动组件4和驱动组件5，具体的，旋转件3包括旋转杆31和第一丝杆32，第一丝杆32沿第一方向延伸，第一丝杆32的两端分别穿设于两个支撑板12，第一丝杆32的两端分别与两个支撑板12转动连接。第一丝杆32穿过滑移件2，第一丝杆32与滑移件2螺纹配合，旋转杆31固定于第一丝杆32的端部。联动组件4包括第一支撑块41、联动杆42、第一锥齿轮43和第二锥齿轮44，第一支撑块41固定于其中一个支撑板12的侧壁。联动杆42沿竖直方向延伸，联动杆42穿过第一支撑块41，联动杆42与第一支撑块41转动连接。第一锥齿轮43套设于联动杆42的底端并与联动杆42固定连接，第二锥齿轮44套设于旋转杆31远离第一丝杆32的一端并与旋转杆31固定连接，第一锥齿轮43与第二锥齿轮44相互啮合，驱动组件5用于驱动联动杆42旋转。

参照图2，具体的，驱动组件5包括蜗轮51、蜗杆52、支座53和电机54，支座53固定于其中一个支撑板12的侧壁，蜗杆52沿第二方向延伸，蜗杆52的两端均穿设于支座53，蜗杆52的两端均与支座53转动连接。蜗轮51套设于联动杆42的顶端并与联动杆42固定连接，蜗轮51与蜗杆52相互啮合。电机54固定于其中一个支撑板12的侧壁，电机54的输出轴与蜗杆52的端部固定连接。在调节电机54驱动蜗杆52旋转，蜗杆52在旋转的过程中带动蜗轮51旋转，蜗轮51带动联动杆42旋转，联动杆42在旋转的过程中带动第一锥齿轮43旋转，第一锥齿轮43在旋转的过程中带动第二锥齿轮44旋转，第二锥齿轮44带动旋转杆31旋转，旋转杆31带动第一丝杆32旋转，从而便于沿第一方向调节滑移件2的位置，进而便于沿第一方向调节气缸6和冲压块7的位置，因此不仅可以实现自动化调节冲压块7的位置，同时由于蜗轮51蜗杆52结构具有自锁功能，因此当电机54停止运行时，滑移件2不会在外力的作用下沿第一方向滑动。

继续参照图2，在本实施例中，第一支撑块41两个相对的侧壁均一体成型有固定部411，两个固定部411的侧壁均抵接于其中一个支撑板12的侧壁。两个固定部411上均开设有贯穿的调节槽412，两个调节槽412均沿第二方向延伸。两个调节槽412内穿设有固定螺栓413，两个固定螺栓413均与机架1螺纹配合。固定螺栓413的螺帽和机架1对固定部411有夹持作用，从而将固定部411固定于机架1上，进而将第一支撑块41固定于机架1上，不仅增加了工作人员安装和拆卸第一支撑块41的便捷性，同时也便于工作人员沿第二方向调节第一支撑块41的位置。

参照图1，升降机构8包括安装板81、升降板82和第二丝杆83，安装板81沿第一方向延伸，安装板81固定于机架1上，升降板82滑移设置于机架1上，第二丝杆83的顶端与升降板82转动连接，第二丝杆83的底端穿过安装板81，第二丝杆83与安装板81螺纹配合，模座9固定于升降板82上。当需要调节模座9的高度时，工作人员通过旋转第二丝杆83，第二丝杆83在旋转的过程中带动升降板82升降，升降板82带动模座9升降，从而便于调节模座9的高度。在本实施例中，第二丝杆83的底端固定设置有手轮84。工作人员通过旋转手轮84来旋转第二丝杆83，具有省力作用。

继续参照图1，升降板82的两端均一体成型有导向块821，两个支撑板12相互靠近的侧壁均开设有导向槽121，两个导向槽121均沿竖直方向延伸，两个导向槽121的底端均呈开口设置，两个导向块821分别与两个导向槽121滑移配合。两个导向槽121分别对两个导向块821有导向作用，从而对升降板82有导向作用，增加了升降板82升降的稳定性。

参照图1和图3，机架1上设置有用于固定安装板81的角钢10，在本实施例中，角钢10的数量为四个。具体的，角钢10包括一体成型的第一角边101和第二角边102，第一角边101抵接于其中一个支撑板12的侧壁，第二角边102抵接于安装板81的下表面。第一角边101上穿设有第一螺栓103，第一螺栓103与支撑板12螺纹配合，第二角边102上穿设有第二螺栓104，第二螺栓104与安装板81螺纹配合。第一螺栓103的螺帽和支撑板12对第一角边101有夹持作用，从而将第一角边101固定于支撑板12上，第二螺栓104的螺帽和安装板81对第二角边102有夹持作用，从而将第二角边102固定于安装板81上，进而将安装板81固定于机架1上，增加了工作人员安装和拆卸安装板81的便捷性。

上述实施例的实施原理为：当需要沿水平方向调节冲压块7的位置时，通过电机54驱动蜗杆52旋转，蜗杆52带动蜗轮51旋转，蜗轮51带动联动杆42旋转，联动杆42带动第一锥齿轮43旋转，第一锥齿轮43带动第二锥齿轮44旋转，第二锥齿轮44带动旋转杆31旋转，旋转杆31带动第一丝杆32旋转，第一丝杆32在旋转的过程中带动滑移块21沿水平方向滑动，滑移块21带动安装块22沿水平方向滑动，安装块22带动气缸6沿水平方向运动，气缸6带动冲压块7沿水平方向运动，从而保证冲压块7位于模座9的正上方。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。