一种皮革用表面涂饰蜡乳液
文献发布时间：2023-06-19 19:28:50
技术领域
本发明涉及皮革化工技术领域，更具体的说是涉及一种皮革用表面涂饰蜡乳液。
背景技术
皮革涂饰是在干燥和整理后的皮革表面施涂一层有色或无色的天然或合成高分子薄膜的操作过程，可以掩饰原料皮原有的或加工过程中造成的伤残缺陷，以提高涂层乃至皮革的质量。涂饰是美化皮革外观质量的重要操作，目的是使皮革表面光泽爽滑，颜色均一；同时还能对皮革的附加值进一步提供；例如目前常见的一种皮革涂饰剂即为蜡类物质，如棕榈蜡、液体石蜡等等，这些蜡类物质可以改进坯革堆放时的黏结性和熨烫时的离板性；另外，蜡类物质也可用来改善皮革的手感、调节革面的光泽和提高皮革的防水性。
例如申请号为CN90103042.2的中国专利-皮革蜡染方法就公开了通过用蜡染来提高皮革的各项性能，还能在皮革上染出具有艺术效应的龟纹；但其工艺复杂，需要多次染色，并且其染出的皮革表面的光泽性和防水性不佳，已无法满足现代人们的高要求。
进一步的，申请号为CN106957932A的中国专利-二层油蜡防水皮革的生产方法，通过该方法使用相对普通的蜡以及助剂，就能使皮革具有不错的防水性和耐湿擦性，同时还具有较强的撕裂强度；但在实际使用时，也发现了一定问题，就是随着全球气候变暖，目前大部分区域的温度越来越高，南方夏天地面温度可以达到50℃以上，这些皮革在长时间的高温环境下，其防水性和机械强度均会大幅度下降，无法满足实际应用的需求，上述问题的存在，也一定限制了蜡类物质乃至皮革制品的发展！
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种皮革用表面涂饰蜡乳液，该蜡乳液以羊毛醇酯为主要原料，能够提高皮革表面的防水性能和机械性能，并且经过长时间的高温后，依然具有很强的防水性能和机械性能。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种皮革用表面涂饰蜡乳液，包括下列重量份物质组成：
羊毛醇蜡10～20份；
乳化剂2～10份；
促进剂1～3份；
去离子水70～90份；
所述羊毛醇蜡包括；
羊毛醇酯50～80份；羊毛酸丙酯20～30份；棕榈蜡10～15份；液体石蜡20～30份；微晶蜡5～15份；10号白油10～20份；聚醚改性硅油2～5份。
作为本发明的进一步改进，所述羊毛醇蜡的制备方法为：根据设定的重量份配备原料，将原料加入反应器中，调节反应器温度至80～100℃使原料熔化，再开启搅拌，使体系搅拌均匀，保持搅拌40-80min；再继续降温至50～70℃，过滤出料，即得到羊毛醇蜡。
作为本发明的进一步改进，所述羊毛醇酯包括下列重量份物质组成：羊毛醇8～12份；烷基酸6～10份；改性剂1～3份；所述烷基酸为软脂酸和异壬酸的混合物，其质量比为1-3:1。
作为本发明的进一步改进，所述羊毛醇为高羟值的羊毛醇，其羟值为120～160mgKOH/g，酸值小于5mgKOH/g，皂化值小于10mgKOH/g。
作为本发明的进一步改进，所述改性剂为2-乙酰基氨基-3-(2,5-二氟苯基)丙烯酸甲酯、甲基乙烯基次亚磷酸和N-癸酰基-N-甲基甘氨酸的混合物，其质量比为3:1:1。
作为本发明的进一步改进，所述羊毛醇酯的制备方法为：根据设定的重量份配备原料，将羊毛醇、烷基酸和改性剂加入反应器内中，调节反应器温度至70～80℃使呈熔融态，然后加入占总质量分数0.5％～0.8％的催化剂对甲苯磺酸，搅拌均匀；接着将体系升温至130～160℃，保持搅拌，减压蒸馏脱水反应4～6h；停止减压蒸馏，降温至60～70℃，制得羊毛醇酯。
作为本发明的进一步改进，减压蒸馏脱水时体系压力应≤0.02MPa；减压蒸馏脱水反应后体系的酸值应≤15.0mgKOH/g。
作为本发明的进一步改进，所述促进剂为月桂基聚甲基硅氧烷、十二氟庚醇和2,4,6,8-四甲基-2,4,6,8-四乙烯基环四硅氧烷的混合物，其质量比为2:1:2。
作为本发明的进一步改进，所述乳化剂为亲水性乳化剂和亲油性乳化剂的混合物，其质量比为4:1～9:1；
所述亲水性乳化剂为聚氧乙烯山梨醇酐单油酸酯和/或聚氧乙烯山梨醇酐单硬脂酸酯；所述亲油性乳化剂为失水山梨醇单油酸酯和/或失水山梨醇单硬脂酸酯。
作为本发明的进一步改进，所述蜡乳液的制备方法为：根据设定的重量份配备原料，将羊毛醇蜡、乳化剂和促进剂加入反应器中，调节反应器温度至75～90℃，再开启搅拌，使体系搅拌均匀；接着加入70～80℃的去离子水，体系升温至90～95℃，控制搅拌速率为200～300r/min，保持搅拌60min；降温至30～45℃，过滤出料，制得蜡乳液。
本发明的有益效果：通过采用特定羟值、酸值和皂化值的羊毛醇作为原材料，其为一种复杂混合物，其中含有多种碳链长度的单体醇；通过研究其能与烷基酸进行酯化反应，进一步增大分子量，制得羊毛醇酯，且为了提高酯化完成度，我们优选了两种碳链长度的烷基酸(软脂酸和异壬酸)，并对相对含量进行了优化；这种含有多种碳链结构，无须进一步纯化和分离，制备得到的改性蜡乳液用于涂饰效果会好于单一结构的涂饰效果；作为优选，我们在酯化过程中还加入改性剂，改性剂为2-乙酰基氨基-3-(2,5-二氟苯基)丙烯酸甲酯、甲基乙烯基次亚磷酸和N-癸酰基-N-甲基甘氨酸的混合物，这些物质存在羧基，碳碳双键，氟基等官能团，一方面能够参与酯化反应，充分保证酯化度，另一方面能够有利于提高改性蜡乳液的涂饰效果，使得涂饰后的皮革具有更优异的防水性和撕裂强度。
本发明在第一反应阶段中对羊毛醇酯的应用效果进一步改性，优选了羊毛酸丙酯，棕榈蜡、液体石蜡、微晶蜡、10号白油和聚醚改性硅油，进行复配得到羊毛醇蜡。
本发明在第二阶段中对羊毛醇蜡进行乳化，本发明其中一个关键点是在乳化剂的选择上，我们同时选择了亲油性乳化剂和亲水性乳化剂，这两种不同类型的乳化剂组成了复合乳化剂体系，能够使得羊毛醇蜡均匀地分散在整个体系中。制得的蜡乳液在室温环境中放置1年以上，不会出现分层或者沉淀等现象，稳定性很好，具有很长的保质期；同时该蜡乳液在3500r/min的转速下离心60min也很稳定，不分层；
此外，还在蜡乳液中加入了促进剂，促进剂为月桂基聚甲基硅氧烷、十二氟庚醇和2,4,6,8-四甲基-2,4,6,8-四乙烯基环四硅氧烷的混合物；在这三种物质的协同作用下，不仅能够进一步提高改性蜡乳液的涂饰效果，使得涂饰后的皮革具有更强的防水性和撕裂强度，同时还提高了耐温性能，使得涂饰后的皮革能够耐高温，在高温下放置一段时间后依然具有很强的防水性和撕裂强度；
本发明制备的蜡乳液外观为白色乳状液，具有良好的涂饰效果，能够改善皮革的手感、提高革面的光泽度和防水性。
具体实施方式
实施例1
步骤一：羊毛醇酯包括下列重量份物质组成：羊毛醇10份；烷基酸8份；改性剂2份；
其中羊毛醇为高羟值的羊毛醇，其羟值为140mgKOH/g，酸值小于5mgKOH/g，皂化值小于10mgKOH/g；烷基酸为软脂酸和异壬酸的混合物，其质量比为3:1；改性剂为2-乙酰基氨基-3-(2,5-二氟苯基)丙烯酸甲酯、甲基乙烯基次亚磷酸和N-癸酰基-N-甲基甘氨酸的混合物，其质量比为3:1:1；
步骤二：根据设定的重量份配备原料，将羊毛醇、烷基酸和改性剂加入反应器内中，调节反应器温度至80℃使呈熔融态，然后加入占总质量分数0.5％的催化剂对甲苯磺酸，搅拌均匀；接着将体系升温至140℃，保持搅拌，减压蒸馏脱水反应5h(此时体系压力控制为0.01MPa)；停止减压蒸馏，降温至60℃，制得羊毛醇酯(此时体系的酸值应≤15.0mgKOH/g)；
步骤三：羊毛醇蜡包括下列重量份物质组成：
羊毛醇酯60份；羊毛酸丙酯25份；棕榈蜡12份；液体石蜡25份；微晶蜡10份；10号白油15份；聚醚改性硅油3份。
步骤四：将上述原料加入反应器中，调节反应器温度至90℃使原料熔化，再开启搅拌，使体系搅拌均匀，保持搅拌60min；再继续降温至60℃，过滤出料，即得到羊毛醇蜡；
步骤五：一种皮革用表面涂饰蜡乳液，包括下列重量份物质组成：
羊毛醇蜡15份；乳化剂4份；促进剂2份；去离子水80份；
乳化剂为亲水性乳化剂；亲水性乳化剂为聚氧乙烯山梨醇酐单油酸酯；促进剂为月桂基聚甲基硅氧烷。
所述蜡乳液的制备方法为：根据设定的重量份配备原料，将羊毛醇蜡、乳化剂和促进剂加入反应器中，调节反应器温度至80℃，再开启搅拌，使体系搅拌均匀；接着加入75℃的去离子水，体系升温至95℃，控制搅拌速率为200r/min，保持搅拌60min；降温至40℃，过滤出料，制得蜡乳液。
实施例2：
步骤一：羊毛醇酯包括下列重量份物质组成：羊毛醇10份；烷基酸8份；改性剂2份；
其中羊毛醇为高羟值的羊毛醇，其羟值为140mgKOH/g，酸值小于5mgKOH/g，皂化值小于10mgKOH/g；烷基酸为软脂酸和异壬酸的混合物，其质量比为3:1；改性剂为2-乙酰基氨基-3-(2,5-二氟苯基)丙烯酸甲酯；
步骤二：根据设定的重量份配备原料，将羊毛醇、烷基酸和改性剂加入反应器内中，调节反应器温度至80℃使呈熔融态，然后加入占总质量分数0.5％的催化剂对甲苯磺酸，搅拌均匀；接着将体系升温至140℃，保持搅拌，减压蒸馏脱水反应5h(此时体系压力控制为0.01MPa)；停止减压蒸馏，降温至60℃，制得羊毛醇酯(此时体系的酸值应≤15.0mgKOH/g)；
步骤三：羊毛醇蜡包括下列重量份物质组成：
羊毛醇酯60份；羊毛酸丙酯25份；棕榈蜡12份；液体石蜡25份；微晶蜡10份；10号白油15份；聚醚改性硅油3份。
步骤四：将上述原料加入反应器中，调节反应器温度至90℃使原料熔化，再开启搅拌，使体系搅拌均匀，保持搅拌60min；再继续降温至60℃，过滤出料，即得到羊毛醇蜡；
步骤五：一种皮革用表面涂饰蜡乳液，包括下列重量份物质组成：
羊毛醇蜡15份；乳化剂4份；促进剂2份；去离子水80份；
乳化剂为亲油性乳化剂；亲油性乳化剂为失水山梨醇单硬脂酸酯；所述促进剂为月桂基聚甲基硅氧烷、十二氟庚醇和2,4,6,8-四甲基-2,4,6,8-四乙烯基环四硅氧烷的混合物，其质量比为2:1:2。
所述蜡乳液的制备方法为：根据设定的重量份配备原料，将羊毛醇蜡、乳化剂和促进剂加入反应器中，调节反应器温度至80℃，再开启搅拌，使体系搅拌均匀；接着加入75℃的去离子水，体系升温至95℃，控制搅拌速率为200r/min，保持搅拌60min；降温至40℃，过滤出料，制得蜡乳液。
实施例3：
步骤一：羊毛醇酯包括下列重量份物质组成：羊毛醇10份；烷基酸8份；改性剂2份；
其中羊毛醇为高羟值的羊毛醇，其羟值为140mgKOH/g，酸值小于5mgKOH/g，皂化值小于10mgKOH/g；
烷基酸为软脂酸和异壬酸的混合物，其质量比为3:1；改性剂为2-乙酰基氨基-3-(2,5-二氟苯基)丙烯酸甲酯、甲基乙烯基次亚磷酸和N-癸酰基-N-甲基甘氨酸的混合物，其质量比为3:1:1；
步骤二：根据设定的重量份配备原料，将羊毛醇、烷基酸和改性剂加入反应器内中，调节反应器温度至80℃使呈熔融态，然后加入占总质量分数0.5％的催化剂对甲苯磺酸，搅拌均匀；接着将体系升温至140℃，保持搅拌，减压蒸馏脱水反应5h(此时体系压力控制为0.01MPa)；停止减压蒸馏，降温至60℃，制得羊毛醇酯(此时体系的酸值应≤15.0mgKOH/g)；
步骤三：羊毛醇蜡包括下列重量份物质组成：
羊毛醇酯60份；羊毛酸丙酯25份；棕榈蜡12份；液体石蜡25份；微晶蜡10份；10号白油15份；聚醚改性硅油3份。
步骤四：将上述原料加入反应器中，调节反应器温度至90℃使原料熔化，再开启搅拌，使体系搅拌均匀，保持搅拌60min；再继续降温至60℃，过滤出料，即得到羊毛醇蜡；
步骤五：一种皮革用表面涂饰蜡乳液，包括下列重量份物质组成：
羊毛醇蜡15份；乳化剂4份；促进剂2份；去离子水80份；
其中乳化剂为亲水性乳化剂和亲油性乳化剂的混合物，其质量比为6:1；
亲水性乳化剂为聚氧乙烯山梨醇酐单硬脂酸酯；亲油性乳化剂为失水山梨醇单油酸酯；促进剂为月桂基聚甲基硅氧烷、十二氟庚醇和2,4,6,8-四甲基-2,4,6,8-四乙烯基环四硅氧烷的混合物，其质量比为2:1:2。
所述蜡乳液的制备方法为：根据设定的重量份配备原料，将羊毛醇蜡、乳化剂和促进剂加入反应器中，调节反应器温度至80℃，再开启搅拌，使体系搅拌均匀；接着加入75℃的去离子水，体系升温至95℃，控制搅拌速率为200r/min，保持搅拌60min；降温至40℃，过滤出料，制得蜡乳液。
实施例4：
步骤一：羊毛醇酯包括下列重量份物质组成：羊毛醇8份；烷基酸10份；改性剂1份；
其中羊毛醇为高羟值的羊毛醇，其羟值为140mgKOH/g，酸值小于5mgKOH/g，皂化值小于10mgKOH/g；
烷基酸为软脂酸和异壬酸的混合物，其质量比为2:1；改性剂为2-乙酰基氨基-3-(2,5-二氟苯基)丙烯酸甲酯、甲基乙烯基次亚磷酸和N-癸酰基-N-甲基甘氨酸的混合物，其质量比为3:1:1；
步骤二：根据设定的重量份配备原料，将羊毛醇、烷基酸和改性剂加入反应器内中，调节反应器温度至70℃使呈熔融态，然后加入占总质量分数0.7％的催化剂对甲苯磺酸，搅拌均匀；接着将体系升温至140℃，保持搅拌，减压蒸馏脱水反应5h(此时体系压力控制为0.01MPa)；停止减压蒸馏，降温至65℃，制得羊毛醇酯(此时体系的酸值应≤15.0mgKOH/g)；
步骤三：羊毛醇蜡包括下列重量份物质组成：
羊毛醇酯50份；羊毛酸丙酯30份；棕榈蜡10份；液体石蜡30份；微晶蜡5份；10号白油20份；聚醚改性硅油2份。
步骤四：将上述原料加入反应器中，调节反应器温度至100℃使原料熔化，再开启搅拌，使体系搅拌均匀，保持搅拌40min；再继续降温至50℃，过滤出料，即得到羊毛醇蜡；
步骤五：一种皮革用表面涂饰蜡乳液，包括下列重量份物质组成：
羊毛醇蜡10份；乳化剂2份；促进剂1份；去离子水85份；
其中乳化剂为亲水性乳化剂和亲油性乳化剂的混合物，其质量比为6:1；
亲水性乳化剂为聚氧乙烯山梨醇酐单硬脂酸酯；亲油性乳化剂为失水山梨醇单油酸酯；促进剂为月桂基聚甲基硅氧烷、十二氟庚醇和2,4,6,8-四甲基-2,4,6,8-四乙烯基环四硅氧烷的混合物，其质量比为2:1:2。
所述蜡乳液的制备方法为：根据设定的重量份配备原料，将羊毛醇蜡、乳化剂和促进剂加入反应器中，调节反应器温度至80℃，再开启搅拌，使体系搅拌均匀；接着加入75℃的去离子水，体系升温至90℃，控制搅拌速率为300r/min，保持搅拌60min；降温至30℃，过滤出料，制得蜡乳液。
实施例5：
步骤一：羊毛醇酯包括下列重量份物质组成：羊毛醇12份；烷基酸6份；改性剂3份；
其中羊毛醇为高羟值的羊毛醇，其羟值为140mgKOH/g，酸值小于5mgKOH/g，皂化值小于10mgKOH/g；
烷基酸为软脂酸和异壬酸的混合物，其质量比为2:1；改性剂为2-乙酰基氨基-3-(2,5-二氟苯基)丙烯酸甲酯、甲基乙烯基次亚磷酸和N-癸酰基-N-甲基甘氨酸的混合物，其质量比为3:1:1；
步骤二：根据设定的重量份配备原料，将羊毛醇、烷基酸和改性剂加入反应器内中，调节反应器温度至70℃使呈熔融态，然后加入占总质量分数0.7％的催化剂对甲苯磺酸，搅拌均匀；接着将体系升温至160℃，保持搅拌，减压蒸馏脱水反应4h(此时体系压力控制为0.01MPa)；停止减压蒸馏，降温至65℃，制得羊毛醇酯(此时体系的酸值应≤15.0mgKOH/g)；
步骤三：羊毛醇蜡包括下列重量份物质组成：
羊毛醇酯80份；羊毛酸丙酯20份；棕榈蜡15份；液体石蜡20份；微晶蜡15份；10号白油10份；聚醚改性硅油4份。
步骤四：将上述原料加入反应器中，调节反应器温度至80℃使原料熔化，再开启搅拌，使体系搅拌均匀，保持搅拌80min；再继续降温至55℃，过滤出料，即得到羊毛醇蜡；
步骤五：一种皮革用表面涂饰蜡乳液，包括下列重量份物质组成：
羊毛醇蜡20份；乳化剂8份；促进剂3份；去离子水75份；
其中乳化剂为亲水性乳化剂和亲油性乳化剂的混合物，其质量比为6:1；
亲水性乳化剂为聚氧乙烯山梨醇酐单硬脂酸酯；亲油性乳化剂为失水山梨醇单油酸酯；促进剂为月桂基聚甲基硅氧烷、十二氟庚醇和2,4,6,8-四甲基-2,4,6,8-四乙烯基环四硅氧烷的混合物，其质量比为2:1:2。
所述蜡乳液的制备方法为：根据设定的重量份配备原料，将羊毛醇蜡、乳化剂和促进剂加入反应器中，调节反应器温度至80℃，再开启搅拌，使体系搅拌均匀；接着加入75℃的去离子水，体系升温至95℃，控制搅拌速率为250r/min，保持搅拌60min；降温至30℃，过滤出料，制得蜡乳液。
对比例1
步骤一：羊毛醇蜡包括下列重量份物质组成：
羊毛醇60份；羊毛酸丙酯25份；棕榈蜡12份；液体石蜡25份；微晶蜡10份；10号白油15份；聚醚改性硅油3份。
其中羊毛醇为高羟值的羊毛醇，其羟值为140mgKOH/g，酸值小于5mgKOH/g，皂化值小于10mgKOH/g；
步骤二：将上述原料加入反应器中，调节反应器温度至90℃使原料熔化，再开启搅拌，使体系搅拌均匀，保持搅拌60min；再继续降温至60℃，过滤出料，即得到羊毛醇蜡；
步骤三：一种皮革用表面涂饰蜡乳液，包括下列重量份物质组成：
羊毛醇蜡15份；乳化剂4份；促进剂2份；去离子水80份；
其中乳化剂为亲水性乳化剂和亲油性乳化剂的混合物，其质量比为6:1；
亲水性乳化剂为聚氧乙烯山梨醇酐单硬脂酸酯；亲油性乳化剂为失水山梨醇单油酸酯；促进剂为月桂基聚甲基硅氧烷、十二氟庚醇和2,4,6,8-四甲基-2,4,6,8-四乙烯基环四硅氧烷的混合物，其质量比为2:1:2。
蜡乳液的制备方法为：根据设定的重量份配备原料，将羊毛醇蜡、乳化剂和促进剂加入反应器中，调节反应器温度至80℃，再开启搅拌，使体系搅拌均匀；接着加入75℃的去离子水，体系升温至95℃，控制搅拌速率为200r/min，保持搅拌60min；降温至30～45℃，过滤出料，制得蜡乳液。
对比例2
一种皮革用表面涂饰蜡乳液，包括下列重量份物质组成：
羊毛醇蜡15份；乳化剂4份；促进剂2份；去离子水80份；
其中羊毛醇蜡为棕榈蜡；
其中乳化剂为亲水性乳化剂和亲油性乳化剂的混合物，其质量比为6:1；
亲水性乳化剂为聚氧乙烯山梨醇酐单硬脂酸酯；亲油性乳化剂为失水山梨醇单油酸酯；促进剂为月桂基聚甲基硅氧烷、十二氟庚醇和2,4,6,8-四甲基-2,4,6,8-四乙烯基环四硅氧烷的混合物，其质量比为2:1:2。
蜡乳液的制备方法为：根据设定的重量份配备原料，将羊毛醇蜡、乳化剂和促进剂加入反应器中，调节反应器温度至80℃，再开启搅拌，使体系搅拌均匀；接着加入75℃的去离子水，体系升温至95℃，控制搅拌速率为200r/min，保持搅拌60min；降温至30～45℃，过滤出料，制得蜡乳液。
性能测试
将实施例1至5和对比例1和2制得的蜡乳液，用于皮革涂饰中，检测图层的手感和光泽。方法参见“魏世林，制革工艺学，中国轻工出版社，2005年”
接着将实施例1至5制得的蜡乳液，用于皮革涂饰中；然后在温度为80℃的环境放置72小时，再测试手感和光泽。
由上表可知，经过长时间的高温后，本发明蜡乳液涂饰的皮革依然具有很好的手感和光泽。
将实施例1至5和对比例1和2制得的蜡乳液，用于皮革涂饰中；然后根据GB/T22891-2008进行防水性测试，根据GB/T17928-1999进行撕裂强度测试；
接着将实施例1至5制得的蜡乳液，用于皮革涂饰中；然后在温度为80℃的环境放置72小时，再进行防水性和撕裂强度测试
由上表可知，经过长时间的高温后，本发明蜡乳液涂饰的皮革依然具有很好的防水性和机械强度。
羊毛脂是一种天然物质，可通过洗涤羊毛废水回收获得。粗品羊毛脂水解提取胆固醇的工艺会副产大量羊毛醇和羊毛酸。其中羊毛醇中烷基碳链长度为C14-C36，结构复杂，是脂肪醇、胆甾醇和羊毛甾醇的混合物。羊毛醇虽然无法直接用于皮革涂饰，但经过研究发现，羊毛醇可以作为一种优良的原材料，我们对羊毛醇进行酯化改性，并复配、乳化得到性能优良的皮革涂饰蜡乳液，从而提高对羊毛脂加工副产物的利用率；
与现有技术相比，本发明采用特定羟值、酸值和皂化值的羊毛醇作为原材料，其为一种复杂混合物，其中含有多种碳链长度的单体醇；通过研究其能与烷基酸进行酯化反应，进一步增大分子量，且为了提高酯化完成度，我们优选了两种碳链长度的烷基酸(软脂酸和异壬酸)，并对相对含量进行了优化；这种含有多种碳链结构，无须进一步纯化和分离，制备得到的改性蜡乳液用于涂饰效果会好于单一结构的涂饰效果；作为优选，我们在酯化过程中还加入改性剂，改性剂为2-乙酰基氨基-3-(2,5-二氟苯基)丙烯酸甲酯、甲基乙烯基次亚磷酸和N-癸酰基-N-甲基甘氨酸的混合物，这些物质存在羧基，碳碳双键，氟基等官能团，一方面能够参与酯化反应，充分保证酯化度，另一方面能够有利于提高改性蜡乳液的涂饰效果，使得涂饰后的皮革具有更优异的防水性和撕裂强度。
本发明在第一反应阶段中对羊毛醇酯的应用效果进一步改性，优选了羊毛酸丙酯，棕榈蜡、液体石蜡、微晶蜡、10号白油和聚醚改性硅油，进行复配得到羊毛醇蜡。
本发明在第二阶段中对羊毛醇蜡进行乳化，本发明其中一个关键点是在乳化剂的选择上，我们同时选择了亲油性乳化剂和亲水性乳化剂，这两种不同类型的乳化剂组成了复合乳化剂体系，能够使得羊毛醇蜡均匀地分散在整个体系中。制得的蜡乳液在室温环境中放置1年以上，不会出现分层或者沉淀等现象，稳定性很好，具有很长的保质期；同时该蜡乳液在3500r/min的转速下离心60min也很稳定，不分层；
此外，还在蜡乳液中加入了促进剂，促进剂为月桂基聚甲基硅氧烷、十二氟庚醇和2,4,6,8-四甲基-2,4,6,8-四乙烯基环四硅氧烷的混合物；在这三种物质的协同作用下，不仅能够进一步提高改性蜡乳液的涂饰效果，使得涂饰后的皮革具有更强的防水性和撕裂强度，同时还提高了耐温性能，使得涂饰后的皮革能够耐高温，在高温下放置一段时间后依然具有很强的防水性和撕裂强度。本发明制备的蜡乳液外观为白色乳状液，具有良好的涂饰效果，能够改善皮革的手感、提高革面的光泽度和防水性。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。