一种基于重染轻涂的生态型牛鞋面革染色工艺

技术领域

本发明涉及制革技术领域，尤其涉及一种基于重染轻涂的生态型牛鞋面革染色工艺。

背景技术

随着社会的发展和人民生活水平的提高，人们对皮革及其制品的要求也越来越苛刻，较为明显的就是卫生性能(透气性和透水汽性)，其中天然皮革以其良好的卫生性能脱颖而出。近年来，皮革制品普遍存在色素沉淀，造成皮表面颜色不一致，后期需要遮盖它，皮革行业为了解决上述缺陷，提高皮革利用率，喷涂工序的涂层越来越厚，严重影响了天然皮革优于人造材料的卫生性能。为此，现代制革工业中，“重染轻涂”已成为皮革工艺改进的必然趋势，这无疑对染色提出了更高的要求。

现有技术主要采用加大染料用量以及对染色助剂合理使用来实现“重染”，但无论是加大染料用量还是使用染色助剂，都会排放大量废液，有色度高，三价铬含量高，偏酸性，成分复杂等特点，难以处理，从而增加对环境的污染，并且不能很大程度地遮盖蓝湿革粒面的色素、皮垢、血污等污染，导致后续喷涂时涂层材料多、复杂，影响成品革的卫生性能。

发明内容

本发明提供一种基于重染轻涂的生态型牛鞋面革染色工艺，解决了现有技术中心皮革涂层材料多、复杂，影响成品革的卫生性能的问题，实现了降低蓝湿革粒面的色素、皮垢、血污等污染，赋予成革优异的透气性和透水汽性。

本发明采用如下技术方案：

一种基于重染轻涂的生态型牛鞋面革染色工艺，依次包括如下工序：回水→复鞣→中和→染色填充→套色→干燥整理→喷涂；

上述回水工序采用了消斑剂；

上述中和工序采用了2-3种不败色的丙烯酸复鞣剂；

上述染色填充工序采用了浅色系双氰胺树脂鞣剂、2-3种不败色的丙烯酸复鞣剂；

上述喷涂工序采用了非离子聚氨酯树脂、合成蜡剂。

进一步改进地，上述回水工序具体步骤为：将经过削匀处理的蓝湿革放入转鼓内，往转鼓内依次加入150-300％水，1.0-4.0％消斑剂，0.5-4.0％非离子表面活性剂，0.5-4.0％耐电解质合成加脂剂，控制鼓内温度40℃，转动60min；加入1.0-4.0％草酸，1.0-4.5％酸性软化酶，转动120min；加入0.5-4.0％亚硫酸氢钠，转动60min；排液、水洗。

进一步改进地，上述复鞣工序具体步骤为：往转鼓内加入100-300％水，0.5-4.0％抗撕裂油，0.5-4.0％提高撕裂强度的柔软剂，1.0-4.5％戊二醛鞣剂，控制内温30℃，转动30min；分两次加入0.3-1.0％甲酸，第一次转动10min，第二次转动20min，控制pH为2.6-2.7；加入0.5-3.0％含铬单宁，0.5-3.0％铬粉，1.0-4.5％蛋白填料，0.5-2.5％锆鞣剂，0.5-4.0％芳香族磺酸的两性缩合物合成复鞣剂，转动90min；加入0.5-1.0％甲酸钠，转动20min；分两次加入1.2-3.0％小苏打，第一次转动30min，第二次转动60min，控制pH为3.9；之后转5min停55min，次日转10min排液。

进一步改进地，上述中和工序具体步骤为：往转鼓内加入150-400％水，0.5-3.0％合成鞣制助剂，0.5-3.0％甲酸钠，控制内温40℃，转动20min；加入0.5-2.5％小苏打，0.5-2.5％亚硫酸氢钠，转动40min，控制pH为2.6-2.7；加入0.5-3.0％丙烯酸聚合物复鞣剂，1.0-3.5％丙烯酸聚合物复鞣剂，0.5-3.0％提高撕裂强度的柔软剂，转动60min；排液、水洗。

进一步改进地，上述染色填充工序具体步骤为：往转鼓内加入50-100％水，3.0-6.0％丙烯酸聚合物复鞣剂，1.0-4.5％丙烯酸聚合物复鞣剂，2.0-4.5％丙烯酸聚合物复鞣剂，控制内温30℃，转动60min；加入2.0-6.0％复鞣和填充复合物，1.5-4.0％双氰胺树脂鞣剂，1.0-2.5％合成鞣剂，1.0-4.0％三聚氰胺树脂复鞣剂，1.5-4.5％合成鞣剂，2.0-6.5％高坚牢度复鞣剂，1.0-3.5％三聚氰胺树脂鞣剂，转动40min；加入0.5-2.0％硫酸化牛蹄油，0.5-3.0％硫酸化天然牛蹄油，转动20min；加入1.0-6.0％坚木栲胶，1.0-4.0％阴离子复鞣剂，1.0-4.0％芳族羟基砜和酚磺酸缩合物合成复鞣剂，转动30min；加入3.0-4.0％染料，转动60min；加入1.0-4.0％苯乙烯-马来酸酐树脂复鞣剂，转动50min；补加200-300％热水，控制内温53℃，转动10min；加入1.0-6.0％蛋白填料，1.0-4.0％合成加脂剂，1.0-4.5％硫酸化天然牛蹄油，1.0-4.5％磷脂加脂剂，1.0-4.0％抗撕裂油，0.5-2.5％羊毛脂加脂剂，0.5-3.5％自乳化天然牛蹄油，0.1-1.0％防霉剂，转动30min；加入0.5-2.5％甲醛捕捉剂，转动30min；分两次加入1.0-4.0％甲酸，第一次转动10min，第二次转动30min，控制pH为3.6；排液。

进一步改进地，上述染色填充工序排出的染色废液循环使用。

进一步改进地，上述套色工序具体步骤为：往转鼓内加入300-500％水，0.5-1.0％染料，控制内温53℃，转动20min；加入0.2-1.0％甲酸，转动15min；加入0.5-1.0％自乳化天然牛蹄油，0.5-1.0％阳离子加脂剂，转动15min；排液、水洗出鼓。

进一步改进地，上述干燥整理工序依次包括：挤水伸展、真空干燥、挂晾干燥、回潮、振荡拉软、压细毛孔板。

进一步改进地，上述喷涂工序采用了混合液，该混合液包括重量份的下述原料：水200-400份，非离子聚氨酯树脂100-200份，合成蜡剂50-150份，颜料膏10-20份，染料水10-20份。

进一步改进地，上述喷涂工序的涂饰量为1-2g/ft

由上述对本发明的描述可知，和现有技术相比，本发明具有如下优点：

1、本发明在回水工序采用了消斑剂，消斑剂去除蓝湿革在存放过程中由微生物繁殖产生的斑点；对蓝湿革上的锈斑及铬斑也有一定的消除作用；对蓝湿革粒面所带色素、皮垢、血污等污染有一定的褪色和漂白作用。

2、本发明在中和、染色填充工序均采用三种不败色丙烯酸复鞣剂进行搭配使用，赋予皮紧密平细的粒面,及丰满海绵感，有很好的耐光性,且不败色，有利于染色时使颜色更加饱满。

3、本发明在染色填充工序采用浅色系双氰胺树脂鞣剂，环保不含甲醛，浅色系不会加重皮垢、色素沉积，使其匀染性好。采用强分散力的阴离子复鞣剂，对较强填充力植物鞣剂有很强的分散作用，令渗透更深，不会堆积于皮革表面，影响均匀度。

4、本发明在喷涂工序选择非离子聚氨酯树脂、合成蜡剂和少量颜料膏、染料水。非离子聚氨酯树脂成膜轻薄透明，不影响成品革的透气性和透水汽性，耐抛光，对皮面有保护作用；合成蜡剂能提高涂层的耐热性、耐水性和耐湿擦性，在抛光作用下形成粒面细致、光泽自然的涂层，具有遮盖皮面伤残的效果；颜料膏和染料水起到颜色均匀的作用。

5、本发明在制革水场着重提升复鞣染色性能，提高水场染色均匀一致性，提高皮革档次及利用率，提高产品技术含量和艺术含量，增加产品附加值。

6、本发明在染色废液循环使用，减少综合污水处理时的脱色负担，降低成本，简便操作，减少对环境的污染，更好地做到废物的资源化，有利于制革行业清洁化技术发展和进步。

7、本发明在喷涂采用轻薄涂饰工艺，尽可能降低涂层厚度，涂饰量降低至约1-2g/ft

8、本发明相比于常规工艺，采用本发明工艺所做皮革的透气性与透水汽性良好，高于常规皮革，应用价值高。在采用本发明工艺染色填充废液循环时，其所做皮革色泽均匀分布，染色坚牢度高，光泽度与鲜艳度与染色填充废液无循环时一样，能够提高染色准确度和色泽饱满度、有效节约人力、降低能耗及化料成本、减少对环境的污染、降低染色污水处理难度，为制革企业创造更大的利润空间。

具体实施方式

实施例1：

一种基于重染轻涂的生态型牛鞋面革染色工艺，依次包括如下工序：回水→复鞣→中和→染色填充→套色→干燥整理→喷涂；

上述回水工序具体步骤为：将经过削匀处理的蓝湿革放入转鼓内，往转鼓内依次加入300％水(以削匀后蓝湿革重量计，下同)，2.0％消斑剂TJ-A9811(四川亭江新材料股份有限公司)，1.0％非离子表面活性剂Eusapon OC(斯塔尔精细涂料(苏州)有限公司)，0.5％耐电解质合成加脂剂SYNCUROL FP(德国司马公司)，控制内温40℃，转动60min；加入2.0％草酸(工业级，龙翔实业有限公司)，2.0％酸性软化酶DESOBATE TN(德赛尔公司)，转动120min；加入0.5％亚硫酸氢钠(工业级，济南弘文化工有限公司)，转动60min；排液、水洗。

上述复鞣工序具体步骤为：往转鼓内加入150％水，0.5％抗撕裂油CKOIL F04(ALPA公司)，0.5％提高撕裂强度的柔软剂PERAMIT LSW(科凯公司)，2.0％戊二醛鞣剂SYNEKTAN GTA(斯塔尔精细涂料(苏州)有限公司)，控制内温30℃，转动30min；分两次加入0.3％甲酸(工业级，巴斯夫化工有限公司)，第一次转动10min，第二次转动20min，控制pH为2.6-2.7；加入1.0％含铬单宁BITAN BO(泰格公司)，1.0％铬粉(兄弟科技股份有限公司)，2.0％蛋白填料DESOATEN FB(德赛尔公司)，1.0％锆鞣剂TJ-T602(四川亭江新材料股份有限公司)，1.5％芳香族磺酸的两性缩合物合成复鞣剂Basytan AN(巴斯夫公司)，转动90min；加入1.0％甲酸钠(工业级，内蒙古宜化化工有限公司)，转动20min；分两次加入1.2％小苏打(工业级，天津渤化永利化工股份有限公司)，第一次转动30min，第二次转动60min，控制pH为3.9；之后转5min停55min(转停过夜)，次日转10min排液。

上述中和工序具体步骤为：往转鼓内加入150％水，2.0％合成鞣制助剂Tamol XNL liquid(巴斯夫公司)，1.0％甲酸钠(工业级，内蒙古宜化化工有限公司)，控制内温40℃，转动20min；加入1.0％小苏打(工业级，天津渤化永利化工股份有限公司)，0.5％亚硫酸氢钠(工业级，济南弘文化工有限公司)，转动40min，控制pH为2.6-2.7；加入1.5％丙烯酸聚合物复鞣剂Relugan RS(巴斯夫公司)，1.5％丙烯酸聚合物复鞣剂Relugan RV(巴斯夫公司)，1.0％提高撕裂强度的柔软剂PERAMIT LSW(科凯公司)，转动60min；排液、水洗。

上述染色填充工序具体步骤为：往转鼓内加入50％水，3.0％丙烯酸聚合物复鞣剂Relugan RS(巴斯夫公司)，2.0％丙烯酸聚合物复鞣剂Relugan RV(巴斯夫公司)，3.0％丙烯酸聚合物复鞣剂Relugan RE(巴斯夫公司)，控制内温30℃，转动60min；加入5.0％复鞣和填充复合物Biotan S88(佰欧公司)，4.0％双氰胺树脂鞣剂GRETAN R7(林强公司)，2.0％合成鞣剂TANIGAN OS(朗盛公司)，4.0％三聚氰胺树脂复鞣剂TRUPOTAN HB(汤普勒化工染料(嘉兴)有限公司)，2.0％合成鞣剂Tamol M(巴斯夫公司)，4.0％高坚牢度复鞣剂ReluganAG(巴斯夫公司)，2.0％三聚氰胺树脂鞣剂TRUPOTAN MAU(汤普勒化工染料(嘉兴)有限公司)，转动40min；加入1.0％硫酸化牛蹄油CORIPOL ICL(TFL公司)，2.0％硫酸化天然牛蹄油BITOIL CK(泰格公司)，转动20min；加入5.0％坚木栲胶UNITAN ATO(尤尼特公司)，2.0％阴离子复鞣剂TANIGAN PR-C(朗盛公司)，2.0％芳族羟基砜和酚磺酸缩合物合成复鞣剂SELLTAN RL Liq(德瑞皮化公司)，转动30min；加入3.0-4.0％染料，转动60min；加入2.0％苯乙烯-马来酸酐树脂复鞣剂BITAN 25(泰格公司)，转动50min；补加200％热水，控制内温53℃，转动10min；加入3.0％蛋白填料DESOATEN FB(德赛尔公司)，2.0％合成加脂剂PELLASTOL 94S(德国司马公司)，3.0％硫酸化天然牛蹄油BITOIL CK(泰格公司)，2.0％磷脂加脂剂TRUPON DB(汤普勒化工染料(嘉兴)有限公司)，2％抗撕裂油CKOIL F 04(ALPA公司)，1.0％羊毛脂加脂剂PATEK ZLN(比索公司)，1.0％自乳化天然牛蹄油BITOIL OPE(泰格公司)，0.1％防霉剂Busan 1336(巴克曼公司)，转动30min；加入1.0％甲醛捕捉剂(四川亭江新材料股份有限公司)，转动30min；分两次加入3.0％甲酸(工业级，巴斯夫化工有限公司)，第一次转动10min，第二次转动30min，控制pH为3.6；排液。

上述套色工序具体步骤为：往转鼓内加入300％水，0.5-1.0％染料，控制内温53℃，转动20min；加入0.6％甲酸(工业级，巴斯夫化工有限公司)，转动15min；加入0.8％自乳化天然牛蹄油BITOIL OPE(泰格公司)，0.7％阳离子加脂剂CATALIX GS LIQUID(科莱恩公司)，转动15min；排液、水洗出鼓。

干燥整理：挤水伸展、真空干燥、挂晾干燥、回潮、振荡拉软、压细毛孔板。

喷涂：水200份，非离子聚氨酯树脂100份，合成蜡剂50份，颜料膏10份，染料水10份。喷涂2道，涂饰量约1-2g/ft

实施例1与常规皮革的透气性和透水汽性的检测结果如下表：

实施例2：

一种基于重染轻涂的生态型牛鞋面革染色工艺，依次包括如下工序：回水→复鞣→中和→染色填充→套色→干燥整理→喷涂；

上述回水工序具体步骤为：将经过削匀处理的蓝湿革放入转鼓内，往转鼓内依次加入200％水(以削匀后蓝湿革重量计，下同)，3.0％消斑剂TJ-A9811(四川亭江新材料股份有限公司)，2.0％非离子表面活性剂Eusapon OC(斯塔尔精细涂料(苏州)有限公司)，3.5％耐电解质合成加脂剂SYNCUROL FP(德国司马公司)，控制内温40℃，转动60min；加入3.0％草酸(工业级，龙翔实业有限公司)，3.0％酸性软化酶DESOBATE TN(德赛尔公司)，转动120min；加入1.5％亚硫酸氢钠(工业级，济南弘文化工有限公司)，转动60min；排液、水洗；

上述复鞣工序具体步骤为：往转鼓内加入200％水，1.0％抗撕裂油CKOIL F04(ALPA公司)，1.5％提高撕裂强度的柔软剂PERAMIT LSW(科凯公司)，3.0％戊二醛鞣剂SYNEKTAN GTA(斯塔尔精细涂料(苏州)有限公司)，控制内温30℃，转动30min；分两次加入0.5％甲酸(工业级，巴斯夫化工有限公司)，第一次转动10min，第二次转动20min，控制pH为2.6-2.7；加入2.0％含铬单宁BITAN BO(泰格公司)，2.0％铬粉(兄弟科技股份有限公司)，2.5％蛋白填料DESOATEN FB(德赛尔公司)，2.0％锆鞣剂TJ-T602(四川亭江新材料股份有限公司)，2.5％芳香族磺酸的两性缩合物合成复鞣剂Basytan AN(巴斯夫公司)，转动90min；加入1.0％甲酸钠(工业级，内蒙古宜化化工有限公司)，转动20min；分两次加入1.5％小苏打(工业级，天津渤化永利化工股份有限公司)，第一次转动30min，第二次转动60min，控制pH为3.9；之后转5min停55min(转停过夜)，次日转10min排液；

上述中和工序具体步骤为：往转鼓内加入200％水，2.5％合成鞣制助剂Tamol XNL liquid(巴斯夫公司)，1.0％甲酸钠(工业级，内蒙古宜化化工有限公司)，控制内温40℃，转动20min；加入1.0％小苏打(工业级，天津渤化永利化工股份有限公司)，1.5％亚硫酸氢钠(工业级，济南弘文化工有限公司)，转动40min，控制pH为2.6-2.7；加入2.5％丙烯酸聚合物复鞣剂Relugan RS(巴斯夫公司)，2.5％丙烯酸聚合物复鞣剂Relugan RV(巴斯夫公司)，1.5％提高撕裂强度的柔软剂PERAMIT LSW(科凯公司)，转动60min；排液、水洗；

上述染色填充工序具体步骤为：往转鼓内加入80％水，3.5％丙烯酸聚合物复鞣剂Relugan RS(巴斯夫公司)，2.5％丙烯酸聚合物复鞣剂Relugan RV(巴斯夫公司)，4.0％丙烯酸聚合物复鞣剂Relugan RE(巴斯夫公司)，控制内温30℃，转动60min；加入6.0％复鞣和填充复合物Biotan S88(佰欧公司)，3.0％双氰胺树脂鞣剂GRETAN R7(林强公司)，2.5％合成鞣剂TANIGAN OS(朗盛公司)，3.0％三聚氰胺树脂复鞣剂TRUPOTAN HB(汤普勒化工染料(嘉兴)有限公司)，4.0％合成鞣剂Tamol M(巴斯夫公司)，5.0％高坚牢度复鞣剂ReluganAG(巴斯夫公司)，3.0％三聚氰胺树脂鞣剂TRUPOTAN MAU(汤普勒化工染料(嘉兴)有限公司)，转动40min；加入2.0％硫酸化牛蹄油CORIPOL ICL(TFL公司)，1.5％硫酸化天然牛蹄油BITOIL CK(泰格公司)，转动20min；加入6.0％坚木栲胶UNITAN ATO(尤尼特公司)，3.0％阴离子复鞣剂TANIGAN PR-C(朗盛公司)，3.0％芳族羟基砜和酚磺酸缩合物合成复鞣剂SELLTAN RL Liq(德瑞皮化公司)，转动30min；加入3.0-4.0％染料，转动60min；加入3.0％苯乙烯-马来酸酐树脂复鞣剂BITAN 25(泰格公司)，转动50min；补加250％热水，控制内温53℃，转动10min；加入4.0％蛋白填料DESOATEN FB(德赛尔公司)，3.5％合成加脂剂PELLASTOL 94S(德国司马公司)，3.5％硫酸化天然牛蹄油BITOIL CK(泰格公司)，3.0％磷脂加脂剂TRUPON DB(汤普勒化工染料(嘉兴)有限公司)，1.5％抗撕裂油CKOIL F 04(ALPA公司)，1.0％羊毛脂加脂剂PATEK ZLN(比索公司)，1.5％自乳化天然牛蹄油BITOIL OPE(泰格公司)，0.2％防霉剂Busan 1336(巴克曼公司)，转动30min；加入1.5％甲醛捕捉剂(四川亭江新材料股份有限公司)，转动30min；分两次加入3.0％甲酸(工业级，巴斯夫化工有限公司)，第一次转动10min，第二次转动30min，控制pH为3.6；排液；

上述套色工序具体步骤为：往转鼓内加入350％水，0.5-1.0％染料，控制内温53℃，转动20min；加入0.7％甲酸(工业级，巴斯夫化工有限公司)，转动15min；加入1.0％自乳化天然牛蹄油BITOIL OPE(泰格公司)，1.0％阳离子加脂剂CATALIX GS LIQUID(科莱恩公司)，转动15min；排液、水洗出鼓。

干燥整理：挤水伸展、真空干燥、挂晾干燥、回潮、振荡拉软、压细毛孔板。

喷涂：水400份，非离子聚氨酯树脂200份，合成蜡剂150份，颜料膏20份，染料水20份。喷涂2道，涂饰量约1-2g/ft

实施例3：

上述回水工序具体步骤为：将经过削匀处理的蓝湿革放入转鼓内，往转鼓内依次加入250％水(以削匀后蓝湿革重量计，下同)，1.0％消斑剂TJ-A9811(四川亭江新材料股份有限公司)，0.5％非离子表面活性剂Eusapon OC(斯塔尔精细涂料(苏州)有限公司)，1.5％耐电解质合成加脂剂SYNCUROL FP(德国司马公司)，控制内温40℃，转动60min；加入1.0％草酸(工业级，龙翔实业有限公司)，1.5％酸性软化酶DESOBATE TN(德赛尔公司)，转动120min；加入1.0％亚硫酸氢钠(工业级，济南弘文化工有限公司)，转动60min；排液、水洗；

上述复鞣工序具体步骤为：往转鼓内加入200％水，1.0％抗撕裂油CKOIL F04(ALPA公司)，1.5％提高撕裂强度的柔软剂PERAMIT LSW(科凯公司)，1.0％戊二醛鞣剂SYNEKTAN GTA(斯塔尔精细涂料(苏州)有限公司)，控制内温30℃，转动30min；分两次加入0.5％甲酸(工业级，巴斯夫化工有限公司)，第一次转动10min，第二次转动20min，控制pH为2.6-2.7；加入1.5％含铬单宁BITAN BO(泰格公司)，2.0％铬粉(兄弟科技股份有限公司)，2.5％蛋白填料DESOATEN FB(德赛尔公司)，0.5％锆鞣剂TJ-T602(四川亭江新材料股份有限公司)，2.0％芳香族磺酸的两性缩合物合成复鞣剂Basytan AN(巴斯夫公司)，转动90min；加入0.8％甲酸钠(工业级，内蒙古宜化化工有限公司)，转动20min；分两次加入1.5％小苏打(工业级，天津渤化永利化工股份有限公司)，第一次转动30min，第二次转动60min，控制pH为3.9；之后转5min停55min(转停过夜)，次日转10min排液；

上述中和工序具体步骤为：往转鼓内加入250％水，1.5％合成鞣制助剂Tamol XNL liquid(巴斯夫公司)，0.5％甲酸钠(工业级，内蒙古宜化化工有限公司)，控制内温40℃，转动20min；加入1.5％小苏打(工业级，天津渤化永利化工股份有限公司)，1.0％亚硫酸氢钠(工业级，济南弘文化工有限公司)，转动40min，控制pH为2.6-2.7；加入1.0％丙烯酸聚合物复鞣剂Relugan RS(巴斯夫公司)，1.0％丙烯酸聚合物复鞣剂Relugan RV(巴斯夫公司)，1.5％提高撕裂强度的柔软剂PERAMIT LSW(科凯公司)，转动60min；排液、水洗；

上述染色填充工序具体步骤为：往转鼓内加入100％水，4.0％丙烯酸聚合物复鞣剂Relugan RS(巴斯夫公司)，1.5％丙烯酸聚合物复鞣剂Relugan RV(巴斯夫公司)，2.5％丙烯酸聚合物复鞣剂Relugan RE(巴斯夫公司)，控制内温30℃，转动60min；加入4.5％复鞣和填充复合物Biotan S88(佰欧公司)，3.0％双氰胺树脂鞣剂GRETAN R7(林强公司)，1.5％合成鞣剂TANIGAN OS(朗盛公司)，3.5％三聚氰胺树脂复鞣剂TRUPOTAN HB(汤普勒化工染料(嘉兴)有限公司)，1.5％合成鞣剂Tamol M(巴斯夫公司)，3.0％高坚牢度复鞣剂ReluganAG(巴斯夫公司)，1.0％三聚氰胺树脂鞣剂TRUPOTAN MAU(汤普勒化工染料(嘉兴)有限公司)，转动40min；加入1.5％硫酸化牛蹄油CORIPOL ICL(TFL公司)，1.5％硫酸化天然牛蹄油BITOIL CK(泰格公司)，转动20min；加入5.5％坚木栲胶UNITAN ATO(尤尼特公司)，1.5％阴离子复鞣剂TANIGAN PR-C(朗盛公司)，1.5％芳族羟基砜和酚磺酸缩合物合成复鞣剂SELLTAN RL Liq(德瑞皮化公司)，转动30min；加入3.0-4.0％染料，转动60min；加入1.5％苯乙烯-马来酸酐树脂复鞣剂BITAN 25(泰格公司)，转动50min；补加200％热水，控制内温53℃，转动10min；加入2.5％蛋白填料DESOATEN FB(德赛尔公司)，2.5％合成加脂剂PELLASTOL 94S(德国司马公司)，2.5％硫酸化天然牛蹄油BITOIL CK(泰格公司)，1.5％磷脂加脂剂TRUPON DB(汤普勒化工染料(嘉兴)有限公司)，1.5％抗撕裂油CKOIL F 04(ALPA公司)，2.5％羊毛脂加脂剂PATEK ZLN(比索公司)，0.5％自乳化天然牛蹄油BITOIL OPE(泰格公司)，0.2％防霉剂Busan 1336(巴克曼公司)，转动30min；加入1.5％甲醛捕捉剂(四川亭江新材料股份有限公司)，转动30min；分两次加入2.5％甲酸(工业级，巴斯夫化工有限公司)，第一次转动10min，第二次转动30min，控制pH为3.6；排液；

上述套色工序具体步骤为：往转鼓内加入400％水，0.5-1.0％染料，控制内温53℃，转动20min；加入1.0％甲酸(工业级，巴斯夫化工有限公司)，转动15min；加入1.0％自乳化天然牛蹄油BITOIL OPE(泰格公司)，1.0％阳离子加脂剂CATALIX GS LIQUID(科莱恩公司)，转动15min；排液、水洗出鼓。

干燥整理：挤水伸展、真空干燥、挂晾干燥、回潮、振荡拉软、压细毛孔板。

喷涂：水300份，非离子聚氨酯树脂150份，合成蜡剂100份，颜料膏15份，染料水15份。喷涂2道，涂饰量约1-2g/ft

相比于常规工艺，采用本发明工艺所做皮革的透气性与透水汽性良好，高于常规皮革，应用价值高。在采用本发明工艺染色填充废液循环时，其所做皮革色泽均匀分布，染色坚牢度高，光泽度与鲜艳度与染色填充废液无循环时一样，能够提高染色准确度和色泽饱满度、有效节约人力、降低能耗及化料成本、减少对环境的污染、降低染色污水处理难度，为制革企业创造更大的利润空间。

实施例2、实施例3的透气性和透水汽性的检测结果如下表：

上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。