一种皮革制品加工生产用皮革除皱器

技术领域

本发明涉及皮革生产领域，具体涉及一种皮革制品加工生产用皮革除皱器。

背景技术

皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮，革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适；

而皮革在生产过程中，需要经过多到加工工序，其中在对皮革加工时，首先要去除杂质，先把皮毛上碎肉、油脂、血迹去除，然后将刮干净碎肉和脂肪的后皮革浸入甲酸中浸泡，让甲酸把血迹和剩余脂肪彻底分解，从而将皮革杂质才能去除彻底，并且保证皮革制成以后不会出油；

皮毛去除杂质后开始鞣制，鞣制就是把白矾以及工业盐混合成干粉，铺在皮革上，等待皮毛蛋白质逐渐发生转化，转化完成后，皮毛蛋白质成分就发生了变化，就不会被细菌侵蚀和分解，还维持了生物皮柔韧度，鞣制并非一次完成，为了避免皮革发霉，就需要对皮革进行多次鞣制，直至挤干皮革内部的水分；

皮毛鞣制好后，需要对皮革进行烘干和修边，其中皮革在进行烘干过程中，需要使用各种机器，其中就包括除皱、烘干、裁剪等机器，从而通过使用相应的机器，就可以顺利的完成对皮革的生产加工。

目前在对皮革进行烘干前，就需要对鞣制后的皮革除皱，从而保证皮革烘干后保持平整顺滑，但是在对皮革进行除皱时，一般是将皮革平整固定，然后使用刮板将皮革表面的皱纹刮平，但是这种除皱方式不便于对皮革表面进行自动往复除皱，而且不能够同时对皮革隆起的褶皱起到蒸汽熨烫的作用，从而无法缩短往返去皱次数，以及提高对皮革去皱的效率，而且不便于在对皮革去皱的同时同步对皮革进行预热烘干， 所以需要本发明提供一种皮革制品加工生产用皮革除皱器，解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种皮革制品加工生产用皮革除皱器，解决以下技术问题：不便于进行自动往复除皱，同时不能够对皮革隆起的褶皱起到蒸汽熨烫的作用，从而无法缩短往返去皱次数，以及提高对皮革去皱的效率，同时不便于对皮革进行预热烘干。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种皮革制品加工生产用皮革除皱器，包括：驱动机构和除皱机构，所述除皱机构固定连接在驱动机构的内部顶端中心；

所述除皱机构的内部包括连接部、第一除皱部和第二除皱部，所述第一除皱部滑动安装在连接部的底部中心一侧，所述第二除皱部滑动安装在连接部的底部中心另一侧。

所述第一除皱部和第二除皱部的内部均包括传动杆、第二限位框、第一传动轴、套接孔、限位罩、第一传动齿带、去皱刮板、限位插杆、第二传动轴、第一传动齿轮、第二传动齿带、第二传动齿轮、减速齿轮和驱动电机；

所述传动杆转动卡接在第二限位框的内部顶端边缘，所述第二传动轴转动卡接在第二限位框的内部一侧边缘，所述第一传动轴转动卡接在第二限位框的底部另一侧边缘，所述限位罩固定连接在第二限位框的一端面中心，所述驱动电机固定安装在第二限位框的内部另一端上部边缘；

所述限位插杆均匀滑动插接在第一传动轴和第二传动轴的外表面，所述去皱刮板的固定连接在限位插杆的一端外表面，所述套接孔分别开设在第二限位框的侧面四角边缘，所述第一传动齿轮分别固定连接在第一传动轴和第二传动轴两端外表以及驱动电机的一端外表面，所述第一传动齿带啮合连接在第一传动齿轮的外表面，所述第二传动齿带啮合连接在驱动电机的一端外表面；

所述第二传动齿轮分别固定连接在传动杆的两端外表面，所述减速齿轮焊接在传动杆的一端外表面；

所述第二限位框的两侧滑动插接有限位框架，所述限位框架的底端固定连接有加汽横管，所述加汽横管的底端均匀固定连接有加汽针，所述加汽横管的顶部中心固定连接有输送管，所述限位框架的顶部两端外表面均套接有第三复位弹簧，所述限位插杆的顶端内部中心设置有气门芯；

所述去皱刮板的内部中心开设有蒸汽腔，所述去皱刮板的一端面顶部设置有泄压阀，所述去皱刮板的内部底端均匀开设有排气孔，所述排气孔的底端内部活动卡接有气门封堵块，所述气门封堵块的侧面固定连接有挤压球，所述挤压球的一端外表面套接有第二复位弹簧。

作为本发明进一步的方案：所述驱动机构的内部包括柱塞式汽缸、加热器、支撑底座、去皱支架、支撑架、传动齿板、传动齿轴、第一限位框和限位柱；

所述柱塞式汽缸分别固定连接在支撑底座的两端顶部中心，所述支撑架滑动插接在支撑底座的顶部，所述去皱支架滑动卡接在支撑架的上表面，所述加热器对称滑动卡接在支撑架的上表面，所述限位柱对称焊接在第一限位框的上表面一侧边缘；

所述第一限位框固定连接在柱塞式汽缸的上部上表面，所述传动齿轴转动卡接在第一限位框的内部顶端中心，所述传动齿板分别固定连接在支撑架的两端面以及柱塞式汽缸的顶端外表面。

作为本发明进一步的方案：所述连接部的内部包括连接架、限位齿轨和限位杆，所述限位杆均匀设置在连接架的两侧，所述限位齿轨对称焊接在连接架的两侧中部。

作为本发明进一步的方案：所述柱塞式汽缸之间顶部设置有横梁，所述柱塞式汽缸通过横梁的中部底端与连接架的顶部中心固定连接，所述传动齿板滑动插接在第一限位框的内部且与传动齿轴的外表面啮合连接。

作为本发明进一步的方案：所述第二限位框通过套接孔滑动套接在限位杆的外表面，所述传动杆通过两端的第二传动齿轮与限位齿轨的上表面啮合连接，所述传动杆通过一端的减速齿轮与驱动电机的一端外表面啮合连接。

作为本发明进一步的方案：所述第二传动轴通过第二传动齿带与驱动电机的一端外表面转动连接，所述加热器的一端顶部设置有限位柱，所述加热器通过限位柱与限位罩滑动卡接。

作为本发明进一步的方案：所述限位插杆的外表面套接有第一复位弹簧，所述去皱刮板的底端呈楔形设置，所述第一除皱部内部的两组去皱刮板分别呈上下分布设置。

本发明的有益效果：

本发明通过在驱动机构的顶部中心设置连接部，能够对第一除皱部和第二除皱部提供稳定往复滑动的轨道，同时能够对第一除皱部和第二除皱部的滑动起到限位作用，其中驱动机构能够对皮革起到支撑作用，而且能够对皮革去皱的同时起到预热作用，并且在柱塞式汽缸伸缩运行时，能够带动除皱机构和皮革之间相互反向运行，并且在皮革与除皱机构相互靠近时，能够增大对皮革表面去皱的力度；

本发明通过在除皱机构的内部设置第一除皱部和第二除皱部，并且控制驱动电机的正反转动运行，能够使得第一除皱部和第二除皱部从皮革的中部上表面向两端滑动，从而能够对皮革进行双向去皱，而且第一除皱部和第二除皱部的内部分别设置两组，并且两组的方向反向设置，从而分别使得第一除皱部和第二除皱部内部的两组交替对皮革进行去皱，而且能够保证对皮革表面去皱的效率；

本发明通过在去皱刮板的内部设置蒸汽腔，从而能够使得去皱刮板的内部能够存储高压蒸汽，并且能够对皮革褶皱起到软化作用，同时便于去皱刮板对皮革褶皱进行平刮，而且在第二限位框的两侧设置加汽针，能够对去皱刮板的内部补充高压蒸汽，从而保证去皱刮板内部蒸汽的充足。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为主体立体结构示意图；

图2为主体展开立体结构示意图；

图3为驱动机构立体结构示意图；

图4为A处局部放大立体结构示意图；

图5为除皱机构立体结构示意图；

图6为连接部立体结构示意图；

图7为第一除皱部立体结构示意图；

图8为去皱刮板截面示意图。

附图说明：1、驱动机构；2、除皱机构；11、柱塞式汽缸；12、加热器；13、支撑底座；14、去皱支架；15、支撑架；16、传动齿板；17、传动齿轴；18、第一限位框；19、限位柱；21、连接部；22、第一除皱部；23、第二除皱部；211、连接架；212、限位齿轨；213、限位杆；221、传动杆；222、第二限位框；223、第一传动轴；224、套接孔；225、限位罩；226、第一传动齿带；227、去皱刮板；228、限位插杆；229、第二传动轴；230、第一传动齿轮；231、第二传动齿带；232、第二传动齿轮；233、减速齿轮；234、驱动电机；235、第二复位弹簧；236、挤压球；237、气门封堵块；238、排气孔；239、蒸汽腔；240、泄压阀；241、输送管；242、加汽横管；243、加汽针；244、限位框架。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图8所示，本发明为一种皮革制品加工生产用皮革除皱器，包括：驱动机构1和除皱机构2，除皱机构2固定连接在驱动机构1的内部顶端中心；

除皱机构2的内部包括连接部21、第一除皱部22和第二除皱部23，第一除皱部22滑动安装在连接部21的底部中心一侧，第二除皱部23滑动安装在连接部21的底部中心另一侧。

通过上述技术方案，在对皮革进行除皱后，先启动驱动机构1控制连接部21下降，然后使得第一除皱部22和第二除皱部23与下方的皮革接触，同时启动第一除皱部22和第二除皱部23，从而使得第一除皱部22和第二除皱部23在连接部21的底部进行滑动运行，与此同时第一除皱部22和第二除皱部23运行对皮革上表面进行往复去皱即可，直至完成对皮革的表面去皱加工；

其中除皱机构2在对皮革去皱过程中，会使得除皱机构2进行上下升降，其中除皱机构2在上升时，加汽针243会与限位插杆228的顶部插接，从而对去皱刮板227的内部进行添加蒸汽，如果去皱刮板227对皮革进行去皱时，皮革表面被去皱完成且光滑时，就不会用到去皱刮板227内部的蒸汽，所以在除皱机构2上升时，会对蒸汽腔239加汽，使得多余的汽通过泄压阀240喷出，喷汽会产出声响，所以工作人员可以根据去皱刮板227在加汽时产生的声音，判断是否对皮革表面完成去皱工作，所以在对去皱刮板227加汽时，可以起到提示去皱完成的作用。

第一除皱部22和第二除皱部23的内部均包括传动杆221、第二限位框222、第一传动轴223、套接孔224、限位罩225、第一传动齿带226、去皱刮板227、限位插杆228、第二传动轴229、第一传动齿轮230、第二传动齿带231、第二传动齿轮232、减速齿轮233和驱动电机234；

传动杆221转动卡接在第二限位框222的内部顶端边缘，第二传动轴229转动卡接在第二限位框222的内部一侧边缘，第一传动轴223转动卡接在第二限位框222的底部另一侧边缘，限位罩225固定连接在第二限位框222的一端面中心，驱动电机234固定安装在第二限位框222的内部另一端上部边缘；

限位插杆228均匀滑动插接在第一传动轴223和第二传动轴229的外表面，去皱刮板227的固定连接在限位插杆228的一端外表面，套接孔224分别开设在第二限位框222的侧面四角边缘，第一传动齿轮230分别固定连接在第一传动轴223和第二传动轴229两端外表以及驱动电机234的一端外表面，第一传动齿带226啮合连接在第一传动齿轮230的外表面，第二传动齿带231啮合连接在驱动电机234的一端外表面；

第二传动齿轮232分别固定连接在传动杆221的两端外表面，减速齿轮233焊接在传动杆221的一端外表面；

第二限位框222的两侧滑动插接有限位框架244，限位框架244的底端固定连接有加汽横管242，加汽横管242的底端均匀固定连接有加汽针243，加汽横管242的顶部中心固定连接有输送管241，限位框架244的顶部两端外表面均套接有第三复位弹簧，限位插杆228的顶端内部中心设置有气门芯；

去皱刮板227的内部中心开设有蒸汽腔239，去皱刮板227的一端面顶部设置有泄压阀240，去皱刮板227的内部底端均匀开设有排气孔238，排气孔238的底端内部活动卡接有气门封堵块237，气门封堵块237的侧面固定连接有挤压球236，挤压球236的一端外表面套接有第二复位弹簧235。

驱动机构1的内部包括柱塞式汽缸11、加热器12、支撑底座13、去皱支架14、支撑架15、传动齿板16、传动齿轴17、第一限位框18和限位柱19；

柱塞式汽缸11分别固定连接在支撑底座13的两端顶部中心，支撑架15滑动插接在支撑底座13的顶部，去皱支架14滑动卡接在支撑架15的上表面，加热器12对称滑动卡接在支撑架15的上表面，限位柱19对称焊接在第一限位框18的上表面一侧边缘；

第一限位框18固定连接在柱塞式汽缸11的上部上表面，传动齿轴17转动卡接在第一限位框18的内部顶端中心，传动齿板16分别固定连接在支撑架15的两端面以及柱塞式汽缸11的顶端外表面。

连接部21的内部包括连接架211、限位齿轨212和限位杆213，限位杆213均匀设置在连接架211的两侧，限位齿轨212对称焊接在连接架211的两侧中部。

柱塞式汽缸11之间顶部设置有横梁，柱塞式汽缸11通过横梁的中部底端与连接架211的顶部中心固定连接，传动齿板16滑动插接在第一限位框18的内部且与传动齿轴17的外表面啮合连接。

通过上述技术方案，能够使得柱塞式汽缸11之间顶部的横梁中部底端与连接架211的顶部中心固定连接，从而能够在柱塞式汽缸11运行时，能够控制除皱机构2的升降，传动齿板16滑动插接在第一限位框18的内部且与传动齿轴17的外表面啮合连接，从而在柱塞式汽缸11伸缩运行时，能够通过传动齿轴17带动传动齿板16同步滑动，而且传动齿板16在滑动时，会带动支撑架15升降。

第二限位框222通过套接孔224滑动套接在限位杆213的外表面，传动杆221通过两端的第二传动齿轮232与限位齿轨212的上表面啮合连接，传动杆221通过一端的减速齿轮233与驱动电机234的一端外表面啮合连接。

通过上述技术方案，能够使得第二限位框222通过套接孔224滑动套接在限位杆213的外表面，从而能够对第一除皱部22在驱动机构1底部横向滑动起到限位作用，传动杆221通过两端的第二传动齿轮232与限位齿轨212的上表面啮合连接，从而在驱动电机234运行时，能够控制第一除皱部22横向移动，传动杆221通过一端的减速齿轮233与驱动电机234的一端外表面啮合连接，从而在驱动电机234带动减速齿轮233转动运行时，能够使得减速齿轮233带动传动杆221缓慢转动，从而使得第一除皱部22在皮革的上表面进行缓慢匀速滑动。

第二传动轴229通过第二传动齿带231与驱动电机234的一端外表面转动连接，加热器12的一端顶部设置有限位柱，加热器12通过限位柱与限位罩225滑动卡接。

通过上述技术方案，能够使得第二传动轴229通过第二传动齿带231与驱动电机234的一端外表面转动连接，从而在驱动电机234转动运行时，能够带动第二传动轴229同步转动，而第二传动轴229会带动外表面的去皱刮板227进行翻转，从而对皮革上表面进行去皱，加热器12的一端顶部设置的限位柱，能够使得加热器12通过限位柱与限位罩225滑动卡接，从而能够在第一除皱部22和第二除皱部23横向滑动时，通过限位柱带动加热器12同步横向滑动，而加热器12滑动会在底部对皮革进行预热。

限位插杆228的外表面套接有第一复位弹簧，去皱刮板227的底端呈楔形设置，第一除皱部22内部的两组去皱刮板227分别呈上下分布设置。

通过上述技术方案，能够限位插杆228的外表面套接的第一复位弹簧，能够对去皱刮板227起到张紧作用，从而在去皱刮板227与皮革接触时，避免刚性接触对皮革造成损毁，去皱刮板227的底端呈楔形设置，从而能够便于去皱刮板227与皮革表面更好的接触，第一除皱部22内部的两组去皱刮板227分别呈上下分布设置，从而能够使得两组去皱刮板227交替对皮革表面进行去皱。

本发明的工作原理：在对皮革进行去皱时，先将皮革放置在现有的烘干板上表面，然后将烘干板放置在去皱支架14的上表面，再推动去皱支架14在支撑架15的上表面滑动，直至将皮革推动到除皱机构2的正下方，然后启动柱塞式汽缸11收缩运行，从而通过横梁带动除皱机构2整体下降，直至第一除皱部22和第二除皱部23内部的去皱刮板227下降与皮革上表面接触为止，然后启动第一除皱部22和第二除皱部23内部的驱动电机234同步反向运行，其中驱动电机234在运行时，会通过第一传动齿轮230带动外表面的减速齿轮233和第二传动齿带231同步转动，在减速齿轮233转动时，会通过传动杆221带动两端的第二传动齿轮232同步转动，在第二传动齿轮232转动时，会在限位齿轨212的上表面进行移动，同时传动杆221会带动第二限位框222整体通过套接孔224在限位杆213的外表面进行同步滑动，而且第二传动齿带231在转动时，会通过第一传动齿轮230带动第二传动轴229同步转动，而第二传动轴229会通过第一传动齿带226带动另一组第一传动轴223同步转动，在第一传动轴223和第二传动轴229转动时，会同步带动外表面的去皱刮板227同步转动，而去皱刮板227在第二限位框222横向移动的同时翻转对下方的皮革进行去皱，所以驱动电机234会通过减速齿轮233带动第一除皱部22在驱动机构1的底部进行缓慢移动，同时驱动电机234会通过第二传动齿带231带动第二传动轴229和第一传动轴223外表面的去皱刮板227进行快速翻转，从而能够对皮革的上表面进行快速平刮，直至两组第一除皱部22和第二除皱部23分别滑动到驱动机构1的两端后，启动柱塞式汽缸11带动除皱机构2上升，从而使得217与皮革分离，与此同时控制驱动电机234反向转动运行，直至第一除皱部22和第二除皱部23移动复位到驱动机构1的底部中心边缘即可，然后再次控制柱塞式汽缸11带动除皱机构2下降，使得217与皮革上表面接触，再次对皮革进行去皱，其中去皱刮板227在对皮革表面进行平刮去皱时，会使得去皱刮板227的侧面底部与隆起的褶皱接触，而且褶皱会抵触挤压球236在去皱刮板227的侧面滑动，与此同时挤压球236会带动一端连接的气门封堵块237在排气孔238的内部滑动，从而使得蒸汽腔239内部的高压汽体通过排气孔238喷出，而喷出的高压蒸汽会喷在隆起的褶皱外表面，在高温蒸汽与皮革接触时，会软化皮革，从而便于去皱刮板227对皮革进行平刮去皱，从而缩短去皱刮板227对皮革褶皱去皱次数，同时提高对皮革的去皱效率，在皮革表面褶皱被刮平时，第二复位弹簧235会推动挤压球236带动一端的气门封堵块237滑动复位，从而使得气门封堵块237对排气孔238的底端内部进行封堵，其中第一除皱部22和第二除皱部23在横向滑动时，会通过限位罩225和限位柱带动加热器12在支撑架15的上表面同步跟随第一除皱部22或第二除皱部23同步移动，从而对去皱的部位进行预热，同时提高对皮革后续烘干的效率，而且在柱塞式汽缸11升降的同时，会通过传动齿板16带动传动齿轴17同步转动，而传动齿轴17会带动外表面另一组传动齿板16同步滑动，从而使得除皱机构2和支撑架15同步反向升降，所以在柱塞式汽缸11下降的位置越低，就会使得支撑架15带动上表面皮革上升越高，从而使得217对皮革去皱时，会加大对皮革上表面平刮的力度，所以在对不同厚度的皮革进行去皱时，就可以控制柱塞式汽缸11带动除皱机构2下降较低的位置，从而提高对皮革上表面去皱力度，在217与皮革强力接触时，会挤压限位插杆228外表面的第一复位弹簧进行收缩，所以在217与皮革分离时，第一复位弹簧的弹力会推动217带动限位插杆228在第二传动轴229或第一传动轴223的外表面进行滑动复位，从而便于217反复对皮革的上表面进行平刮去皱，其中柱塞式汽缸11在上升运行时，会通过第二限位框222带动两侧的限位框架244同步上升，直至限位框架244与限位柱19接触，随着第一除皱部22和第二除皱部23的上升，会使得限位框架244通过底端的加汽横管242带动加汽针243与限位插杆228顶部中心的气门芯插接，与此同时柱塞式汽缸11的顶端会挤压现有的蒸汽设备的开关运行，从而将高压蒸汽通过输送管241和加汽针243输送到蒸汽腔239的内部，在蒸汽腔239内部的高压达到峰值时，多余的压力会通过泄压阀240排出即可，然后在第一除皱部22和第二除皱部23回到除皱机构2内部中心后，再次下降，就会使得限位框架244与限位柱19分离，而限位框架244会在第三复位弹簧的弹力需要下，使得加汽针243上升复位滑动并与限位插杆228顶部的气门芯分离即可，在完成对去皱刮板227充汽后，就可以使得去皱刮板227对皮革去皱时可以持续对褶皱进行高温熨烫，所以通过控制驱动机构1和除皱机构2之间的配合运行，能够提高对皮革去皱的效率，以及在对皮革去皱的同时，能够对皮革起到预热作用，从而提高对皮革后续烘干的效率。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。